绞车定期检查制度详细版
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
绞车定期检查维修制度[1]
![绞车定期检查维修制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1dd6484278563c1ec5da50e2524de518964bd3e7.png)
绞车定期检查维修制度1. 概述本制度旨在规范企业绞车的日常运行和维护工作，确保绞车的安全、稳定运行，减少设备故障和事故的发生。
全体绞车操作员、维护人员及其他相关人员必须遵守本制度。
2. 管理标准2.1 绞车定期检查2.1.1 每个绞车操作周期为月，按月份安排绞车的定期检查和维修工作。
2.1.2每个绞车都必须经过定期检查，包括但不限于机械零部件、电气系统、安全设备等方面的检查。
2.1.3 定期检查应由经过培训的维护人员进行，注意检查的全面、细致性，并及时记录和处理发现的问题。
2.2 维护记录与报告2.2.1 维护人员应编制绞车的维护记录，并及时记录每次维护的具体内容、时间和人员。
2.2.2 维护记录应保存在统一的档案管理系统中，并按照规定的时间进行查阅，以便于监督和审计。
2.2.3 维护人员应定期编制绞车维护报告，报告内容应包括定期检查情况、维护工作记录和存在的问题等内容，并及时上报给上级领导。
2.3 维护人员培训2.3.1 维护人员应具备相关岗位技能和专业知识，能够熟练操作绞车，并能够判断和处理维护过程中的常见问题。
2.3.2 维护人员应定期参加绞车维护培训，提升技能水平，跟进行业发展动态，了解最新的维护方法和技术。
2.4 维护设备与工具2.4.1 企业应配备专门的维护设备和工具，包括但不限于维修工具、测量仪器、保养材料等。
2.4.2 维护人员在使用维护设备和工具时应严格遵守操作规程，正确、安全地使用。
2.5 异常情况处理2.5.1 绞车操作员发现绞车运行过程中有异常情况时，应立即停止绞车运行，并向维护人员报告。
2.5.2 维护人员应及时响应，并前往现场处理维护问题，确保绞车安全运行。
3. 考核标准3.1 定期检查考核3.1.1 绞车定期检查考核应按月进行，由上级领导指定人员进行考核。
3.1.2 定期检查考核内容包括但不限于维护人员的操作规范、维护记录的完整性和准确性等。
3.2 维护人员培训考核3.2.1 维护人员培训考核应定期进行，由专业培训机构或上级领导组织开展。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。
本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。
二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。
2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。
记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。
三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。
2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。
3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。
2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。
3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。
2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。
3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。
2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。
3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。
4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。
5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。
3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。
2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。
4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。
2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。
4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。
2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。
4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。
2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。
4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。
2023年绞车定期检查维修制度
2023年绞车定期检查维修制度引言：绞车是一种用于提升和移动重物的机械设备，广泛应用于建筑、矿山、港口等领域。
为确保绞车的安全运行和延长其使用寿命，制定一套绞车定期检查维修制度是非常必要的。
本文将就2023年绞车定期检查维修制度进行详细探讨。
一、制定背景绞车是一个关键的设备，在工作过程中需要承载重物，因此正确地维护和保养绞车非常重要。
不仅能够保证绞车的安全性和可靠性，还能延长使用寿命，并降低维修成本。
因此，制定一套绞车定期检查维修制度是有必要的。
二、制度内容1.定期检查：每个绞车应该按照规定的周期进行定期检查。
检查内容主要包括但不限于以下几个方面：（1）电气系统的检查：包括电机、电缆、接线等检查，确保电气系统正常运行；（2）机械系统的检查：包括传动装置、制动系统、起升装置等检查，确保机械系统正常运行；（3）润滑系统的检查：包括润滑油的添加和更换，润滑点的检查等，确保润滑系统正常运行；（4）安全装置的检查：包括限位器、过载保护装置等检查，确保安全装置正常运行。
2.日常保养：在绞车的日常使用过程中，需要进行一些简单的保养工作，包括但不限于以下几个方面：（1）清洁工作：定期清洗绞车的外部和内部部件，确保其干净整洁；（2）润滑工作：定期为绞车的润滑点添加合适的润滑油，确保润滑系统良好运行；（3）紧固工作：定期检查绞车的各个螺丝和接线端子，确保紧固可靠；（4）灰尘清理工作：定期清理绞车上的灰尘和杂物，确保通风良好。
3.故障维修：如果在绞车的使用过程中发生故障，需要及时维修和处理。
故障维修工作应当由专业的技术人员进行，确保绞车的安全运行和功能恢复。
4.记录和报告：绞车的定期检查和维修工作应当进行详细记录，并及时整理成报告，以备将来参考。
三、实施和管理1.责任分工：所有绞车的定期检查和维修工作应当由专门的工作人员负责，确保工作的连贯性和高效性。
2.管理标准：绞车的定期检查和维修工作应当按照国家标准和规范进行，确保其符合相关法规和安全要求。
调度绞车检查检验制度
调度绞车检查检验制度调度绞车检查检验制度为确保绞车的作安全，结合我矿实际情况，特制定调度绞车检查制度，具体规定如下：一、绞车轨道、地滚、绞车使用由运输队全面负责进行检查，绞车电气、机械部分由机电科负责检查，绞车钢丝绳由机电科、运输队负责组织具体检查，具体由运输队每班检查，机电科定期抽查检查，且每旬逢5日安全科负责组织运输队、机电科定期检查钢丝绳。
二、绞车检查内容1、检查内容包括钢丝绳是否有断丝，断丝与钢丝绳总断面积之比、涂油情况，是否有弯曲，扭曲变形、变黑、锈皮、点蚀麻坑是否形成沟纹，直径是否缩小。
地滚、挡车器是否完好可靠，道轨间距是否标准，绞车电机是否有异常，各制动装置，传动部件、控制设备、信号系统是否灵敏等。
运输队绞车司机必须对照检查内容每天每班进行检查。
2、定期检查内容定期检查是在停机情况下进行全面检查，除包括日检全部情况外，还应检查齿轮的齿合情况和润滑油的使用情况，检查和调整制动系统和各种安全保护装置，检查绞车、地滚的牢靠性和各防跑车设施的有效性等，检查后如实填写检查记录。
如果发现问题，必须立即汇报调度室处理，检查和处理结果都应留有记录。
三、各绞车钢丝绳的使用要求，应遵守下列规定：1、升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂之日起每隔6个月试验一次。
2、使用中钢丝绳，其中升降人员时安全系数大于7，升降物料时安全系数大于6，否则必须更换。
3、钢丝绳的断面积与总断面积之比达到6%，不得用作升降人员，达到10%，不得用作升降物料。
4、在用钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。
5、每天必须由专职人员检查1次小绞车的钢丝绳。
6、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总面积之比达到5%，必须更换。
7、以钢丝绳标称直径为准，计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换。
提升钢丝绳不得小于10%。
8、在钢丝绳使用后期，断丝突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
9、钢丝绳直径系数为22.5mm，检查必须取5个点。
绞车定期检查制度范文
绞车定期检查制度范文第一章绞车定期检查制度的目的与依据1.1 目的绞车定期检查制度的目的是为了确保绞车的正常使用和安全运转，及时发现隐患并采取相应的措施进行处理，保障工作人员的人身安全和设备的完好，减少事故的发生率，提高工作效率。
1.2 依据本制度依据国家有关安全生产法律法规、行业标准以及企业相关规章制度制定。
第二章绞车定期检查的内容与频率2.1 检查内容2.1.1 外观检查：包括绞车外表的完整性、涂层是否破损、腐蚀等情况的检查。
2.1.2 结构检查：包括绞车的主要零部件的连接是否牢固、传动装置是否正常等情况的检查。
2.1.3 功能检查：包括绞车的起升、行走、转向、制动等功能的检查。
2.1.4 安全装置检查：包括绞车的限位器、过载保护装置、安全开关等安全装置的检查。
2.1.5 电气检查：包括绞车的电气系统是否正常、电缆是否磨损、接地是否良好等情况的检查。
2.2 检查频率2.2.1 日常检查：由绞车操作人员进行日常巡视和检查，发现问题及时报告并进行处理。
2.2.2 定期检查：由专业的技术人员进行定期检查，一般为每季度一次。
第三章绞车定期检查的程序与责任3.1 检查程序3.1.1 接受检查通知：定期检查人员接到通知后，按照安排的时间进行检查准备。
3.1.2 检查前准备：检查人员查看绞车使用记录，了解绞车的使用情况和存在的问题。
3.1.3 检查过程：检查人员按照检查内容逐项进行检查，并记录检查过程中发现的问题。
3.1.4 检查总结：检查人员将检查结果进行总结，制定相应的处理措施并提出建议。
3.1.5 检查报告：检查人员将检查结果及处理意见写成检查报告，上报给企业管理部门。
3.2 检查责任3.2.1 绞车操作人员的责任：绞车操作人员应按照规定进行日常巡视和检查，并及时报告和处理问题；如发现紧急情况应立即停机，并向上级报告。
3.2.2 企业管理部门的责任：负责组织绞车的定期检查工作，并指派专业人员参与检查，及时处理检查报告中的问题。
无极绳绞车检修维护制度
无极绳绞车检修维护制度
一、维护原则
1、定期检修：定期、规范的维护，可以始终保持有无极绳绞车的安全、良好的运行状态，同时防止设备因不定期维护而造成的故障和损失。
2、安全检查：在每次检修前进行必要的安全检查，确保机器在检修期间的安全性。
3、正确的使用方法：在运行有无极绳绞车时，应遵守有关规则，并注意机器的安全性。
4、保养责任：有无极绳绞车的保养人员应按照既定的责任范围，定时检查机器的状态，并对发现故障立即进行处理，以避免发生突发故障。
二、检修要求
1、电气部分：检查有无极绳绞车控制系统（电控箱）的电器元件，对可能造成故障的电器元件进行更换。
检查主电路及控制电路，检查和更换主控制箱内部的熔断器、继电器及其他元件。
2、机械部分：检查有无极绳绞车的传动部件，包括轴承、齿轮、齿条等，如发现变形、磨损等情况，应及时更换。
检查机械配件，检查螺丝螺母及连接件，确保连接件的紧固牢度。
3、润滑：检查润滑油的润滑效果，若需要更换润滑油的，必须使用相应的油品，检查润滑油的粘度、清洁度及泄漏等情况。
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（管理制度范本系列）
绞车定期检查制度详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
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绞车定期检查制度详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、小修
1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。
5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。
6、更换已磨损的制闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、调整深度指示器和其它保护装置。
9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。
10、试验各种安全保护装置。
二、中修
11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
三、大修
14、更换主电机轴瓦
15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳（一年一次）。
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