工作面切眼施工方案安全技术措施(新版)
综采工作面切眼导硐施工安全技术措施
一、编制说明根据生产安排，综掘三队即将施工Ⅱ10310切眼上出口及切眼导硐，为确保施工期间的安全顺利，编制如下安全技术措施。
二、工程概况Ⅱ10310切眼设计巷中FA14点前42m，风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工，断面规格为净宽×中顶净高=4600×3500mm。
Ⅱ10310切眼设计方位36°17′，长度129.5m（平），跟顶板施工。
切眼导硐断面规格为净宽×中顶净高=5000×2900mm，采用锚网带索支护。
三、设计要求及施工方案（一）设计要求1、Ⅱ10310风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工。
切眼导硐上口按中线及0‰腰线施工15m平巷，平巷施工完毕后按中线跟十煤顶板施工。
2、切眼导硐断面规格为净宽×净高=5000×2900mm。
导硐施工时，顶部采用GMφ22×2500mm型锚杆，顶锚杆间、排距为750×800mm。
老塘侧帮部采用GM φ22×2500mm型锚杆，锚杆间、排距为850×800mm。
顶部及老塘帮每根锚杆用两卷树脂加长锚固，顶锚杆螺母扭矩≮300N〃m，锚固力≮80KN；帮部锚杆螺母扭矩≮200N〃m，锚固力≮60KN。
顶部采用M钢带配合钢筋网护表，钢筋网为直径Φ6mm圆钢焊接网，网孔为150×150mm。
导硐施工时，老塘帮采用锚杆、金属网配M钢带支护；刷大侧帮部采用单体支柱配合1.4m大板临时护帮，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，柱距1.0m，大板间距≯0.5m，大板与单体支柱间用木楔打上劲。
导硐侧顶部施工2套锚索补强，锚索为YMS17.8/6.3-1860型，锚索采用1块TPF-400×400/10mm托盘及M钢带组合使用，间、排距2500×1600mm，锚索预紧力≮120KN，每根锚索用一卷K2550药卷和两卷Z2550药卷锚固，锚杆与锚索间隔布臵。
工作面切眼掘进安全技术措施
工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。
因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。
本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。
一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。
2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。
3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。
4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。
二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。
2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。
3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。
4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。
三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。
2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。
四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。
2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。
工作面切眼扩刷安全技术措施( -
150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。
为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布臵，为便于工作面设备安装，切眼上端头设臵2 个绞车硐室，下端头设臵1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
( 1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。
(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
( 1 )施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
工作面切眼安全技术
工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。
工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。
本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。
一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。
2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。
同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。
3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。
二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。
勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。
2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。
这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。
3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。
合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。
4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。
应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。
5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。
通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。
综采工作面过小切眼安全技术措施
综采工作面过小切眼安全技术措施哎呀，话说回来，大家都知道，在矿山工作这事儿，可真不是件轻松的活儿。
你想啊，每天面对着钢筋铁骨的设备、深不见底的矿井，稍微不小心，后果可不堪设想。
尤其是做综采的时候，过小切眼那一关，真是考验技术、考验经验、考验胆量的时刻。
那一小段工作面，位置又窄，压力又大，简直是“摸着石头过河”。
那么今天呢，就来聊聊，这种情况之下咱们该怎么做才能既确保安全，又不至于被“吓退”了？先说说小切眼的情况吧，得，这个小切眼啊，别看它小，里头可是门道大着呢。
工作面太窄了，设备不好摆，人员的活动空间小，一不小心就容易发生意外。
这地方的瓦斯、煤尘啥的聚集得也更厉害，所以说，它就是一个“隐形炸弹”，危险程度可一点不比大切眼差。
咱们可得小心谨慎。
可是又不能因为它小，就轻敌，反而要打起十二分精神，做到有备无患。
咱得搞清楚，这小切眼的开采顺序和技术要求。
别看是个小地方，还是要遵循一定的顺序来开采。
我们通常是先开好通风道，再开采支护空间，最后才进行煤层的开采。
你不提前做好通风设施，里面的气体不流通，啥时候点着了火，谁都不敢保证。
所以第一步，通风一定要到位。
通风不好，瓦斯浓度就高，煤尘也不容易散开，这就成了火灾的“隐形杀手”，可不能忽视了。
再来呢，就是支护工作。
说实话，支护这事儿，真不能马虎。
小切眼的空间本来就有限，支护设施一定要精准、稳固。
支护不稳，煤层松动，突然掉下来个大块头，谁受得了？所以，支护材料的选择一定要讲究，钢支架、支护板都得选那些耐压强、抗冲击的材料。
说白了，得让它顶得住，压得牢。
咱得说说人员管理问题。
很多时候，安全事故往往是因为人员没有按规章操作，或者心大了，才导致的。
小切眼的作业空间小，人员进出都得小心翼翼，像走钢丝一样。
别说是操作人员，连巡查人员也得特别小心，避免在狭窄的空间里相互碰撞或者不小心导致设备损坏。
安全带、安全帽这些基础装备，绝对不能马虎，必不可少，戴得牢牢的，走得稳稳的。
要是碰到特殊情况，千万别硬扛，打电话通知队长、技术员，得第一时间上报处理。
(底)工作面扩切眼安全技术措施
22315(底)工作面扩切眼安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页22315(底)工作面扩切眼安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《22315(底)工作面扩切眼安全技术措施》正文如下：22315(底)工作面扩切眼安全技术措施一、概况： 22315(底)工作面待切眼贯通后，即将进行扩切眼施工，为保证扩切眼工程安全、顺利、达标。
特制定本措施。
二、施工规格及技术要求：1、扩切眼方向：扩面帮；支护规格：3.22.6米木支护；上下交叉点及其它工程支护规格和位置，详见l22315（底）切眼及交岔点施工图l。
2、扩巷：扩板梁：3.2米、腿：2.6米。
棚距：600plusmn;100mm。
顺巷托板：2.4米两道、迈步式布置，迈步距离：1.2米。
每道托板下4根点柱、点柱长2.4米，均匀布置，两道托板紧密布置。
扩板梁与托板梁，原棚梁、托板与腿间、托板与托板间均须钉牢金属钯锯、柱腿须立在实底上。
扩板梁与原棚梁错距400 mm，必须保证扩板与棚梁均有效地搭压在托板上。
扩帮棚腿及托板点柱必须山势合理、迎山有劲，立在实底上。
扩帮棚腿扎角须合理，保证扩巷后净宽梁下1 m处6.14m，允许误差0～+50 mm。
净高2.4m；允许误差0～+50 mm。
砍口必须严实合缝、不张不错。
柱头及梁下1 m左右处分别钉两道拉条，拉条应与柱腿垂直布置。
铺设顶网，网间搭接不得少于１００ｍｍ。
并每隔300mm须连接一道铁丝。
3、交叉点：严格按实际位置、规格施工，各抬棚、插棚及抹角棚、插棚必须均匀布置，各棚山势合理迎山有劲，扎角合理，保证巷宽，裱褙严紧。
交角处煤帮要用板皮或半圆木锁紧插实；棚腿须立在实底上；所有圆木与圆木搭压处必须钉牢金属钯距，腿间钉牢拉条；圆木口径必须符合设计要求，抬棚下净高达到设计要求。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
工作面切眼施工方案安全技术措施
交底内容：施工 方案、作业环境、
危险源辨识等
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设备与材料准备
设备：钻机、 空压机、通风 机等
材料：锚杆、 钢筋、水泥等
质量检测：确 保设备完好， 材料合格
人员培训：对 操作人员进行 技术培训和安 全教育
01
02
03
04
02
施工过程中的安全技术措施
临时支护措施
临时支护材料：采用单体支柱和金属铰接顶梁进行临时支护。 临时支护方式：分段密集支柱，支柱间距不大于600mm，排距不大于1m。 临时支护强度：根据工作面顶板压力情况，及时调整支柱的密度和支撑力。 临时支护操作要求：严格执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患，确保施工安全。
面
验收标准：必须 符合国家相关标
准和规范
验收程序：按照 规定的程序进行 验收，并做好记
录和归档工作
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日常维护与保养
定期检查工作面切 眼设备的运行状况， 确保设备处于良好 状态。
对切眼施工设备进 行日常保养，如润 滑、清洁等，保持 设备的使用寿命。
定期对工作面切眼 施工安全设施进行 检查和维护，确保 其安全可靠。
定期开展安全生产 培训和教育，提高 员工的安全意识和 技能水平
加强现场安全管理 ，确保各项安全措 施得到有效执行
定期安全检查与评估
定期对工作面切 眼施工现场进行 安全检查，确保 各项安全措施得 到有效执行。
对检查中发现 的安全隐患及 时整改，并追 究相关责任人 的责任。
定期对安全管 理制度进行评 估，不断完善 和优化安全管 理体系。
对应急物资进 行合理储备， 确保在紧急情 况下能够及时 调配和使用。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面切眼施工方案安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面切眼施工方案安全技术措施(新版)一、施工方案现准备从8103轨道顺槽测点G17点处以方位角59°32′26″开掘8103工作面切眼，断面为6000×2200mm（开口20m为断面为7000×2200mm）。
由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。
首先，在采空区侧以4000×2000mm断面开掘，采用综掘施工。
当此断面掘进约184米到达停工点后，再以扩帮的形式倒着炮掘靠采煤帮的另一侧，断面为2000×2200mm。
1、第一次成巷顶锚杆支护巷道为4000×2200m的矩形断面，采用”锚杆+锚索+4m长的“W”型钢带+金属菱形网”联合支护。
顶板每排布置5根锚杆，间距为800mm，排距为900mm，其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75°，其它锚杆垂直顶板支设。
（如附图所示）2、第一次成巷顶锚索支护第一次掘进成巷时，需打一锚索支护顶板（锚索布置在钢带的第三眼上），锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索,排距为1.8m。
3、第一次成巷帮锚杆支护第一次掘进成巷时，采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，布置帮锚杆，间排距1000×900mm。
4、二次成巷后巷道支护第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，巷道断面为6000×2200m。
扩帮二次成巷采用“锚杆+锚索+2m钢带+金属网”进行支护，顶锚杆支护间排距为800×900mm。
锚索支护为：按切眼掘进方向，间隔一排钢带，打一排锚索(锚索打在钢带上)，排距为1.8m。
5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间，防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落，需要在该巷道的两帮打设点柱，点柱采用“带帽点柱”支护，一排两根，间距5m(点柱至采空区侧和工作面侧间距1m)，排距1m。
（布置方式见后图）6、为安放各项设备，拟在8103轨道顺槽靠近工作面侧开一缺口，全长20m，断面为1000×2200mm,采用单排锚杆支护，排距900mm，打在巷道中心。
（布置方式见后图）二、支护要求1、支护材料规格（一）锚杆支护材料规格材料名称规格材质顶锚杆φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶托盘150×150×10mm中孔托盘帮锚杆φ16×1600mm可回收锚杆和木锚杆帮垫板230×220×3mm钢垫板(中孔φ18－22mm) 帮托盘150×150×10mm中孔托盘钢带BHW220-30L=4000mm BHW220-30L=3200mmW钢带菱形网4200×10002200×100016#铁丝网锚固剂CK2340树脂药卷（二）锚索支护材料规格材料名称规格材质钢绞线φ17.8×1100mm钢垫板300×300×16mm钢垫板(中孔φ18－22mm) 锚固剂CK2340树脂药卷2、支护要求：（一）顶锚杆支护：（1）巷道顶锚杆间距为800mm，排距为900mm。
（2）锚杆外露长度从托盘算起10-40mm之间。
顶锚杆扭矩力不低于100N·M，锚固力不低于80KN；左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力不低于80N·M，锚固力不低于60KN。
（3）顶锚杆垂直于顶板打设，钻孔眼直径25mm，每排5根锚杆，1根锚索，锚杆间排距误差不超过±100mm，靠向巷道两帮的锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。
（4）锚杆紧跟迎头支设，顶锚杆支护最大空顶距离不得超过2.0m。
（5）顶、帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。
在支护时，必须先打顶锚杆，后打帮锚杆。
（6）顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷，每孔使用2根锚固剂。
安装锚杆时，将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-30秒，搅拌停止后，等待90-180秒，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。
（7）顶锚杆配套BHW220-3.0L=4000mm型钢带和16号铁丝编织的菱形金属网进行顶板支护。
（8）顶锚杆孔深为1950mm，采用MQT-110/2.5型风动锚杆钻机，Φ25mm钻头、Φ20mm长1.0m和1.5m中空六角钢套杆打眼，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。
（9）使用两个CK2340型树指锚固剂，用气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间15—30秒。
（二）、帮锚杆支护：（1）帮锚杆垂直巷帮布置（2）巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置，每排2根锚杆，间距为1000mm,排距900mm，最上一排帮锚杆距顶板为400mm，为可回收锚杆，下排锚杆距底板为800mm，为木锚杆。
（3）帮锚杆靠落山侧选用可回收锚杆和木锚杆，φ=16mm，L=1600mm，配合铁托板挂菱形金属网进行支护。
（4）帮锚杆孔深为1550mm，打帮锚杆使用风动钻机，钻头为φ45mm的麻花钻头。
打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用风动钻机紧锚杆。
（5）帮锚杆支护空帮距离不得超过2.0m。
（三）铺联网：（1）顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，铺网规格：L×B＝4200×1000mm。
（2）相邻网必须搭接，每隔300mm用双股14#铁丝呈“三花”型连接，拧紧不少于3圈。
（3）金属网必须铺设平整贴顶，相互要拉紧，不能东凑西拼。
（4）铺网与打锚杆同时作业，严禁锚杆打在金属网内。
（5）金属网必须紧贴岩面，用钢带压紧，网面上活矸必须及时清理，严禁出现网兜。
（四）锚索支护：（1）使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：7500—Φ17.8—7股的锚索支护顶板，用4个CK2340型树脂锚固剂端头锚固。
（2）打锚索采用MQT-110/2.5型风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。
（3）用Φ25mm钻头，Φ8m长1.0—1.5m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，锚索眼深7.2m，药卷搅拌时间按照药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。
（4）锚索安装预应力不低于100KN。
（5）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度为150—250mm之间。
（6）锚索施工滞后掘进工作面不超过10m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置，并紧跟迎头支设。
（7）切眼开口处交叉处加强锚索支护，锚索成对布置，间排距为2000×1800mm，支护质量必须可靠达标。
3、支护工艺：（一）锚杆支护工艺1、操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、危岩（煤），并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→上吊环及前探梁→上钢带→打顶锚杆并上好托盘紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力距是否合格→打帮锚杆2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。
3、锚杆螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
4、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉掏净。
5、顶锚杆施工方法：（1）打眼前准备工作①查本机部件是否齐全，完好，紧固件是否松动。
②检查本机各操作机构是否灵活。
③压缩空气一定要清洁，空气压力控制在0.4-0.6Mpa之间。
④钻机开动前，扳机手把应处于关闭状态。
⑤检查油雾器是否有足够的润滑油，如果没有应加20#或30#机油。
（2）钻孔作业作业前的空载试验，操作步骤如下：①将支腿控制扳把缓升到开的位置，使支腿由各级缸筒伸出，将扳把转到关的位置，缸筒应在自重下缩回。
②将马达控制扳把压下，支腿控制扒把转到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内的各级缸筒部件应能同时进行。
③将马达控制扒把压下，使钻杆接头旋转。
将水控制扒把转到开的位置，钻杆接头顶部有水涌出。
③以上各项达不到要求，不能进行钻眼作业，修复后重新做空载试验。
空载试验正常后，将麻花钻杆插入钻杆接头六方孔内，将马达控制板把旋开一个小角度，让钻杆慢转动，同时将支腿控制扳把旋开一个小角度，使钻杆与顶板缓慢接触，然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳把全压下，开始钻孔作业。
钻完一根钻杆后，关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带动钻杆下降，然后关闭马达风源，从钻杆接头中取出钻杆，接入另一根钻杆，重新开始钻孔作业。
钻进过程中，不可中止水流，最佳水压控制在0.6-1.2Mpa之间。
打锚杆时，钻孔与围岩裂隙面成较大角度布置，围岩裂隙面不明显时，钻杆沿着断面轮廓线方向布置。
打锚杆眼时，在钻杆上做好标记，保证钻孔深度符合本《规程》要求，钻孔内的煤岩粉必须清洗干净，钻孔的角度符合本《规程》要求，其它方面均按《岗位操作标准》进行作业。
（3）锚杆安装①安装前，清洗锚杆孔内粉末，并检查锚杆深度和锚杆材质是否符合要求，锚杆孔不合格需重新打眼，锚杆材质不合格不得强行打设。
②填送锚固剂，用锚杆将药卷轻轻送入眼底，确保不损坏锚固剂。
③搅拌时，采用气动锚杆打眼机，套上连接器，搅拌时间为15-30秒，随拌随推，用力均匀，使锚杆到底。
④打一个锚杆孔眼，必须安装一根锚杆，严禁打完所有锚杆孔眼最后安装锚杆，锚杆施工顺序由外向里，由中间向两侧，先打顶锚杆，后打帮锚杆。
⑤锚杆支护，严格按《锚杆支护岗位操作标准》进行作业。
（4）质量验收锚杆安装15分钟后，必须使用扭力板手检查紧固力，预紧扭矩达到顶锚100N·M、帮锚80N·M即为合格；当使用锚杆拉力计检查时，顶锚达到80KN、帮锚达到60KN即为合格，要求锚杆外露长度为10-40mm之间。
6、帮锚杆安装：具体施工方法为，利用MQS-45/1.4C2型气动帮锚钻机配L=2.0米长的麻花钻杆钻眼，φ45mm钻头打眼。
打眼时严格按设计尺寸定好眼位，钻眼深度1.55米，打眼过程中抽动钻杆排净眼中的煤粉。
安装时，将锥体安装在锚杆杆体端头，然后轻轻插入钻底，把塑料胀套套在杆体上，用两米长1寸钢管将胀套送入钻孔内，利用手锤用力加紧，然后挂好网，上好铁托板，利用24#板手紧固，后用公斤扳手进行检查。
（二）锚索支护工艺1、准备工作→确定打眼位置并打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上钢垫片及锚具→用气动锚杆机预紧钢绞线→用切割器切掉钢绞线外露超长部分→用拉拔力试验器具测试拉拔力2、打眼、接钻杆或卸下时，必须在钻机完全停止运转的情况下进行。