焊接工艺要求.doc

1、焊接工艺规程要求及焊接检验

、焊工资格

焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工

合格证书。

、焊接材料

焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223 执行。

、焊缝质量等级

1.3.1 、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下：

a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。

b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。

c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰

连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。

d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。

1.3.2塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。

、焊接工艺要求

1.4.1 、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。

a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧

焊焊接作业区风速超过2m/s 时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；

b）相对湿度大于90%；

c）焊接 Q345以下等级钢材时，环境温度低于 -10 ℃；焊接 Q345钢时，环境温度低于 0℃；焊接 Q345以上等级钢材时，环境温度低于 5℃。

1.4.2 、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 、GB/T 的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。

1.4.3 、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、

手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。

1.4.4 、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。

1.4.5 定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3 ，长度不小于 25mm。定位焊点一般不少于 3 点，且应均匀分布。

1.4.6 、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。1.4.7 、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50 ㎜明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。

1.4.8 、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定

等方法控制焊接变形。

1.4.9 、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原

焊缝间保持圆滑过渡。

、焊缝检验

1.5.1 、外观质量检验

1.5.1.1 、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂

纹的检查应辅以 5 倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。

1.5.1.2 、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或

渗透检测的方法，依据JB4730进行：

a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。

b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。

c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。

d）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检测。

表 6对接焊缝余高单位：mm 焊缝等级焊缝表面宽度余高

一级、二级＜ 20 0～

一级、二级≥200～

三级＜ 20 0～

三级≥ 20 0～

1.5.1.3 、对接焊缝余高应符合表 6 的规定。

1.5.1.4 角焊缝焊脚尺寸 hf 值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7 的规定。

表 7 角焊缝外形尺寸允许偏差单位： mm

序号项目允许偏差图例

hf ≤6 时： 0～；

1 焊脚尺寸 hf

hf>6 时： 0～

hf ≤6 时： 0～；

2 角焊缝余高 C

hf>6 时： 0～

1.5.1.5 、图纸未作规定时，钢管T、 K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表8 的规定。

表 8 圆管 T、K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸单位： mm

最小焊脚尺寸 hf mm

Φ

E= E=t E=

跟部<60°取和＋ Z 中较大值

侧边≤100°t

侧边 100°～ 110°

侧边 110°～ 120°

趾部 >120 °t( 切边 )( 切边 )开坡口60°～90°(焊透)

示意图

注： 1. t为薄件厚度；E为角焊缝有效厚度，即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离；Z 为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z 由焊接工艺评定确定。

2.允许的根部间隙为 0～ 5mm；当根部间隙大于 1.6mm时 , 应适当增加 hf 值。

1.5.1.6 、焊缝最大宽度 Bmax和最小宽度 Bmin 的差值，在任意 50mm焊缝长度范围内偏差值不大于 4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于 5.0mm。焊缝宽度应符合表 9 的规定。

表 9 焊缝宽度单位： mm

焊缝宽度 B

焊接方法焊缝形式

Bmin Bmax

I 形焊缝b＋ 6 b＋ 16

埋弧焊

非 I 形焊缝g＋ 4 g＋ 14 焊条电弧焊及气体保I 形焊缝b＋ 4 b＋ 8 护焊非 I 形焊缝g＋ 4 g＋ 8

注： 1 表中 b 为装配间隙，应符合GB/T 、 GB/T 标准要求的实际装配值。g 为坡口面宽度。

2 I 型坡口和非 I 型坡口见图1、图 2。

图 1 I型坡口对接焊缝图2非I型坡口对接焊缝

1.5.1.7 、在任意 300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f 见图 3，其值应符合表 10 的规定。