焊锡技术标准——锡焊基本认知
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焊锡技能知识
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焊锡缺陷及分析 （1）焊料过多
外观特点：焊料面呈凸形。 外观特点：焊料面呈凸形。 危害：浪费焊料且可能包 危害： 藏缺陷。 藏缺陷。 原因分析：焊丝撤离过迟。 原因分析：焊丝撤离过迟。
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焊锡缺陷及分析 （2）焊料过少
外观特点：焊料未形成平 外观特点： 滑面。 滑面。 危害：机械强度不足。 危害：机械强度不足。 原因分析：焊丝撤离过早。 原因分析：焊丝撤离过早。
无铅焊接现场管理
二、现场管理注意的几个问题： 1.无铅物料、无铅产品的管理：目前大部分 无铅物料、无铅产品的管理 无铅物料 无铅物料本体没有无铅特征，要求我们现 场管理人员必须按无铅物料清单核对，原 则上不允许含铅物料过无铅波峰焊。 2.无铅焊锡丝、烙铁的管理:贴ROHS标签。 无铅焊锡丝、烙铁的管理 贴 标签。 无铅焊锡丝 标签 3.无铅锡炉的管理：严禁往里面放任何散料 无铅锡炉的管理： 无铅锡炉的管理 锡丝，否则价值10多万元的一池无铅焊锡 多万元的一池无铅焊锡、 锡丝，否则价值 多万元的一池无铅焊锡、 一些含铅量超标的产品将引起报废。 一些含铅量超标的产品将引起报废。
1、焊料流动性不行； 焊料流动性不行； 2、助焊剂不足或质量差； 助焊剂不足或质量差； 3、加热不足。 加热不足。
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焊锡缺陷及分析 （13）松动 13）
外观特点：导线或元器件引线可移 外观特点： 动。 危害：导通不良或不导通。 危害：导通不良或不导通。 原因分析： 原因分析：
1、焊锡未凝固前引线移动造成空隙； 焊锡未凝固前引线移动造成空隙； 引线未处理好（浸润差或不浸润）。 2、引线未处理好（浸润差或不浸润）。
4
烙铁操作规程（一） 烙铁操作规程（
首先确认烙铁调温旋钮方向 应指在箭头标签处； 应指在箭头标签处； 接通电源后，待电源指示灯 接通电源后， 慢闪时才能进行焊接； 慢闪时才能进行焊接；
焊锡技术--锡焊的基本认知
電路的連接，熔點較高，糊狀階段也長。 (260~280℃)
40／60
液化溫度高，不適合用作電路皮上銲 接，糊狀階段很長。
536~572°F (280~300)℃
六.錫銲接的工具：
電烙鐵 烙鐵架 海棉 其他輔助工具(吸錫器,吸錫線,剝線鉗,尖嘴鉗,
斜口剪鉗) 清潔工具(鋼刷、鋼棉、砂紙、砂布及銼刀)
428~464°F (220~240℃)
60／40 導電性甚佳，糊狀階段極短，於銲接溫 446~482°F
度稍高時使用。
(230~250℃)
55／45 使用於較大熱容量或一般銲接，凝固時
469～505
間（糊狀階段）稍長。
(243~263℃)
50／50
一般用途之銲錫，不適於因作電子， 500~536°F
焊錫技朮
焊錫的基本介紹 控溫烙鐵操作說明 插件檢查補焊作業指導訓練 表面黏著檢查補焊作業指導 測驗
壹 錫銲的基本認知
一. 澄清觀念
正確的錫銲方法，不但能省時，還可防止空氣污染。 銲錫作為連接零件及電之傳導和散熱之用，不用作
力的支撐點。 品質是建立在製造過程中，而非經由事後之品管及
(1)松香銲劑。 (2) 錫鉛合金。
五. 錫銲的材料
銲劑功用：
清潔被銲物金屬表面，並在作業進行中，保持清潔。 減低錫銲熔解後，擴散方向之表面張力。 增強毛細管現象，使銲錫流動良好，排除妨害附著因 素。 能使銲錫晶瑩化；即光亮之效果。
五. 錫銲的材料
銲劑種類：
助銲劑在基本上，應分為二大類: [1]有機銲劑。 [2]無機銲劑。
3.2 檢查及補焊作業間如發現不良品質突昇或連續性不良品時，應立即通知主
管或相關單位處理分析。
3.3 檢查及補焊作業品質狀況應記錄於”外觀檢查記錄表”並於每日下班前交
焊锡技术锡焊的基本认知
焊锡技术锡焊的基本认知引言焊接是一种常见的金属连接技术，它通过加热两个金属表面并使用一种称为焊料的材料将它们连接在一起。
锡焊是一种常用的焊接方法，它使用锡作为焊料。
在本文中，我们将讨论焊锡技术中的一些基本认知，包括锡焊的原理、工具和材料。
1. 锡焊的原理焊锡的原理基于金属之间的相互扩散。
当加热金属表面并应用锡焊时，锡会熔化并与金属表面接触。
锡与金属之间会发生相互扩散，形成一个均匀的焊接接合区。
这种焊接接合区的形成使得两个金属表面能够牢固地连接在一起。
2. 锡焊的工具和材料2.1 锡焊工具在进行锡焊之前，我们需要准备以下工具：•焊台：用于提供加热金属的热源。
•焊锡笔/焊枪：用于加热焊料和焊接表面。
•钳子/镊子：用于固定和处理焊接材料。
•刷子/布料：用于清洁金属表面和焊接区域。
2.2 锡焊材料进行锡焊时，我们需要以下材料：•锡焊丝/锡线：作为焊料，用于与金属表面接触并形成焊接接合区。
•防焊剂：用于保护金属表面，提高焊接接合区的质量。
•水：用于冷却焊接区域。
3. 锡焊的步骤下面是进行锡焊时的一般步骤：1.清洁金属表面：使用刷子或布料清洁将要焊接的金属表面，确保其无油污和污垢。
2.预热金属表面：使用焊台或焊枪对金属表面进行加热，使其达到适当的温度。
3.准备焊料：准备一小段锡焊丝，并涂抹少量防焊剂在焊料的接触面上。
4.应用焊料：将焊料轻轻接触到加热的金属表面上，焊料会熔化并与金属表面接触。
5.确认焊接接合区的形成：焊接接合区会在焊料冷却后形成。
确保焊接接合区的形成，并检查其质量和连接的牢固性。
4. 锡焊的应用领域锡焊广泛应用于电子产品制造、电子设备维修、金属加工等领域。
它可以用于连接电子元器件、实现电路板布线，并且可以修复损坏的导线、焊接金属部件等。
5. 锡焊的注意事项在进行锡焊时，需要注意以下事项：•安全措施：使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
•通风要求：确保焊接区域通风良好，避免吸入有害烟雾。
•温度控制：控制焊台或焊枪的温度，以避免过热导致材料损坏或焊点质量下降。
焊锡技术
6． 焊锡量要合适
且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重 的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察 觉的短路。 度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线 脱落。
•
7． 焊件要牢固
别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去 镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据 结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会 改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷 焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内 部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度 降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要 保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方 法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。不可能不断换烙铁头。要提高烙铁头加热 的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥， 就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件 之间传热的桥梁。显然由于金属液的导热效率远高于 空气,而使焊件很快被加热到焊接温度,如图四。应注 意作为焊锡桥的锡保留量不可过多。
焊锡基础
崔明杰
一、焊锡的基本介绍
1、焊件具有可焊性焊件具有可焊性 锡焊的质量主要取决于焊料润湿焊件表面的能力，即两种金属材料的可润 性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊点。可焊性是 指焊件与焊锡在适当的沮度和焊剂的作用下，形成良好结合的性能。不是 所有的材料都可以用锡焊实现连接的.只有部分金属有较好可焊性，一般 铜及其合金、金、银、锌、镍等具有较好可焊性，而铝、不锈钢、铸铁等 可焊性很差，一般需要特殊焊剂及方法才能锡焊。 2、焊件表面应清洁焊件表面应清洁 为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊件表面一定要保持清沽.即使是可焊 性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化层、灰尘和油污.在焊接前务必清 除干净.否则影响焊件周围合金层的形成，从而无法保证焊接质量。 3、合适助焊剂 助焊剂的种类很多，其效果也不一样.使用时应根据不同的焊接工艺、焊 件的材料来选择不同的助焊剂。助焊剂用量过多，助焊剂残余的副作用也 会随之增加。助焊剂用量太少，助焊作用则较差。焊接电子产品使用的助 焊剂通常采用松香助焊剂。松香助焊剂无腐蚀，除去氧化、增强焊锡的流 动性，有助于湿润焊面，使焊点光亮美观
锡焊基础知识
锡焊基础知识
锡焊基础知识
一、锡焊
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同 加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润 焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。其主要特征 有以下三点：
⑴ 焊料熔点低于焊件；
⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而 焊件不熔化；
⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作 用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件 的结合。
焊接质量的检查
手触检查：在外观检查中发现有可疑现象 时，采用手触 检查。主要是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的现 象，用镊子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线，轻轻拉动 观察有无松动现象。
贴片元件的手工焊接技巧
贴片阻容元件的焊接 先在一个焊盘上点上焊锡，然后放上元件的一头，用镊子 夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了；如果已放 正，就再焊上另外一头即可。
五步焊接法
(d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待 焊锡用量达到要求后，应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向 向上提起焊锡。
(e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注 意撤烙铁的速度要快，撤离方向要沿着元件引线的方向向上 提起。
锡焊五步操作法
准
加
熔
移
移
备
热
化
开
开
施
焊
焊
焊
烙
焊
手工焊接工艺
1、元器件引线加工成型
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式， 另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离 不同而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根弯折，一般 应留1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径 的1-2倍。并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。同 类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上（卧式） 或向外（立式），以便于检查。
锡焊基础知识
一、锡焊
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同 加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润 焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。其主要特征 有以下三点：
⑴ 焊料熔点低于焊件；
⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而 焊件不熔化；
⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作 用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件 的结合。
焊接质量的检查
手触检查：在外观检查中发现有可疑现象 时，采用手触 检查。主要是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的现 象，用镊子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线，轻轻拉动 观察有无松动现象。
贴片元件的手工焊接技巧
贴片阻容元件的焊接 先在一个焊盘上点上焊锡，然后放上元件的一头，用镊子 夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了；如果已放 正，就再焊上另外一头即可。
五步焊接法
(d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待 焊锡用量达到要求后，应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向 向上提起焊锡。
(e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注 意撤烙铁的速度要快，撤离方向要沿着元件引线的方向向上 提起。
锡焊五步操作法
准
加
熔
移
移
备
热
化
开
开
施
焊
焊
焊
烙
焊
手工焊接工艺
1、元器件引线加工成型
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式， 另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离 不同而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根弯折，一般 应留1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径 的1-2倍。并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。同 类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上（卧式） 或向外（立式），以便于检查。
焊锡工艺标准
（3）通过调整电烙铁头伸出的长度控制温度。这种方法简单易行，但不能准确地进行控制，必须有实际工作经验才能正确运用。
（4）稳定烙铁头温度的方法：
1)加装稳压电源，防止供电网电压变化。
2)烙铁头保持一定体积、形状和长度。
3)采用恒温电烙铁。
4)室内温度保持稳定。
5)避开自然风或电扇风头。
3、烙铁头的选择：
对焊点的基本质量要求有下列几个方面：
1、防止假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，没有真正焊接在一起；虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面，没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严格的区分界线，也可统称为虚焊，也有的统称为假焊。防止虚焊往往是考核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现，有时刚焊接时正常，但过了一段时间由于氧化的加剧致使机器发生故障。至于漏焊，由于它是应焊的焊接点未经焊接，比较直观，故容易发现。
四、焊剂的选用
焊剂的选用是否合适，是决定焊接质量的重要因素。选用焊剂，首先要考虑的因素是被焊金属的性能及氧化、污染情况。其次要考虑焊剂对被焊器件的腐蚀、导电性等影响。焊剂的选用应从下列几方面考虑：
1、对可焊性较强的金属。铂、金、银、铜和锡等金属，可焊性较强，为减少焊剂对金属材料的腐蚀，一般使用松香或松香酒精溶液作焊剂。有一种松香焊锡丝，其丝芯中装有松香，焊接起来尤为方便。
2、电烙铁加热形式的选择：
（1）内热式与外热式的选择。相同功率的电烙铁，由于加热方式不同，烙铁头的温度是不一样的。相同的瓦数，内热式电烙铁的温度要比外热式电烙铁的温度高。
（2）应用调压器控制电烙铁的温度。电烙铁头的温度除了与电烙铁的功率和加热方式有关外，与电源电压也有密切关系。实际使用中往往通过调低电源电压来降低电烙铁的温度，而不是提高电源电压来提高电烙铁的温度，因为电压调高，容易损坏电烙铁的发热器件。
（4）稳定烙铁头温度的方法：
1)加装稳压电源，防止供电网电压变化。
2)烙铁头保持一定体积、形状和长度。
3)采用恒温电烙铁。
4)室内温度保持稳定。
5)避开自然风或电扇风头。
3、烙铁头的选择：
对焊点的基本质量要求有下列几个方面：
1、防止假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，没有真正焊接在一起；虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面，没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严格的区分界线，也可统称为虚焊，也有的统称为假焊。防止虚焊往往是考核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现，有时刚焊接时正常，但过了一段时间由于氧化的加剧致使机器发生故障。至于漏焊，由于它是应焊的焊接点未经焊接，比较直观，故容易发现。
四、焊剂的选用
焊剂的选用是否合适，是决定焊接质量的重要因素。选用焊剂，首先要考虑的因素是被焊金属的性能及氧化、污染情况。其次要考虑焊剂对被焊器件的腐蚀、导电性等影响。焊剂的选用应从下列几方面考虑：
1、对可焊性较强的金属。铂、金、银、铜和锡等金属，可焊性较强，为减少焊剂对金属材料的腐蚀，一般使用松香或松香酒精溶液作焊剂。有一种松香焊锡丝，其丝芯中装有松香，焊接起来尤为方便。
2、电烙铁加热形式的选择：
（1）内热式与外热式的选择。相同功率的电烙铁，由于加热方式不同，烙铁头的温度是不一样的。相同的瓦数，内热式电烙铁的温度要比外热式电烙铁的温度高。
（2）应用调压器控制电烙铁的温度。电烙铁头的温度除了与电烙铁的功率和加热方式有关外，与电源电压也有密切关系。实际使用中往往通过调低电源电压来降低电烙铁的温度，而不是提高电源电压来提高电烙铁的温度，因为电压调高，容易损坏电烙铁的发热器件。
焊锡技术--锡焊的基本认知( 73)
(5)假设卡死情形严重，请退回经销商处理。
六. 一般保养:
(1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭 ，请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。
(3)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (4)作业期间烙铁头假设有氧化物必须用石棉立即清洁 擦
拭。 (5)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 (6)烙铁头假设有氧化，应用600~800细砂纸去除杂质后 ，
三. 最适当工作温度
在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。 假设温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不 美 观。 假设有白烟冒出或外表有白粉凹凸不平无光泽系使用 温 度过高。 以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。 为防止上述情况发生除慎用钖丝外，适当且正确之工
以下系各种焊锡工作适当之使用温度:
63／ 37 60／ 40 55／ 45 50／ 50
熔 點 低 於 3 6 1 °F ( 1 8 3 ℃ ) ， 且 不 呈 糊 狀 ， 為電路連接之最佳銲錫。
導電性甚佳，糊狀階段極短，於銲接溫 度稍高時使用。
使用於較大熱容量或一般銲接，凝固時 間（糊狀階段）稍長。
一般用途之銲錫，不適於因作電子， 電 路 的 連 接，熔 點 較 高，糊 狀 階 段 也 長 。
一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响 到此后投向工作上蜕变成严重习惯性的错誤，一旦根 深蒂固那么难以纠正，故在学习的初期，应严格的要 求作业者按照正确的操作步骤来实习训练。
三. 锡焊的定义
当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低 于华氏800(摄氏427)度的焊料「锡铅合金」，由于 毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间， 使工 作物相互牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。因 其施焊熔融温度 低，故又称为「软焊」。所以锡焊 可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接 合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。
六. 一般保养:
(1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭 ，请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。
(3)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (4)作业期间烙铁头假设有氧化物必须用石棉立即清洁 擦
拭。 (5)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 (6)烙铁头假设有氧化，应用600~800细砂纸去除杂质后 ，
三. 最适当工作温度
在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。 假设温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不 美 观。 假设有白烟冒出或外表有白粉凹凸不平无光泽系使用 温 度过高。 以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。 为防止上述情况发生除慎用钖丝外，适当且正确之工
以下系各种焊锡工作适当之使用温度:
63／ 37 60／ 40 55／ 45 50／ 50
熔 點 低 於 3 6 1 °F ( 1 8 3 ℃ ) ， 且 不 呈 糊 狀 ， 為電路連接之最佳銲錫。
導電性甚佳，糊狀階段極短，於銲接溫 度稍高時使用。
使用於較大熱容量或一般銲接，凝固時 間（糊狀階段）稍長。
一般用途之銲錫，不適於因作電子， 電 路 的 連 接，熔 點 較 高，糊 狀 階 段 也 長 。
一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响 到此后投向工作上蜕变成严重习惯性的错誤，一旦根 深蒂固那么难以纠正，故在学习的初期，应严格的要 求作业者按照正确的操作步骤来实习训练。
三. 锡焊的定义
当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低 于华氏800(摄氏427)度的焊料「锡铅合金」，由于 毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间， 使工 作物相互牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。因 其施焊熔融温度 低，故又称为「软焊」。所以锡焊 可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接 合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。
焊锡技术的基本介绍
焊锡技术的基本介绍焊锡技术是一种用于电子元器件的连接和固定的技术方法。
它通常通过将融化的锡（或锡铅合金）应用在需要连接的电子元器件上，并加热以使其融化和凝固，从而实现连接。
焊锡技术的主要步骤包括：1. 准备工作：首先，清洁和磨砺要连接的元器件表面，以去除氧化层和污垢。
这可以通过使用一些清洁剂、溶剂或金属磨砂纸来完成。
2. 焊锡材料：焊锡通常是一种特殊的合金，包括锡、铅、银等元素。
根据应用的需要，可以选择不同成分的焊锡材料。
另外，还需要一些焊剂，用于增强焊接的质量和可靠性。
3. 加热：将焊锡材料和焊剂应用在元器件上后，使用热源（如焊台或焊枪）将接头加热。
加热过程中，焊锡会融化并覆盖在连接的部位，形成一层液态的焊锡。
4. 接头连接：当焊锡融化后，可以将需要连接的元器件放置在液态焊锡上。
接着，加热源维持一定温度，使焊锡充分渗透到元器件的焊孔或接触点中。
5. 冷却和固化：在接头连接完成后，加热源被去除，焊锡开始冷却并固化。
在固化过程中，焊锡会重新形成坚固的接头连接，固定元器件并提供电气连接。
焊锡技术的优点包括连接牢固、导电性好、耐高温和具有较好的抗振动和抗腐蚀性能。
这使得焊锡技术广泛应用于电子领域，如电子设备制造、电路板组装、电子元器件维修等。
然而，应该注意的是，焊锡技术所用的焊锡材料中可能含有一些有害物质，如铅。
因此，在操作焊锡技术时，应遵循相关的安全操作规程，确保对环境和人体健康的保护。
同时，也要随着环境保护意识的提高，推动无铅焊锡技术的发展和应用。
焊锡技术是一种广泛应用于电子领域的连接和固定方法。
它可用于电路板的组装、电子元器件的焊接、电子设备的维修以及其他电子制造过程中。
焊锡技术具有许多优点，如连接牢固、导电性好、耐高温、抗振动和抗腐蚀性能好等。
本文将进一步介绍焊锡技术的应用、工艺流程、常用工具以及安全注意事项等方面的内容。
焊锡技术的应用范围非常广泛，从小型的电子设备到大型的电路板都会使用到焊锡技术。
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5 3 6 ~ 5 7 2 °F (2 8 0 ~ 3 0 0 )℃
六.錫銲接的工具：
電烙鐵 烙鐵架 海棉 其他輔助工具(吸錫器,吸錫線,剝線鉗,尖嘴鉗,
斜口剪鉗) 清潔工具(鋼刷、鋼棉、砂紙、砂布及銼刀)
貳 控溫烙鐵操作說明
烙 鐵 架
控 制 面 板
一. 使用步驟：
1. 確認石棉潮濕。 2. 清除發熱管表面雜質。 3. 確認烙鐵螺絲鎖緊無鬆動。 4. 確認220V電源插座插好。 5. 將電源開關切換至ON位置。 6. 調整溫度設定調整鈕至300℃，待加熱指示燈熄滅後，
63／ 37 60／ 40 55／ 45 50／ 50
熔 點 低 於 3 6 1 °F ( 1 8 3 ℃ ) ， 且 不 呈 糊 狀 ， 為電路連接之最佳銲錫。
導電性甚佳，糊狀階段極短，於銲接溫 度稍高時使用。
使用於較大熱容量或一般銲接，凝固時 間（糊狀階段）稍長。
一般用途之銲錫，不適於因作電子， 電 路 的 連 接，熔 點 較 高，糊 狀 階 段 也 長 。
焊錫技朮
焊錫的基本介紹 控溫烙鐵操作說明 插件檢查補焊作業指導訓練 表面黏著檢查補焊作業指導 測驗
壹 錫銲的基本認知
一. 澄清觀念
正確的錫銲方法，不但能省時，還可防止空氣污染。 銲錫作為連接零件及電之傳導和散熱之用，不用作
力的支撐點。 品質是建立在製造過程中，而非經由事後之品管及
下列係各種焊錫工作適當之使用溫度:
一般錫絲溶點
183℃～215℃（約361℉～419℉）
正常工作溫度
270℃～320℃（約518℉～608℉）
生產線使用溫度 300℃～380℃（約572℉～716℉）
吸錫工作溫度（小焊點） 315℃（約600℉）
吸錫工作溫度（大焊點） 400℃（約752℉）
注意事項：在紅色區即溫度超過 400℃（752℉），勿經 常或連續使用；偶而需使用在大焊點或非常 快速焊接時，僅可短時間內使用。
四. 錫銲的原理
• 錫銲是將熔化的銲錫附著於很潔淨的工作物 金屬的表面，此時銲錫成份中的錫和工作物 變成金屬化合物，相互連接在一起。錫與其 他金屬較鉛富有親附性，在低溫容易構成金 屬化合物。
• 總之錫銲是利用銲錫作媒介籍加熱而使Ａ、 Ｂ二金屬物接合，進而由溶化的銲錫與金屬 的表面產生合金層。
五. 錫銲的材料
4 2 8 ~ 4 6 4 °F (2 2 0 ~ 2 4 0 ℃ )
4 4 6 ~ 4 8 2 °F (2 3 0 ~ 2 5 0 ℃ )
469～ 505 (2 4 3 ~ 2 6 3 ℃ )
5 0 0 ~ 5 3 6 °F (2 6 0 ~ 2 8 0 ℃ )
40／ 60
液化溫度高，不適合用作電路皮上銲 接，糊狀階段很長。
用溫度計測量烙鐵頭溫度是否為300℃±10℃以內；再加 熱至所需之工作溫度。 7. 如溫度超過範圍必須停止使用，並送請維修。 8. 開始使用。
二. 結束使用步驟：
1. 清潔擦拭烙鐵頭並加少許錫絲保護。 2. 調整溫度設定調整鈕至可設定之最低溫度。 3. 將電源開關切換至OFF位置。 4. 拔下電源插頭。
一個銲接作業的初學者，於最初犯下的錯誤，將影響 到爾後投向工作上蛻變成嚴重習慣性的錯誤，一旦根 深蒂固則難以糾正，故在學習的初期，應嚴格的要求 作業者按照正確的操作步驟來實習訓練。
三. 錫銲的定義
當二金屬施銲時，彼此並不熔合，而是依靠熔點低 於華氏800(攝氏427)度的銲料「錫鉛合金」，由於 毛細管的作用使其完全充塞於金屬接合面間， 使工 作物相互牢結在一起的方法，即稱為「錫銲」。因 其施銲熔融溫度 低，故又稱為「軟銲」。所以錫銲 可說是將兩潔淨的金屬，以第三種低熔點金屬，接 合在一起使金屬面間獲得充分黏合的工作。
松香銲劑分為: [1]純松香銲劑(R) 。 [2]中度活性松香銲劑(RMA) 。 [3]活性松香銲劑(RA) 。 [4]超活性松香銲劑(RSA) 。
五. 錫銲的材料
銲錫錫、鉛特性 ：
錫的本性不怕空氣或水的侵蝕，純錫具抗蝕能 力 ，故常抹於銅的表面，以免銅被侵蝕。
鉛很軟且很細密，但表面很快的即與空氣中的 氧作用，形成氧化鉛，使鉛不再進一步的向內 部腐蝕。這種特性，使鉛也和錫一樣，用來塗 養方法:
(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數點，請儘可 能避免:
(1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。 (2)使用時未將沾錫面全部加錫。 (3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面
修護而得到，品質靠直接作業人員達到是最直接了 當和經濟的方法，而非品管修護及工程人員事後的 維護。 銲接是一門技能的藝術，其趣味性涵蘊在各位對銲 接工作的注意上，有人說一位銲接技術優良的鍚工 當稱之為金屬的藝術家。
二. 增進品質
一般電子儀具系統的故障，根據統計有高達百分之九 十是出於人為的因素，為了增進品質，降低不良率， 希望工作人員對銲接的基本技術有所認識及掌握。
三. 最適當工作溫度
在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。 若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完全和不美
觀。 若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤係使用溫
度過高。 以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊之情況發生。 為避免上述情況發生除慎用鍚絲外，適當且正確之工
作溫度選擇是有必要。
(1)松香銲劑。 (2) 錫鉛合金。
五. 錫銲的材料
銲劑功用：
清潔被銲物金屬表面，並在作業進行中，保持清潔。 減低錫銲熔解後，擴散方向之表面張力。 增強毛細管現象，使銲錫流動良好，排除妨害附著因 素。 能使銲錫晶瑩化；即光亮之效果。
五. 錫銲的材料
銲劑種類：
助銲劑在基本上，應分為二大類: [1]有機銲劑。 [2]無機銲劑。
五. 錫銲的材料
錫鉛合金的組成與種類：
錫／鉛
性 質 說 明
70／ 30 預 先 上 錫 （ 預 銲 ） 之 最 佳 合 金
適當作業溫度
4 4 4 ~ 4 8 0 °F (2 2 8 ~ 2 4 9 ℃ )
65／ 35
很接近低熔點，幾乎沒有糊狀階段，用 來預銲熱敏件。
4 3 9 ~ 4 7 5 °F (2 2 6 ~ 2 4 6 ℃ )