砂桩施工操作规程一

中国二十冶建设有限公司企业标准Q/20Y 3006—2007砂桩施工操作规程2007-08-03 发布 2007-08-10 实施中国二十冶建设有限公司发布Q/20Y 3006－2007砂桩施工操作规程目次前言 (1)1 适用范围 (2)2 施工准备 (2)2.1 人员要求 (2)2.2 机械设备要求 (2)2.3 物料要求 (3)2.4 环境要求 (3)3 操作要求 (4)3.1 流程图 (4)3.2 一般规定 (6)3.3 操作要点 (10)4 质量通病防治 (11)5 质量验收记录样式 (11)前言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。

本规程是结构安装工程系列操作规程之一。

本规程是GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的支持性标准。

砂桩施工操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。

本规程编制单位及主要起草人：编制单位：金属结构安装工程分公司主要起草人：汪建生1 适用范围本操作规程适用于软粘性土、人工填土和松散砂层地基加固处理的振动挤密砂桩施工。

采用本规程进行振动挤密砂桩施工时，尚应符合国家或行业现行有关标准、规范、规程的规定。

2 施工准备2.1 人员要求2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理，并明确打砂桩施工总负责人，负责总协调。

2.1.2 配备施工的各类人员数量要满足要求（主要包括机长、桩机司机；测量人员；机械电器维护人员；仪表管理人员、空压机管理人员、投料员等），每个机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。

2.1.3 施工管理人员及特殊作业人员，均要持证上岗。

2.1.4 施工操作人员，身体状况应处于良好状态。

2.2 机械设备要求2.2.1 投入施工的各种机械（桩机、空压机、振动锤、装料机、测量仪器等机具）的规格、性能、数量要满足要求，并经机械设备管理部门组织相关人员对其性能和安全装置进行检查、验收合格后，方可使用。

2.2.2 使用的各种机械设备，均要有足够易损件备件，确保机械设备运转正常。

2.2.3 使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》，明确负责人，做到定人、定岗、定责任。

2.3 物料要求2.3.1 砂桩用砂为中、粗砂，颗粒级配应符合标准曲线要求，见图3.2.13中「砂桩用砂标准曲线图」。

2.3.2 砂子含泥量不应大于3%，并应除去草根等杂物。

2.3.3 砂子含水量宜控制在7%以下。

2.3.4 应对不同产地和批号的砂子进行粒径、含泥量、含水量检验分析。

2.3.5 其他材料须经检验、确认其性能符合要求方可用于砂桩施工。

2.3.6 施工用砂需设专门砂料堆场，砂料要有足够的储备，满足连续施工的需要。

2.4 环境要求2.4.1 砂桩施工前，应具备下列资料：a) 勘探孔平面图b) 钻孔柱状图及工程地质剖面图。

包括各层土的N值，静力触探P S值，柱状图以及各层土的物理力学指标。

c) 施工区域内的地质资料。

包括坑、暗浜及古墓、文物等情况。

d) 地下管线、障碍物资料以及周围危险房屋设施，建筑的调查资料。

e) 施工图纸，包括平面布置图，桩位布置及测量控制点的布设等。

f) 附近地区砂桩打桩经验和试桩资料。

g) 施工组织设计（施工方案），包括打桩编号和流程。

h) 试桩取得的有关资料。

2.4.2 施工场地应平整（平整度小于1%），铺设一定厚度的砂石、道渣材料，以满足桩机接地压力不小于127.5kPa（13t/m2）的要求；同时开挖排水沟做到排水良好，防止因场地松软影响打桩质量，保证作业安全。

2.4.3 施工前，应对施工人员进行技术交底和安全、质量教育。

2.4.4 在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊要求的地区附近打桩时，应根据对象采取防挤压、防振动、防噪音、防污染环境等措施。

2.4.5 砂子进场应复验并报监理抽检合格签证后方可打桩。

2.4.6 大风雨天应停止施工。

2.4.7 施工前或施工中，均应配合做好周围相关部门、人员、居民的协调工作。

2.4.8 文明施工，施工道路、水、电、通讯畅通，夜间施工现场要有足够照明。

3 操作要求3.1 流程图砂桩施工工艺流程示意图3.2 一般规定3.2.1 砂子堆放场地应平整，地耐力要满足堆放砂料荷载要求，场地排水良好。

3.2.2 砂料运到现场后，要对砂料进行监理见证复验。

3.2.3 施工前必须进行试打桩，以确定成桩工艺。

试打桩前，可根据设计要求编制几种成桩工艺，每种工艺，试打2-3根。

试打工艺参数一般包括下列内容：砂桩规格、套管规格、总灌砂量（总灌砂量=设计灌砂量 松散系数，式中松散系数=1.1）、打桩过程中每次往套管内灌砂的时间及数量，拔起、压入套管的速度、高度和次数，拔起套管排砂时，套管内的风压。

试打桩时应记录的内容有：除以上各条外，还应记录振动锤电机的电流值，套管内砂面的升降移动量，套管的排风量，施工日期，桩位号。

桩必须根据设计要求进行检验，检验内容主要有：贯入度，总灌砂量，每次拔起的排砂量（桩径检查），标贯检查。

试打后要总结，对试打桩结果进行分析，符合设计要求者方可选为成桩工艺。

3.2.4 桩机的布置：砂桩一般地基加固面积大，桩机多，施工时间长，施工时应按进度顺序要求，分别按堆放场分成若干小区，每个小区一般为50×50m，一般一个小区布置一台桩机为宜；桩机的行走方向：所有桩机应为同一行走方向（便于运砂及管理），为了使桩机正常运转，不受影响，上料系统运砂车辆行走通道应在桩机的右侧，空压机、变压器、电缆线应设计在桩机左侧（对三笔、四笔而言），对于微机质监系统来说，由于装料系统在正前方，不受此限，但为了施工方便要严格按施工组织设计进行。

3.2.5 打桩顺序的管理：砂桩施工加固面积之大，灌砂量多，施工前一定要依据施工区域的工程地质勘察报告，砂桩桩位图、桩的试打资料，编制好施工桩位图和施工组织设计或方案，尤其是打桩顺序对砂桩来说至关重要，既要按照国家有关规范执行，又要考虑工程现场的具体情况，既要在打桩顺序上考虑工程周围建（构）筑物的安全，又要考虑大部分桩打完后，后期桩能否打入等因素，制定合理的打桩顺序。

3.2.6 测量管理：a)测量定位应根据测量控制网图作出半永久性控制点，大面积施工时，应按施工组织设计要求分区布置控制桩，以便施工人员管理与复查。

b)半永久性控制点和水准点应设在打桩影响区以外，并需定期复查校正。

c)测量复查与校核程序。

根据砂桩施工的特点，施工定位由施工单位（工程队）定位后提出测量定位自检并经单位技术负责人签证后，交监理或业主测量复查，复查合格后交施工班组施工。

d)砂桩桩位采用30⨯30⨯500的方木或竹签定位，高出地面50～100mm，测量桩位应随打随定，一般根据现场情况一次可定四排（三笔四笔）或6～8排（微机）。

不能一次大面积定完。

3.2.7 施工场地的处理打桩场地应无高低压线路，及地下障碍物，场地应平整，并铺设200mm 厚碎石层，以保证承载力，打桩场地要留有堆砂的场地，并设有盲沟及排水沟，以保证排水畅通，场地中的盲沟一般宽为500mm，深200～300mm 为宜，既要保证场地中的水排到排水沟，又要保证桩机施工行走。

3.2.8 砂料管理打桩过程中，应有一定的砂料储备，以保证连续施工。

考虑运输供应等情况，必要时应设置砂料储备场，需用时用翻斗车二次倒运至桩机旁。

3.2.9 桩机的施工距离由于砂桩施工是大面积多台桩机在同一场地施工，根据以往施工的经验，桩机与桩机之间的距离应大于打桩机的高度为宜。

3.2.10 大风大雨应停止作业由于雨天砂子含水量增大，施工时排砂困难，难以保证正常施工和人员正确操作，从而影响施工安全与质量，所以，要求组织砂桩施工的管理者，必须严格把关，雨天禁止施工，天晴后，对场地的砂料进行复验，待砂子含水量控制在7%以下，方可施工。

3.2.11 淤泥的处理施工时涌起的淤泥，根据设计要求，可以掺入50%的（重量比）砂混合均匀，就地碾压铺平。

淤泥如果影响施工，可以随时予以清除。

3.2.12 打成的砂桩必须满足三个方面的质量要求：砂桩必须是上下连续，并达到设计长度。

每单位深度的投砂量必须满足设计要求。

桩体的强度（标贯值N）必须满足设计和规范要求。

与此同时，还要保持套管的垂直，桩体平面位移不超差，一个施工区域的桩数不可缺少等。

3.2.13 砂质的选择a)中、粗砂颗粒级配符合要求，见图（挤密砂桩用砂，适当的级配曲线）。

含泥量不超过3%，并应除去草根杂物。

b)含水量<7%。

c)每种来源的砂，至少做一次粒径分析。

粒径级配曲线必须符合0.2～7mmb) 砂桩工程验收应在施工结束后一次完成。

c) 验收砂桩工程时，应提交下列资料：1) 工程地质和水文地质勘察资料2) 砂质证明，砂质检验报告3) 试桩资料和成桩工艺资料4) 桩位编号图5) 设计变更单6) 质量事故处理记录（报告）7) 砂桩标贯记录与成桩柱状图8) 砂桩施工汇总表9) 砂桩平面位移施测表10) 原始测量定位平面图11) 砂桩标贯汇总表12) 砂桩竣工平面图13) 砂桩质量评定表3.3 操作要点3.3.1 在地面上把套管的位置确定好。

桩机进入施工现场，把导架转至桩位方向，套管中心对准桩位并下落到地面。

3.3.2 往套管内灌砂（灌砂量根据施工成桩工艺确定）。

3.3.3 起动振动锤，将套管打入至设计深度。

如遇有坚硬土层可辅以喷气或射水打入。

3.3.4 向套管内送风，拔起套管至工艺要求之高度，使套管内砂子排出（如拔起不排砂，要反复打入、拔起，直至排砂）。

3.3.5 再把套管打下规定的深度，并加振动，使排出的砂密实，砂就挤压周围的地基。

3.3.6 再一次投砂于套管内，把套管拔到规定高度。

3.3.7 以上的打桩工艺重复多次，一直打到套管下端活瓣拔离自然地坪时，该桩施打完毕。

3.3.8 砂桩上部若为砂井，施打砂井时应慢速振动拔管，适当减少管内风压。

3.3.9 采用微机工艺时，拉拔工艺可采用先将管打入设计深度，然后管内灌砂，再将管振动拔出，然后再第二次对位打入套管、灌砂、振动拔出，拔管的次数及速度、灌砂量等要求根据事前确定的工艺确定。

桩尖采用活瓣形，套管直径小于设计桩径。

4质量通病防治4.1 严格控制成桩工艺，严格成桩工艺审批程序。

4.2 严格控制贯入度灌砂量，每次拔起的排砂量（桩径检查）。

4.3 砂料进场要严格按程序进行检验。

4.4 加强施工过程管理，砂子含泥量、含水量应严格按照标准控制。

4.5 对不同产地和批号的砂子进行粒径、含泥量、含水量检验分析。

4.6 严格按砂桩质量标准进行控制，避免灌料不足、缩径、断桩现象。