焊接工艺规范
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
焊接工艺规范
编号：焊接工艺规范编制：校对：审核：批准：年月目录1. 目的 02. 适用范围 03. 引用标准 04. 工艺要求 04.1焊接方法选用原则 04.2 焊接用辅料援用原则 (1)4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 (2)4.4 点焊焊接工艺规范 (2)4.5 螺母凸焊焊接工艺规范 (4)4.6 CO2 焊焊接工艺规范 (5)4.7 CO2 定位焊缝的长度和间距 (5)1.目的确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围本规范适用于本公司产品的焊接指导与检验；当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。
3.引用标准GB/T706-2008 《热轧型钢》GB/T1800.3 《标准公差数值》GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》4.工艺要求4.1焊接方法选用原则表1 焊接方法选用原则4.2 焊接用辅料援用原则表2 焊接用辅料援用原则4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距点焊接头的最小搭边宽度最小搭边宽度b=4δ+8 (δ取最大值）b —搭边宽度 mmδ—材料厚度 mm表3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm4.4 点焊焊接工艺规范表4 点焊焊接工艺规范4.5 螺母凸焊焊接工艺规范表5 螺母凸焊焊接工艺规范4.6 CO2 焊焊接工艺规范表6 CO2 焊焊接工艺规范4.7 CO2 定位焊缝的长度和间距表7 CO2 定位焊缝的长度和间距。
焊接工艺参数规范要求
焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。
焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。
本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。
一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。
同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。
在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。
同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。
三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。
要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。
电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。
2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。
3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。
合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。
4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。
它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。
在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。
四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。
清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。
同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。
2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。
在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。
焊接工艺规范
焊接工艺规范1.引言本文档旨在规范焊接工艺，确保焊接过程的质量和安全性。
本文档适用于所有涉及焊接的工作和项目。
2.术语定义焊接：将两个或多个金属材料通过加热和熔化，然后冷却固化，使其相互连接的工艺。
焊工：进行焊接操作的技术人员。
3.安全要求3.1.焊接区域应保持干净整洁，无杂物阻碍操作或引发火灾。
3.2.操作人员应佩戴符合相关安全要求的防护装备，包括焊接面罩、防护服和手套等。
3.3.必须确保焊接区域有足够的通风，以防止有害气体积聚。
3.4.任何设备或工具在使用前应进行检查，确保其运行良好且符合安全要求。
4.焊接过程规范4.1.焊接前准备工作仔细检查焊接材料和接头的质量，确保其符合相关标准。
选择适当的焊接方法和设备。
清洁焊接材料和接头，去除油脂、灰尘和其他污染物。
4.2.焊接操作要求按照焊接工艺参数进行预热和热处理，以确保焊接质量。
控制焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
坚持良好的焊接技术，如均匀施加焊接电流、合适的焊接角度和适当的电弧长度等。
4.3.焊接后处理进行焊缝的清理和喷涂防护涂料。
检查焊接质量并记录相关数据。
对焊接材料和设备进行维护，确保其长期可靠性。
5.质量控制5.1.对焊接过程进行监控和测试，以确保焊缝的强度、密度和质量。
5.2.使用合适的非破坏性测试方法检查焊缝，如超声波探伤和磁粉检测等。
5.3.定期进行焊工的培训和技术评估，以提高他们的焊接技能和质量意识。
5.4.建立焊接质量记录和档案，便于事后追溯和检查。
6.风险管理6.1.识别并评估焊接过程中的潜在风险，采取相应的控制措施，确保工作安全。
6.2.为焊接人员提供必要的安全培训和防护设备，降低职业风险。
6.3.建立应急预案，处理焊接过程中可能发生的事故或紧急情况。
7.法律和法规遵从7.1.遵守所有适用的法律法规，包括但不限于劳动法、环境保护法和安全生产法等。
7.2.确保焊接工艺符合国家标准和行业标准。
7.3.未经许可或授权，不得使用任何受版权保护的焊接工艺规范。
焊接生产车间焊接工艺规范
焊接生产车间焊接工艺规范为了确保焊接工作的质量和安全性，提高焊接生产车间的工作效率和生产质量，制定本焊接工艺规范，以指导焊接操作人员进行规范的焊接工作。
一、焊接准备工作1.1 材料准备在进行焊接之前，焊接工作人员应按照焊接材料的规格和要求准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊条、气体、溶剂和防护用品等。
1.2 设备检查焊接操作人员应在每次使用焊接设备之前进行设备检查，确保设备的正常运行和安全性能。
如有发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
1.3 焊接环境准备焊接工作区域应保持整洁、干燥，避免有阻碍物或易燃材料。
同时，应确保焊接区域有良好的通风条件，以防止焊接过程中产生的有毒气体对人体健康的影响。
二、焊接操作要求2.1 装配与固定在进行焊接之前，焊接工作人员应将待焊接的零部件进行装配，并按照设计要求进行固定和夹持。
确保待焊接部位的稳定性和正确的位置。
2.2 清洁与除锈焊接部位应在焊接之前进行彻底的清洁和除锈处理，以去除表面的油污和氧化物。
可采用机械除锈、化学清洗或砂轮打磨等方法，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接位置选择根据焊接工艺的要求和具体情况，选择合适的焊接位置。
在进行多道焊接时，应按照焊接顺序进行合理的选择和安排。
2.4 焊接参数设定根据焊接材料和工件的要求，合理设定焊接电流、电压、速度和焊接时间等参数。
确保焊缝的强度和质量达到设计要求。
2.5 焊接操作技术焊接操作人员应熟悉并掌握焊接操作技术，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度和焊接路径等。
操作时应保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
2.6 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行焊缝的质量检查。
通过目测、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接质量进行验证和评估。
如发现焊接缺陷或质量问题，应及时返工修正。
三、焊接安全措施3.1 焊接防护用品焊接操作人员应佩戴符合标准的防护用品，如防焊面罩、防护手套、护目镜、防焊服和耳塞等，确保身体和感官的安全。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是指在进行焊接工作时所应遵循的一系列规范和要求。
它旨在确保焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接工作的安全性和效率。
下面是一个焊接工艺规范的示例，包含了焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理要求：一、焊接前的准备工作：1. 检查焊接设备和工具，确保其正常工作，有无损坏或失效的情况，并及时修理或更换。
2. 准备好所需要的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等，并确保其质量符合要求。
3. 清理焊接表面，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接的质量和强度。
4. 进行焊缝的准备工作，包括对焊缝进行切割、坡口处理等。
确保焊接接头的平整和合适的间隙。
二、焊接过程中的注意事项：1. 严格遵守焊接规范和操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接速度等方面的要求。
2. 确保焊接设备和工具的安全使用，包括佩戴个人防护装备、避免伤害和事故等。
3. 控制焊接材料和辅助材料的使用量，避免浪费和过度使用，以节约资源和提高效率。
4. 注意焊接温度和气氛的控制，以确保焊接接头的质量和强度。
5. 对于特殊材料或特殊要求的焊接，要进行特殊操作或采用特殊设备，以确保焊接质量的符合要求。
三、焊接后的处理要求：1. 对焊接接头进行检查和测试，确保焊接质量的一致性和质量的符合要求。
2. 对焊接接头进行必要的修整和整理工作，以达到设计要求和外观要求。
3. 对焊接设备和工具进行清理和维护，以保持其正常工作和良好状态。
4. 对焊接过程中产生的废料和副产物进行妥善处理，以保护环境和节约资源。
5. 对焊接工作进行总结和评估，以提高焊接工作的质量和效率。
总之，焊接工艺规范是一项重要的工作，不仅涉及焊接质量和安全，还关系到资源的节约和环境的保护。
只有严格遵守焊接工艺规范，才能保证焊接工作的质量和效率的提高。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
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盐城市大昌石化设备有限公司焊接工艺规范DCSH/WI05.4-2010(受控文件)编制：审核：批准：日期：修订状态A/0发布日期：2010/7/8 实施日期：2010/7/8第 1 页共 8 页1、范围本规范规定了焊接采用的工艺方法和主要规程，适用于本公司焊接加工及编制焊接工艺文件时使用。
2、焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后方可上岗。
焊工考试相应规范进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3、引用文件JB/T 4079-2007钢制压力容器焊接规程GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口JB 4730.1~6-2005承压设备无损检测JB/T4747.1～3-2007承压设备焊接材料技术条件GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝4、焊前准备4.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
4.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
4.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
4.4焊材的选用4.4.1钢材和焊条的选配钢材焊条型号焊条牌号Q235，20，Q245R E4303，E4315 ，E4316 J422，J427，J426Q295，35，45 E4315，E4316 J427，J426Q345，Q345R,16Mn,16MnR E5015，E5016 J507，J5064.4.2 焊丝、焊剂的选配钢材埋弧焊用焊剂-焊丝CO2气保焊用焊丝Q235，20，Q245R，Q295 HJ401-H08，HJ401-H08A ER50-6，E501T-1Q345，Q345R,16Mn,16MnR HJ402-H08A ，J402-H08MnA ER50-6，E501T-1 Q370R，Q390 HJ402-H10Mn2 ER55-D24.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
4.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。
第 2 页共 8 页5、焊接5.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
5.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。
5.3在箱体内侧焊接时，不得有穿堂风以免影响焊接质量。
5.4严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。
5.5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层、多道焊时应将接头错开。
5.6焊接结束，焊工应仔细清理焊道表面的熔渣、飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。
但不得用砂轮机修磨焊缝，必须保持焊道的原始状态。
经自检合格后在焊缝附近，按公司规定在要敲钢印的部位打上焊工钢印。
5.7焊接接头有超标的缺陷时，允许返修，但对同一位置上返修次数不超过两次。
返修应采取挖补方式返修。
5.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。
5.9 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。
6、硬质合金堆焊工艺5.1待堆焊面的要求5.1.1待堆焊面机加工忌用油类冷却液。
加工粗糙度达6.31 。
5.1.2待堆焊面的加工工艺尺寸应有利于焊工控制堆焊层的宽度、厚度、内外圆等尺寸。
5.1.3待堆焊处棱角、拐角应倒圆。
容易进入熔池的毛刺应去除。
5.1.4待堆焊面加工后如发现气孔、疏松、裂纹等缺陷应补焊修磨后才可以进行堆焊。
5.1.5待堆焊面应清洁，无影响堆焊层质量的污染物。
预热工件堆焊面的氧化皮也应清除干净。
5.1.6工件堆焊面处于水平位置。
5.2堆焊准备5.2.1按照工作形状、大小、母材、堆焊材料等因素选择堆焊工艺方法。
5.2.2焊条按GB984-85规定选用。
第 3 页共 8 页5.2.3焊条按说明书进行烘烤保温；裸焊丝应清洁其表面，取用应用清洁手套。
5.2.4堆焊前应检查等堆焊面是否符合要求。
5.2.5堆焊前应检测毛坯尺寸、形状、以便有效控制堆焊后的尺寸和形状。
5.2.6堆焊件的预热和后热要求。
5.2.6.1采用裸焊丝时，参见表外，其条基体材料的工件可不预热，但仍需进行300～350℃≥3h的氢处理。
5.2.6.2采用钴基硬质合金焊条堆焊时，工件预热400℃，焊后炉冷。
采用铁基合金堆焊时，如基本材料为铬钼合金钢，预热及后热参考1；如基体材料为低碳钢大件，预热100～150℃，焊后炉冷。
表1基体材料焊前预热温度℃后热要求低碳钢200（小零件不预热）缓冷或空冷铬钼合金钢200 炉冷奥氏体不锈钢200 缓冷5.3堆焊5.3.1堆焊工艺规范参数选择按产品工艺文件执行。
堆焊过程中注意观察并及时微调各参数。
5.3.2采用手工电弧堆焊5.3.2.1施焊时不得在工件上任意引弧，应在堆焊上逆向引弧（引弧点回绕后退），接头时引弧也须采用回弧手法。
收弧时采用逆向收弧，填满弧坑。
5.3.2.2闸板堆焊起弧处在工艺文件中明示表示出位置，焊接方向作逆时针旋转，工件作顺时针旋转。
5.3.2.3为保证闸板内外角加工后无黑疤出现，第一层堆焊后，再将内外圈堆焊出第 4 页共 8 页直角状，然后堆面层。
5.3.2.4对于一次焊完的闸板，如堆焊材料为铁基合金，必须待一面完全冷却后再堆焊另一面；如堆焊材料为钴基合金则连续焊完。
对于两面分别堆焊的闸板应避免已加工面受到损伤。
5.3.2.5多层多道焊时应彻底清除道与道之间、层与层之间的熔渣，并认真检查无缺陷后方可继续施焊。
5.3.2.6相选焊道起迄处应错开一定距离，焊道衔接处应平缓过渡，填满弧坑。
5.4堆烛后5.4.1自检外观，堆焊层外形尺寸符合表2要求。
表2堆高要求宽度要求图度要求Hmin≥设计厚度+1.5mm(≤DN150)Hmin≥设计厚度+2mm(＞DN150) Bmin≥设计厚度+3mm内内φmax-φmin≤2mm外外Hmax-hmin≤2mm Bmax-hmin≤3mm5.4.2在规定部位打上钢号，交付检验。
5.4.3堆焊层缺陷应在清除后进行修补，并应严格执行预热、保温、缓冷制度。
5.4.4作好有关记录，堆放好各类工作。
第 5 页共 8 页5.4.5断开水、电、气路、清洁机器和现场环境。
6阀体和阀座焊接工艺6.1焊接材料6.1.1所用焊接材料应在有效期内的质保书，不得使用影响焊接质量的焊接材料。
6.1.2焊条使用前应接说明书进行烘烤、保温。
6.1.3严禁带脏污、油潮手套取用焊接材料，焊丝应直径均匀，表面无锈蚀及油污。
6.2焊接前6.2.1阀座与阀体在装配定位焊之前，焊接处30mm范围内不得有锈蚀、油污等影响焊接质量的脏物，并确保在焊接前该处不受到污染。
6.2.2铸造阀体其坡口应符合以下要求：a)铸造阀体其坡口20mm范围内应进行机械加工，使通道口径与阀座内径平齐，并保持其必须的清洁度。
b)铸造阀体焊接坡口处出现的疏松及线性缺陷必须在装配定位之前进行焊补、修整处理至焊接要求。
6.2.3阀座装入阀体后应检查坡口形状尺寸，由于阀体铸造椭圆度原因而使坡口出现深度最浅和坡口最狭窄之处应经确认能保证焊接质量后方可进行定位焊，不能保证质量者应及时反映作出相应处理。
6.2.4阀座装入阀体后，阀座内径不应低于通道以免影响焊接操作，否则及时反映作出处理。
6.2.5定位焊用焊条直径一般应取φ3.2mm，电流选择正常值的上限值，定位焊长度应在30mm左右，均布3-4处。
或用闸板工装固定阀座等焊。
6.2.6定位焊缝清渣后检查：起讫处应无异常凸起，不允许出现焊接裂缝和虚焊现象。
第 6 页共 8 页6.3焊接6.3.1工件应牢固装夹于焊接转台，调整转台的旋转方向和焊接速度及工件的倾斜角度至最佳值。
6.3.2手工电弧焊进焊条直径的选用宜细不宜粗，电流选择应尽可能取6.3.3之中间值。
焊条选用、焊接速度的控制及焊接电流选择的综合效果应考虑焊缝层数保证在二层以上。
6.3.3手工电弧焊时不同焊条焊接电流的选择参考见表3表3焊条类型焊条直径焊条牌号φ3.2mm φ4.0mm酸性焊条90～120A 150～180A 结422 碱性焊条90～120A 140～180A 结507 奥氏体不锈钢焊条80～110A 130～170A A102 6.3.4采用CO2气体保护焊规范参数的选择如下：焊材直径混合气体电流电压WE-711 ￠1.2mm Ar+CO2180A-200A 20-2W6.3.5规定要求进行焊接工艺试验的产品，应于试验后确定规范参数。
6.3.6焊接时电弧引燃应在坡口处进行。
不得在阀体上随意引弧。
引弧处在虚焊及异常凸起时，可以用机械方法清除修整。
6.3.7焊接过程中发现铸造阀体的隐性缺陷，焊工有责任清除缺陷进行补焊。
6.3.8第一层焊接时必使焊条、焊丝轴线与电弧线对准接缝处。
6.3.9 采用CO2气体保护焊时，应注意避免采用下坡焊，尽量采用手焊或上坡焊，第 7 页共 8 页并做好适当摆，在坡口两侧稍微停顿，以增加熔深，保证熔宽。
6.3.10焊接接头应自然衔接，阀座与阀体为环缝焊接，焊接结束时，起讫处应重叠20mm以上。
6.3.11对于闸阀阀座与阀体二条缝的焊接，必须焊好一条缝后，掉头焊另一条缝，即使是大口径的窄形闸阀，为保证执行6.3.8条，也必须调头焊接。
6.4焊接结束6.4.1焊完一条缝后应清除焊缝和焊道上的渣或焊瘤，并经向检合格后在阀体规定部位打上焊工钢号。
6.4.2焊缝外观质量要求：焊缝坡口应填满，焊缝与通道连接处应平滑过渡；焊缝加强高应满足1mm≥H≥0；焊缝高低差应＜1mm，熔宽控制坡口二侧各增宽2mm，并保证熔宽的一致性；焊缝表面无夹渣、气孔；焊波整齐均匀，焊缝平整。
6.4.3焊后产品整齐堆放于固定位置，待检，清洁现场。
7.补焊工艺7.1目的为确保阀门产品的安全可靠，对碳钢或合金阀门在检查或试验过程中所发现的承压件（铸造或锻造壳体）的缺陷的修补而作出规定。
7.2范围7.2.1适用于相应阀门标准规范生产制造的阀门承压件的补焊。
7.2.2适用于WCB和奥氏体不锈钢材料的阀门承压件。
7.2.3对焊接性能差，碳含量大于0.45%合金钢铸件，不允许补焊，应按《不合格品控制程序》文件返回供方处理。