镜片检验标准规范
玻璃镜片测试规范
玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。
镜片检验标准
检验标准1.目的：通过本标准使镜片产品处于受控状态，保证产品质量得到进一步的稳定，同时满足不同客户的要求。
2.适用范围：公司所有镜片及特殊规定镜片产品.3.定义：无4. 要求4.1变相测试：依据不同等级品进行确认。
4.2 尺寸规格检验4.3 检测工具：依据不同尺寸规格要求进行检验，检测数据要必须符合头盔要求。
（检验器具：卡尺、千分尺、）4.3.2 检测条件：1）检验员视力应达到矫正视力5.0 以上(包括)以国际标准视力表为准。
2）所有检测须在无尘室进行，测试者在检查时被测品背面应具有遮光黑色或其他背景。
3）依据产品备料规格裁切后外观、色差按MIL-STD-105E 一般水平Ⅱ级，内容正确性、药水附着力、产品硬度、功能按MIL-STD-105E 特殊水平 S-2 级抽样检验！4）II 级抽样AQL: CR=0 MA=1.0 MI=2.5*（超出判定标准品即为不合格或可返修品）（客户有提供标准，就按客户标准抽样、检验和判定！）4.3.3 A 级品检验内容如下：检验项目及要求检测条件判定标准判定依据1.杂点≦0.10mm 匀许1 个点≦0.05mm 匀许2 个点≦0.03mm 匀许3 个点φ≦0.03 * ≦3mm 2 条φ≦0.03 * ≦5mm 1 条3.字体缺陷 0.03mm~0.05，1 个点4. 无留痕线、据齿外观1.附着力：百格测试药水附着力测试基准2.变形度:平放时最大弯曲≤0.3mm 厚薄规特性3.产品的硬度≥3H 硬度测试仪4.产品规格尺寸依头盔要求技术样品其他1.包装整齐、标识齐全清楚2.覆膜整齐,无破损,气泡1）光源：台灯40W灯光与被测物的距离为35±5cm。
2）眼睛与被测物距离30±5cm3）检测时上、下、左、右旋转15 度，让光线直射或反射至板材上4）检测时板材与日光灯呈±45 度夹角，让光线透过板材检验漏光。
镜片检验标准
厚度大于等于 0.8MM 的产品用直径 8MM 钢球
6 耐冲击测试
表面无裂痕
100MM 冲击三次
检查外观涂
层正常，无褪
将镜片放置于+55±2℃、93±3%RH 环境中
7
高温高湿 进行测试 24H。
色、脱落、起
泡、无变形等
异常。
注：抽样 5pcs/20K，表示每次 20K 数量总共抽取 5pcs 进行相关试验。
镀膜镜片要 求不能扩散
浓度为 5+1％NaCl 溶液， 6.5<pH<7.2 ,温
度为+35±2°C,持续时间 48H。试验完成后
取出试件，尽快以低于 38℃的清水洗去粘 表 面 无 腐 蚀
4
盐雾试验
附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成 变色等异常
物，并擦干试件。在常温下搁置 24h 后检查
外观。
正視 900±150（左右转动）不 相关附配件
应看到显示屏垫圈
塞尺
显示屏的中心线与镜片的中 心线之间的上下左右偏移量 小于 0.2 mm
段差０.1mm
抽样数量 5pcs/lot
10.可靠性检验 10.1 亚克力镜片
序号 检验项目
1
表面硬度
2
百格测试
3
水珠测试
4
盐雾试验
5
汗液测试
检验内容方法及条件
接受标准 检验工具
硬度计 砝码 铅笔
百格刀 3M 胶纸
净水
盐雾机
汗液 跌落机 钢球 高温高湿 试验箱
2pcs/lot
2pcs/lot
2pcs/lot 5pcs/20K 5pcs/20K 供方提供 报告
5
10.3 玻璃镜片
摄像头玻璃镜片外观检验标准
摄像头玻璃镜片外观检验标准镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。
镜片检测范围玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片、日常通用镜片、防蓝光镜片、太阳镜片、偏光镜片、智能变色镜片、运动镜片、多焦点镜片、球面镜片、非球面镜片等。
镜片检测项目质量检测、折射率检测、防紫外线检测、反射率检测、透光率检测、厚度检测、光透射检测、防蓝光检测、耐磨检测、顶焦度检测、散光度检测、物理性能检测、抗压强度检测等。
镜片检测标准1、GB/T 39552.2-2020镜和太阳镜片第2部分：试验方法。
2、GB/T 38005-2019镜片未割边镜片的基本要求。
3、GB 10810.4-2012镜片.第4部分：减反射膜规范及测量方法。
4、GB 10810.5-2012镜片.第5部分: 镜片表面耐磨要求。
5、GB/T 17342-2009仪器验光镜片。
6、GB 10810.2-2006镜片.第2部分:渐变焦镜片。
7、GB 10810.3-2006镜片及相关眼镜产品.第3部分;透射比规范及测量方法。
8、GB 10810.1-2005镜片第1部分;单光和多焦点镜片。
9、GB 17342-1998仪器验光镜片。
10、GB 10810-1996镜片。
11、BS EN ISO 18369-4-2017 眼科光学.接触镜片.接触镜片材料的物理化学特征。
12、BS EN ISO 11978-2017光学. 接触镜片和接触镜片护理产品. 标记。
13、BS EN ISO 18369-2-2017光学.接触镜片.公差。
14、BS EN ISO 21987-2017光学.安装式眼镜镜片。
15、ISO 21987-2017光学.装配镜片。
眼镜质量检验规范
眼镜质量检验规范眼镜作为一种常见的视力矫正工具，对于人们的生活、工作和学习都有着重要的意义。
然而，眼镜的质量问题却时有发生，给用户带来了不便和负担。
为了确保用户的眼镜质量，我们需要建立一套完善的眼镜质量检验规范，以确保眼镜的可靠性和合格性。
首先，针对眼镜镜片的质量检验，我们可以从以下几个方面进行评估。
第一，光学性能。
我们可以利用现代的光学仪器和设备，对镜片的折射率、透光率、切边和曲率进行检测，以确保其满足相关标准。
第二，表面质量。
检验人员可以通过观察镜片的表面是否有划痕、气泡或者其他缺陷来评估其表面质量。
第三，镜片的边缘处理和装配质量。
我们需要检查镜片的边缘是否平整光滑，并且与镜框的贴合是否紧密，以免造成不适或者镜片脱落的问题。
除了镜片，镜框也是眼镜质量的重要因素。
对于镜框的质量检验，我们可以从以下几个方面进行考察。
第一，材料的质量。
我们需要确保镜框的材料无毒、无害，并且具有足够的耐磨性和抗变形性能。
第二，加工工艺。
我们需要检查镜框的焊接、喷涂和装配工艺，以确保其质量可靠。
第三，舒适度和适配性。
我们可以通过戴着眼镜检查其舒适度和是否合适脸型，以判断镜框的质量。
除了针对眼镜本身的质量检验，我们还应考虑用户的需求和个性化。
一种好的眼镜质量检验规范应该能够满足用户对不同类型和功能的眼镜的需求。
比如，对于太阳镜，我们可以通过测试其对紫外线的防护性能来评估其质量；对于近视眼镜，我们可以通过测试其视力矫正效果来评估其质量。
此外，我们还可以考虑用户对镜片的防刮、防尘等特殊功能的需求，以提高眼镜的实用性和品质。
最后，建立一个权威性的眼镜质量检验认证机构也是十分必要的。
这样的机构可以负责制定和发布统一的眼镜质量检验标准，并对生产企业进行定期的检查和监督，以确保其产品的质量符合规范。
同时，机构还可以向消费者提供相关的信息和咨询，以帮助他们选择合适的眼镜产品。
总之，建立一套完善的眼镜质量检验规范对于眼镜行业和消费者来说都具有重要意义。
vr光学镜片检验标准
vr光学镜片检验标准VR光学镜片检验标准。
VR（Virtual Reality）技术的发展，使得VR设备在市场上越来越受欢迎。
VR设备中的光学镜片是至关重要的组成部分，它直接影响用户的视觉体验。
因此，对VR光学镜片的检验标准至关重要。
本文将介绍VR光学镜片的检验标准，以便相关从业人员进行合格的检验和评估。
一、外观检验。
1. 表面缺陷，检查镜片表面是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。
2. 涂层检验，检查镜片的涂层是否均匀，无气泡、剥落等现象。
3. 尺寸检验，测量镜片的直径、厚度等尺寸是否符合要求。
二、光学性能检验。
1. 透光率检验，使用光度计测量镜片的透光率，确保达到规定标准。
2. 色差检验，通过色差仪检测镜片的色差情况，确保色差在可接受范围内。
3. 成像质量检验，使用标准测试图像，检验镜片的成像质量是否清晰、无畸变。
三、耐久性检验。
1. 耐磨损性检验，通过摩擦测试等方法检验镜片的耐磨损性能。
2. 耐腐蚀性检验，将镜片浸泡在不同的腐蚀液中，检验其耐腐蚀性能。
四、环境适应性检验。
1. 温度适应性检验，将镜片置于不同温度环境下，检验其性能表现。
2. 湿度适应性检验，将镜片置于不同湿度环境下，检验其性能表现。
五、特殊性能检验。
1. 防辐射性能检验，检验镜片的防辐射性能。
2. 防眩光性能检验，检验镜片的防眩光性能。
以上所述即为VR光学镜片的检验标准，通过严格按照以上标准进行检验，可以确保生产的VR光学镜片质量稳定可靠，从而提升用户的视觉体验。
希望相关从业人员能够严格执行以上标准，确保VR设备的质量和安全性，为用户带来更好的虚拟现实体验。
玻璃镜片检验标准
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
检测项目
检测方法及要求
使用仪器/工具
缺陷定义
缺陷分类
MAJ
MAN
尺寸
卡尺
不符合图纸要求
√
外
观
颜色
目测：
与待测物料
距离30mm
不符合图纸要求
√
颜色不均匀
√
图案、字体、线条
错印、漏印
√
线条、字体、图案不清晰、不均匀
√
掉漆
印油大面积脱落
√
印油轻微脱落
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
品质技术部
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
1．目的：
规范镜片的检验程序
2ห้องสมุดไป่ตู้适用范围：
适用于本公司的镜片检验
3．检验环境：
温度：20℃-30℃
相对湿度：45%-75%
照明条件：应尽量避免被自然光直射，采用30W的光源
检验距离及时间：与待检物料目标区相距30CM目测不超过6秒
√
镜片表面、周边有污渍但可擦去
√
配壳
机壳
与机壳相配过紧（套不上去）或过松（镜片与机壳间隙过松漏光）
√
强度
跌落架、钢珠
直径φ9mm高度H1.6m自由落下冲破镜片
√
硬度
摩擦机
每分钟120转，4000转以下玻璃表面有划痕
√
抽样水准：采用国标GB2828-87严重缺限AQL值：1.5轻微缺限AQL值：4.0
√
划伤
目测能清楚看见的划伤、划痕
√
目测不能清楚看见的划伤、划痕
镜片检验规范
1 目的
统一、量化镜片外观的质量要求，明确质量定义，保持作业恒定。
2 适用范围
本标准适用于本公司各部门对镜片外观的评定。
3 定义
3.1 镜片质量等级分为4类，详见下表：
3.2 镜片表面分为两个区域
3.2.1 周边区域：边缘至中心线距离的10％范围内。
3.2.2 中心区域：除周边区域以外，其余部分。
3.3 缺陷种类
3.3.1 点状缺陷：包括铝点、白点、黑点、晶点、夹杂等，因镀层或玻璃面夹带异物，镀层脱落，玻璃面凸起或凹陷等引起。
3.3.２线状缺陷：包含内花、面花，划伤或细丝状异物引起。
3.3.３片状缺陷：包含模糊、内花、面花，擦伤或局部成像不清晰。
3.3.４裂：渗透至玻璃内的线状缺陷。
3.3.５崩边：玻璃边小块玻璃脱落。
3.3.６倒角：玻璃边倒角过大。
3.3.７透光：可以见到镜子背面的物体。
3.3.８变形：映象失真、扭曲。
3.3.９其它：偶然的个别现象或新出现的缺陷种类。
3.4 缺陷程度由轻至重依次为无缺陷、不易识别、不明显、轻微、较严重、严重，如下表所示：
GGZ36 A 镜片外观验收标准共2页第2页
4 验收标准
4.1无特殊规定时，观察距离为500mm，观察视线与镜面夹角为450，环境照明良好。
1. 有包边的镜片，周边区域按相应尺寸内移，包边内除裂以外的缺陷不限制。
2. 缺陷程度比验收表轻时，验收标准可适当放宽。
5 相关文件（无）
6 相关记录（无）。
光学镜片检验标准国标
光学镜片检验标准国标光学镜片是日常生活中常见的光学元件之一，广泛应用于眼镜、相机、显微镜等光学设备中。
为了保证光学镜片的质量，确保其在使用过程中具有良好的成像效果和可靠性，制定了一系列的光学镜片检验标准国标。
本文将详细介绍光学镜片检验的相关标准和方法，并提供具体的实例说明。
一、光学镜片检验标准国标的基本概念和定义1.1 光学镜片光学镜片是用于将光线聚焦或分散的一种光学元件，包括凸透镜、凹透镜、平面镜等。
1.2 光学镜片检验光学镜片检验是针对光学镜片的光学性能、物理性能、外观缺陷等方面进行的一系列检测和评估工作。
国标是指由中国标准化组织制定的标准，用于统一产品质量要求和检验方法的技术规范。
二、光学镜片检验标准国标的主要内容2.1 光学性能检验光学性能检验是评估光学镜片成像效果的重要指标。
国标规定了光学镜片的球差、色差、畸变等性能参数的检验方法和标准值。
2.1.1 球差检验球差是指光线通过透镜时由于折射率的差异而导致的不同焦距的现象。
国标规定了球差的数值范围，通常使用经验公式和检验仪器进行评估和检验。
2.1.2 色差检验色差是指透镜在不同波长光线下折射率的差异，导致成像时产生的色差现象。
国标规定了色差的范围和评价方法，常用的检验仪器包括分光光度计和色差仪等。
2.1.3 畸变检验畸变是指光线通过透镜后，由于透镜形状或透镜表面曲率不均匀而导致成像时的畸变现象。
国标规定了畸变的检验方法和标准，常用的检验手段包括透镜曲率半径仪和光线追迹仪等。
2.2 物理性能检验物理性能检验是评估光学镜片的耐磨性、耐冲击性等力学性能的重要标准。
国标规定了光学镜片在耐磨、耐冲击、耐温变化等方面的检验方法和标准。
2.2.1 耐磨性检验耐磨性是指光学镜片在使用条件下抵抗表面划伤和磨损的能力。
国标规定了耐磨性检验的方法和标准，包括磨损试验机、针尖硬度计等设备的使用。
2.2.2 耐冲击性检验耐冲击性是指光学镜片在受到外力撞击时不会破裂或产生裂纹的能力。
IQC镜片检验规范
同IML镜片尺寸配合检查。
5.4.3硬度测试：
检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用3H。
5.4.4耐磨性测试：
检验标准同IML镜片相同。
5.4.5背Leabharlann 印刷的附着力测试：检验标准同IMD镜片相同。
5.4.6抗冲击测试：
检验标准同IML镜片相同。
5.5.1外观检验：
同IML镜片外观检查。
5.2.5玻璃镜片：
工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
5.2.6镜片与键盘连接的镜片：
用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。
5.2.7 O测量面：
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
5.2.8 I测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
5．5．2尺寸及配合检查：
同IML镜片尺寸配合检查。
5．5．3硬度测试：
检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用2H。
备注：PMMA材料的注塑镜片硬度要求为2H以上；PC材料的注塑镜片硬度要求为1H以上。
5．5．4耐磨性测试：
检验标准同IML镜片相同。
5．5．5背面印刷的附着力测试：
检验标准同IMD镜片相同。
1）摄像头镜片的外观、硬度、盐雾试验等要求具体根据不同的工艺来确定，具体请参照上面的各项要求。
2）摄像头镜片的硬度不能低于2H。
3）摄像头镜片不能为最高点，以防止磨损。
5.3.2尺寸及配合检查：
同IML镜片尺寸及配合检查
5.3.3硬度测试：
同IML镜片硬度测试，测试铅笔使用2H。
5.3.4耐磨性测试：
同IML镜片耐磨性测试。
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W≤0.05
√
芽 缺
W≤0.10，H≤0.05，N=2
√
W≥0.15，H≥0.05，N≥2
√
镭射贴纸覆盖文字漏空
参照异色点 显示区域定义
镭射贴纸覆盖漏空图案
参照异色点 显示区域定义
备注:外观缺陷代码m；H=高度mm
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
不良项目
区域
不良程度定义
缺陷等级
ACC
CRI
MAJ
MIN
异色点
显示区域
D≤0.15 N=1
√
D≤0.15 N=2 S≥10
√
装饰区域
D≤0.2; N=2; S≥10
√
同色点
全区域
D≥0.2 ; N≥1
√
0.1≤D≤0.2; N≤2 S≥10
√
D≤0.1; N≥3; S≥10
√
划痕
全区域
L≤2 ; W≤0.04 ;二级;N=1;
√
L≤3 ; 0.04≤W≤0.05 ;二级;N=2;
√
一级;任意长度和宽度
√
黑点
白点
异物
凹点
全区域
D≤0.15; S≥20 ;N≤2
√
0.15≤D≤0.2; N≤1
√
D≥0.25 ; N≥1
√
灰尘
脏污
全区域
D≤0.15; S≥10 ;N=2
√
D≤0.2; S≥20 ;N≤3
√
透光
装饰区域
装配时正常视角不可见
√
装配时正常视角可见，
√
掉漆
装饰区域
N≥1; D≥0.2
√
N=1;0.1≤D≤0.2;
√
D≤0.1; S≥10 ;N≤3
√
大小边