企业资源管理计划
企业资源工作计划7篇
企业资源工作计划7篇企业资源工作计划篇1一、绩效管理“没有考核，就等于没有管理！”贯彻公司战略进展意图，20xx年作为公司的“绩效考核年”，绩效管理将成为最紧要的人力资源管理工作。
1、辅佑襄助形成全部部门及岗位的绩效考核标准（元旦至春节期间）。
2、使绩效面谈成为公司沟通机制的一部分正式绩效面谈为一季度，绩效面谈之后要做相应的绩优推广和绩效不足的改进。
二、培训交流人力资源部提倡20xx年作为公司的“绩效考核年”，绩效管理理论和实践将成为管理人员交流学习的重点。
第一季度人力资源部重点组织公司范围内的绩效管理培训，按规范的流程辅佑襄助各部门将绩效管理工作落到实处。
人力资源部介入绩效管理的不同阶段，与各部门主管探讨操作中的实际问题，有针对性地开展交流和培训。
由人力资源部牵头，公司管理人员参加。
每双周一次，结合绩效管理理论就公司中的实在问题深入探讨。
三、薪酬体系依照“岗位+技能+绩效”的薪资结构完善现有薪资体系，20xx年底对现有体系做必需调整。
四、员工沟通1、半年在公司范围内开展员工充足度调查一次。
2、辅佑襄助各职能部门将公司内部沟通机制落到实处。
企业资源工作计划篇2一、依据本年度工作情况与存在不足，结合目前公司进展情形和今后趋势，人力资源部计划从十个方面开展20xx年度的工作：1、进一步完善公司的组织架构，确定和区分每个职能部门的权责，争取做到组织架构的科学适用，三年不再做大的调整，保证公司的运营在既有的组织架构中运行。
2、完成公司各部门各职位的工作分析，为人才招募与评定薪资、绩效考核供应科学依据。
3、完成日常人力资源聘请与配置。
4、推行薪酬管理，完善员工薪资结构，实行科学公正的薪酬制度。
5、充分考虑员工福利，做好员工激励工作，建立内部升迁制度，做好员工职业生涯规划，培育雇员主人翁精神和献身精神，加强企业凝集力。
6、在现有绩效考核制度基础上，参考先进企业的绩效考评方法，实现绩效评价体系的完善与正常运行，并保证与薪资挂钩。
企业资源计划与管理制度
企业资源计划与管理制度第一章总则第一条目的和依据为了提高企业内部资源利用效率和协同工作本领，规范企业的资源管理流程，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业内部各部门、各业务单元的资源管理工作。
第三条定义1.企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）：指利用信息技术手段对企业内部的各种资源进行统一管理和协调的一种管理模式和解决方案。
2.资源管理：指企业对各种资源进行全面的、计划性的、信息化的管理，包含资金、人力、物资、设备等方面。
3.资源管理流程：指资源的取得、配置、使用、维护和报废等过程。
第二章企业资源计划管理流程第四条资源需求管理1.各部门依据业务需要，编制资源需求计划，明确所需资源的种类、数量、规格和使用时间等要求。
2.资源需求计划由各部门负责人汇总后提交给企业资源管理部门。
3.企业资源管理部门对资源需求进行审核，确认资源需求的合理性和紧急程度。
4.企业资源管理部门依据审核结果，订立资源采购计划，并将计划提交给企业高层领导审批。
第五条资源采购管理1.企业资源管理部门负责资源的采购工作，包含找寻合适的供应商、订立采购合同和协议等。
2.采购合同应明确资源的品种、数量、价格、交付时间等要求，并由供应商和企业代表签署。
3.企业资源管理部门应建立供应商库和采购档案，定期评估供应商的信誉和服务质量。
4.资源采购过程中，应遵守国家法律法规，保证采购的合法性和诚信性。
第六条资源调配管理1.资源调配由企业资源管理部门负责，依据各部门的资源需求计划进行资源的合理调配。
2.资源调配应考虑各部门的实际需要、资源的紧缺程度和优先级等因素。
3.企业资源管理部门应建立资源调配记录，及时跟踪和反馈资源的调配情况。
第七条资源使用管理1.各部门在使用资源时应严格依照规定的方式和流程进行，不得超出资源的规定范围和期限。
2.不同部门之间应加强沟通和协作，共享资源，避开重复购买和挥霍。
3.对于紧要的资源，应加强保管和维护，防止损失和损坏。
企业资源计划管理总结
企业资源计划（ERP）是一种集成化的管理信息系统，能够协调管理企业各个部门之间的流程，并将它们整合在一个统一的数据库中。
经过长时间的实践，我对ERP管理总结如下：
1.ERP的实施需要全员配合
ERP的实施不是单纯的技术改变，而是需要全公司的人员配合，包括高层领导、中层管理、基础工作人员等。
因此，在ERP实施过程中，必须充分了解员工的需求和意见，并及时进行沟通和培训，以确保ERP的成功实施。
2.ERP系统的选购需谨慎
企业选择ERP系统前，必须考虑到自身业务特点、财务状况、技术实力等方面的因素。
应该对选择的ERP系统进行全面的评估和比较，选择最适合自身企业的ERP系统。
同时，在选择ERP供应商时，要考虑其技术实力、服务水平、售后支持等方面的因素，避免选择不合适的供应商。
3.ERP系统的实施需要阶段性推进
ERP系统的实施不是一蹴而就的，需要考虑到企业的实际情况和管理能力，采取阶段性推进的方式逐步实施ERP系统。
这样可以降低实施风险，减少人员抵触情绪，最大程度地保证ERP系统的顺利实施。
4.ERP管理需要不断优化
ERP系统是一个动态的信息管理系统，企业应该在实施后不断进行优化和改进，以及时适应企业的发展变化。
同时，在ERP系统的使用和管理中，要根据实际情况制定相应的管理措施，确保数据的及时性、准确性和可靠性。
总之，ERP系统的管理需要全员参与，选购需谨慎，实施需要阶段性推进，管理需要不断优化。
只有这样，才能够充分发挥ERP系统的作用，提高企业的管理水平和竞争力。
企业资源规划
减少人力成本
通过自动化和智能化管理，减少人力成本，提高工作效率。
提升企业决策水平
数据驱动决策
通过数据分析，为企业提供科学、准确的决策依据，提高决策水 平。
实时监控与预警
实时监控企业运营状况，及时发现和解决潜在问题，预防风险。
战略规划与预测
基于数据分析，制定企业战略规划和预测未来发展趋势，提高战略 规划水平。
企业资源规划的未来发展
企业资源规划技术的发展趋势
云计算技术
云计算为企业资源规划提供了灵活、可扩展的部署方式， 降低IT成本，提高数据处理能力。
大数据分析
通过大数据技术，对企业资源规划产生的海量数据进行挖 掘和分析，为企业决策提供有力支持。
人工智能与机器学习
人工智能和机器学习技术在企业资源规划中的应用，能够 实现自动化决策和智能优化。
对系统的各个模块进行集成测 试，确保模块之间的协调性和 稳定性。
系统上线
经过测试验证后，正式上线企 业资源规划系统，开始为企业 提供服务。
数据迁移与初始化
将旧系统中的数据迁移到新系 统中，并进行必要的初始化操
作。
后期维护与优化
日常维护
定期对系统进行维护，确保系统的稳 定运行和数据的安全性。
功能优化
。
功能模块设计
根据企业业务需求，设 计系统的功能模块，满 足企业的日常运营和管
理需求。
数据库设计
设计高效、稳定的数据 库结构，确保数据的准
确性和安全性。
界面设计
设计友好、易用的用户 界面，提高员工的使用
体验和效率。
系统测试与上线
单元测试
对系统的各个模块进行单元测 试，确保每个模块的功能正常
企业资源规划管理制度
企业资源规划管理制度第一章总则第一条为了规范公司内部资源的合理调配和管理，提高企业运营效率，保障企业可连续发展，订立本《企业资源规划管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于我公司内部全部部门，包含但不限于：财务部、人力资源部、采购部、销售部、生产部等。
第三条企业资源包含公司的资金、人力资源、物资、设备、信息等。
企业资源规划管理是指在公司整体战略和目标的引导下，通过科学的方法和手段，对企业资源进行合理配置、有效管理和优化利用。
第四条企业资源规划管理的目标是实现资源的最大化利用，提高资源配置效率，降低企业运营本钱，加强市场竞争力，并为企业可连续发展供应保障。
第二章资源规划与分析第五条公司应当定期进行资源规划与分析，以了解企业资源的近况和需求，并依据实际情况订立相应的资源规划方案。
第六条资源规划应依据公司的整体战略和目标，结合市场需求和资源情形，重点关注以下方面：1.人力资源规划：依据公司业务发展需求，合理布置人员编制、岗位设置和薪酬福利，确保公司人力资源的合理配置和激励。
2.财务资源规划：依据公司预算和财务情形，进行资金需求分析，合理布置资金流动和使用，确保公司的财务安全和稳定运营。
3.物资资源规划：依据公司生产计划和市场需求，进行物资需求分析，合理布置物资采购和储备，确保生产运营顺利进行。
4.设备资源规划：依据公司生产设备情形和更新需求，进行设备需求分析，合理布置设备维护和修理、更新和更新，确保生产设备的正常运行。
5.信息资源规划：依据公司业务需求和信息化程度，进行信息资源需求分析，合理布置信息系统建设和使用，确保信息流通和管理的高效性。
第七条资源规划应充分考虑风险因素，订立应对措施，确保资源的合理配置和可连续利用。
第三章资源管理与优化第八条公司应建立完善的资源管理制度，明确责任分工，加强资源的监控和管控。
第九条资源管理应重视以下方面：1.人力资源管理：负责人力资源招聘、培训、绩效考核和福利保障，确保人员的岗位匹配和本领提升。
企业资源计划
企业资源计划企业资源计划（ERP）是指整合企业内外部资源，实现信息共享和业务流程整合的一种管理模式。
它通过将企业各个部门的信息系统整合在一起，实现全面的信息共享和数据整合，从而提高企业整体的运行效率和管理水平。
ERP的背景随着市场经济的发展和信息技术的不断进步，企业的管理模式也在不断演变。
传统的分散式管理已经无法满足企业快速发展的需求，因此出现了ERP这种全面集成信息系统的管理方式。
ERP的功能1.财务管理：ERP系统可以实现全面的财务管理，包括会计核算、财务分析和预算管理等功能。
2.供应链管理：ERP系统可以整合企业内外部的供应链信息，实现供应链协同和供需匹配。
3.生产计划：ERP系统可以对企业的生产计划进行细致的安排和监控，提高生产效率和降低生产成本。
4.人力资源管理：ERP系统可以管理企业员工的基本信息、薪酬福利和培训发展等方面。
5.销售与市场：ERP系统可以整合企业的销售数据和市场信息，实现销售预测和市场分析。
ERP的实施ERP系统的实施是一个复杂的过程，需要全面的规划和组织。
一般包括以下几个阶段：1.需求分析：明确企业的需求和目标，确定ERP系统的功能和范围。
2.系统选择：根据需求分析结果选择合适的ERP系统供应商。
3.系统定制：根据企业特点对ERP系统进行定制开发，以满足企业的具体需求。
4.系统测试：对定制的ERP系统进行全面的测试，确保系统稳定可靠。
5.系统上线：将ERP系统正式投入使用，培训员工并逐步完善。
ERP的价值实施ERP系统可以为企业带来诸多价值：1.降低成本：通过整合信息和流程，消除冗余和重复工作，实现成本的降低。
2.提高效率：ERP系统可以实现信息共享和业务流程整合，提高企业的运行效率。
3.优化决策：ERP系统可以提供全面的数据分析和报表功能，帮助企业管理层做出更准确的决策。
4.促进创新：ERP系统可以为企业提供更多元的管理方式和工具，促进企业的创新和发展。
综上所述，企业资源计划是一种高效的管理模式，可以帮助企业实现信息共享、流程整合和成本降低，提高管理效率和决策水平，推动企业的创新和发展。
企业资源计划
企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP），是指利用计算机技术和信息管理方法，帮助企业有效整合和管理各项资源，实现全面优化和提升业务效率的管理系统。
随着信息化技术的快速发展，ERP系统已经成为现代企业管理的重要工具之一。
1. ERP的概念和作用ERP系统是将企业内部的各个部门、流程以及数据进行整合，实现信息的共享和流动，提高决策的准确性和效率。
其核心是通过整合企业内外部的资源，实现数据的全面集成和业务流程的优化，从而提高企业的生产力和竞争力。
2. ERP的发展历程ERP系统的发展经历了几个阶段：早期阶段主要是单一功能的应用系统，后来演变为集成管理系统，再到如今的全面信息化管理系统。
随着技术的不断创新和企业对管理需求的提高，ERP系统也在功能和性能上不断完善和发展。
3. ERP系统的特点1.集成性：ERP系统涵盖了企业在各个方面的管理需求，实现了不同部门之间的数据共享和协作。
2.标准化：ERP系统制定了一套标准的业务流程和规范，帮助企业实现统一管理。
3.实时性：ERP系统能够及时更新数据并提供实时的分析和报告，帮助企业管理者做出及时决策。
4.灵活性：ERP系统具有一定的灵活性，可根据企业的实际需求进行定制和调整。
4. ERP系统的实施过程ERP系统的实施过程是一个复杂而漫长的过程，需要企业充分准备和投入大量资源。
常见的实施步骤包括需求分析、系统选择、定制开发、数据迁移和培训等环节。
只有经过认真规划和实施，企业才能最大程度地发挥ERP系统的作用。
5. ERP系统的优势和挑战5.1 优势•提高效率：ERP系统有效整合了企业内部各项资源，实现了信息和业务流程的无缝连接，提高了工作效率。
•降低成本：通过优化资源配置和管理方式，ERP系统能够降低企业的运营成本和提高利润率。
•管理决策：ERP系统提供了丰富的数据分析和报告功能，帮助管理者及时了解企业运营状况并制定决策。
资源管理工作计划
资源管理工作计划
首先，明确资源管理的目标是确保项目所需的各种资源（包括人力资源、物资、财务等）在合适的时间、地点、数量和质量上得到有效管理和利用。
其次，制定资源管理的工作计划需要考虑以下几个方面：
1. 调查和分析：对项目的资源需求进行全面的调查和分析，包括对各项资源的类型、数量、质量要求等进行详细了解，为后续的资源供应和分配提供有力依据。
2. 资源供应：根据项目需求确定资源供应的渠道和方式。
可以通过购买、租赁、人员调配、合作等方式获取所需资源。
在选择供应商或合作伙伴时，需要考虑其信誉、能力和价格等方面的综合因素。
3. 资源分配：根据资源需求和供应情况，制定合理的资源分配计划。
考虑到资源的可用性、优先级和紧迫程度，合理配置资源的使用顺序和比例，确保资源得以最优化地利用。
4. 资源跟踪和监控：建立资源跟踪和监控机制，及时了解资源的供应、使用和消耗情况，可以通过制定指标、采用信息化系统等手段进行监控。
一旦发现资源短缺或过剩的情况，及时采取调整措施，确保资源供需平衡。
5. 风险管理：识别和评估可能影响资源供应和利用的风险因素，制定相应的风险应对策略。
例如，制定备用资源计划，建立灵
活的调整机制，以应对突发的资源紧缺或供应中断情况。
6. 持续改进：定期评估资源管理的效果，收集反馈信息，及时调整和改进资源管理策略和措施。
通过总结经验教训，提高资源管理的效率和效果，实现资源管理工作的持续改进。
最后，资源管理工作计划应考虑具体项目的特点和需求，根据工作实际情况进行适当的调整和补充。
同时，与相关部门进行密切合作和沟通，确保资源管理工作的顺利执行和项目的顺利进行。
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一、名词解释1.提前期2.相关需求性件2. 物料3.4.2 6.33.物料清单 3.4.4 6.34.净需求量4. 安全库存5. 库存ABC分类法5. 派工单二、简答1.简介ERP发展阶段及其功能第一章1.给出MRP、MRP2与ERP之间区别与联系第一章2.给出组织生产的一些基本原则第二章2.给出产品成本所包含的内容第三章第十章也有涉及3.介绍编制MIS生产计划大纲的一般过程第四章3.介绍编制MIO生产计划大纲的一般过程第四章4.介绍主生产计划报表的推算过程第五章第六章4.介绍制定主生产计划的基本思路第五章5.谈谈主生产计划在MRP2中的重要性第五章5.谈谈BOM在MRP2中重要性第六章6.介绍能力需求计划的一般编制过程第七章6.介绍工作中心能力计算的一般方法第七章第三章有涉及7.介绍库存管理好坏的一些评价标准第八章7.介绍基于ABC分类的库存管理方法第八章8.采购中订货策略有哪些第八章三、计划编制题主生产计划第五章物料需求计划第六章能力需求计划第七章工作中心负荷表第七章四、论述1.是否具有“相关需求”和“时间分割”是判别一套软件是否是生产管理软件的分水岭，是否具有“能力平衡”是判别一套生产管理软件是否实用的试金石，为什么？第三章2.谈谈ERP中所包含的系统工程思想……（可能涉及到十三章，自己好好看PPT）2.谈谈MPR2中所包含的系统工程思想第三章……考试会有表格（计划编制题），老师说，到时会挖掉几个空让我们填，所以最好要搞清楚表格里面数据的算法。
鉴于主要考1—8章，PPT 又太多了，所以只打印前8章，至于涉及到后面内容的，上面已给出位置，自己看下PPT。
以上答案仅供参考，希望大家好好复习。
1、提前期：以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时间，叫提前期(lead time，记为LT)。
在MRPⅡ系统中，生产提前期是由制造工艺路线中每道工序的传送、排队、准备、加工和等待时间构成的。
2、相关需求：是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。
是一种能够从上一级需求项目派生出这一级需求项目的需求类型。
3、相关需求件：指某物料的需求与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其他物料推算而得，这种物料需求称为相关需求件。
4、物料：指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。
4、物料：是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。
它是一个广义的概念，它不仅仅指原材料而言，而且包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。
因此，这是一个广义的物料概念。
5、物料清单(Bill of Material，BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构，为了便于计算机识别，把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即BOM它是定义产品结构的技术文件，因此它又称为产品结构树、产品结构表或BOM表。
6、净需求量(NR，Net Requirement)。
满足毛需求和安全库存裕量的目标数量。
净需求量=毛需求量－计划接收量－可利用库存量=毛需求量－计划接收量－(现有库存－安全库存－已分配量)将总需求量减去可达到的库存总量就是真正的需求量，即净需求量。
7、安全库存。
也称最小库存余量，企业内外的需求和供给都可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持的保险储备。
8、一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用小部分库存资金。
这也就是帕累托原理(Pareto Principle)中的“20–80现象”，即20%的物料占80%的价值。
利用库存与资金占用之间的这种规律对库存项目进行分类，便是库存管理中的“ABC分类法”。
其中：A类库存项目往往占有75%~80%的库存资金，而其品种和数量只占库存项目总数的10%~20%；B类库存项目占有10%~15%的库存资金，品种占20%~25%；C类库存项目占有5%~10%的库存资金，品种占60%~70%。
9、派工单（又称工票或传票）是指生产管理人员向生产人员派发生产指令之单据。
派工单是最基本的生产凭证之一。
它除了有开始作业、发料、搬运、检验等生产指令的作用外，还有为控制在制品数量、检查生产进度、核算生产成本做凭证等作用。
1简介ERP发展阶段及其功能2.给出组织生产的一些基本原则生产管理的对象是生产过程。
组织好生产过程是企业能否有效地利用生产资源、以合理的消耗水平为社会提供优质产品，并取得最佳经济效益的基础。
企业生产过程的组织原则是要满足生产过程运行的连续性、平行性和节奏性(均衡性)、生产过程构成的比例性及其对生产对象(产品)变化的适应性。
以上这五个特征是反映生产过程组织的先进性、合理性的主要标志，也是合理组织生产过程所追求的目标。
1. 生产过程的连续性生产过程的连续性应包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。
空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的生产流程路线短，没有迂回往返的现象。
时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。
2. 生产过程的平行性生产过程的平行性是指加工对象在生产过程中实现并行交叉作业。
提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产周期。
3. 生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适当比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。
4. 生产过程的均衡性(节奏性)生产过程的均衡性是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成。
所谓“均衡”是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。
避免前松后紧，计划期末突击加班，或者时松时紧使生产经常处于不正常的状态。
节奏性的概念与均衡性基本相同，只是它的时间间隔取得较小。
均衡性一般取月均衡、旬均衡、日均衡，而节奏性则以小时和分、秒计。
所以“节奏性”一般用于大量生产。
5. 生产过程的适应性生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变能力3.给出产品成本所包含的内容成本是企业为生产商品、提供劳务所发生的经济利益的流出。
费用是按会计期间归集的支出，而成本是按产品归集的支出。
我国现行生产成本按照制造成本制进行核算，与国际接轨。
制造成本是制造企业在生产过程中制造产品所直接花费的成本。
它包括以下几种。
•直接材料：直接材料是制成产品的原料及其零件部分，它是构成产品的基本因素。
•直接人工：直接人工是指直接改变原料的形态或性质所用的人工。
直接人工成本包括各种工人工资。
•制造费用：制造费用称为间接成本，它是制造业所发生而不能作为直接材料和直接人工的工厂成本。
如间接人工、间接材料、房屋和设备的折旧，使用的动力、税金、保险费和维修费。
直接材料和直接人工的成本总和又称为主要成本，而直接材料、直接人工和制造费用通常称为成本三要素，即料工费。
4.谈谈主生产计划在MRPII中的重要性。
主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距，如图5-1所示。
主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详细的进度计划。
它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。
MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，是MRP 不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而是将生产计划大纲转换为具体的产品计划。
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。
在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次——物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。
主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。
这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。
5、简述订货策略中常用一些方法。
当需要订购一个项目时，可以采用各种各样的订购策略来确定订货时间，发出通知信号。
这些系统可能是手动的或自动的，而且可能多种订购策略都是可用的。
不同的项目在不同的环境下可以采取不同的订货策略，如：订货点系统法、周期审查系统法、经济批量法、双箱系统法、物料需求计划等。
论述一约瑟夫·奥利科夫博士把产品中的各种物料分为独立需求(independent demand)和相关需求(dependent demand)两种类型的概念，据此可以准确确定生产中各种物料的需求量。
当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独立需求。
如对生产成品、备品备件的需求就属于这种类型。
这类需求主要受市场等外部随机因素的影响，需求必须经过预测，即根据对历史资料的分析或由管理人员的经验得到。
当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求。
相关需求是一种能够从上一级需求项目派生出这一级需求项目的需求类型。
相关需求是从独立需求中推导出来的。
在相关需求的思想下，制造业的产品，都可以按照从原料到成品的实际加工装配过程，划分层次，建立上下层物料的层次从属关系和数量构成关系，从而勾画出反映产品特征构成特征关系的产品结构图。
MRPⅡ就是从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成——一种上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。
这样，通过一个产品结构就可以把制造业的3大主要部门的业务——销、产、供的信息集成起来，解决了手工管理中经常遇到的产供销相互脱节的现象。
产品结构说明了每个物料在产品层次中相互之间的从属关系和数量关系.MRPⅡ根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件，以及原材料的相关需求量。