手工焊接标准 工 艺 规 范
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程范文
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程范文一、概述非煤矿山手工电弧焊是矿山进行金属结构修复、安装和维护的常见作业之一。
为保障作业人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 首先，在进行手工电弧焊作业前，必须熟悉以下安全准备工作:(1) 确保作业区域内无易燃易爆物品，并进行清理;(2) 检查焊接设备、电缆和电焊机是否正常运行;(3) 确保焊接设备接地良好;(4) 检查工作地面是否平整牢固。
2. 佩戴个人防护装备:(1) 所有参与焊接作业的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、护目镜、防护服等;(2) 长发人员需戴上安全帽，并将头发垂放在帽内;(3) 需戴上耳塞以防止噪声伤害。
三、焊接设备操作规范1. 电焊机操作规范:(1) 在使用电焊机之前，要确保其工作电压和电流符合要求;(2) 操作前检查电焊机线路和电缆是否完好，若有破损应及时更换;(3) 在操作电焊机时，必须保持设备周围的通风良好，以防止机器过热；(4) 在操作电焊机时，不允许用湿手接触设备，以免触电事故的发生；(5) 使用电焊机前应将刀具、雷管、火种等易燃易爆物品远离焊接区域。
2. 电缆操作规范：(1) 电缆隧道应悬挂或放置在固定设备上，且不得与地面直接接触，以防止电缆损坏；(2) 电缆应保持干燥，不能受潮；(3) 电缆与火种、尖锐金属等要分开存放，以免短路或引发火灾。
四、安全操作规范1. 在进行手工电弧焊作业时，必须注意以下安全规范:(1) 确保焊接设备接地良好，以防止电击事故；(2) 操作前检查焊接电缆是否完好，若有破损应及时更换；(3) 工作区域应有良好的通风设备，防止有毒气体积聚；(4) 确保工作地面平稳牢固，以防火花溅出导致滑倒、坠落等意外事故；(5) 工作区域内不能有易燃易爆物品，以防止火灾；(6) 在使用电焊机过程中，不能将手放在电焊钳或焊丝上，以防止触电事故；(7) 焊接过程中，应将手握焊枪的手远离烟雾和火花的喷发区域。
手工焊接规章制度表范本
手工焊接规章制度表范本第一章总则第一条为规范手工焊接操作，确保焊接质量，保障人身和设备安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司手工焊接作业。
第三条本规章制度内容应与《手工焊接作业操作规程》相一致。
第四条本规章制度由公司负责人负责制定并组织实施，各部门负责人负责具体落实。
第五条所有从事手工焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度。
第二章人员管理第六条手工焊接作业人员应具备相关证书，经过培训合格方可操作。
第七条手工焊接作业人员应严格遵守操作规程，保持专注，严格执行操作要求。
第八条手工焊接作业人员应穿戴符合工作要求的工作服和防护用具。
第九条手工焊接作业人员应遵守岗前安全教育和操作规程，确保能够独立操作。
第十条手工焊接作业人员应定期接受安全教育和技术培训，不断提高自身技能水平。
第三章设备管理第十一条公司应保证所使用的手工焊接设备符合国家标准和安全要求。
第十二条公司应对手工焊接设备进行定期检测和维护，确保设备状态良好。
第十三条手工焊接设备使用前应进行检查，确认设备正常后方可使用。
第十四条手工焊接设备使用后应进行清洁和维护，确保设备的长期有效使用。
第四章操作规范第十五条手工焊接作业应根据具体情况选用合适的焊接材料和设备。
第十六条手工焊接作业应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第十七条手工焊接作业应保证作业环境通风良好，避免有害气体吸入。
第十八条手工焊接作业应遵守作业程序，确保焊接质量和工作效率。
第十九条手工焊接作业应及时清理作业场地，保持整洁。
第二十条手工焊接作业中如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
第五章安全防护第二十一条手工焊接作业人员应佩戴合格的防护用品，如眼镜、手套、护目镜等。
第二十二条手工焊接作业应设置明显的警示标志，并保证操作人员知晓。
第二十三条手工焊接作业应设置灭火器等安全设备，确保及时处理意外事件。
第二十四条手工焊接作业人员应自觉遵守安全程序，不得擅自违反。
第六章应急处理第二十五条手工焊接作业过程中如发生事故，应立即停止作业并进行急救处理。
手工电弧焊工安全操作规程(5篇范文)
手工电弧焊工安全操作规程（5篇范文）第1篇手工电弧焊工安全操作规程1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。
工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。
修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。
11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
第2篇手工电弧焊工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于手工电弧焊工的安全操作。
手工电弧焊工应遵守本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：工具、吊具、设施故障，高处或孔井无防护，一次线接头裸露、破皮、超长，二次线接头多、搭到设施上，焊烟尘毒，焊渣飞溅，拉接临时线，空间受限，梯子不稳，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；不按规则吊运工件，组合件点焊不牢起吊；危险作业如无防护登高、使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；工作麻痹以致操作失误；（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、噪音、焊接烟尘，密闭空间施焊时通风不良致缺氧，空间温度过高，地面潮湿。
Q235B焊接工艺规程
工艺评定编号：HP2016020焊接方法：GMAW 自动化等级：手动技术标准：《GB 50205-2001》接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）接头形式：对接衬垫：/ 衬垫材料：/成型块：/ 焊剂或电弧保护圈：/母材：类别号组别号型号或牌号母材1 I 1 Q235B母材2 I 1 Q235B母材3 / /母材厚度范围（mm）母材1 母材2 母材3 管子直径范围（mm）坡口焊缝8-20 8-20 / /角焊缝/ / / /其他/填充金属：焊剂牌号/类别号组别号型号或牌号规格（mm）1 2 ER50-6 Ø1.2 焊丝焊剂分类/溶化性填塞/其他:适用坡口焊缝厚度范围（mm）8-20适用角焊缝厚度范围（mm）/任意焊道厚度不大于10mm其他预热及后热最小预热温度（℃）100（32mm≤T≤100mm）150（100mm≤T）最大层间温度（℃）350预热保持方式/后热（℃/h）200~250℃/1-2h(70mm≤T≤150mm)，300-400℃/2-3h(T＞150m) 焊后或焊接中断立即进行焊后热处理：(T≥38mm) 热处理方式：温度（℃）时间（小时）冷却方式600~625 不少于2小时空冷其他：/气体：/ 位置：平焊气体百分比流量（L/min）坡口焊缝位置/ 保护气体CO2 20 % 12-15 角焊缝位置/ 保护气体Ar 80 % 12-15 焊接方向/ 尾部保护气体/ / / 其它/ 背面保护气体/ / /电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范（V）焊接(cm/min) 型号和牌号规格（mm）焊剂种类极性范围（A）1 GMAW ER50-6 Ø1.2 / DCEP 100-130 18-22 15-182 GMAW ER50-6 Ø1.2 / DCEP 200-220 20-22 15-183 GMAW ER50-6 Ø1.2 / DCEP 220-250 20-24 15-18钨极类型和尺寸/ 电流衰减时间/ 磁控电流/ 金属过渡方式熔滴过渡电源型号/其他操作技术：焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。
手工焊接规章制度内容范本
手工焊接规章制度内容范本第一章总则第一条为了规范手工焊接操作，确保生产安全和质量，保障员工健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事手工焊接工作的人员，包括焊接工、检验员、监控人员等。
第三条所有执行本规章制度的人员必须严格遵守规定，不得擅自违反。
第四条全体人员在手工焊接过程中必须严格遵守相关安全操作规程，确保自身和他人安全。
第二章焊接人员管理第五条所有执行手工焊接工作的人员必须经过培训合格，取得相应证书方可上岗。
第六条手工焊接人员必须年满18周岁以上，身体健康，无患传染病或皮肤病。
第七条手工焊接人员必须穿戴相应防护用品，如焊接服、手套、头盔等。
第八条手工焊接人员必须认真学习焊工相关知识，掌握焊接操作规程，严格按照要求操作。
第九条手工焊接工作现场必须保持清洁，严禁乱堆乱放物品，确保操作安全。
第十条手工焊接人员必须严格遵守焊接操作规程，严禁擅自更改焊接参数和规程。
第三章焊接设备管理第十一条手工焊接设备必须经过定期检查维护，确保操作安全。
第十二条手工焊接设备使用过程中必须严格按照操作规程使用，切勿超负荷使用。
第十三条手工焊接设备使用完毕后必须及时清洁维护，确保设备正常使用。
第四章焊接材料管理第十四条手工焊接材料必须符合国家相关标准，严格按照要求选购和使用。
第十五条手工焊接材料必须存放在干燥通风的地方，严禁潮湿。
第十六条手工焊接材料使用完毕后必须妥善保管，避免损坏和浪费。
第五章焊接安全管理第十七条手工焊接现场必须设置明显的标识，指示安全通道和应急出口。
第十八条手工焊接现场必须配备通风设备，确保操作人员呼吸道畅通。
第十九条手工焊接现场必须配备灭火器材，确保及时处理火灾。
第二十条手工焊接人员在工作过程中必须佩戴安全带，确保工作高度安全。
第六章焊接质量管理第二十一条手工焊接过程中必须严格按照质量标准进行操作，确保焊接质量。
第二十二条手工焊接过程中必须严格按照相关工艺要求进行操作，确保焊接牢固。
第二十三条手工焊接过程中必须注意保护焊接件表面，避免损坏。
手工电弧焊的安全操作规程（3篇）
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧对金属进行加热和熔化，从而实现金属结构的连接。
然而，由于电弧焊涉及高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全，必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程：1. 穿戴合适的个人防护装备。
在进行手工电弧焊之前，操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。
这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。
2. 确保工作区域的安全。
在进行手工电弧焊之前，必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。
同时，必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的聚集。
3. 检查和维护焊接设备。
在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。
如发现异常，应及时修理或更换设备。
同时，在使用设备期间，要定期检查设备的接地线是否良好。
这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。
4. 使用正确的焊接电流和电压。
在手工电弧焊过程中，操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。
使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形，增加焊接缺陷的风险。
同时，还要确保设备的电源符合标准规定，并使用可靠的电源接头。
5. 控制焊接区域的温度。
手工电弧焊过程中，焊接区域会产生高温。
为了避免烧伤和触电等事故，操作人员必须远离焊接区域，并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具，将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。
6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。
手工电弧焊会产生明亮的电弧光，其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。
操作人员必须佩戴合适的护目镜，并确保护目镜的透光度符合要求。
同时，在焊接过程中，要将焊接区域与其他人员隔离开来，以避免不必要的伤害。
7. 储存和处理焊接材料和废料。
在手工电弧焊结束后，要妥善储存和处理焊接材料和废料。
焊接材料应放置在干燥和通风的地方，避免受潮和破损。
焊工技术操作规程（三篇）
焊工技术操作规程第一章总则第一条为规范焊接作业，保障焊接质量，确保工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于焊接作业人员，包括焊工、焊接操作者以及焊接监督人员。
第三条焊工技术操作规程是指在各焊接作业中，为了确保焊接质量和工作安全，按照焊接标准和规范，制定的具体操作规范。
第四条结合国家相关法律法规、行业标准、技术规范等，制定本规程。
第二章焊工技术要求第五条焊接作业人员应经过正规的技术培训和考试合格后方可从事焊接作业。
第六条焊工应具备以下基本条件：1. 理论知识扎实，掌握焊接相关知识和技术要求；2. 具备良好的动手能力和协调能力，能够灵活操作焊接设备；3. 具备责任心和团队合作意识，能够承担起自己的责任。
第七条焊工技术水平分为初级、中级和高级。
1. 初级焊工应具备完成常见焊接任务的基本能力；2. 中级焊工应具备熟练操作各种常见焊接设备，并能完成复杂焊接任务的能力；3. 高级焊工应具备独立开展焊接工作的能力，并能够处理各类复杂焊接问题。
第八条焊工应定期接受职业健康体检，确保身体健康，适应高温高压等工作环境。
第三章焊工技术操作规程第九条焊接前的准备工作：1. 查看相关焊接图纸和工艺文件，了解焊接任务和要求；2. 根据焊接要求选择合适的焊接材料和设备；3. 对焊接设备进行检查和检测，确保设备正常运行；4. 准备焊接工具和保护用品，如焊接电极、焊接丝、防护面具等。
第十条焊接操作过程中的注意事项：1. 焊接操作前，应先进行试焊，确保设备和焊接材料的适应性；2. 在进行焊接操作时，应根据要求调整焊接设备的参数，确保焊接质量；3. 操作过程中应注意焊接位置的稳定和固定，避免焊接材料的变形；4. 必要时应采取防护措施，如使用防护玻璃、防护衣等；5. 焊接结束后，应对焊接部位进行检查和测试，确保符合标准要求。
第十一条焊工作业安全规范：1. 焊工在作业前应穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、鞋等；2. 焊工在作业前应对焊接设备的使用方法和防护措施进行了解和掌握；3. 在作业过程中，应遵守相关安全操作规范，如禁止在没有安全措施的情况下操作设备；4. 出现紧急情况时，应立即采取应急措施，并向上级报告。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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手工焊接工艺规范
2.00
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2011-06-30 修改全文002 V1.00 郝贵喜 V2.00 赵科
手工焊接工艺规范
1.目的：
规范生产手工焊接作业，保证手工焊接质量.
2.范围：
生产手工焊接人员。
3.内容：
3.1.手工焊接设备及工具
1）恒温电烙铁：恒温烙铁主要由以下部分构成，见下图
2）焊锡丝
丝分有铅焊锡丝与无铅焊锡丝。
焊锡常用有铅焊锡丝为：SnPb(Sn63%Pb37%)的焊锡丝，无铅焊锡丝为:SAC（96.5%SN 3.0%AG0.5%CU）,其里面是空心的，这个设计是为了存储助焊剂（松香），使
在加焊锡的同时能均匀的加上助焊剂。
焊锡丝的作用：达到元件在电路上的导电要求和元件在PCB板上的固定要求。
3）助焊剂
手焊时使用助焊剂，有以下作用：
去除金属表面的氧化物?．
去掉金属表面的杂质或污垢
?防止金属表面再次氧化?
3.2 电烙铁 3.2.1电烙铁基本结构：如下圖4个基本部分构成，﹑能量转换部(加热器)﹑手柄﹑电源线电烙铁一般由蓄热部(烙铁头)
所示。
烙铁头的尺寸与焊接点是否合适，是影响焊接品质的一个重要因素。
下图是常用烙铁头得形状。
B/C型烙铁头为了使短时间内结合部能达到最适合的温度，可以使用
:
3.2.2电烙铁的选用通常条件下电烙铁选用可参照是决定能否达成良好焊接的重要工具. 电烙铁给接合金属供给热量，下表的选择条件，实际选用依据实际作业情况选择。
3.2.3电烙铁的要求：
1）手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁
插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
2）电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
3）将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。
4）烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
5）烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜
3.2.4烙铁的使用与保养
由于烙铁头的工作平面温度较高故长时间暴露于空气中时,极易被氧化,而烙铁头表面被氧化,其表面温度将会严重下降,影响焊接工作,同时会降低烙铁头的使用寿命,而我们保烙铁就是为了避免以上危害.
焊锡前先在海绵上擦掉烙铁头上的残留锡渣,因为残锡具有散热效果会降低烙铁温度;?焊锡
操作中,若有锡渣沾于烙铁头上,应于湿海绵上擦拭干净,勿以敲打方式去除; ?工作完毕后,应立即对烙铁头加锡进行保养。
对烙铁头的工作平面均匀加锡,加锡程度以锡完?全包裹烙铁头的工作平面,且锡液不会滴下为标准;
海绵湿度以轻压不出水为宜; ?烙铁头切忌用坚硬物夹,刮等;
?烙铁头氧化时,可用细砂纸轻轻摩擦干净,并加锡保养; ?当连续使用烙铁时,每周应将烙铁
头放松,防止烙铁头卡死;
?烙铁如果短时间不使用，将温度调到250度，同时给烙铁头加锡；如果长时间不适用，将烙?防止空烧，下班后必须拔掉电源铁的电源关闭
3.3 手工焊接基本操作
3.3.1 电烙铁使用方法
电烙铁有反握法、正握法、握笔法三种使用方法，如下图所示。
实际操作中根据电烙铁的不同，选择对应的使用方法。
法：适用反握?于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件正握法：适用于较大的电烙铁?机
的印制电路POS握笔法：适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接手机板、?板及其维修。
焊锡丝的拿法3.3.2
则易晃动不易对位进行焊若握太长,,焊锡丝的拿法入下图所示，由于锡丝质地软,不易握持. cm 为佳,正确握法应是锡丝末端距手的位置为５-７接动作,若握太短则易被烙铁烫伤
手工焊接基本参3.3
数这两个因素直接影响手工焊接温度及焊机时间是手工焊接的最主要因素，在手工焊接过程中，焊接质量的好坏。
部分元件350±10℃，默认温度280~360有铅恒温烙铁温度一般控制在℃，焊接时间不超过3s,的特殊焊接要求：器件：1.SMD?1~3S焊接温度：330±10℃，焊接时间：310~350℃，拆焊温度：接插件：
2.?．
1~3S10℃，焊接时间：焊接温度：350±传感器等）：敏感怕热器件（LED,CCD.3.?
1~3S260~300℃，焊接时间：焊接温度： 380度焊接大的元件脚，温度不要超过?3秒。
340~380℃之间，缺省温度为360±10℃，焊接时间小于无铅恒温烙铁温度一般控制在℃以℃时，烙铁头会急剧氧化，因此除非必要情況，否则不要调节温度到400 烙铁加热到400从放烙铁到被焊件上到移上，热量不足时，不要急于调高温度，而应该更换热容量大的烙铁. 8秒；可以多次操作，但不能连续操作去烙铁，整个过程以2-3秒为宜，不要超过 3.4手工焊接标准步骤：. 手工焊接经准备—加热—加焊锡—去焊锡—去烙铁五步完成标准焊接过程
3.4.1准备：
预热:烙铁通电后，先将烙铁温度调到200-250度，进行预热?根据不同物料，将温度设定在
规定温度?对烙铁头做清洁和保养?3.4.2加热：
将烙铁嘴放在被焊物处两点相交１-２秒?被焊件与焊盘二者均匀受热?3.4.3 加焊锡
将锡丝置于烙铁嘴与被焊物之间三点相交２-３秒?3.4.4 去焊锡
当锡加足时方可抽开锡丝移开烙铁:当焊点比较饱满且符合标准时方可移开烙铁；?加锡保养
烙铁头。
?3.4.5 去烙铁
当焊点比较饱后，将烙铁头以与轴向45°方向移开烙铁头，如下图所示?
手工焊接注意事项3.5
操作前检查3.5.1分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发觉不热，先每天上班前3-5?检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更.
不能用手直接接触烙铁头、保证被、可以保证良好的热传导效果；已经氧化凹凸不平的或带钩的
烙铁头应更新的：12?焊接物的品质。
如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。
烙铁的清．
分钟以上不使用烙铁，需关闭电源。
海绵要清洗干净不干净5洗要在焊锡作业前实施，如果的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到常态的一半?，厚时有水渗出，具体操作为：湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢即可）海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
人体与烙铁是否可靠接地，人体是否佩带静电
环。
?3.5.2焊接要领
烙铁头与两被焊件的接触方式?接触位置：烙铁头应同时接触要相互连接的2个被焊件（如焊脚与焊盘），烙铁一般倾斜45度，应避免只与其中一个被焊件接触。
当两个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，烙铁与焊接面的倾斜角越小，使热容量较大的被焊件与烙铁的接触面积增大，热传导能力加强。
如LCD拉焊时倾斜角在30度左右，焊麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在40度左右。
两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度，被视为加热理想状态。
接触压力：烙铁头与被焊件接触时应略施压力，热传导强弱与施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。
焊丝的供给方法?焊丝的供给应掌握3个要领，既供给时间，位置和数量。
供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡丝。
供给位置：应是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。
供给数量：应看被焊件与焊盘的大小，焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可。
焊接注意事项?A、焊接前应观察各个焊点(铜皮)是否光洁、氧化等。
B、在焊接物品时,要看准焊接点，以免线路焊接不良引起的短路
3.5.3操作后检查：
用完烙铁后应将烙铁头的余锡在海绵上擦净。
?每天下班后必须将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物清除干净，然后把烙铁放在烙铁架上。
?将清理好的电烙铁放在工作台右上角。
?3.6锡点标准和常见的错误锡点的判定
3.12.1标准的锡点：
锡点成内弧形?锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍?要有线脚，而且线脚的长度要在
1-1.2MM间。
?零件脚外形可见锡的流散性好。
?锡将整个上锡位及零件脚包围。
?3.12.2不良标准锡点之判定：参照《IPC-A-610C外观检验标准》
虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。
?短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，另一种现象则因检验人员使用镊子、?竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路。
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偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内?少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。
?多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件?及焊盘是否上锡良好.
错件：零件放置的规格或种类与作业规定或BOM、ECN不符者，即为错件。
?缺件：应放置零件的位置，因不正常的原因而产生空缺。
?锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。
?极性反向：极性方位正确性与加工要求不一致，即为极性错误。
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