手机镜片检验标准
镜片成品检验规范
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。
2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。
3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。
3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.4细划痕：没有深度的划痕。
2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。
2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。
2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。
2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。
2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。
2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）DS 距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。
4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.655.0 缺陷定义5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%9.支持性文件和记录：《检验控制程序》《AQL抽样标准》《特采管理办法》物料入库检验报告进料检验日报表试产跟踪表纠正预防措施单。
手机镜片检验标准
适用范围：此标准通用于我司所有的手机镜片内部检验标准
一、量度检验
序号
检验项目
标准尺寸（mm）
检测方法
检验器具
备注
1
结构尺寸
以客户提供样品图纸为准
测量
游标卡尺
具体详见图纸
2
印刷顏色
印刷顏色符合客户要求
目测
3
外观
符合客户规定要求
目测
二、外观检查
外观要求可分为视窗显示区、丝印装饰区、底部区。
目测、对比
游标卡尺、菲林规
3
显示区内允许有1条长度≤4mm，宽度≤0.05mm的细划痕、毛屑或1条长度≤5mm，宽度≤0.08mm的转动角度可见的细划伤、毛屑
目测、对比
游标卡尺、菲林规
丝印装饰区
1
装饰区内印刷色泽均匀，字体清晰，无剧齿（毛边），重影（双色），透的点状缺陷，或允许有2个直径≤0.15mm的点状缺陷（间距≥20mm）
目测、对比
游标卡尺、菲林规
3
印刷区内允许有1条长度≤5mm,宽度≤0.1mm的划伤且划伤处油漆未脱落
目测、对比
游标卡尺、菲林规
底部区
1
产品背面的浇口，工艺斜顶和周边毛刺修刮平整
目测
2
产品背胶应平整，无挤皱和溢胶现象
目测
3
产品周围包边良好，无压边现象，毛屑清除干净
目测
三、检测条件
第1项
灯光亮度：800~1000LUX
各区定义：1、视窗显示区（又称A区）：即为显示区域
2、丝印装饰区（又称B区）：即为印刷区域
3、底部区（又称为C区）：即产品背面和周边区域
检验项目
检测方法
检验器具
手机镜片外观检验标准
技术有限公司内部标准手机镜片外观检验标准V2.1目录1目的 (5)2范围 (5)3产品检视环境及缺陷代码表 (5)3.1产品检视环境 (5)3.2缺陷代码表 (6)4外观等级面划分及术语 (6)5缺陷总数要求 (6)6手机镜片外观检验标准 (7)修订声明Revision declaration本标准拟制与解释部门：消费者体验设计中心平台化量产小组本标准的相关系列标准或文件：《终端镜片外观检验通用标准》《手机电镀件外观检验标准》《手机印刷工艺外观检验标准》相关国际标准或文件一致性：参照并替代的其它标准或文件：本标准版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息V2.0版本，升级信息：1、更改级面说明2、更改脏污要求3、增加麻点、色差说明4、修改透明度差为透光不良V2.1版本，升级信息：1、将具体缺陷特征数值整合在标准内容里2、增加崩边、摄像头视窗区域要求3、细化检视环境要求4、细化脏污缺陷要求1目的本标准的制定是为了规范终端公司研制和生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段对手机镜片的检验。
2范围本标准规定了终端公司手机镜片的缺陷允收标准。
本标准适用于终端公司手机镜片的外观检验，适用于终端产品的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段。
如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、PE-T、SQE、PQE、MQE商讨定义解决。
3产品检视环境及缺陷代码表3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75%距离人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm位置初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度照明冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux。
摄像头镜片只需在黑白背景下检查，不需对光检验（即不需将镜片至于光源下，人眼在下方观察）检视时间标准检视时间为10±5S。
镜片成品检验规范
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。
2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。
3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。
3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.4细划痕：没有深度的划痕。
2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。
2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。
2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。
2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。
2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。
2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）DS 距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。
4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.655.0 缺陷定义5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%9.支持性文件和记录：《检验控制程序》《AQL抽样标准》《特采管理办法》物料入库检验报告进料检验日报表试产跟踪表纠正预防措施单。
镜片检验规范
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镜片检验规范
一、 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围
本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。
三、 权责单位
1． 本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2． 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改
之。
四、 应用文件
M IL -S T D -105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸
五、 检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等
六、 名词定义
允收水准（AQ L ）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I ）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命
安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导
致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN ）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装
方面的缺陷。
手机镜片检验标准
1．0目的规范本公司6.5in以下镜片的质量检验标准,使全体员工有章可循，确保产品符合我司生产及客户要求。
2．0适用范围2.1 适用于执行检验程序的所有检验员和工程师（IQC、IPQC、FQC、OQA、QE、QA等）。
2.2 如无特殊规定，本标准适用于本公司相关部门对LENS进行设计、生产、出货的检验。
(客户有特殊要求的，按客户标准执行；一般情况下本公司将客户标准编入《工艺参数卡》或《产品图纸》)3．0定义3.1 检验区域定义正面 front surface 背面 rear surface3.2 缺点种类及定义3.2.1 CRI（致命缺陷）：指产品在使用过程中会产生损害人身安全或者严重影响产品性能的缺陷。
3.2.2 MAJ（主要缺陷）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
3.2.3 MIN（次要缺陷）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
3.3 外观检查：按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅱ，AQL=0.4；工序间出货检验或来料检验或最终出货检验连续三批不合格的，需加严抽查，按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅲ，AQL=0.4验收。
功能性、可靠性检查： 0 收 1 退；尺寸检查：批量≤1200，N=3；批量>1200，N=5；接收水平：C=0。
3.4 AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（致命缺陷）=0.1；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。
3.5 代码对照表代码名称单位代码名称单位N 数目/个数个 D 直径mmL 长度mm S 面积m㎡W 宽度mm ds 距离mmH 深度/高度mm3.6外观不良定义参考《不合格品分类、命名及定义规范》。
4．0权责不适用 5．0内容 5.1 包装检验 序号检查内容检查方法验收标准1 外包装箱 目视 外包装箱要求完好，如果外包装箱有破损，但内包装完好，产品无受到任何损坏，外包装箱的标贴清楚可辨时，可接受。
XF-手机镜片测试规范
手机镜片测试规范1 范围本标准规定了手机上所采用的各种工艺镜片的外观检查及各项性能测试。
本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机。
本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷定义a）点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b）手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
c）异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。
d）同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。
e）缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
f）硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
g）细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
h）飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。
i）填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
j）银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
k）流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
l）崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
m）缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
n）油渍：在产品表面所残留的油污。
o）气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
p）凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
q）彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
r）透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
s）透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
玻璃镜片检验标准(1)
7.25 人眼与被检测距离为 25—35MM 之间
7.26 观察时间为 18-20S
7.27 观察角度要求垂直于被检测面的 45 度（如上图）
7.3 检验项目、检验标准及判定
7.3.1 外观检验 7.3.1.1 玻璃镜片表面：干净、光滑，镜片透明性好，无手印、脏污、气泡、批 锋、破裂等情况 7.3.1.2 外观检验时需在对光状态、黑屏状态、模拟放在手机上三种状态检查、 判断 7.3.1.3 视窗区外观缺陷判定：
且边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破损及
缺口）。 3、 将铅笔放置测试仪插孔并夹紧，将待测试的
样品固定于测试台上。将 1KG 重的砝码装回 √ 到测试臂的上端。 4、 缓慢旋起控制螺钉，使笔尖与镜片完全按 触。此时施加在笔尖上的压力为 1KGF。 5、 缓慢匀速地转动摇杆，（速度为 2M/S）使笔 尖在样品表面划行 5MM。 6、 横移测试台，变换不同位置共划 5 条。 7、 测试完毕，用橡皮擦将表面样品擦试干净。 以便检查。
附着力测试 可靠性测试
1、用锋利刀片（百格测试刀：刀锋角度 15-30
度）在测试样品表面处理层划 10*10 个 1*1MM
的小网格，每一条划线应深及底材；
2、用毛刷将测试区域的碎片清理干净；
3、用粘附力 350-400G/平米厘米的胶带（3M600
或等同）牢牢粘住被测试的小格。并用橡皮擦
用力擦试胶带，以加大胶带与被测试区域的接
内容
检查项 目
作业内容
严重程度 CR MA MI
抗老化测试
1、 将待测试的样品放入托盘中，再将装有产品
的托盘放入-40 度的低温箱中，放置 1 小时
后取出。立即放入 UV 寿命测试仪中进行抗
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手机镜片组件
文件编号：HBS —PZ ---WI —004
更改记录
镜片来料检验标准保密文件
目录
1.0 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的
2.0 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围
3.0 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划
4.0 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义
4.1 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表
4.2 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件
4.3 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准
5.0 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义
5.1 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义
5.2 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义
5.3 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义
5.4 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义
6.0 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容
6.1 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ IMD 镜片外观判定标准
6.2 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ IML 镜片外观判定标准
6.3 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、
6.4 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求
6.5 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求
7.0 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准
8.0 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求
9.0 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求
10.0 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件
手机镜片检验标准
1.0 目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0 范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片组件的质量检验和性能测试。
3.0 抽样计划
按
表1
4.0 定义：
4.2. 检验条件
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm ；
4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S ；
4.2.3 位置：检视面与桌面成45 °，上下左右转动15 °，前后翻转；
4.2. ４光源：D65-CLE 标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5 温度：23+/-3 ℃；
4.2.6 湿度：30%-85% ；
4.2.7 光照强度：1000 ± 200LUX ；
4.2.8 视力：检验员视力需在1.0 以上；
4.2.9 检测工具：直尺、游标卡尺、塞规。
4.3 检验标准:
采用MIL-STD-105E II 表，正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为CRI（0 ）, MAJ （0.4 ）及MIN （1.0 ）；
5.0 术语和定义
5.1. 缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL ）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。
如机
械材料之锐利批峰主要缺陷：（（MAJOR）
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。
不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉
的缺陷。
次要缺陷：（MINOR ）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。
5.2 测量面定义:
AA 测量面：直面注视LCD 显示区域；
A 测量面：直面注视LCD 显示区域旁边的黑边；
5.3 点缺陷定义
5.3.1 异色点：镜片表面出现的颜色异于周围的点。
5.3.2 同色点：镜片表面出现的颜色同于周围的点。
5.4 镜片表面不良缺陷定义
手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
缩水：当塑
料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：没有深度的划痕。
飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
填充不足：因注射压
力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状
条纹。
崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
油渍：在产品表面所残留的油污。
气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气
泡。
凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现
彩色光晕的现象。
透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光：印刷区域有漏印的部位，造成光
线能从背面穿到正面，称为透光。
压印：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。
镀坏：由于
蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。
冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变
形。
折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。
包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材
IMD 镜片
工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表
面是一层油墨。
IML 镜片
工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
加硬片材切割镜片（蒸镀）
工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
注塑加硬镜片
工艺：注塑- 加硬处理- 背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
玻璃镜片
工艺：玻璃片材- 切割- 蒸镀-丝印
6.0 检验内容
6.2 IML 镜片外观判定标准
6.3
加硬片材切割镜片的外观判定标准
6.4
7.0 可靠性试验
8.0 周期性测试所有镜片每个订单一个周期，当订单大于50K 时，其周期性测试自动更改为50K 一个周期，如有异常需及时反
镜片来料检验标准保密文件馈。
9.0 包装
9.1 确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS 标签或印章；
9.2 确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
9.3 外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
9.4 外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
9.5 变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
9.6 包装需有保护膜或垫有珍珠棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10.0 出货时需附带的报告文件
6.10.1 出货检验报告
6.10.2 可靠性测试报告
6.10.3 尺寸报告
6.10.4 测试备品30PCS 每个订单，或一个周期性
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A/0。