主提升绞车巡回检查制度实用版
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度1引言主提升绞车是在煤矿井下常见的一种起重机械设备，用于提升和运输煤矿井下的物料。
由于其在井下环境中的特殊工作条件，定期检修保养和试验对其正常运行和安全生产非常重要。
本文将详细介绍主提升绞车的定期检修保养和试验制度。
2主提升绞车定期检修保养制度主提升绞车的定期检修保养制度是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
以下是主要的定期检修保养内容：2.1日常保养日常保养是指日常工作中对主提升绞车进行常规的检查和保养。
具体包括以下几个方面：•定期清理和润滑：清理绞车的外部污物和灰尘，并确保相关部件的顺畅运行。
同时，对润滑部位进行润滑，保证摩擦副储存充裕的润滑油。
•定期检查电气设备：检查绞车的电气设备，确保电气接触正常，并排除可能出现的故障。
•定期检查制动系统：定期检查绞车的制动系统，确保其可靠运行，及时修复磨损严重的制动片和制动带。
•定期检查传动系统：检查绞车的传动系统，包括齿轮和皮带传动等，确保其正常运转，并及时更换磨损的零件。
2.2定期检修除了日常保养之外，还需要定期进行绞车的全面检修。
定期检修的频率根据绞车的工作情况和制度要求确定。
以下是定期检修的主要内容：•拆卸绞车：将绞车拆卸，对各个部件进行全面检查和清洗。
清洗后对零部件进行检测，判断是否需要更换或修复。
•检修传动系统：对绞车的传动系统进行检修，包括检查和紧固齿轮、换挡器和离合器等传动部件。
•检修制动系统：对绞车的制动系统进行检修，确保其正常运行。
检查制动器和制动片的磨损情况，并及时更换。
•检修电气系统：对绞车的电气系统进行检修，包括检查电气接触和电缆连接，以确保其正常运行。
3主提升绞车试验制度主提升绞车的试验制度是验证其安全性和可靠性的重要手段。
以下是主要的试验内容：3.1安全试验安全试验是确保主提升绞车的整体安全性能的重要步骤。
主要包括以下试验内容：•起重试验：通过将物料吊起并保持一段时间来测试主提升绞车的起重能力，以验证其符合设计要求。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理水平，确保企业在使用绞车钢丝绳过程中安全可靠，减少事故和停工时间。
本规定适用于全部使用绞车的相关人员。
二、概述绞车用钢丝绳是绞车设备的核心部件，正确的使用、检查、试验、维护及更换管理将有效延长钢丝绳的使用寿命，保证生产连续顺利进行。
因此，本规定对绞车用钢丝绳的相关管理进行规范，包含使用、检查、试验、维护及更换的各个环节。
三、管理标准3.1 使用标准1.绞车钢丝绳的使用必需符合国家相关法律法规、行业标准及企业要求。
2.在使用绞车钢丝绳前，必需进行检查，确保钢丝绳没有损坏或变形。
3.绞车钢丝绳的使用应符合设备使用说明书或操作规程的要求。
3.2 检查标准1.定期对绞车钢丝绳进行外观检查，注意检查钢丝绳的弯曲、磨损、变形、断裂、腐蚀等情况。
2.定期对钢丝绳进行内部检查，注意检查绳芯是否有磨损、变形、断裂等情况。
3.检查钢丝绳的承载本领是否超出了介绍的最大承载限额。
4.依据使用情况，及时进行疏松、润滑和调整，确保钢丝绳的正常工作状态。
5.有条件的情况下，可以使用无损检测仪器对钢丝绳进行检测，以确保其安全可靠。
3.3 试验标准1.绞车钢丝绳应在规定周期内进行强度试验，并记录试验结果。
2.试验应由具备相关资质的技术人员进行操作，确保操作规范和安全无事故。
3.强度试验时，必需保持钢丝绳的正常工作状态，不得超出介绍的最大承载限额。
4.强度试验结果应符合相关国家标准和企业要求，并及时记录、归档。
3.4 维护标准1.绞车钢丝绳应定期进行润滑、清洗和防腐保养，确保钢丝绳的正常工作状态。
2.在维护过程中，应使用合适的润滑剂和清洗剂，并防止润滑剂和清洗剂对钢丝绳造成损害。
3.维护记录应认真记录维护时间、维护内容和维护人员，并及时归档。
4.维护过程中发现的问题应及时报告，并采取合适的措施解决。
煤矿提升绞车检查标准
煤矿提升绞车检查标准
煤矿提升绞车是煤矿生产中重要的设备之一，负责将煤炭从井下提升到地面，
其安全运行直接关系到矿工的生命安全和矿井的生产效率。
因此，对煤矿提升绞车的定期检查和维护至关重要。
本文将介绍煤矿提升绞车的检查标准，以确保其安全可靠的运行。
首先，对提升绞车的外观进行检查。
应检查提升绞车的外观是否完好，有无明
显的变形、裂纹或者腐蚀现象。
同时，还要检查绞车的润滑情况，确保各个润滑点的油脂充足，以减少摩擦和磨损。
其次，对提升绞车的电气系统进行检查。
应检查电气系统的接地情况，确保接
地良好，避免因漏电而引发安全事故。
同时，还要检查电气元件的连接是否牢固，电缆是否完好，以及电气设备的运行是否正常。
再次，对提升绞车的制动系统进行检查。
制动系统是提升绞车的重要安全装置，应定期检查制动器的工作情况，确保制动灵敏可靠。
同时，还要检查制动器的制动力是否符合要求，以确保在紧急情况下能够迅速停止提升绞车的运行。
最后，对提升绞车的卷扬机构进行检查。
应检查卷扬机构的钢丝绳是否有断裂、变形或者磨损现象，确保钢丝绳的安全可靠。
同时，还要检查卷扬机构的传动装置和制动器，确保其运行正常，避免因卷扬机构故障而导致意外事故的发生。
总之，对煤矿提升绞车的定期检查是确保其安全可靠运行的重要手段。
只有做
好了提升绞车的检查和维护工作，才能有效地保障矿工的生命安全和矿井的生产效率。
希望煤矿工作人员能够严格按照以上标准进行检查，及时发现并排除隐患，确保煤矿提升绞车的安全运行。
2024年绞车定期检查维修制度（二篇）
2024年绞车定期检查维修制度(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
2024年绞车定期检查维修制度（二）引言：绞车是一种用于提升和移动重物的机械设备，广泛应用于建筑、矿山、港口等领域。
为确保绞车的安全运行和延长其使用寿命，制定一套绞车定期检查维修制度是非常必要的。
本文将就2024年绞车定期检查维修制度进行详细探讨。
一、制定背景绞车是一个关键的设备，在工作过程中需要承载重物，因此正确地维护和保养绞车非常重要。
不仅能够保证绞车的安全性和可靠性，还能延长使用寿命，并降低维修成本。
因此，制定一套绞车定期检查维修制度是有必要的。
二、制度内容1.定期检查：每个绞车应该按照规定的周期进行定期检查。
检查内容主要包括但不限于以下几个方面：（1）电气系统的检查：包括电机、电缆、接线等检查，确保电气系统正常运行；（2）机械系统的检查：包括传动装置、制动系统、起升装置等检查，确保机械系统正常运行；（3）润滑系统的检查：包括润滑油的添加和更换，润滑点的检查等，确保润滑系统正常运行；（4）安全装置的检查：包括限位器、过载保护装置等检查，确保安全装置正常运行。
2.日常保养：在绞车的日常使用过程中，需要进行一些简单的保养工作，包括但不限于以下几个方面：（1）清洁工作：定期清洗绞车的外部和内部部件，确保其干净整洁；（2）润滑工作：定期为绞车的润滑点添加合适的润滑油，确保润滑系统良好运行；（3）紧固工作：定期检查绞车的各个螺丝和接线端子，确保紧固可靠；（4）灰尘清理工作：定期清理绞车上的灰尘和杂物，确保通风良好。
提升绞车检修技术措施
主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。
二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
4、副井提升机做罐笼脱钩试验。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
各种大型设备巡回检查图表及制度
提升绞车巡回检查图表及检查制度检查制度1、绞车司机按日检查内容，每班对设备进行巡回检查次数不得少于三次，交接班时应按此内容交接。
2、检修工按日检查内容，每日对设备认真检查一次。
3、包机组按月、季、半年、年检查周期进行定期巡回检查、检修。
检查、检修情况认真记入“检修记录”簿内。
4、对于需要外委的试验及整定项目，应提前向主管单位提出申请，并做好准备工作。
5、对于大型检修项目应提前编制检修计划及措施，准备好工具材料，使检修按期完成。
空气压缩机巡回检查图表及检查制度检查制度1、司机按日检内容，每班对设备进行巡回检查，每小时一次，交接班亦按此内容巡回检查。
2、检修工亦按日检内容进行巡回检查。
3、包机组按月、季、半年、年检查周期巡回检查检修。
4、包机组无法检修、测定的项目应提前向有关单位提出申请，并做好准备服务工作。
5、所有的巡回检查情况都应如实记入“检修记录簿”内。
6、对于年检等停产检修应编制检修计划，并按时实施。
主排水泵巡回检查图表及检查制度检查制度1、水泵司机按日检内容，每班对设备进行巡回检查次数每小时一次，交接班时亦按此内容交接。
2、检修工按日检查内容，每日对设备认真检查一次。
3、包机组按月、季、半年、年检查周期进行定期巡回检查、检修。
检查、检修情况认真记入“检修记录”簿内。
4、对于需要外委的试验及整定项目，应提前向主管单位提出申请，并做好准备工作。
5、对于大型检修项目应提前编制检修计划及措施，准备好工具、材料、使检修按期完成。
通风机巡回检查图表及检查制度注：表中“0”表示为该项检修周期检查制度1、司机按日检内容，每班对设备进行巡回检查，每小时一次，交按班亦按此内容巡回检查。
2、检修工亦按日检内容进行巡回检查。
3、包机组按月、季、半年、年检查周期巡回检查检修。
4、包机组无法检修、测定的项目应提前向有关单位提出申请，并做好准备服务工作。
5、所有的巡回检查情况都应如实记入“检修记录簿”内。
6、对于年检等停产检修应编制检修计划，并按时实施。
矿井提升绞车的安全检查（三篇）
矿井提升绞车的安全检查矿井提升绞车是矿井井口处的设备，用于提升井下人员和物资。
由于矿井作业的特殊性，绞车的安全检查非常重要，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：1.检查绞车的外观和结构。
首先，要检查绞车的外观和结构是否完整。
检查绞车的外壳、机械部件、工作台和其他部分是否有明显的破损、裂纹或变形。
特别要注意检查绞车的钢丝绳是否有断股、变形或严重磨损等情况。
如果有以上问题，需要及时修理或更换。
2.检查绞车的制动装置和控制系统。
绞车的制动装置和控制系统是确保绞车运行安全的关键。
首先，检查制动装置的工作情况，包括制动器的灵敏度、制动片的磨损情况和摩擦系数。
如果发现制动不灵敏或制动片磨损严重，需要及时调整或更换。
其次，检查控制系统的开关、按钮和仪表的工作情况，确保绞车的各项功能正常。
3.检查绞车的电气系统。
绞车的电气系统是绞车正常运行的关键。
首先，检查电气设备和电线的绝缘状况，确保绞车电气系统不会发生漏电或短路等问题。
其次，检查电气设备的接地情况，确保绞车的电气系统能够正常接地。
最后，检查电气设备的连接情况，确保绞车的电气系统接线正确。
4.检查绞车的安全装置。
绞车的安全装置是保护工作人员和设备安全的重要设备。
首先，检查绞车的限位开关和过载保护装置，确保绞车在达到极限位置或超过额定载荷时能够自动停车或报警。
其次，检查绞车的紧急停车按钮和安全门的工作情况，确保在遇到紧急情况时能够及时停车和救援。
5.检查绞车的润滑和冷却系统。
绞车的润滑和冷却系统是保证绞车顺畅运行的重要部分。
首先，检查润滑系统的油液，确保油液清洁和充足。
其次，检查润滑点的润滑情况，确保各个滑动部位充满润滑油。
最后，检查冷却系统的工作情况，确保绞车在长时间工作时能够保持正常的温度。
总结：矿井提升绞车的安全检查非常重要，检查内容包括外观结构、制动装置和控制系统、电气系统、安全装置和润滑冷却系统等。
通过定期的安全检查和及时的维修保养，可以确保绞车的安全可靠运行，有效避免事故的发生。
煤矿矿井主要提升绞车管理制度
煤矿矿井主要提升绞车管理制度(试行)为了加强提升设备的安全管理，充分发挥设备的效能，坚持精心操作与维护相结合、设备调试与技术测定相结合、修理与更新相结合的原则。
依据《煤矿安全规程》规定，本着“安全第一，预防为主”的安全方针，特制定本管理制度。
第一条认真贯彻执行国家的有关设备管理的方针、政策和法规。
每矿必须设置专门机构和专业技术人员对提升设备进行安全管理，做好提升设备的技术档案，大、中修检修记录，安装图纸资料等管理，对提升设备建立台账管理和计算机管理。
主要提升设备必须配备有正副司机，并遵守下列规定；(一)司机必须通过不少于一个月的技术培训，并经过考试合格后持证上岗。
持有合格证的司机换岗操作其他绞车前，必须有不少于十天的岗位培训，认真了解新绞车的技术性能、操作规程及有关规定。
(二)司机必须责任心强，做到“五严”：严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度和岗位责任制。
做到“三懂四会”：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理；会操作、会保养、会检查、会排除故障。
(三)在集中升降人员期间，必须正司机开车，副司机监护。
(四)司机不准离开工作岗位，也不准擅自调整各种保护装置以及制动闸。
(五)绞车改造、检修、维护检查、调试及故障处理后，必须进行空载试车，正常后方可投入运行。
第二条每台提升绞车必须制定以下管理制度并在绞车房悬挂：(1)操作规程；(2)岗位责任制；(3)干部上岗制度；(4)巡回检查制度；(5)润滑油润滑制度；(6)安全保护检查制度；(7)钢丝绳检查制度；(8)要害场所管理制度；(9)设备定检制度；(10)设备包机制度；(11)交接班制度。
第四条每台提升绞车必须有完整的图纸和技术资料，必须具备以下图纸，并在绞车房悬挂：(1)制动系统图；(2)电气原理图；(3)巡回检查图表；(4)绞车总装图和技术特征卡片。
第五条每台提升绞车必须有以下记录，存放在绞车房内，齐全完整，记录准确：(1)要害场所登记薄；(2)运行日志及巡回检查记录；(3)事故登记薄；(4)日常维护和定期检修记录；(5)钢丝绳检查记录；(6)干部上岗记录；(7)保护装置检查试验记录；(8)润滑记录。
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主提升绞车巡回检查制度
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
主提升绞车巡回检查制度实用版
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1、绞车司机应进行班中巡回检查，严格按绞车司机巡回检查图表进行。
2、对绞车主要安全保护系统，每班必须按要求巡回检查一次。
3、检查时要注意各仪表的指示是否符合规定，若有异常应立即汇报值班人员。
4、司机巡回检查时，应注意制动系统的闸瓦接触要平衡，无剧烈跳动和颤动，闸瓦间隙要符合规定值，最好不超过２mm，左右一致，油压制动系统无漏油，最大压力应符合整值，油压适宜。
5、各转动部位温度要求轴瓦温度不大于６０℃，滚动轴承不大于７０℃，电机温升不大于６５℃。
6、深度指示器，信号系统和安全保护装置要动作可靠，性能良好。
7、电气设备、电机滑环、测速电机整流装置要接触良好，继电器动作可靠，并按期检验整定。
8、各连接件、紧固件、螺栓无松动，销钉齐全。
9、在巡回检查中发现问题应及时处理，不能处理的应及时汇报单位值班人员，由维修工处理，对设备事故隐患不准延缓处理，要连续跟踪观察，监视其变化状态，并将发现的问题及时处理，并详细记录。