热处理回火炉操作说明书
热处理炉操作指导书
热处理炉操作指导书热处理炉作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。
必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。
3. 上岗人员要求3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。
3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。
4.操作要求4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。
4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。
4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。
4.4设备开动4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。
接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。
4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。
4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。
炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。
3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。
3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。
前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。
3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。
3.9热处理批次好编写规则3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理炉操作指导书
热处理炉作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。
必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。
3. 上岗人员要求3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。
3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。
4.操作要求4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。
4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。
4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。
4.4设备开动4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。
接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。
4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。
4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。
炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。
3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。
3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。
前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。
3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。
3.9热处理批次好编写规则3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程回火炉是一种用于热处理金属材料的设备，是制造业中常见的设备之一。
在使用回火炉时，一定要注意安全操作，以防止事故的发生。
本文将详细介绍回火炉的安全操作规程。
一、开车前的准备工作1.检查回火炉的机械部件，确保其运转正常，没有损坏或松动的地方。
2.检查加热器和通风装置，确保加热系统和排气系统正常运转。
3.检查炉膛内是否有杂物和废气，如果有必须先清理掉。
4.确认所有的管道和阀门都处于正常状态。
5.准备好所需的工具，以便随时调整设备。
二、操作规程1.工作人员必须佩戴防护用品才能操作回火炉。
这些防护用品包括头盔、手套、防护镜、安全鞋等。
2.关闭加热器和排气器，打开到达设备的所有管道和阀门。
3.将金属材料放入炉膛中并关闭炉门。
4.打开加热装置，开始升温。
根据所处理金属材料的种类和要求，按照合适的升温速度进行加热，升温速度不得过快，有必要适当控制加热时间。
5.当炉温达到所需温度时，要将温度保持在此温度上相当一段时间，目的是让材料处于均衡状态，以确保最终金属的性能符合要求。
6.开始降温，升温时的步骤应反向进行。
7.操作过程中，应时刻注意炉内情况，及时调整温度操作，确保保温时间的准确性。
8.操作结束后，关闭加热器和排气装置。
冷却过程中，应该注意避免冷却过快。
当炉内温度降到一定值时，可以开启炉门，但是必须注意注意炉门打开时对人员安全的影响。
9.工作顺利完成之后，需要及时清理设备及工作场地。
对设备的损坏或故障必须及时维护。
如果有问题需要修复，则必须使用专业的人员进行修复，以确保回火炉的正常使用。
三、注意事项1.回火炉的操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程，掌握各种紧急情况下的处理方法。
2.回火炉的工作人员应该经常检查设备的状态，并定期进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
3.不能在未经许可的情况下随意更改设备的部件或参数等。
4.在操作过程中应该遵循专业的安全操作规程，遵循各种安全规定，防止事故的发生。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程二、适用范围本操作规程适用于所有使用回火炉进行热处理工艺的工作人员。
四、操作流程1. 炉前准备•检查回火炉内是否有残留物或杂物，如有，需清理干净；•检查炉膛及炉门是否完好，如有破损或渗漏，必须及时修复；•确认煤气供应是否正常，检查煤气管道连接状态；•打开排烟系统。
2. 煤气供应检查•检查煤气阀门是否打开；•调整煤气流量，确保符合工艺要求。
3. 点火•坚持使用长柄点火装置，避免直接接触火焰；•点火时要远离炉膛，确保个人安全；•在点火过程中，要观察火焰状况和颜色是否正常。
4. 加热过程•进行加热过程中，必须时刻观察炉内温度，确保在合适范围内；•确保炉膛内的温度传感器正常工作；•避免煤气泄漏和积聚。
5. 关闭炉门•加热过程结束后，必须待炉内温度降至安全范围后方可关闭炉门；•关闭炉门时，保持炉内无明火。
6. 关闭煤气供应•关闭煤气阀门；•清理并堵住煤气孔。
7. 冷却过程•开启冷却系统，降低炉膛温度；•冷却过程中要保持煤气供应关闭；•严禁冷却后立即打开炉门，需等待一段时间后方可打开。
8. 清理工作•清理炉膛内的残渣和杂物；•检查炉门密封性能和启闭装置，确保完好。
六、反事故措施和应急演练1. 方案制定•制定回火炉安全生产方案，明确各类事故的处理方法和责任人；•定期检查和修复设备；•提供必要的培训和指导，提高员工的安全操作意识。
2. 应急演练•定期进行安全应急演练，提高应急处理的效率和技术能力；•将演练情况记录并进行分析，及时改进和完善应急预案。
热处理炉使用方法说明书
热处理炉使用方法说明书1. 简介热处理炉是一种用于加热和冷却工件以改善其机械性能和耐用性的设备。
本使用方法说明书旨在向用户介绍正确、安全地操作热处理炉的方法。
2. 安全操作2.1 确保工作区域安全在使用热处理炉之前，应检查周围环境是否足够通风，并清理工作区域，确保没有可燃物或其他危险物品存在。
2.2 穿戴个人防护装备操作热处理炉时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜和防护服。
这样可以减少受热、烟尘等因素对操作者的伤害。
2.3 学习紧急状况应对在操作热处理炉之前，操作者应受过相应的培训，了解各种紧急状况的应对措施，如火灾、电力故障等。
3. 炉膛准备3.1 清洁炉膛在使用热处理炉之前，应确保炉膛内部清洁。
清除炉膛中的灰尘、残渣和杂物，以免影响工件的加热效果。
3.2 加载工件打开炉门后，缓慢且轻柔地将工件放置在炉膛内。
注意不要碰撞到炉膛壁或其他工件，以免损坏工件。
3.3 关上炉门工件放置完毕后，轻轻关闭炉门，确保炉膛密封良好，避免热量泄漏。
4. 加热操作4.1 设置加热参数根据工件的材料和要求，设置适当的加热参数，包括加热温度和加热时间。
确保参数的准确性和合理性。
4.2 启动加热过程按下炉子控制台上的启动按钮，启动加热过程。
在加热过程中，应密切监控炉膛内的温度变化，确保不超出设定的范围。
4.3 稳定温度当炉膛内的温度达到设定值后，应保持一段时间，以确保工件均匀受热，并使温度在整个工件中保持稳定。
5. 冷却操作5.1 断开加热源当加热时间到达后，应断开加热源，停止加热过程。
确保炉膛内的温度逐渐下降。
5.2 缓慢降温炉膛内的工件应缓慢冷却，以防止产生应力和变形。
可以通过逐渐打开炉门或使用冷却介质等方式进行控制。
6. 取出工件6.1 等待冷却结束在完全冷却之前，不得打开炉门或取出工件。
等待足够时间，确保工件温度降至安全范围。
6.2 小心取出工件当工件完全冷却后，轻轻打开炉门，使用合适的工具将工件从炉膛中取出。
回火炉安全操作规程
回火炉安全操作规程一、升温操作1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
2.打开主电源及控制电源开关。
3.设定温度控制表于所需的温度。
4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转。
5.启动电热按钮开关，开始升温。
6.启动输送马达，输送网开始运转。
二、时间设定1.第一次升温及停炉一个月（潮湿季节半个月）后应执行保温程序：200℃=18HR 400℃=6HR间续保温、升温。
2.短期停炉不需执行此保温程序。
三、停炉操作1.确认所有的处理物件均已脱离回火炉。
2.切断加热电源，使其降温。
不得采用排风扇等快速降温方式降温。
3.炉内温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。
4.炉内温度降至400℃可停止输送网带运行。
5.炉内温度降至100℃，可停止冷却水供应。
6.同时切断主电源。
四、注意事项如果处理物件是淬油，而且必须进行400℃以下低温回火时，应每14天将炉温升至400℃以上五分钟以上，将残留于炉内的油垢烧掉，以避免长期原油烟累积，影响处理产品品质，或引起油垢燃烧，无法控制炉温。
一、保养及维护（一）、每日检查2.各区段电加热的三相电压、电流是否均衡，无缺相或异常情形。
3.传动链条运转是否平顺，无异常杂音。
4.输送网带运转是否平顺，无偏移或停顿情形。
5.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。
6.发热体接线头是否紧固，无接触不良情形。
（二）定期性保养1.各部轴承定期每两周打黄油一次。
2.传动链条定期每两周滴注润滑油。
3.各部固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。
4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
5.杂物清除口定期每两个月拆开一次。
6.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。
7.发热体及保护管定期每年抽出清洗一次。
8.外壳经常擦拭干净，防止锈蚀。
五、故障排除问题可能原因排除方法温度指示异常（超高、超低）1.电热偶损坏2.发热体短路3.温度表故障4.温度表设定不正确5.补偿导线受损或受干扰6.控制器故障7.处理物超过设定重量1.检修或更新2.更新3.检修或更新4.重新设定5.检修或更新6.检修或更新7.减少产量作业中输送带停止运1.传动马达损坏2.减速机损坏3.电源供应停止1.检修或更换2.检修或更换3.由电气人员检修转 4.电磁开关损坏5.传动链条断裂6.预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带7.后主轮损坏（断裂或脱焊）4.由电气人员检修5.检查传动系统，更换部分链条6.打开预热区炉盖，清除内部物料7.更新。
回火炉操作说明
回火炉操作规程一．控制柜操作说明：1．打开所有的短路器。
2．打开1#开关和2#开关，1#电源及2#电源分别指示。
3．动作操作:(1). 炉门开：炉门放松到位时才能按炉门开按钮。
手按着炉门开按钮不要放直到炉门上升到位为止。
门开按钮不要放直到炉门下降到位为止。
(3). 炉门放松：炉门关到位时才能按炉放松按钮。
手按着炉门放松按钮不要放直到炉门放松到位为止。
(4). 炉门压紧：炉门关到位时才能按炉压紧按钮。
手按着炉门压紧按钮不要放直到炉门压紧到位为止。
(5). 装料（程序自动开门）：要求在炉门放松到位和炉门压紧到位的前提下按一下装料按钮即可。
炉门自动打开，直到炉门上升到位。
(6).卸料（程序自动关门）：装料程序结束后，按一下卸料按注：a卸料程序后按一下程序复位按钮，即可进行第二次操作。
b装料和卸料出现故障时，按程序复位即可。
二．加热系统的操作过程：1.首先打开悬环风机再打开助燃风机，助燃风机吹哨扫五分钟左右。
氮气阀打开进行吹扫。
2.打开燃气手阀，燃气总阀打开。
若出现选高报警，需在压力开关处放散，（旋转压力开关上的螺栓，待燃气压力正常再旋上螺栓。
）3.给控制器送电，在点火之前需检查助燃凤管上的的电动执行器是在否在最小开度，只有在开度最小时才能点火（为获得执行器最小开度，设定温度低于炉内温度3度）4.控制器开关打开，烧嘴依次点火（打开点火开关），在烧嘴点火不成功后需间隔三分钟后按下复位按钮（注：复位按钮按下后立即松开，以免烧毁设备）再次点火，若依然点不着火，需检查助燃风机是否正常，然气压力是否正常，烧嘴是否打火，电磁阀是否有打开的动作，不可连续点火，否则可能否会引起爆炸。
5.在每个烧嘴燃烧正常后，再设置所需的加热温度。
6.准备停炉时，依次关闭烧嘴，切断控制器电源，关闭燃气手阀，循环风机和助燃风机需再运行一段时间才可关闭。
7.需定期对烧嘴及各元器件进行检查及保养。
三．常见的故障排除1．出现燃气压力超低或超高报警。
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1.0目的
阐述热处理低温回火炉操作程序，以便于操作人员正确操作。
2.0范围
适用于热处理低温回火炉。
3.0程序
3.1开炉操作
3.1.1清理炉子,
3.1.2回火炉，运输轨道，工作区以及工作通道范围内所有物品应全部移走。
3.1.3接通控制和电源供应(主开关),
3.1.4打开炉子循环风扇,
3.1.5接通加热(温度控制),
3.1.6检查温度设定值并选择程序,
3.1.7炉子升温。
3.2停炉操作
3.2.1炉子工作周期结束，从炉内卸出工件,
3.2.2关闭温度与加热控制,
3.2.3直到炉温降低至200℃以下，关闭炉子循环风扇；
当设备其它装置都关闭后，关闭开关柜上的主开关。
4.0热处理低温回火炉安全操作规程
4.1 穿戴好必要的防护用品。
4.2 操作前要熟悉热处理低温回火炉使用方法及其它工具、器具。
4.3 检查温控系统，经常检查仪表温度并进行校准，防止误操作。
4.4 为保证炉温，不能随便打开炉门，检查炉内情况应从炉门孔中观察。
确保正常工作。
4.5 出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。
4.6 处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
4.7 作业完成后，打扫场地卫生，工具用具放好。
4.8 设备及电柜应有良好接地。