手工焊接工艺规范
GP-E-002焊接工艺规范
版本：A/0页数： 1 /15 手工焊接工艺规范版本：A/0页数： 2 /15 修改记录版本：A/0页数： 3 /15手工焊接工艺规范目的使员工了解焊接种类，焊接材及焊锡的基本过程，掌握手工焊接技术和手工焊接的工苇眉艺要求，以提高产品的效率并确保产品的质量。
一. 澄清观念正确的锡焊方法，不但能省时，还可防止空气污染。
焊锡作为連接零件及电之传导和散热之用，不用作力的支撑点。
质量是建立在制造过程中，而非经由事后之品管及修护而得到，质量靠直接作业人员达到是最直接了当和经济的方法，而非品管修护及工程人员事后的维护。
焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位对焊接工作的注意上，有人說一位焊接技术优良的钖工当称之为金属的艺术家。
二. 增进质量一般电子仪具系统的故障，根据统计有高达百分之九十是出于人为的因素，为了增进质量，降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技术有所认識及掌握。
一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响到尔后投向工作上蜕变成严重习惯性的错误，一旦根深蒂固则难以纠正，故在学习的初期，应严格的要求作业者按照正确的操作步骤來实习训練。
三. 锡焊的定义当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低于华氏800(摄氏427)度的焊料「锡铅合金」，由于毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间，使工作物相互牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。
因其施焊熔融温度低，故又称为「软焊」。
所以锡焊可說是将兩洁净的金属以第三种低熔点金属，接合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。
四. 锡焊的原理锡焊是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的表面，此时焊锡成份中的锡和工作物变成金属化合物，相互連接在一起。
锡与其它金属较铅富有亲附性，在低温容易构成金属化合物。
总之锡焊是利用焊锡作媒介籍加热而使Ａ、Ｂ二金属物接合，进而由溶化的焊锡与金属的表面产生合金层。
五. 锡焊的材料版本：A/0页数： 4 /15版本：A/0页数： 5 /15版本：A/0页数： 6 /15版本：A/0页数：7 /15版本：A/0页数：8 /15版本：A/0页数：9 /15版本：A/0页数：10 /15版本：A/0页数：11 /15版本：A/0页数：12 /15六.焊接工具：1.电烙铁2.烙铁架3.海棉4.其它辅助工具(吸锡器,吸锡线,剥线钳,尖嘴钳,斜口剪钳)5.清洁工具(钢刷、钢棉、砂纸、砂布及锉刀)a)使用步骤：1. 确认石棉潮湿。
手工焊接工艺操作规范
手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程,保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命.二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂,镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签)、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁,一手拿焊锡丝:焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。
对于小功率烙铁建议使用“握笔法”,对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法"或“反握法”。
图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定,每个焊点最长不要超过五秒。
一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。
特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3～5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。
（1）准备如图(a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。
焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。
然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上,也就是常说的让烙铁头吃锡,使烙铁头处于可焊接状态;（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料,可是热量较快传到焊点上。
（3）加焊锡如图(c）所示,将焊接带你加热到一定温度后,用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。
（4）去焊锡如图(d）所示,当焊锡丝适当融化后,迅速移开焊锡丝.焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。
（5）去烙铁如图(d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完,迅速拿开烙铁头。
注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。
4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号,一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。
手工电弧焊焊接工艺规范
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-022-2003手工电弧焊焊接工艺规范2003-04-25发布 2003-05-10实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范代替G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》。
本规范发布时，G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》同时作废。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口。
本规范起草部门：设计部。
本规范主要起草（编制）：陈国权标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。
手工电弧焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了船体手工电弧焊焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。
本规范适用于采用低碳钢、低合金钢制造的船体构件的焊接。
对特殊钢材，结构刚性较大以及有特殊要求时，均应另行制定专门焊接工艺规程。
2 规范性引用文件G16-SWS004 焊接材料保管要求Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料选配原则3.1.1 选用的焊接材料应具有相应船检证书。
3.1.2 焊接材料级别应与船体结构用钢材级别相匹配，见表1。
表1 焊接材料与船体结构钢材级别的匹配3.1.3 选用的焊条要有良好的工艺性和操作性能，对于船体结构规定选用碱性低氢型焊条的部位，尽可能采用交直流两用碱性低氢型焊条。
3.2 手工焊接材料的匹配使用，见表2表2 手工焊接材料3.3 焊接下列构件和结构时应采用低氢焊条：a）高强度船体结构钢的焊接接缝；b）船体大合拢时环形对接缝和纵桁对接缝以及舷顶列板与甲板边板的接缝；c）c）具有冰区加强级的船舶、船体外板端接缝和边接缝；d）d）桅杆、吊货杆、吊艇架、拖钩架、拖桩、系揽桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高应力的零部件；e）e）具有较大刚度的构件，如尾轴架等及其与外板和船体骨架的接缝；f）f）主机基座及其相连接的构件。
手工焊接工艺规范
版本订正历史记录版本号订正内容订正者订正时间草拟：审查：同意：______________ 日期：日期：日期：______________ 1.目的1.1 规范生产过程中的手工焊接操作；1.2 为 SOP制作供应参数依照1.3 规范综合评估焊接质量、器件耐温特征和生产效率，并规定对不一样种类的产品、不一样的器件焊策应采纳的焊接参数和焊接设施，保证产质量量。
2.合用范围2.1 合用于电源事业部PCBA类手工补锡操作；2.2 合用于电源事业部PCBA类手工焊接元件操作；2.3 合用于焊接连结线材 / 端子座；3.职责3.1 工程部：对电烙铁使用供应正确操作方法；对被焊接对象及内容供应温度大小等标准参数；对电烙铁温度、漏电进行点检测试；对电烙铁进行维修，校验及财产编号管控；3.2 生产部：依照工程供应的方法和工艺进行正常操作；对电烙铁进行平时养护；配合工程人员在平时点检和变换机种时电烙铁温度调整.3.3质量部：对工程供应的各样参数进行不按期抽查、稽核；负责巡线时发现温度和漏电有异样后知会有关单位及办理后对策追踪. 4.定义4.1 将两个物体经过加热熔合达到永远地坚固联合，并能起导电或固定的作用5.程序内容5.1 资料及各参数选择：5.1.1 电烙铁的选择：使用专用无铅焊台；5.1.2 锡丝资料的选择：使用Sn/Ag/Cu96.5/3.0/0.5 无铅锡丝；5.1.3 无铅温度及其余各参数选择：序号1 2 3 4 5 6 7 8电烙铁焊接温度标准所焊物料温度范围焊接时间焊锡丝烙铁头蓝色 /白色 LED 灯300+/- 10℃≤ 3 秒￠ 0.8 ￠ 0.8/ 刀口型IC/SMD 元件330+/-10 ℃≤ 3 秒￠ 0.8 ￠ 0.8/ 刀口型一般元件350+/-10 ℃≤ 3 秒￠ 0.8/￠ 1.2 ￠ 0.8/ 椭圆头L/N 线材380+/-10 ℃≤ 3 秒￠ 1.2 ￠ 0.8/ 椭圆头DC 线材380+/-10 ℃≤ 3 秒￠ 1.2 ￠ 1.2/ 刀口型SMD/DIP 补锡350+/-10 ℃≤ 3 秒￠ 1.2 ￠ 1.2/ 刀口型修正 DSP 部件380+/-10 ℃≤ 3 秒￠ 1.2/￠ 1.6 ￠ 1.2/ 刀口型焊 AC/DC/ 端子插380+/-10 ℃≤ 2 秒￠ 1.6 ￠ 1.2/ 椭圆头座5.2 操作方法：5.2.1 烙铁手柄的握法见下列图一：图一图二（连续作业）图二（不连续作业）5.2.2 焊锡丝的取法见上图二、图三：5.2.3 烙铁头洁净方法：吸水海棉上一定要保持润湿，但水份也不可以过多，以不滴水为宜；吸水海棉需开V 形槽或在中间挖孔，以便冲洗烙铁头，以下列图所示；5.2.4 烙铁的一般焊接次序：准备工作选定焊点预热焊锡消融移开锡丝移开烙铁达成焊接准备工作：洁净烙铁头；选定焊点：烙铁与焊锡指向焊接点；预热：预热焊锡与焊点；焊锡的消融：锡丝触向被焊金属面，供应适合的焊锡量；移开锡丝：焊锡适当消融且散布于需焊接的部位后，即走开锡丝；移开烙铁：抽出烙铁，比抽出锡丝要慢0.5~1 秒时间；5.2.5 手动焊接 SMD元件的作业次序：取已回温好的烙铁对被焊接焊盘进行加少许焊锡；用镊子在物料盒内夹一个需焊接的 SMD元件到需焊接地点；烙铁头放入到元件与焊锡之间进行加热使其焊接，先在元件的一边进行固定焊接；移开镊子；焊接达成后拿出烙铁；5.2.6 手动焊接 DIP 元件的作业次序：插DIP元件到需要焊接指定地点；一手托住PCB另一只手翻转PCB再放到工作台面；5.2.6.3 用已预加锡的烙铁头固定元件的管脚此中一只脚（三只脚的固定中间一只脚，四个或以上的元件固定最外面两只脚）；放焊锡丝到需焊接地点进行正常焊接；焊接达成后先抽出焊锡丝，再随即抽出烙铁；当焊接直径超出3mm的线材、漆包线材时，需先浸助焊剂再用小锡炉进行浸锡焊接；5.2.7 手动拆掉 SMD元件的作业次序：针对电阻/电容/电感类CHIP元件：能够先在两头加适当焊锡，并互换熔化两头焊点使其焊盘两头焊锡完整消融，直接用烙铁头刮下CHIP元件，并放入到废弃盒作报废办理；5.2.7.2 针对特别封装类 IC, 用热风枪先对其进行加热，待焊锡完整消融后直接用镊子夹住元件走开焊盘，再用烙铁把焊锡拖平；被取下的特别封装元件需作好保留，待PE 工程师确认其功能完满后再能进行重复使用；5.2.8 手动拆掉 DIP 元件的作业次序：5.2.8.1 针对2pin 短脚距元件，用烙铁直接消融两个元件脚焊点，待焊锡完整消融后再直接拔出元件，消除焊盘节余焊锡使其焊盘孔不可以被封住。
钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程工艺标准
更改一览表一、钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程工艺标准1本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接技术是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
如何提高手工焊接技术的质量和效率，减少焊接缺陷和故障，对于保证产品质量和生产效益具有重要意义。
以下是手工焊接技术要求规范的一些主要内容：1.操作规范：焊工必须按照相关的操作规范进行焊接作业，包括焊接工艺规程、工艺文件和作业指导书等。
焊工要熟悉操作规范的要求，并按照规范进行操作，确保焊接质量。
2.材料选择：焊接材料的选择要符合设计和规范要求，包括焊材的种类、牌号、规格和质量等。
焊工要认真检查焊材的标识和质量证书，确保焊材符合要求。
同时，还要保证焊接件的材料与焊材的匹配性，避免出现焊接接头强度不足的问题。
3.设备维护：焊接设备的维护对于保证焊接质量和操作安全非常重要。
焊工要定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
同时，焊工还要掌握焊接设备的使用方法和注意事项，防止设备故障和事故发生。
4.焊接环境控制：焊接作业必须在适宜的环境条件下进行，包括室温、湿度、通风等。
焊工要选择合适的焊接地点并进行必要的环境准备，确保焊接区域的干净、整洁和通风良好。
同时，还要注意火灾和爆炸的防范，避免发生意外事故。
5.焊接技术要求：焊工必须掌握正确的焊接技术和方法，如电弧焊接、气焊、电阻焊等。
焊工要掌握适当的焊接电流、电压、时间和速度等工艺参数，调整合理的焊接参数，使焊接质量得到保证。
同时，还要注意焊接过程中的操作技巧和安全要求，避免产生焊接缺陷和故障。
6.质量控制：焊接作业过程中要进行质量控制，包括焊缝外观、尺寸、形状、坡口准备和焊接质量等方面。
焊工要进行焊缝的观察和检查，发现问题及时解决。
同时，还要进行必要的焊后热处理和焊接质量评定，确保产品的可靠性和性能。
7.安全防护：焊工在进行焊接作业时要重视安全防护，包括个人防护和环境安全。
焊工要正确佩戴防护用品，如头盔、手套、焊接服、防射击眼镜等。
同时，还要防止电击、火灾和爆炸等危险，确保工作安全和人身安全。
手工焊接规章制度内容怎么写
手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。
1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。
1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。
二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。
2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。
2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。
三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。
3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。
3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。
焊接工艺流程,焊接工艺评定标准规范
焊接工艺流程|焊接工艺评定标准规范焊接工艺流程：以手工锡焊工艺为例1．准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2．加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3．熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4．移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5．移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。
对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。
焊接工艺评定标准规范：国内标准：1.NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》；2.GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》；3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准；4.SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）；5.GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）；6.SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》；7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
欧洲标准：EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准；ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊；ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊；ISO15614-3铸铁电弧；ISO15614-4铸铝的修补焊；ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊；ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊；ISO15614-7堆焊；ISO15614-8管接头和管板接头的焊接。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手工焊接工艺规范1.0 目的规范制成板加工中的手工焊接操作，保证产品品质。
2.0 范围该通用工艺规范适用于全公司。
3.0 定义无4.0 角色与职责4.1 生产部4.1.1 作业员遵照本规范进行操作和维护；4.1.2 生产组长根据本规范进行监督和检查。
4.2 质量部4.2.1 IPQC 根据本规范进行监督和检查。
4.3 工艺部4.3.1 PE工程师对此规范进行及时更新。
5.0 流程图无6.0 规范说明6.1 手工焊接使用的工具及要求6.1.1 电烙铁6.1.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地线。
无铅焊接推荐使用高频涡流加热原理烙铁。
6.1.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
6.1.1.3 将万用表选择在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。
6.1.1.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
6.1.2 烙铁支架6.1.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
6.1.2.2 支架上的清洁海绵必须加适量清水，使海绵湿润，以将海绵放在掌心，半握拳头不滴水为宜，这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。
如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。
推荐使用纯净水润湿海绵。
6.1.3 镊子端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
6.1.4 防静电手腕检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
6.2 手工焊接准备工作6.2.1 如果焊接制成板、MOS器件等ESD器件，应确认电烙铁接地、操作者戴防静电手腕并良好接地。
6.2.2 检查烙铁发热是否正常，烙铁头是否氧化或有脏物，紫铜烙铁头的氧化物可用细砂纸或者细锉刀打磨掉，长寿命烙铁头不允许磨锉，可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。
如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。
清理时先把烙铁头温度调到约250 °C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。
不断重复动作，直到把氧化物清理为止。
6.2.3 检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求，每次开启烙铁和调整烙铁温度都必须进行温度测试，并做好记录；6.2.4 检查烙铁漏电压，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，做好记录，要求小于5V，否则不能使用。
6.2.5 烙铁头选择的原则：烙铁头的大小与焊盘直径大小相当为宜。
烙铁头的大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。
进行连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少。
此外，因为大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命。
短而粗的烙铁头传热较长而细的烙铁头快，而且比较耐用。
扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。
一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。
选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能提高焊接效率。
烙铁头的几何形状对优良的热量传输很关键，选择合适的烙铁头形状和大小以保持与焊点焊盘的最大接触面积以达到最佳的热量传输效果，因而应选择尽可能最大和尽可能低温的烙铁头，如下图所示：正确太细太粗以下列出常用的各种形状烙铁头特点及应用范围。
6.2.5.1 I型/LI型特点：烙铁头尖端幼细。
应用范围：适合精细焊接，或焊接空间狭小的情况，也可以用于修正焊接芯片时产生的连锡。
6.2.5.2 B型（圆锥型）特点：B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。
应用范围：适合一般焊接，无论大小焊点，均可采用B型烙铁头。
6.2.5.3 D型（一字批嘴型）特点：用批嘴部分进行焊接应用范围：适合需要较多锡量的焊接，例如焊接面积大、粗端子、焊盘大的焊接环境。
6.2.5.4 C型（斜切圆柱形）特点：用烙铁头前端斜面部份进行焊接，适合需要多锡量的焊接。
应用范围：Ｃ型烙铁头应用范围与D型烙铁头相似，例如焊接面积大，粗器件引脚，焊盘大的情况适用。
0.8C，1C型号烙铁头非常精细，适用于焊接细小元件，或修正表面焊接时产生之连锡，锡柱等。
如果焊接只需少量焊锡的话，则使用只在斜面有镀锡的CF型烙铁头比较适合。
2C，3C型烙铁头，适合焊接电阻，二极管之类的元件，引脚间距较大之SOP及QFP也可以使用。
4C型号适用于粗大的器件引脚，有大面积等需要较大热量的焊接场合。
6.2.5.5 K型特点：使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。
应用范围：适用于SOJ、PLCC、SOP、QFP器件,有大面积铜箔的器件，连接器等焊接，修正连锡。
6.2.5.6 H型特点：镀锡层在烙铁头的底部。
应用范围：适用于拉焊式焊接引脚间距较大的SOP、QFP器件。
选择烙铁头型号可以参考下表：器件类型烙铁头型号THT器件（焊点需要锡量多）C型、D型THT器件（焊点需要锡量少）I型、B型片式表贴器件（焊点需要锡量多）C型、D型片式表贴器件（焊点需要锡量少）I型、B型IC芯片（SOJ、PLCC封装等）K型IC芯片（SOP、QFP封装等）H型6.3有铅工艺手工焊接要求6.3.1 有铅工艺手工焊接通用要求：电烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡线焊接，不要将焊锡线直接放到烙铁头上，要放到烙铁头和被焊焊点之间，如下图所示：待熔融锡在烙铁头与焊盘之间形成热桥后再将锡线快速移到焊盘的另一侧(即烙铁头的对面)送锡线，待焊接完成后,锡线先移离焊盘(此时烙铁头不动)，之后再移离烙铁头，如下图所示：6.3.2 SMD元件焊接要求6.3.2.1 烙铁头选用要求用I型或B型。
6.3.2.2 锡线选用要求原则：锡线直径以略小于焊盘直径的1/2或焊盘宽的1/2最佳。
目前公司统一使用39001-00007：免洗焊锡丝;1.0MMФ。
6.3.2.3 工艺参数要求焊接时烙铁头温度为：330±10℃焊接时间：每个焊点1~3秒；拆除元件时烙铁头温度：320~350℃。
6.3.2.4 操作要求6.3.2.4.1 新SMD元件的焊接先用烙铁在元件两个空焊盘上加适量的焊，再用镊子夹取元件放置在待焊接的位置上，绝对不允许用电烙铁发热部分（特别是烙铁头）粘片式元件作为移动片式的方式。
用烙铁分别焊接元件的两个焊接端面，焊接过程中已加热的电烙铁发热部分（特别是烙铁头）绝对不允许接触片式元件非焊接端面以外的任何部位，只可以与焊接端面接触。
6.3.2.4.2 有缺陷元件的拆除用烙铁头加热元件，施加锡丝使元件两个焊接端面的焊点熔化，用镊子取下元件。
6.3.2.4.3 拆除后片式元件的处理陶瓷片式元件拆除后不允许再使用。
陶瓷片式元件，主要是陶瓷片式电阻（片式电阻绝大多数是陶瓷的，少量是塑料封装），陶瓷片式电容（片式电容绝大多数是陶瓷的，少量是塑料封装，如钽电容），陶瓷片式电感（片式电感绝大多数是线绕的，少量是陶瓷的），从单板上拆除后（使用电烙铁），不允许再使用。
6.3.3 THT元件的焊接，烙铁头选用B型，烙铁温度设定为350±10℃，焊接时间为每个焊点1~3秒；锡线使用39001-00007：免洗焊锡丝;1.0MMФ。
6.3.4 特殊器件如大电容等大焊盘连接件的焊接，烙铁头选用K型，烙铁温度设定为420±10℃，焊接时间为每个焊点1~5秒；锡线用39001-00006：锡线;2.0mm。
6.4 无铅工艺手工焊接要求6.4.1 无铅工艺手工焊接通用要求：无铅工艺手工焊接由于使用的焊锡丝熔点（217℃）比有铅工艺的焊锡丝熔点（183℃）高34℃，因而对烙铁的回温速度提出了更高的要求，为了满足无铅手工焊接的要求，推荐使用回温速度更快的采用高频涡流加热原理电烙铁。
电烙铁的温度设定原则上为：烙铁头加热焊点，使焊点的温度高于焊锡的熔点30℃，并保持2－3秒，这样才能形成牢固可靠的焊点。
电烙铁温度一般控制在300~360℃之间，缺省设置为330℃，焊接时间小于5秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接，不要将焊锡丝直接放到烙铁头上，要放到烙铁头和被焊的焊点之间。
要将烙铁头浸锡以达到最佳的热传导效果。
不同类型焊点的焊接要求见下面内容，其它元件的特殊焊接要求参见具体单板工艺说明。
6.4.2 SMD元件焊接要求6.4.2.1 烙铁头选用要求用I型或B型。
6.4.2.2 锡线选用要求原则：锡线直径以略小于焊盘直径的1/2或焊盘宽的1/2最佳。
目前公司统一使用39001-00008：免洗焊锡丝;1.0mm，RoHS。
6.4.2.3 工艺参数要求焊接时烙铁头温度为：330±10℃焊接时间：每个焊点1~3秒；拆除元件时烙铁头温度：320~350℃。
6.4.2.4 操作要求6.4.2.4.1 新SMD元件的焊接先用烙铁在元件两个空焊盘上加适量的焊，再用镊子夹取元件放置在待焊接的位置上，绝对不允许用电烙铁发热部分（特别是烙铁头）粘片式元件作为移动片式的方式。
用烙铁分别焊接元件的两个焊接端面，焊接过程中已加热的电烙铁发热部分（特别是烙铁头）绝对不允许接触片式元件非焊接端面以外的任何部位，只可以与焊接端面接触。
6.4.2.4.2 有缺陷元件的拆除用烙铁头加热元件，施加锡丝使元件两个焊接端面的焊点熔化，用镊子取下元件。
6.4.2.4.3 拆除后片式元件的处理陶瓷片式元件拆除后不允许再使用。
陶瓷片式元件，主要是陶瓷片式电阻（片式电阻绝大多数是陶瓷的，少量是塑料封装），陶瓷片式电容（片式电容绝大多数是陶瓷的，少量是塑料封装，如钽电容），陶瓷片式电感（片式电感绝大多数是线绕的，少量是陶瓷的），从单板上拆除后（使用电烙铁），不允许再使用。
6.4.3 THT元件的焊接，烙铁头选用B型，烙铁温度设定为350±10℃，焊接时间为每个焊点1~3秒；锡线使用39001-00008：免洗焊锡丝;1.0mm，RoHS。
6.4.4 特殊器件如大电容等大焊盘连接件的焊接，烙铁头选用K型，烙铁温度设定为420±10℃，焊接时间为每个焊点1~5秒。
7.0 相关文件7.1 IPC 7711B 7721B CHINESE-20078.0 相关记录无9.0 附件无。