机械设备安全检查制度
机械设备安全检查制度范文（三篇）
机械设备安全检查制度范文一、背景近年来，机械设备在各个行业的应用越来越广泛，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定机械设备安全检查制度，对机械设备进行定期安全检查已经变得十分必要和重要。
二、目的本制度的目的是为了制定机械设备安全检查的程序和要求，确保机械设备的安全性，预防事故的发生，保障工作人员的生命财产安全，提高机械设备的运行效率和生产效益。
三、适用范围本制度适用于公司内所有机械设备的安全检查工作，并负责对机械设备进行定期检查。
四、安全检查内容1. 机械设备外观检查：检查机械设备外观是否完好，有无变形、裂纹、生锈等现象。
2. 电气设备检查：检查电气设备的接线是否松动、接地是否良好，是否有漏电风险。
3. 润滑系统检查：检查机械设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 传动系统检查：检查传动系统的皮带、链条是否松动、磨损，传动装置是否正常运转。
5. 安全防护装置检查：检查机械设备的安全防护装置是否完好有效，如护栏、安全门等。
6. 控制系统检查：检查机械设备的控制系统是否正常运行，控制按钮、开关是否灵活可靠。
7. 报警系统检查：检查机械设备的报警系统是否正常，报警装置是否灵敏有效。
8. 高温设备检查：检查高温设备的散热系统是否正常，温度是否过高。
9. 操作人员培训检查：检查操作人员是否经过相关培训，了解机械设备操作规程和安全注意事项。
五、安全检查流程1. 安排专人负责机械设备的安全检查工作。
2. 按照安全检查内容制定详细的检查标准和要求。
3. 定期对机械设备进行安全检查，并记录检查结果。
4. 发现安全问题及时进行整改，并记录整改措施和结果。
5. 定期对机械设备进行复检，确保问题整改到位并消除安全风险。
6. 定期组织安全检查的培训，提高操作人员的安全意识和技能。
六、责任分工1. 公司负责人：对机械设备的安全检查工作负总责，并制定相应的安排和计划。
2. 专人负责安全检查工作：负责具体的机械设备安全检查工作，并及时整改安全问题。
机械设备安全检查制度(4篇)
机械设备安全检查制度一、制度目的机械设备安全检查制度的目的是为了保障企业的生产安全，预防机械设备事故的发生，确保员工的生命财产安全，提高生产效率和质量。
二、适用范围本制度适用于所有使用机械设备的部门和岗位。
三、作业前的检查和准备（一）操作人员应检查机械设备的安全防护装置是否完好，如保护罩、安全开关等，确保能够正常运行；（二）检查机械设备的工作环境是否整洁，有无杂物或障碍物，确保操作安全；（三）检查机械设备的各部位是否润滑良好，运转是否灵活，如有异常情况应及时通知维修人员；（四）检查机械设备的电源是否接地良好，电缆是否破损，通风良好，确保电气安全；（五）检查机械设备的安全标识是否完整清晰，如有磨损或褪色应及时更换；（六）操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
四、机械设备运行中的检查和维护（一）操作人员应随时注意机械设备的运行状态，如有异常声音或异味应及时停机检查；（二）机械设备的工作过程中，禁止将手指或其他物体伸入机械设备内部，以免发生危险；（三）操作人员在更换机械设备的刀具或配件时，必须停机、关闭电源和断开电缆，并佩戴防护手套，以免发生意外；（四）定期检查机械设备的润滑系统和冷却系统，及时添加润滑油和冷却水，保持机械设备的正常工作；（五）机械设备的维修和保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自进行修理。
五、机械设备的故障处理（一）若机械设备出现故障，操作人员应立即停机，并将故障情况报告给维修人员；（二）在等待维修人员到达前，操作人员应尽量采取紧急措施，如切断电源、排除故障源、使用备用设备等；（三）维修人员在修理机械设备时，应严格遵守相关安全规定和操作流程，保证修理过程中的安全性。
六、机械设备的维护保养（一）机械设备的保养工作由专门的保养人员进行，包括定期润滑、清洁、调整、更换磨损部件等工作；（二）保养人员应按照机械设备的使用说明书和操作规程，进行维护保养工作，确保机械设备能够正常运行；（三）保养人员应做好保养工作记录，及时汇报设备的故障和维护情况，以便进行更好的管理和排查。
机械设备检查制度(优秀3篇)
机械设备检查制度（优秀3篇）在现在的社会生活中，越来越多地方需要用到制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是xxx的小编为您带来的机械设备检查制度（优秀3篇），希望可以启发、帮助到大家。
大型机械设备安全管理制度篇一1、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准2、安装、拆卸机械设备的作业人员在进入施工现场时必须正确佩戴安全帽，其他非作业人员严禁在安装、拆卸机械设备的现场停留。
3、高空作业人员工作时必须穿防滑绝缘鞋。
4、安装、拆卸作业人员在安装、拆卸设备标准节及其他大部件且不在防护栏以内工作时，必须正确系好安全带。
5、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。
6、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。
7、装车运输时要有专人指挥装车，保证安全的同时并使设备各个结构及部件不受损坏，装上车的零部件必须捆绑牢固。
8、安装、拆卸设备时要指定安全负责人，一般情况下按安全操作程序进行操作。
特殊情况下，安装、拆卸需要由项目部技术负责人制定方案，由总工程师审批后实施。
9、安装、拆卸完毕后，由作业带班人员或安全责任人对设备各部件进行检查，合格后再进行技术调试。
10、操作人员务必持证上岗，严禁酒后操作、违章操作，遇有严重险情，有权暂停操作，并立即汇报进行处理。
11、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。
大型机械设备安全管理制度篇二1目的为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。
2适用范围适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。
机械设备安全检查管理制度
机械设备安全检查管理制度一、背景机械设备是工业生产中不可或缺的重要工具，但同时也存在着安全隐患。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，我们制定了机械设备安全检查管理制度，旨在提高机械设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。
二、管理范围本制度适用于公司内所有使用机械设备的部门和员工，包括但不限于生产车间、仓库、维修部门等。
三、安全检查内容1. 设备接地是否良好，电气设备是否符合相关标准和规定。
2. 设备操作台是否清晰可见，并设有相应的标识和警示通告。
3. 员工是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 设备的稳定性是否良好，是否存在震动、晃动等异常情况。
5. 设备的润滑、冷却、清洁等工作是否按照规定进行，设备是否存在漏油、漏水等问题。
6. 设备的电气线路是否正常，无损坏、老化和短路等情况。
7. 设备的紧固件是否牢固，无松动或脱落现象。
8. 设备的安全防护装置是否完好有效，如安全护栏、光幕、安全开关等，是否存在缺失或损坏。
9. 警示标识和标识牌是否齐全，是否易于辨识。
10. 有无违规操作行为，如擅自调整设备参数、未经授权使用设备等。
四、检查周期1. 日常检查：由操作人员进行日常巡检，每班至少进行一次机械设备安全检查。
2. 定期检查：由专职安全巡检员进行定期检查，周期为每月一次。
3. 特殊检查：根据需要，对特殊设备进行不定期的专项检查。
五、检查记录1. 日常检查结果由操作人员填写检查表，并及时上报相关部门进行记录和处理。
2. 定期检查结果由安全巡检员填写检查表，并上报主管部门进行记录和归档。
3. 特殊检查结果由专职安全巡检员进行记录，并制定相应的整改措施。
六、整改措施1. 对于发现的轻微问题，操作人员应及时进行简单的修复或整理，如紧固松动的螺丝、清理设备的异物等。
2. 对于发现的较严重问题，应立即停止使用并上报主管部门，由专业维修人员进行处理。
3. 对于反复出现的问题或存在安全隐患的设备，应进行彻底的维修和整改，直至问题解决。
机械科机电设备安全检查制度范本
机械科机电设备安全检查制度范本1. 目的本制度旨在确保机械科机电设备的安全性，保障员工和财产的安全，预防事故的发生，并提供安全的工作环境。
2. 适用范围本制度适用于机械科的所有机电设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
3. 安全检查原则安全检查应遵循以下原则：- 预防为主，确保事故不发生；- 坚持定期检查，及时发现和排除安全隐患；- 充分记录，做好安全检查的档案管理4. 安全检查人员安全检查应由专门培训的机械科人员进行。
这些人员应熟悉机械科机电设备的相关知识和安全操作规程。
5. 安全检查内容5.1 机械设备的安全检查5.1.1 检查机械设备的外观是否完好，有无异常磨损或变形；5.1.2 检查机械设备的固定件是否松动或脱落；5.1.3 检查机械设备的运行部件是否润滑良好；5.1.4 检查机械设备的控制系统是否正常工作；5.1.5 检查机械设备的安全保护装置是否完好有效。
5.2 电气设备的安全检查5.2.1 检查电气设备的外观是否完好，有无异常磨损或变形；5.2.2 检查电气设备的接地是否良好；5.2.3 检查电气设备的绝缘是否正常；5.2.4 检查电气设备的开关是否灵活可靠；5.2.5 检查电气设备的线缆是否正常使用。
5.3 液压设备的安全检查5.3.1 检查液压设备的管路是否漏油；5.3.2 检查液压设备的连接件是否松动；5.3.3 检查液压设备的压力是否正常；5.3.4 检查液压设备的液位是否正常；5.3.5 检查液压设备的安全阀和溢流阀是否正常工作。
6. 安全检查频率机械科机电设备的安全检查应定期进行。
具体的检查频率如下：6.1 机械设备的安全检查：每月一次；6.2 电气设备的安全检查：每季度一次；6.3 液压设备的安全检查：每半年一次。
7. 安全检查记录安全检查应充分记录，包括但不限于以下信息：- 设备名称和型号；- 检查时间和地点；- 检查人员；- 安全隐患的描述；- 处理措施及结果。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度
机械厂安全生产检查和隐患整改制度1. 检查内容- 机械设备的安全运行情况：包括设备的外观、结构是否完好，是否存在松动、老化、磨损等问题，是否存在漏电、火灾等安全隐患；- 用电安全情况：包括电气设备的使用是否符合规定，是否存在积水、漏电等情况；- 工作环境安全情况：包括作业区域是否整洁、通风是否良好，是否存在噪音、粉尘等污染；- 个体防护措施：检查员工是否佩戴必要的个体防护设备，如头盔、耳塞、防护眼镜等。
2. 检查频率- 对于机械设备较多、操作频繁的区域，应进行每日或每班次的检查；- 对于其他区域，应进行定期的检查，如每周、每月或每季度等。
3. 检查程序- 设定检查计划：根据工厂的特点和实际情况，制定检查计划，确定检查的区域、频率等；- 检查准备：准备所需的检查工具，如测试仪器、测量工具等；- 检查执行：按照计划进行检查，记录有关的隐患情况；- 隐患整改：将检查出的隐患进行整理、分类，制定整改方案，明确整改责任人和时间，并进行整改；- 隐患跟踪：对整改情况进行跟踪，确保整改措施的落实；- 隐患通报：及时向有关部门和人员通报检查结果和整改情况。
4. 隐患整改制度- 隐患整改责任人：明确隐患整改的责任人，包括工厂负责人、安全管理人员等；- 整改时间要求：对不同的隐患给出整改的时间要求，确保整改的及时性；- 整改方案和措施：针对不同的隐患，制定相应的整改方案和措施，确保整改的有效性；- 整改跟踪和检查：对整改情况进行跟踪和检查，确保整改措施的落实和有效性；- 整改记录和归档：对隐患的整改情况进行记录和归档，作为日后的参考和借鉴。
5. 监管和问责- 建立监管机制：确定安全检查的监管机构和监管人员，对检查情况进行监督和指导；- 问责机制：对于未按照要求进行整改的单位和责任人，给予相应的问责，包括警告、罚款等。
机械设备安全检查制度
机械设备安全检查制度1. 概述机械设备是企业生产的重要工具，但若使用不当，可能会对人身财产造成严重的威胁。
因此，制定机械设备安全检查制度对于保障员工的安全健康、减少生产事故具有至关重要的作用。
本文将对机械设备安全检查制度进行详细的介绍。
2. 检查内容2.1 设备检查2.1.1 机械设备的年检1.各种机械设备和附属设备必须符合国家和地方安全生产法律法规、标准的规定，年检合格。
2.过期未检、未检合格的机械设备禁止使用。
2.1.2 关键部件的运行情况检查关键部件是机械设备的重要组成部分，如传动机构、制动装置、液压传动装置、电气系统等。
定期检查关键部件是否完好，有无存在磨损、裂纹、讯息不良等情况，及时发现隐患并进行维护。
2.2 操作检查2.2.1 操作人员监督1.操作人员必须熟悉机械设备的使用方法，并按相关规定操作，确保安全。
2.有指定的人员对操作人员的操作行为进行监督。
2.2.2 离岗时的处理办法1.工作中不允许随意离开设备岗位，如需离岗，必须将设备停止运行并按照规定进行处理。
2.操作人员须切实做好关锁、贴标、接地、拆除线路等操作，确保设备无法运行。
2.3 环境检查2.3.1 环境卫生检查1.机械设备四周的环境必须保持清洁整洁，并及时清理设备上的垃圾和碎屑。
2.机械设备周围的工作区域应畅通无阻，设备需要有足够的操作空间。
2.3.2 环境温度及湿度检查1.确保机械设备周围温度和湿度在可接受的范围内，并定期检查和调整环境。
2.特殊情况下，可以根据实际情况进行特殊防护和保养。
3. 检查方式机械设备安全检查方式主要是分为两种：3.1 定期检查1.根据制定的计划，定期对机械设备进行检查。
2.检查内容要细致全面，确保关键部件的运行情况检查到位。
3.问题不得拖延，要及时处理，保障设备正常运行。
3.2 抽检检查1.按照制定的比例和标准，对机械设备进行抽检。
2.检查过程中必须细致认真，对问题所在必须多次核定，确保问题不存在。
机械设备检查制度
机械设备检查制度机械设备检查制度一、制定目的为了保障生产设备的安全性和可靠性，确保生产过程的安全和正常运行，本公司制定了《机械设备检查制度》，对公司所有机械设备的检查与维护进行规范和统一管理。
二、适用范围本制度适用于公司所有机械设备的检查、维护、使用和管理，包括生产车间、仓库、办公室等。
三、检查内容1. 定期检查：定期检查应按照设备使用频率、工艺要求和设备性能情况，制定检查计划和检查频次。
2. 周期检查：周期检查主要针对设备长时间运转后的痕迹和变化，需要立即进行维护或更换。
3. 巡检：巡检应按照设备使用情况和生产计划，对设备进行随时巡视，并记录情况和异常情况需及时处理。
4. 特殊检查：对于特殊性能和使用场合的机械设备，需要制定相应检查制度，确保特殊设备的性能和使用效果。
四、检查责任1. 设备使用人员应对设备进行定期检查和巡视，并对设备异常情况及时处理。
2. 设备管理人员对设备进行周期性的深度检查，对设备维护和保养负责。
3. 生产安全生产管理人员要定时检查机械设备的安全，并指导设备的安全使用方法。
五、异常处理1. 当发现设备运转不正常，影响工艺、操作安全时，应立即停机查找和处理。
2. 当设备出现故障时，应及时处理，并制定故障解决方案，保证设备的安全、可靠运行。
3. 异常情况处理不当导致重大事故的，应对责任人员追究责任。
六、记录和报告1. 必须建立设备检查和维修日志，并记录检查和维修内容及结果。
2. 发现设备故障或问题，应立即上报设备管理人员或维修人员。
3. 设备管理人员应按时汇总各类设备的故障、问题和维修情况，并需要提出改进意见。
七、改进措施在检查中发现设备存在的问题，应及时处理，并制定改进方案。
同时，设备管理人员应定期总结检查情况和经验，及时调整和改进检查制度，提高机械设备的安全性和可靠性。
以上内容是《机械设备检查制度》的规定。
希望大家认真遵守，加强对机械设备的管理，保证生产工艺的安全和稳定运转。
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机械设备安全检查制度 Ting Bao was revised on January 6, 20021
330逍白线漯河至舞阳段改建工程
S330-1合同段
机械设备
安全检查制度
河南乾坤路桥工程有限公司
二〇一四年四月
机械设备安全检查制度
一、机械设备检查制度
1、机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
2、机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
3、检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；
4、检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
5、检查管理机构和机务人员配备情况；
6、检查技术培训及各级机务人员素质情况；
7、检查机械技术状况及完好率、利用率情况；
8、检查机械使用、维修、保养、管理情况；
9、检查机械使用维修的运行效果。
10、机械检查的组织实施
11、每季度综合组织由各机械使用班组参加机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报给安全员，定人定质限期解决。
12、机械设备使用人员凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
二、机械专项检查
1、机械使用单位应按制度经常检查机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查。
2、每月对在用的机械至少进行一次全面检查，并按额定速度进行回转、行走等机构安全性能检查。
3、每季度进行的检查至少应包括下列项目：
4、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；
5、配电线路、集电装置、开关、控制器等有无异常情况；
6、液压保护装置是否正常；
7、主要部件有无异常和损伤；
8、钢结构、传动机构的检查；
9、大型机械的防风、防倾覆措施的落实情况；
10、重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。
三、每月（包含停用一个月以上的机械在重新使用前）至少应检查下列项目：
1、每周检查项目
各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等；
配电线路、集电装置、开关、控制器等有无异常情况；
液压保护装置是否正常；主要受力部件有无异常和损伤。
2、每日作业前应检查的项目
各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等；
经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病作业。
机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请机械的安全技术检验，更换安全准用证。
新购、大修、技术改造的大型机械，在投入使用前，必须由专业检验部门自检合格后，按规定进行调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。
新购机械设备的调试由专业技术人员调试合格后方可使用。
检验合格后，填写技术试验报告。