镜片检验标准
眼镜镜片进货检验指导书
眼镜镜片进货检验指导书眼镜镜片进货检验指导书：一、准备工作在进行眼镜镜片进货检验之前，需要准备以下工作：1、确定检验标准：参考国家相关标准、行业标准或公司内部标准，明确眼镜镜片的质量要求。
2、确定检验设备：准备相应的检验设备，包括放大镜、宏观检查设备、折射计等。
3、制定检验计划：根据进货数量和种类，制定详细的检验计划，明确每批次的检验要点和样本数。
二、检验项目根据眼镜镜片的特点和质量要求，开展以下检验项目：1、外观检验：- 检查镜片是否有划痕、气泡、污染等表面缺陷。
- 检查镜片的形状是否符合要求。
- 检查镜片的边缘是否光滑、整齐。
2、光学性能检验：- 使用折射计检测镜片的折射率是否符合标准要求。
- 使用光谱仪检测镜片的透光率是否符合标准要求。
- 使用干涉仪检测镜片的相位差是否符合标准要求。
3、镜片硬度检验：- 使用硬度计检测镜片的硬度是否符合标准要求。
4、镜片耐腐蚀性检验：- 将镜片浸泡于不同的腐蚀液中，检测镜片在不同环境下的耐腐蚀性。
5、镜片抗撞击性检验：- 使用冲击试验机对镜片进行撞击，检测镜片的抗撞击性能。
6、其他特殊要求的检验项目：- 根据具体的产品要求，进行可能的特殊检验项目，如镜片的色散性能、曲率等。
三、检验记录和评定根据检验结果，对每个批次的镜片进行记录和评定：1、检验记录：- 记录每个批次的检验日期、数量、样本数等基本信息。
- 记录每个检验项目的检验结果，包括合格、不合格或待修复等评定。
2、检验评定：- 根据检验结果，对每个批次的镜片进行评定。
- 对于合格的镜片，可以进行进货确认。
- 对于不合格的镜片，需要进行退货或要求供应商修复。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 检验标准文档- 检验设备清单- 检验计划表- 检验记录表格五、法律名词及注释1、检验标准：指用来衡量产品质量的标准，通常由国家、行业等制定。
2、光学性能：指镜片在透光过程中的性能，如折射率、透光率等。
3、折射率：指光线在镜片中的折射比例。
镜片来料检验规范
文件制修订记录1.0目的：为规范镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
2.0范围：适用于公司系统事业部所采购的所有镜片。
3.0权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
4.0定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
5.0内容：5.1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5.2 术语和定义：5.2.1 IMD镜片：工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
5.2.2 IML镜片：工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
5.2.3 加硬片材切割镜片（蒸镀）：工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
5.2.4 注塑加硬镜片：工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）5.2.5 玻璃镜片：工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
5.2.6 镜片与键盘连接的镜片：用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。
5.2.7 O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
玻璃镜片测试规范
玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。
镜片检验标准
检验标准1.目的：通过本标准使镜片产品处于受控状态，保证产品质量得到进一步的稳定，同时满足不同客户的要求。
2.适用范围：公司所有镜片及特殊规定镜片产品.3.定义：无4. 要求4.1变相测试：依据不同等级品进行确认。
4.2 尺寸规格检验4.3 检测工具：依据不同尺寸规格要求进行检验，检测数据要必须符合头盔要求。
（检验器具：卡尺、千分尺、）4.3.2 检测条件：1）检验员视力应达到矫正视力5.0 以上(包括)以国际标准视力表为准。
2）所有检测须在无尘室进行，测试者在检查时被测品背面应具有遮光黑色或其他背景。
3）依据产品备料规格裁切后外观、色差按MIL-STD-105E 一般水平Ⅱ级，内容正确性、药水附着力、产品硬度、功能按MIL-STD-105E 特殊水平 S-2 级抽样检验！4）II 级抽样AQL: CR=0 MA=1.0 MI=2.5*（超出判定标准品即为不合格或可返修品）（客户有提供标准，就按客户标准抽样、检验和判定！）4.3.3 A 级品检验内容如下：检验项目及要求检测条件判定标准判定依据1.杂点≦0.10mm 匀许1 个点≦0.05mm 匀许2 个点≦0.03mm 匀许3 个点φ≦0.03 * ≦3mm 2 条φ≦0.03 * ≦5mm 1 条3.字体缺陷 0.03mm~0.05，1 个点4. 无留痕线、据齿外观1.附着力：百格测试药水附着力测试基准2.变形度:平放时最大弯曲≤0.3mm 厚薄规特性3.产品的硬度≥3H 硬度测试仪4.产品规格尺寸依头盔要求技术样品其他1.包装整齐、标识齐全清楚2.覆膜整齐,无破损,气泡1）光源：台灯40W灯光与被测物的距离为35±5cm。
2）眼睛与被测物距离30±5cm3）检测时上、下、左、右旋转15 度，让光线直射或反射至板材上4）检测时板材与日光灯呈±45 度夹角，让光线透过板材检验漏光。
镜片检验标准
厚度大于等于 0.8MM 的产品用直径 8MM 钢球
6 耐冲击测试
表面无裂痕
100MM 冲击三次
检查外观涂
层正常，无褪
将镜片放置于+55±2℃、93±3%RH 环境中
7
高温高湿 进行测试 24H。
色、脱落、起
泡、无变形等
异常。
注：抽样 5pcs/20K，表示每次 20K 数量总共抽取 5pcs 进行相关试验。
镀膜镜片要 求不能扩散
浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温
度为+35±2°C,持续时间 48H。试验完成后
取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 表 面 无 腐 蚀
4
盐雾试验
附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 变色等异常
物，并擦干试件。在常温下搁置 24h 后检查
外观。
正視 900±150（左右转动）不 相关附配件
应看到显示屏垫圈
塞尺
显示屏的中心线与镜片的中 心线之间的上下左右偏移量 小于 0.2 mm
段差０.1mm
抽样数量 5pcs/lot
10.可靠性检验 10.1 亚克力镜片
序号 检验项目
1
表面硬度
2
百格测试
3
水珠测试
4
盐雾试验
5
汗液测试
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水
盐雾机
汗液 跌落机 钢球 高温高湿 试验箱
2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K 供方提供 报告
5
10.3 玻璃镜片
镜片质检表(眼科、眼镜店)
镜片质检标准
1.光度质量：球镜/柱镜误差不超过25度，散光100度以内轴位偏差不超过8个，散光200度以内轴位偏差不超过5个，散光200度以上轴位偏差不超过3个。
2.镜片质量：中心30mm区域内不能存有影响视力的霍光，螺旋形等内在的缺陷；表面光洁，透视清晰。
3.装配质量：镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对齐，装配后不松动，无明显隙缝，金属架锁接管的间隙不得大于0.5mm；外观应无崩、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。
4.左右两镜面应保持相对平整；左右两托叶应对称；左右两镜腿外张角为80°~95°，并左右对称；两镜腿张开平放或倒状均保持平整，镜架不可扭曲，左右身腿倾斜度互差不大于2.5°。
摄像头玻璃镜片外观检验标准
摄像头玻璃镜片外观检验标准镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。
镜片检测范围玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片、日常通用镜片、防蓝光镜片、太阳镜片、偏光镜片、智能变色镜片、运动镜片、多焦点镜片、球面镜片、非球面镜片等。
镜片检测项目质量检测、折射率检测、防紫外线检测、反射率检测、透光率检测、厚度检测、光透射检测、防蓝光检测、耐磨检测、顶焦度检测、散光度检测、物理性能检测、抗压强度检测等。
镜片检测标准1、GB/T 39552.2-2020镜和太阳镜片第2部分：试验方法。
2、GB/T 38005-2019镜片未割边镜片的基本要求。
3、GB 10810.4-2012镜片.第4部分：减反射膜规范及测量方法。
4、GB 10810.5-2012镜片.第5部分: 镜片表面耐磨要求。
5、GB/T 17342-2009仪器验光镜片。
6、GB 10810.2-2006镜片.第2部分:渐变焦镜片。
7、GB 10810.3-2006镜片及相关眼镜产品.第3部分;透射比规范及测量方法。
8、GB 10810.1-2005镜片第1部分;单光和多焦点镜片。
9、GB 17342-1998仪器验光镜片。
10、GB 10810-1996镜片。
11、BS EN ISO 18369-4-2017 眼科光学.接触镜片.接触镜片材料的物理化学特征。
12、BS EN ISO 11978-2017光学. 接触镜片和接触镜片护理产品. 标记。
13、BS EN ISO 18369-2-2017光学.接触镜片.公差。
14、BS EN ISO 21987-2017光学.安装式眼镜镜片。
15、ISO 21987-2017光学.装配镜片。
眼镜质量检验规范
眼镜质量检验规范眼镜作为一种常见的视力矫正工具，对于人们的生活、工作和学习都有着重要的意义。
然而，眼镜的质量问题却时有发生，给用户带来了不便和负担。
为了确保用户的眼镜质量，我们需要建立一套完善的眼镜质量检验规范，以确保眼镜的可靠性和合格性。
首先，针对眼镜镜片的质量检验，我们可以从以下几个方面进行评估。
第一，光学性能。
我们可以利用现代的光学仪器和设备，对镜片的折射率、透光率、切边和曲率进行检测，以确保其满足相关标准。
第二，表面质量。
检验人员可以通过观察镜片的表面是否有划痕、气泡或者其他缺陷来评估其表面质量。
第三，镜片的边缘处理和装配质量。
我们需要检查镜片的边缘是否平整光滑，并且与镜框的贴合是否紧密，以免造成不适或者镜片脱落的问题。
除了镜片，镜框也是眼镜质量的重要因素。
对于镜框的质量检验，我们可以从以下几个方面进行考察。
第一，材料的质量。
我们需要确保镜框的材料无毒、无害，并且具有足够的耐磨性和抗变形性能。
第二，加工工艺。
我们需要检查镜框的焊接、喷涂和装配工艺，以确保其质量可靠。
第三，舒适度和适配性。
我们可以通过戴着眼镜检查其舒适度和是否合适脸型，以判断镜框的质量。
除了针对眼镜本身的质量检验，我们还应考虑用户的需求和个性化。
一种好的眼镜质量检验规范应该能够满足用户对不同类型和功能的眼镜的需求。
比如，对于太阳镜，我们可以通过测试其对紫外线的防护性能来评估其质量；对于近视眼镜，我们可以通过测试其视力矫正效果来评估其质量。
此外，我们还可以考虑用户对镜片的防刮、防尘等特殊功能的需求，以提高眼镜的实用性和品质。
最后，建立一个权威性的眼镜质量检验认证机构也是十分必要的。
这样的机构可以负责制定和发布统一的眼镜质量检验标准，并对生产企业进行定期的检查和监督，以确保其产品的质量符合规范。
同时，机构还可以向消费者提供相关的信息和咨询，以帮助他们选择合适的眼镜产品。
总之，建立一套完善的眼镜质量检验规范对于眼镜行业和消费者来说都具有重要意义。
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变形度按图纸要 求或≤0.15mm。
大理石平台
抽样数量 5pcs/lot 5pcs/lot
3
9.实装配检验
序号 测量项目
1
间隙
检验方法 镜片与组件壳体等配合
2
倾斜度 实装配检验
3
露垫圈 实装配检验
4
偏移
实装配检验
5
段差
实装配检验
接受标准
测量工具
间隙≤０.1mm
装配位置端正，无翘曲及松 动，且左右两边的倾斜不大 于1 °
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水
盐雾机
汗液 跌落机 钢球 高温高湿 试验箱
2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K 供方提供 报告
5
10.3 玻璃镜片
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具 抽样数量
用 4H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 要 求 表 面 无
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新修订
版本修订历史记录 修订者 吴智光
会签人
会签日期
修订时间
生效时间
1. 目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有镜片类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的 使用要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司所有镜片类材料的检验 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正 本标准。
用 3H 的铅笔（要求顶端圆形并磨平）施 加 750g 的压力与外表面表面呈 45°在表 面不同位置划 5 条长于 20mm 的线 用百格刀或锋利刀片在样本表面划 10×10 个 1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油 漆或镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片 刷干净；用粘附力 350～400g/cm2 的胶带 （3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试 小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大 胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓 住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下 胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。 注：当测试面积较小时，不要求一定要划 10×10 个小方格，可以根据测试面积的小 大确定划格的数目，要求油漆层无脱落。 针对表面镀膜镜片,将一滴净水滴在镜片 表面视窗区域,在大理石平台静放 30 秒, 检验水珠是否自由扩散。 浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温 度为+35±2°C,持续时间 24H。试验完成后 取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 物，并擦干试件。在常温下搁置 48h 后检查 外观。 将材料放入人汗中，试验持续时间不小于 48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L； 氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 (CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH， 直到溶液 PH 值达到 4.7
Sungworld Electronics Technology Co. LTD.
深圳市星王电子有限公司
文件名 称
镜片检验标准
文件编号 版本号 文件类型
页
码
SW-xxxx A0
三级文件
第1页 / 共7页
部门 总经办 研发部 品质部 人事行政部 技术服务部 销售部
版本号 A0
会签人
会签记录
会签日期
部门
4. 检验条件及环境 4.1 环境亮度:在距离检测部分 50cm 处用一个照明亮度值为 500LUX 以上的照明系统模拟日光； 4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转； 4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 25cm； 4.4 外观检查需使用菲林标准； 4.5 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者； 4.6 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以 工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。
1
表面硬度
加 750g 的压力与外表面表面呈 45°在表 面不同位置划 4 条长于 20mm 的线
划痕
用百格刀或锋利刀片在样本表面划 10×10
个 1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油
漆或镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片
刷干净；用粘附力 350～400g/cm2 的胶带
（3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试
酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH，
直到溶液 PH 值达到 4.7。
●
10
溢胶 胶纸不能超出镜片或进入显示视窗
●
11 保护膜 撕下保护膜镜片不能粘胶、水印或自动吸附大量灰尘
●
工具
8.尺寸
序号 1 2
测量项目
测量方法
接受标准 测量工具
尺寸超差
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要 尺 寸 在 工 程 设 卡 尺 或 投 影
尺寸及装配尺寸
计规格内
仪
变形
将待测物品平整面放置于平台上，测试缝 隙最大位置，用塞规平滑塞入。
2
标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装 不同产品混装在一起。
4 包装材料不符 胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
2
7 外观检验 7.1 点线面标准
项目 形状 区域
宽度（mm)
显示视
住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下
胶纸，同一位置进行 3 次相同试验。
注：当测试面积较小时，不要求一定要划
10×10 个小方格，可以根据测试面积的小
大确定划格的数目，要求油漆层无脱落
3
水珠测试
针对表面镀膜镜片,将一滴净水滴在镜片 表面视窗区域,在大理石平台静放 30 秒, 检验水珠是否自由扩散
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于
48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；
氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 外 表 面 无 异
5
汗液测试
(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 常
酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH，
直到溶液 PH 值达到 4.7
厚度大于等于 0.8MM 的产品用直径 8MM 钢球
6 耐冲击测试
表面无裂痕
100MM 冲击三次
检查外观涂
层正常，无褪
将镜片放置于+55±2℃、93±3%RH 环境中
7
高温高湿 进行测试 24H。
色、脱落、起
泡、无变形等
异常。
注：抽样 5pcs/20K，表示每次 20K 数量总共抽取 5pcs 进行相关试验。
1
≥20
1
7.2 其他外观项目 序号 检验项目
标准要求
缺陷类别 B类 C类
1
LOGO 核对 LOGO 是否与样板 LOGO 颜色、外形尺寸一致
●
丝印或电镀颜色与标准样品比较不可有很大差异（注：有上下
2
颜色
●
限样品可参照进行对比判定）。
印刷字体变形 残角 移位 针孔 模糊 丝印面不可有边缘未丝
3
字体
●
要求表面无 划痕
脱漆或镀层 面积少于 5％
镀膜镜片要 求不能扩散
表面无腐蚀 变色等异常
外表面无异 常
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水 盐雾机
汗液
抽样数量 2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K
4
厚度大于等于 0.8MM 的产品用直径 8MM 钢球
4
盐雾试验
附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 变色等异常
物，并擦干试件。在常温下搁置 24h 后检查
外观。
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于
48 小时，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；
5
汗液测试 氯 化 氨 (NH4CL)17.5g/L ； 尿 素 外 表 面 无 异
(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳 常
跌落机
6 耐冲击测试 100MM 冲击三次
表面无裂痕 钢球
检查外观涂
7
高温高湿
将镜片放置于+55±2℃、93±3%RH 环境中
层正常，无褪 色、脱落、起
高温高湿
进行测试 24H。
试验箱
泡、无变形等
异常。
注：抽样 5pcs/20K，表示每次 20K 数量总共抽取 5pcs 进行相关试验。
注意：亚克力镜片防止用酒精擦拭起白雾现象，可用石油煤、清洁水等擦拭改善。
窗区 点、块
0.1＜d≤0.15 d≤0.1
d≤0.1(针孔类)
显示视 0.15＜d≤0.2
镜片
窗区外 0.1≤d≤0.15
线、条
显示视 窗区 显示视 窗区外
W≤0.05 W≤0.05
长度(mm)
/ / / / / 1≤L≤2
1≤L≤2
缺陷 距离 (mm)
≥20
≥20
≥20
允收数
1 2 1 1 2
≥20
镀膜镜片要 求不能扩散
浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温
度为+35±2°C,持续时间 48H。试验完成后
取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 表 面 无 腐 蚀