焊接工艺要求.doc
焊接技术要求
焊接技术要求
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
4.焊接工艺参数：
根据工件厚度选择焊接直径
焊接电流与焊条直径的关系
5.减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法焊接过程中控制变形的主要措施：
1、采用反变形
2、采用小锤锤击中间焊道
3、采用合理的焊接顺序
4、利用工卡具刚性固定
5、分析回弹常数。
焊接工艺要求
焊接工艺要求
焊接工艺要求是指在进行焊接操作时，要按照一定的工艺规程和要求进行操作，以保证焊接质量和连接的强度。
常见的焊接工艺要求包括以下几个方面：
1. 预热要求：对于某些材料或焊接位置特殊的情况，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热的温度和时间应符合相关标准或规程要求。
2. 清洁度要求：在进行焊接前，要确保焊缝和焊接区域的表面清洁，无油污、灰尘、氧化物等杂质，以免影响焊接质量。
3. 电流电压要求：电流电压是焊接质量的关键参数。
在焊接过程中，应根据焊接材料、厚度等要素，选择合适的焊接电流和电压。
4. 焊接速度要求：焊接速度直接影响焊接的熔化深度和焊缝形状。
过快的焊接速度可能导致焊接无效，而过慢的速度则可能引起焊接过热、变形等问题。
5. 保护气体要求：某些焊接过程需要使用保护气体，如惰性气体、氩气等，以防止焊接区域与空气中的氧气反应，避免产生氧化物等缺陷。
6. 后续处理要求：焊接后的工件还需要进行一些后续处理工艺，如退火、热处理、除磷、喷漆等，以增强焊接接头的性能和外观质量。
需要注意的是，不同焊接场合和要求可能会有不同的工艺要求，上述仅为常见的一些要点，实际应根据具体情况进行具体操作和规范要求。
同时，还需遵守焊接相关的安全操作规程，确保焊接过程的安全性。
焊接工艺要求
焊接工艺要求
1、严格按编制的焊接工艺卡加工坡口及进行焊接接头组对。
2、焊前将坡口两侧15mm范围内油污、铁锈等杂质清理干净。
3、施焊焊工应持证上岗，并取得相应的合格项目。
4、焊缝组对所使用的焊条应与正式焊缝使用的焊条相同。
5、焊接中应严格按编制的焊接工艺卡要求的规范参数进行调节。
6、焊接所使用的焊接设备应处于完好状态，各种指示仪表应校验合格并在有效期内。
7、J507焊条烘干温度350-380℃，保温1小时。
HJ 431烘干温度250℃，保温1小时。
8、碳弧气刨清根后，打磨至金属光泽。
9、按《固容规》、GB150、设计图纸检查外观质量。
(1)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，并清除飞溅。
(2)焊缝与母材圆滑过渡。
(3)焊缝余高0~1.5mm。
10、每台产品按不同工艺及材质规格覆盖范围焊制产品试板，并与筒体纵缝一并焊接及拍连接片。
11、焊缝焊接完后，经外观检查合格，按设计图纸及相应标准要求的方法对焊缝进行无损探伤检测，合格级别符合设计图纸要求。
12、焊缝返修，应编制返修工艺，返修要求应符合以上相关要求。
13、罐体热处理后，不得在罐体任何部位焊接。
焊接工艺设计要求
根椐材料成型与控制技术专业培养目标，结合本专业理论知识和技能的具体要求，查阅各种焊接工艺参数的技能，并能把这些参数有机结合，构成一个切实可用的工艺。
（一）低碳钢（20钢）1、1000×1000×2mm板平板对接（平焊）2、1000×1000×5mm板对接（横焊）3、1000×1000×5mm板对接（立焊）4、1000×1000×8mm板对接（仰焊）5、1000×1000×24mm板对接（平焊直缝）6、1000×1000×340mm对接（平焊直缝）7、1000×1000×12mm板角接（T）8、50×50×12+50×50×15mm角接（L）（二）16Mn9、1000×1000×30mm平板对接（直缝）（三）18MnMoNb10、1000×1000×30mm平板对接（直缝）（四）20SiMn11、1000×1000×50mm平板对接（直缝）（五）1Cr18Ni9Ti12、1000×1000×3mm不锈钢板平板对接（六）15CrMo13、1000×1000×6mm平板对接（直缝）（七）LY1114、1000×1000×2mm平板对接（直缝）（八）TA815、1000×1000×1.2mm平板对接（直缝）（九）无氧铜板16、1000×1000×2.4mm平板对接（直缝）（十）修补（14CrMnMoVB)17、1000×1000×210mm厚板，中间断口宽度为100mm，断面不规则，请修补。
（十一）提高性能18、现有一化工容器，因生产需要，打算在内壁铺上一2mm厚耐蚀层。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
管道焊接工艺要求
一．钢材及焊接材料1. 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2. 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术标准）、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。
3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂]的质量符合国家标准（或相关标准）。
4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。
合格后方可使用。
5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。
5.1 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能良好。
5.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：（1）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
（2）两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
6. 钨极氩弧焊用的电极、宜采用铈钨棒，所用的氩气纯度不低于99.95%。
7. 氧-乙炔焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。
乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
如以电厂制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量（按被焊金属标准）的方法来确定；用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。
8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。
二．焊前准备1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。
1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。
焊接工艺要求--焊接技术教程
焊接工艺要求--焊接技术教程文章来源：不详作者：佚名--------------------------------------------------------------------------------该文章讲述了焊接工艺要求--焊接技术教程.打样焊条件应和正式焊缝的焊接相同，由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接的电流大15％～20％。
对于刚度大或有淬火倾向的焊件，应适当预热，以防止焊缝开裂；收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。
在允许的条件下，可选用塑性和抗裂性较好而强度略低的焊条进行定位焊接。
对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。
3.1.2埋弧焊工艺要求[12] [5] [16]（1）打底焊道熔深大师自动埋弧焊的基本特点，焊接有坡口的对接接头时，为保证能焊透但不至于烧穿，在接头根部焊接第一道焊缝，称为打底焊道。
焊接方法可以是焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。
使用的焊条或填充焊丝必须使其焊缝金属具有相似于埋弧焊焊缝金属的化学成分和性能。
打底焊道尺寸必须足够大，以承受住施工过程中所施加的任何载荷。
焊完打底焊道之后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。
如果打底焊道的质量符合要求，则可保留作为整个接头的一部分。
焊接质量要求高时，可在埋弧焊缝完成之后用碳弧气刨或机械加工方法将此打底焊道除掉。
然后再焊上永久性的埋弧焊缝。
（2）其它要求1）采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引弧、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度和坡口应与所焊件相同。
引板长度不小于80mm；2）埋弧自动焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处应修磨均匀。
3.1.3二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16]（1）CO2气体纯度应不大于99.5﹪，气体流量：细丝（小于1.6mm）短路过渡焊接时一般5～15L/min，粗丝（大于1.6mm）焊接时在10～20L/min。
焊接工艺标准
焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。
3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。
5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。
焊缝金属与母材间应过渡平缓。
2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。
2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。
4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。
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1、焊接工艺规程要求及焊接检验、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。
、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223 执行。
、焊缝质量等级1.3.1 、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。
焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。
、焊接工艺要求1.4.1 、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。
a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s 时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接 Q345以下等级钢材时，环境温度低于 -10 ℃；焊接 Q345钢时，环境温度低于 0℃；焊接 Q345以上等级钢材时，环境温度低于 5℃。
1.4.2 、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 、GB/T 的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。
1.4.3 、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。
但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。
1.4.4 、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
1.4.5 定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。
定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3 ，长度不小于 25mm。
定位焊点一般不少于 3 点，且应均匀分布。
1.4.6 、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。
1.4.7 、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50 ㎜明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。
1.4.8 、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。
1.4.9 、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
、焊缝检验1.5.1 、外观质量检验1.5.1.1 、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。
裂纹的检查应辅以 5 倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。
1.5.1.2 、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730进行：a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。
b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。
c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。
d）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检测。
表 6对接焊缝余高单位：mm 焊缝等级焊缝表面宽度余高一级、二级＜ 20 0～一级、二级≥200～三级＜ 20 0～三级≥ 20 0～1.5.1.3 、对接焊缝余高应符合表 6 的规定。
1.5.1.4 角焊缝焊脚尺寸 hf 值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7 的规定。
表 7 角焊缝外形尺寸允许偏差单位： mm序号项目允许偏差图例hf ≤6 时： 0～；1 焊脚尺寸 hfhf>6 时： 0～hf ≤6 时： 0～；2 角焊缝余高 Chf>6 时： 0～1.5.1.5 、图纸未作规定时，钢管T、 K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表8 的规定。
表 8 圆管 T、K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸单位： mm最小焊脚尺寸 hf mmΦE= E=t E=跟部<60°取和＋ Z 中较大值侧边≤100°t侧边 100°～ 110°侧边 110°～ 120°趾部 >120 °t( 切边 )( 切边 )开坡口60°～90°(焊透)示意图注： 1. t为薄件厚度；E为角焊缝有效厚度，即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离；Z 为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z 由焊接工艺评定确定。
2.允许的根部间隙为 0～ 5mm；当根部间隙大于 1.6mm时 , 应适当增加 hf 值。
1.5.1.6 、焊缝最大宽度 Bmax和最小宽度 Bmin 的差值，在任意 50mm焊缝长度范围内偏差值不大于 4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于 5.0mm。
焊缝宽度应符合表 9 的规定。
表 9 焊缝宽度单位： mm焊缝宽度 B焊接方法焊缝形式Bmin BmaxI 形焊缝b＋ 6 b＋ 16埋弧焊非 I 形焊缝g＋ 4 g＋ 14 焊条电弧焊及气体保I 形焊缝b＋ 4 b＋ 8 护焊非 I 形焊缝g＋ 4 g＋ 8注： 1 表中 b 为装配间隙，应符合GB/T 、 GB/T 标准要求的实际装配值。
g 为坡口面宽度。
2 I 型坡口和非 I 型坡口见图1、图 2。
图 1 I型坡口对接焊缝图2非I型坡口对接焊缝1.5.1.7 、在任意 300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f 见图 3，其值应符合表 10 的规定。
1.5.1.8 、在焊缝任意 25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin的允许偏差值不大于㎜，见图 4。
图 3 焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸度示意图1.5.1.9 、焊缝外观质量应符合表11 的规定。
1.5.1.10 、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净。
1.5.2 、内部质量检验1.5.2.1 、焊接接头内部质量检验应在焊接完成24 小时后进行。
1.5.2.2 、设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测的方法进行检验。
超声波检验按GB/T 11345的规定进行；射线检验按GB/T3323的规定进行。
1.5.2.3 、一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级应符合表12 的规定。
要求达到二级焊缝质量要求的角焊缝进行外观质量检验，应满足表7、表 11 的要求。
1.5.2.4 、二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验。
表 11 焊缝外观质量要求单位： mm 项目焊缝等级及相应缺陷限值焊缝质量等级一级二级三级根部未焊透不允许见注 1 未焊满 ( 指不足设计要不允≤＋且≤≤＋且≤求 ) 每 100mm焊缝内缺陷总长小于或等于不允≤＋且≤≤＋且≤外根部收缩许长度不限不允≤, 且≤；≤, 且≤，观咬边连续长度≤ 100，且焊缝两侧许长度不限咬边总长≤ 10%焊缝全长缺裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许陷飞溅清除干净不允缺口深度≤且≤缺口深度≤且≤接头不良许每 1000mm焊缝不得超过 1 处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足≤＋t 且≤——（按设计焊缝厚度计）每 100mm焊缝内缺陷总长≤注： 1、当根部未焊透出现下列情况之一时，为不合格：a.在焊缝任意300mm连续长度中，其累积长度超过25mm；b.当焊缝长度小于300mm，其累计长度超过焊缝总长的8%。
2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
4、 t 为连接处较薄的板厚。
、本工程的焊缝质量要求1)、焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。
焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；2)、手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；3)、焊接质量和检验要求A、钢管塔加工企业焊接施工前应结合工程特点，按照JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》相关要求进行焊接工艺评定，编制相应的焊接工艺卡、焊接作业指导书；B、特高压同塔双回钢管塔带颈法兰与直缝焊管采用对接焊的形式连接（大跨越塔除外），焊缝质量等级应达到一级焊缝质量要求；C、焊缝质量等级应满足按图纸、设计文件的要求。
图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级要求如下：①、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求；②、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求；③、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求；④、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
D、焊缝检验要求外观检验：当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检验，表面检验可采用磁粉或渗透检验的方法。
设计图纸规定进行表面检验时；①、焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检验；②、法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检验。
内部检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测的方法进行检验。
一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级要求如下：焊缝质量等级一级二级评定等级ⅡⅢ超声波检测检验等级 B 级 B 级检测比例100% 20%评定等级ⅡⅢ射线检测检验等级 B 级 B 级检测比例100% 20%注： 1．检测比例按每条焊缝长度计算，且不小于200mm。
2．超声波检测依据GB/T 11345 和《特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定》（附录 7）进行，射线检测按 GB/T 3323 进行。