电气管线预埋
电气管线预埋
电气管线预埋5.4.1工艺流程5.4.2材质要求1、钢管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象;具有材质检验报告及出厂合格证书;2、接线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合建筑电气通用图集92DQ 系列的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证;5.4.3施工方法1、本工程设计使用的焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐处理,可以采用拖刷法或灌漆法进行;2、将管子放在架子上,用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈及小毛刺清理干净,换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动,反复多次沾漆,直至使管内壁涂漆均匀;3、灌漆法1：把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上层管口处灌入防锈漆,有最下一层管口处自然排出至架下设置的油漆回收桶槽内,施工时注意管子倾斜角度不宜过大,以防油漆流动过快不能满管流动,造成管内壁刷漆不全面;4、灌漆法2：如图5-4-1所示,搭设架子、设置油漆回收槽,灌漆时适当转动钢管,以增加油漆在管内的停留时间,确保管内壁过漆均匀;图5-4-1 焊管内壁灌漆大样图5、钢管切断：钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行,将需要切断的管子长度量准确并做好标记,放在台虎钳上卡牢固;1）使用钢锯切断时,要注意保持锯条与钢管的垂直,避免切口出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生切割作用,但用力不能太猛,以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力,锯稍抬起,尽量减少锯条磨损；当管子快要切断时,要减慢锯速,若管子悬空端较长的情况下,应由人抬住或有支架支撑,使管子平稳的锯断,防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过热,可以适当在锯条上涂抹润滑油；2）使用砂轮切割机进行切断作业时,应采用纤维增强型砂轮片,人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上,操作时用力均匀平稳,以防砂轮片崩裂伤人;6、管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净,一般采用圆锉或半圆锉锉口,以避免导线穿管时伤及导线;7、钢管煨弯：1）制作样板：现场施工前尽量集中预制弯管,先制作好符合规范要求弧度的不同的样板,以便集中加工时进行对照检查;2）冷弯-手动煨弯法：一般管径在DN25以下时,用手扳弯管器进行煨弯,弯管器应根据管径选用,不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位即弯曲点,用脚踩住管子,双手抓住弯管器把杆上部向后用力,用力要适中,使管子略有弯曲,然后逐点向后移动弯管器,重复前次煨弯动作,直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度;3）冷弯-液压弯管法：管径≥DN32≤DN100时宜采用液压弯管器煨弯,模具应按线管弯曲半径的要求选定,将画好线的管子放入弯管器模具内,使管子的弯曲点对准弯管器的起弯点,然后拧紧夹具,拧紧液压阀开关,按动液压加压柄,在管子弯曲角度大于所需角度1-2°时停止,旋松液压阀开关,将弯管器退回起弯点,用“弯管样板”复核弯曲半径和角度,合格品取出堆放整齐,不合格品需二次调整,调整后仍不合格并无法再调整的需标记为不合格品,登记后存入废品堆,严禁不合格品进入施工现场;注意液压弯管时用力不可过猛,管外壁与模具需配合贴紧,否则管子容易产生凹瘪现象;4）热弯法：管径＞DN100时钢管宜采用热弯法煨弯,或采购成品电气用弯头,现场热煨弯作业前,先将管内装满振实烘干的砂子,两端塞紧后,在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上煨弯;采用气焊加热煨弯时,先在钢管上画出直线段,再画出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开此,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱;因热加工弯曲冷却后角度回缩约2～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2～3°,加热长度L可用简单的公式计算：L=πdR/180=0.0175dR式中：d为弯曲角度；R为弯曲半径；5）注意事项：热弯加工时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者不均匀都容易弯瘪;8、管盒安装：1）安装前预制：暗装接线盒安装前需预制加工,接线盒侧均需刷防锈漆,在进入接线盒的关口有效封堵后,接线盒内用锯木屑灰土混合物填塞,再用封口胶带封口,具体做法如图5-4-2所示；套接管电线管接地跨接线φ6圆钢焊接（余同）接线盒：锯木屑与泥土混合物填塞，外用封口胶带包覆图5-4-2 接线盒预制大样图2）装配箱混凝土空心楼盖部位的管路集中在肋梁内安装,根据已施工项目经验,梁底一般不设接线盒,末端用电点位直接将导管穿出模板进行预留,待后期于梁底安装明盒；3）因现有施工蓝图用电点位布置未能考虑肋梁布局,所以部分用电点位需要进行深化设计做适当调整,此部分工作需要业主及设计院配合;4）装配箱混凝土空心楼盖部位肋梁中线管安装方法详下图：图5-4-3 空心楼盖配管大样图图5-4-4 空心楼盖配管剖面图1图5-4-5 空心楼盖配管剖面图25）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定,再配管,并在模板上做出标记;如下图：图5-4-6 现浇混凝土楼板上接线盒预埋图6）现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定,并仔细核对标高,接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜,如图5-4-4及5-4-5所示：图5-4-7 现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图图5-4-8 接线盒标高做法示意图7）接线盒必须与管路可靠接地,暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒折边处点焊接地;8）接线盒安装固定牢固后方可配管,配管采用套筒焊接连接,必须采取满焊施工,焊缝外用胶布包封,以防混凝土浆进入管内堵塞管道;9）暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层,楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉;10）暗埋管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒,具体为管路直线段不超过30m,一个弯时不超过20m,两个弯时不超过15m,三个弯时不超过8m,并且应避免管路有含三个以上的弯曲,否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生;11）暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在150mm以内,并且整个工程应采用统一标准;12）混凝土楼板中并排排列的管道中建应留有不小于15mm的间隙,以确保结构强度;13）管道敷设完毕每隔1米需用扎丝将导管与钢筋进行绑扎固定,离接线盒200mm处必须进行绑扎固定;14）结构混凝土浇注完毕、模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物,接线盒若有锈蚀情况应补刷防锈漆,并应对管路进行吹气查堵,发现堵点做好标记,待结构验收合格后征得土建专业同意后及时处理;对梁柱交叉部位等无法处理的堵点,应根据实际情况制定补救措施,并密切跟进土建施工进度落实到位;。
建筑工程中电气管线预留预埋施工要点
Electrical insta丨丨ation and debugging 总第345期r电气安装与调试建筑工程中电气管线预留预埋施工要点韩璐璐曾灼生(中建八局第一建设有限公司广州250000 )摘要：本文阐述了建筑工程中电气管线预埋施工工艺及不同结构体系内的电气管线预留预埋施工方法，结合工程实例，介绍了电气管线穿墙时的施工要点及优化措施，以供参考。
关键词：建筑工程电气管线预留预埋中图分类号：T U85 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2021) 02-0061-03机电工程中的桥架、风管、母线 槽、导管等，施工时可能穿越墙壁、楼 板、防火隔断，或者导管暗敷在墙体内，这些作业的完成，均要在建筑结构上预留孔洞、预埋套管m。
预留预埋 施工技术得当，可以提高施工效率，降 低施工成本，避免后续返工导致资源 浪费、工期延误。
本文结合实践，探讨 了电气管线预留预埋的施工技术要点。
1电气管线预埋施工工艺1.1焊接钢管预埋(1 )钢管切断。
使用钢锯或砂 轮进行切割，准确测量钢管的长度，断口处要求平齐，并使用半圆锉进行 打磨，防止出现毛刺和铁肩。
(2)钢管弯曲。
电气使用的钢管 有厚壁和薄壁，规格尺寸有内径和外 径之分，弯曲的方法有差异。
例如：镀锌管和薄壁钢管的内径在25mm,可使用不同规格的手动弯管器；内径 多32mm要使用液压弯管器。
钢管需 要埋入地下或混凝土中，严格控制弯 曲半径，其中钢管埋入混凝土中，弯 曲半径达到6倍以上；钢管埋入地下，弯曲半径达到10倍以上，且弯曲处不 能有凹陷、褶皱、裂缝[21。
(3 )钢管之间的连接和接地。
如果是焊接钢管，连接时使用套管焊接即可，并涂刷一层防腐漆。
如果是镀锌钢管，连接时采用螺纹连接，要求丝扣清晰干净，螺纹表面光滑、无缺损。
(4 >钢管预埋在混凝土内部。
在现浇混凝土内敷设钢管，以土建专业的定位尺寸为准，标记出各层水平线、墙厚线，定位预埋箱和末端盒。
同一个墙面的箱和末端盒，应进行统一复核，防止尺寸超差。
探析机电安装中电气管线的预留预埋工作
探析机电安装中电气管线的预留预埋工作1. 引言1.1 机电安装中电气管线预留预埋工作的重要性机电安装中电气管线预留预埋工作是整个工程中至关重要的一环。
电气管线是机电设备正常运行的关键部分，而预留预埋工作则是确保电气管线能够正常运行的基础。
在工程进行过程中，如果电气管线的预留预埋工作做得不到位，将会导致电气设备的安装困难，甚至影响到设备的正常使用。
正确的预留预埋工作是保证机电设备顺利安装和正常运行的关键。
在进行机电安装工程时，电气管线的预留预埋工作需要提前规划和设计。
只有在合适的位置和尺寸预留好电气管线的位置，才能保证后期电气设备的安装顺利进行。
否则，一旦出现电气管线预留位置不准确或尺寸不符合要求的情况，将会导致电气设备安装过程中需要进行多次调整，增加了工程的成本和时间消耗。
机电安装中电气管线预留预埋工作的重要性不容忽视。
1.2 电气管线预留预埋工作的作用电气管线预留预埋工作是机电安装过程中至关重要的一环。
其作用主要体现在以下几个方面：1. 保证工程进度顺利进行：电气管线预留预埋工作在机电安装工程中属于前期准备工作，如果这一环节做得不好或者出现问题，将会对整个工程的进度造成严重影响。
正确的预留预埋工作能够确保工程按时完成，避免因为后期调整和修正带来的延误。
2. 提高工程施工效率：电气管线预留预埋工作的质量直接关系到后续的电气设备安装及调试工作。
如果预留不合格或者存在问题，将需要进行重新预留或者修正，显然会增加施工时间和人力成本。
正确的预留预埋工作能够提高工程的施工效率，减少不必要的重复劳动和材料浪费。
3. 提升工程质量：电气管线预留预埋的质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
只有确保预留预埋工作符合规范要求，电气管线安装才能稳固可靠，避免出现短路、火灾等安全隐患。
正确的预留预埋工作能够提升工程的质量，保障工程的长期稳定运行。
2. 正文2.1 预留预埋工作的前期准备预留预埋工作的前期准备是保证电气管线安装顺利进行的重要步骤。
电气管线预留预埋专项施工方案
电气管线预留预埋专项施工方案在建筑工程中，电气管线预留预埋是一个重要的环节，它直接关系到后期电气设备安装的顺利进行和工程质量的好坏。
为了确保电气管线预留预埋工作的质量和效率，需要制定专门的施工方案。
1. 施工前准备在正式进行电气管线预留预埋工作之前，施工单位应当做好充足的准备工作。
首先，要对工程图纸进行仔细审查，确定预埋管线的种类、规格、布置位置等重要参数。
其次，需要准备好各类施工机具、设备和人员，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工方案制定在进行电气管线预留预埋工作时，施工单位必须制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量要求等内容。
施工方案应当经过相关部门的审核批准后，方可实施。
3. 施工流程3.1 清理施工现场在进行电气管线预留预埋工作之前，需要清理施工现场，将杂物、垃圾等清理干净，确保施工环境整洁。
3.2 进行布线标定根据工程图纸要求，进行电气管线的布线标定工作，确定管线的走向、位置等信息。
3.3 预留管线开挖根据标定好的位置，进行预留管线的开挖工作，确保管线的通畅和准确。
3.4 管线预埋将电气管线准确地预埋到指定位置，并进行固定，确保管线的稳固和安全。
4. 质量验收在电气管线预留预埋工作完成后，需要进行质量验收。
验收人员应当对管线的位置、规格、固定等情况进行检查，确保工作符合相关标准和要求。
5. 安全措施在进行电气管线预留预埋工作时，必须严格遵守相关安全规定，穿戴好安全装备，正确使用施工机具，确保施工人员的安全。
6. 环境保护在进行电气管线预留预埋工作时，应当注意保护施工现场周边的环境，不污染空气、水源等自然资源，做到环保施工。
通过以上详细的电气管线预留预埋专项施工方案，可以有效地指导施工单位进行电气管线预留预埋工作，保证工程质量和施工安全。
探析机电安装中电气管线的预留预埋工作
探析机电安装中电气管线的预留预埋工作机电安装中电气管线的预留预埋工作是指在建筑施工过程中，提前将电气管线的位置预先安排好，并进行预埋的工作。
这项工作是机电安装中非常重要的环节，对于日后的电气设备安装、电线敷设以及电气系统的正常运行起着关键作用。
下面将从预留预埋的意义、步骤和注意事项等方面对机电安装中电气管线的预留预埋工作进行探析。
机电安装中电气管线的预留预埋工作具有重要的意义。
它可以确保电气管线的安全性。
通过提前规划和预留预埋，可以避免电线暴露在外，减少电气事故的发生。
预留预埋的工作可以提高施工效率。
提前规划可以避免施工时需临时穿线引线，节约施工时间，提高施工效率。
预留预埋可以美化室内环境。
将电气管线隐藏在墙体内部，可以提高室内空间的整洁度和美观度，使用户在使用过程中更加舒适。
机电安装中电气管线的预留预埋工作需要经过一系列步骤。
根据建筑设计图纸和电气设备布置，确定每个设备需要的电气管线类型和数量。
然后，根据实际需要，在各个需要安装电气设备的位置预留预埋电气管线。
在进行预留预埋前，需要清理好施工现场，确保没有杂物和障碍物。
然后按照设计图纸标注好位置，使用专业的工具（如钻孔机）进行穿孔和打孔。
在进行穿孔和打孔时，需要注意不要损坏周围的墙体和结构。
完成预留预埋后，需要进行验收和记录，确保工作的质量和准确性。
机电安装中电气管线的预留预埋工作在机电安装中具有重要的意义。
通过提前规划和预留预埋，可以确保电气管线的安全性，提高施工效率，美化室内环境。
在实际操作中，需要经过一系列步骤，并注意相关事项。
只有做好预留预埋工作，才能保证日后电气设备的安装和运行的顺利进行。
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点1、电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。
穿过建筑物基础时，应加保护。
预埋电线管要留出丝扣，并套上管塞保护，埋在混凝土楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。
穿过建筑物伸缩逢时，应按规范要求加补偿装置。
电线管预埋，直线长度超过15米时，必需加接线盒。
10米以上有1个弯，有2个弯位之后的必需加接线盒。
所有预埋线必需位置正确：经核对，与其它管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。
管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。
已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。
预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。
所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。
所有管线煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6～7倍，电缆管为10倍。
表面不能有折、皱不平和弯曲现象。
切割后管必须打磨，并涂防腐油。
2、明敷管线敷设及穿配线明敷管线安装排列要整齐，金属管壁应光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。
电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
天花棚内布线必须采用金属管或阻燃PVC管敷设，引至灯具部份需用金属软管接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在天花板内的筒灯，引出线接头不得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花内装设开关镇流器。
金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度15米或10米一个90°弯，有两个弯位之后，中间应设分线盒或接线盒。
电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。
电气管路预留预埋施工注意事项
电气管路预留预埋施工注意事项1、预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。
因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。
2、本工程在现浇砼中暗设电气保护管为JDG管、PVC管，预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。
暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。
弯头宜少，转弯半径要大于10d，以便于穿线。
3、暗配管路的施工工序是：管材选择(根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材)→管路加工切管→线路敷设。
4、管路敷设应注意事项：（1）埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。
管线穿基础地梁需加套管保护。
（2）暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。
弯扁度小于10%管外径，管路连接套管长度为1.5～3倍被连接管的直径。
（3）热镀锌钢导管（JDG）采用套管套接扣压连接。
（4）接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。
安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。
（5）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。
（6）强、弱电管道进出建筑物时必须预埋套管。
建筑工程中电气管线预留预埋施工要点
建筑工程中电气管线预留预埋施工要点摘要：由于装配式住宅的设计方法发生了变化，在保持预埋方面，应对机电安装进行类似的调整，否则在装配过程中可能会出现各种问题，导致面板无法连接，管道无法形成系统，从而导致重大的翻新问题。
本文首先讨论了总装施工中孔洞的保留问题，然后分析了在装配过程中控制管道冗余的措施，然后分析装配施工中机电冗余的各种预集成方法。
关键词：装配式；建筑工程；电气设备；预留预埋技术在机电安装中，电气管道的冗余是整个工程的重要组成部分，对施工质量和工程稳定性有着重大影响。
随着时间的推移，装配式建筑越来越成为主要技术，其特点是施工速度快、成本低、能够减少污染，导致装配式建筑迅速普及。
因此，分析机电安装中电气管道的预集成和预留设计与控制，是确保装配楼机电施工安装质量和安全的重要依据。
1电气管线预埋在机电设备设计中的重要性在建筑工程中，机电安装技术是建筑技术的重要组成部分。
机电设备的设计质量对建筑工程的整体质量和建筑功能的使用有着重要的影响和作用。
电气管道是专门用于预制的机电设备施工质量的重要组成部分。
施工质量不仅直接影响机电设备的使用，而且对整个建设项目的安全使用也有一定的影响。
因此，机电工程的安装和电气管道在零部件和预埋件施工中的控制是确保建筑机电设备质量和安全的重要基础。
2条电气安装线2.1电缆电气工程中的布线也是机械和电气安装中最大的困难。
由于电气和机械电缆的相对模糊性，如果在施工过程中存在隐患，未来将难以维护和改进。
因此，布线质量控制已成为项目内部设计质量控制的重点。
布线电缆时，不仅要有高质量的外观和优异的绝缘能力，还要严格遵守技术设计标准，严格检查电缆的规格型号，确保电缆的技术参数符合设计要求。
在铺设过程中，有必要检查电缆的交叉点，适当的分离和标记工作，并保存施工记录。
焊接金属喷嘴也必须满足更高的质量要求。
例如，喷嘴杆在焊接前必须经过良好的处理，然后必须对结构进行焊接。
焊接水平钢筋时，还应加强质量控制，有效接地可以降低电气安全风险。
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电气管线预埋5.4.1工艺流程
定位画模板钻
混凝土施检查验收导管安装接线盒安装工看护管盒清理
5.4.2材质要求管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、钢1、砂眼、刺棱和凹瘪现象。
具有材质检验报告
及出厂合格证书。
线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》接、2的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲
落孔完整无缺，面板安装(92DQ系列) 孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。
5.4.3施工方法可1本、工程设计使用的焊接钢管施工
前应集中进行管内壁除锈防腐处理，以采用拖刷法或灌漆法进行。
管子放在架子上，用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管、2将子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈及小毛刺清理干净，换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动，反复多次沾漆，直至使管内壁涂漆均
匀。
3、灌漆法1：把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上层管口处灌入防锈漆，有最下一层管口处自然排出至架下设置的油漆回收桶（槽）内，施工时注意管子倾斜角度不宜过大，以防油漆流动过快不能满管流动，造成管内壁刷漆不全面。
4、灌漆法2：如图5-4-1所示，搭设架子、设置油漆回收槽，灌漆
时适当转动钢管，以增加油漆在管内的停留时间，确保管内壁过漆均匀。
油漆龙头绕轴向转塑料软焊管
油漆收集槽
钢管架油漆桶
5-4-1 焊管内壁灌漆大样图图管切断：、钢5钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。
避免切口出现马蹄口，要注意保持锯条与钢管的垂直，）使用钢锯切断时，1推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油；
2）使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，
以防砂轮片崩裂伤人。
6、管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净，一般采用圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线。
7、钢管煨弯：
1）制作样板：现场施工前尽量集中预制弯管，先制作好符合规范要求弧度的不同的样板，以便集中加工时进行对照检查。
2）冷弯-手动煨弯法：一般管径在DN25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应根据管径选用，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作，直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度。
3）冷弯-液压弯管法：管径≥DN32（≤DN100）时宜采用液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径的要求选定，将画好线的管子放入弯管器模具内，使管子的弯曲点对准弯管器的起弯点，然后拧紧夹具，拧紧液压阀开关，按动液压加压柄，在管子弯曲角度大于所需角度
1-2°时停止，旋松液压阀开关，将弯管器退回起弯点，用“弯管样板”复核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整齐，不合格品需二次调整，调整后仍不合格并无法再调整的需标记为不合格品，登记后存入废品堆，严禁不合格品进入施工现场。
注意液压弯管时用力不可过猛，管外壁与模具需配合贴紧，否则管子容易产生凹瘪现象。
4）热弯法：管径＞DN100时钢管宜采用热弯法煨弯，或采购成品电
气用弯头，现场热煨弯作业前，先将管内装满振实烘干的砂子，两端塞紧后，在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上煨弯。
采用气焊加热煨弯时，先在钢管上画出直线段，再画出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开此，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。
因热加工弯曲冷却后角度回缩约2～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2～3°，加热长度L可用简单的公式计算：L=πdR/180=0.0175dR式中：d为弯曲角度；R为弯曲半径；
意事项：热弯加工时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红注5）
或者不均匀都容易弯瘪。
盒安装：管8、装前预制：暗装接线盒安装前需预制加工，接线盒侧均需刷防锈漆，安）1在进入接线盒的关口有效封堵后，接线盒内用锯木屑灰土混合物填塞，再用封5-4-2所示；口胶带封口，具体做法如图
电线管套接管
接地跨接线φ6圆钢
焊接（余同）
接线盒：锯木屑与泥土混合物填塞，外用封口胶带包覆
接线盒预制大样图5-4-2 图
2）装配箱混凝土空心楼盖部位的管路集中在肋梁内安装，根据已施工项目经验，梁底一般不设接线盒，末端用电点位直接将导管穿出模板进行预留，待后期于梁底安装明盒；
3）因现有施工蓝图用电点位布置未能考虑肋梁布局，所以部分用电点位需要进行深化设计做适当调整，此部分工作需要业主及设计院配合。
4）装配箱混凝土空心楼盖部位肋梁中线管安装方法详下图：
图5-4-3 空心楼盖配管大样图
图5-4-4 空心楼盖配管剖面图1
图5-4-5 空心楼盖配管剖面图2
5）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出标记。
如下图：
图5-4-6 现浇混凝土楼板上接线盒预埋图
6）现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒
卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，如图5-4-4及5-4-5所示：
5-4-7 现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图图
接线盒标高做法示意图图5-4-8
暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒线盒必须与管路可靠接地，7）接折边处点焊接地。
接8）线盒安装固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接连接，必须采取满
焊施工，焊缝外用胶布包封，以防混凝土浆进入管内堵塞管道。
9）暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。
10）暗埋管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。
11）暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在150mm 以内，并且整个工程应采用统一标准。
12）混凝土楼板中并排排列的管道中建应留有不小于15mm的间隙，以确保结构强度。
13）管道敷设完毕每隔1米需用扎丝将导管与钢筋进行绑扎固定，离接线盒200mm处必须进行绑扎固定。
14）结构混凝土浇注完毕、模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物，接线盒若有锈蚀情况应补刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵，发现堵点做好标记，待结构验收合格后征得土建专业同意后及时处理。
对梁柱交叉部位等无法处理的堵点，应根据实际情况制定补救措施，并密切跟进土建施工进度落实到位。