手机IML镜片检验标准
镜片成品检验规范
生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。
2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。
3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。
3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.4细划痕：没有深度的划痕。
2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。
2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。
2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。
2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。
2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。
2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm)L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2）DS 距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm；3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°；3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。
4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.655.0 缺陷定义5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；生效日期2014-12-31 页数5of5附：百格测试对照表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%9.支持性文件和记录：《检验控制程序》《AQL抽样标准》《特采管理办法》物料入库检验报告进料检验日报表试产跟踪表纠正预防措施单。
镜片来料检验规范
文件制修订记录1.0目的：为规范镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
2.0范围：适用于公司系统事业部所采购的所有镜片。
3.0权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
4.0定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
5.0内容：5.1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5.2 术语和定义：5.2.1 IMD镜片：工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
5.2.2 IML镜片：工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
5.2.3 加硬片材切割镜片（蒸镀）：工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
5.2.4 注塑加硬镜片：工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）5.2.5 玻璃镜片：工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
5.2.6 镜片与键盘连接的镜片：用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。
5.2.7 O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
手机镜片检验标准
适用范围：此标准通用于我司所有的手机镜片内部检验标准
一、量度检验
序号
检验项目
标准尺寸（mm）
检测方法
检验器具
备注
1
结构尺寸
以客户提供样品图纸为准
测量
游标卡尺
具体详见图纸
2
印刷顏色
印刷顏色符合客户要求
目测
3
外观
符合客户规定要求
目测
二、外观检查
外观要求可分为视窗显示区、丝印装饰区、底部区。
目测、对比
游标卡尺、菲林规
3
显示区内允许有1条长度≤4mm，宽度≤0.05mm的细划痕、毛屑或1条长度≤5mm，宽度≤0.08mm的转动角度可见的细划伤、毛屑
目测、对比
游标卡尺、菲林规
丝印装饰区
1
装饰区内印刷色泽均匀，字体清晰，无剧齿（毛边），重影（双色），透的点状缺陷，或允许有2个直径≤0.15mm的点状缺陷（间距≥20mm）
目测、对比
游标卡尺、菲林规
3
印刷区内允许有1条长度≤5mm,宽度≤0.1mm的划伤且划伤处油漆未脱落
目测、对比
游标卡尺、菲林规
底部区
1
产品背面的浇口，工艺斜顶和周边毛刺修刮平整
目测
2
产品背胶应平整，无挤皱和溢胶现象
目测
3
产品周围包边良好，无压边现象，毛屑清除干净
目测
三、检测条件
第1项
灯光亮度：800~1000LUX
各区定义：1、视窗显示区（又称A区）：即为显示区域
2、丝印装饰区（又称B区）：即为印刷区域
3、底部区（又称为C区）：即产品背面和周边区域
检验项目
检测方法
检验器具
手机镜片外观检验标准
技术有限公司内部标准手机镜片外观检验标准V2.1目录1目的 (5)2范围 (5)3产品检视环境及缺陷代码表 (5)3.1产品检视环境 (5)3.2缺陷代码表 (6)4外观等级面划分及术语 (6)5缺陷总数要求 (6)6手机镜片外观检验标准 (7)修订声明Revision declaration本标准拟制与解释部门：消费者体验设计中心平台化量产小组本标准的相关系列标准或文件：《终端镜片外观检验通用标准》《手机电镀件外观检验标准》《手机印刷工艺外观检验标准》相关国际标准或文件一致性：参照并替代的其它标准或文件：本标准版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息V2.0版本，升级信息：1、更改级面说明2、更改脏污要求3、增加麻点、色差说明4、修改透明度差为透光不良V2.1版本，升级信息：1、将具体缺陷特征数值整合在标准内容里2、增加崩边、摄像头视窗区域要求3、细化检视环境要求4、细化脏污缺陷要求1目的本标准的制定是为了规范终端公司研制和生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段对手机镜片的检验。
2范围本标准规定了终端公司手机镜片的缺陷允收标准。
本标准适用于终端公司手机镜片的外观检验，适用于终端产品的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段。
如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、PE-T、SQE、PQE、MQE商讨定义解决。
3产品检视环境及缺陷代码表3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75%距离人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm位置初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度照明冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux。
摄像头镜片只需在黑白背景下检查，不需对光检验（即不需将镜片至于光源下，人眼在下方观察）检视时间标准检视时间为10±5S。
手机镜片检验标准
1．0目的规范本公司6.5in以下镜片的质量检验标准,使全体员工有章可循，确保产品符合我司生产及客户要求。
2．0适用范围2.1 适用于执行检验程序的所有检验员和工程师（IQC、IPQC、FQC、OQA、QE、QA等）。
2.2 如无特殊规定，本标准适用于本公司相关部门对LENS进行设计、生产、出货的检验。
(客户有特殊要求的，按客户标准执行；一般情况下本公司将客户标准编入《工艺参数卡》或《产品图纸》)3．0定义3.1 检验区域定义正面 front surface 背面 rear surface3.2 缺点种类及定义3.2.1 CRI（致命缺陷）：指产品在使用过程中会产生损害人身安全或者严重影响产品性能的缺陷。
3.2.2 MAJ（主要缺陷）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
3.2.3 MIN（次要缺陷）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
3.3 外观检查：按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅱ，AQL=0.4；工序间出货检验或来料检验或最终出货检验连续三批不合格的，需加严抽查，按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅲ，AQL=0.4验收。
功能性、可靠性检查： 0 收 1 退；尺寸检查：批量≤1200，N=3；批量>1200，N=5；接收水平：C=0。
3.4 AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（致命缺陷）=0.1；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。
3.5 代码对照表代码名称单位代码名称单位N 数目/个数个 D 直径mmL 长度mm S 面积m㎡W 宽度mm ds 距离mmH 深度/高度mm3.6外观不良定义参考《不合格品分类、命名及定义规范》。
4．0权责不适用 5．0内容 5.1 包装检验 序号检查内容检查方法验收标准1 外包装箱 目视 外包装箱要求完好，如果外包装箱有破损，但内包装完好，产品无受到任何损坏，外包装箱的标贴清楚可辨时，可接受。
手机镜片检验标准
手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
IML技术讲解
IML 讲 稿
6）热成型（高压或铜模）： 把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在 预 热状态下成型。Forming Tooling的设计很关键。 7）剪切外围形状： 把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要1至4套 剪切模。 8）注塑： 把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前 模上，注塑出IML成品。
汇美实业有限公司
IML 讲 稿
IML 讲 稿
一 .IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）_是一种在注塑模具 内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。 目前 IMD 有两种制造方法，一种是把印刷好的 Film薄膜制作成循环滚筒卷状带 ,安装到注塑机和注 塑模具内象标签 Label贴到前模面上全自动地循环带 移动式的生产出来。即人称之为IMD。(在模具内转 印注塑） 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming 成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。 即称之为IML。（在模具内贴膜注塑）
IML 讲 稿
二、IML的工艺工序 丝印 成型 冲切 注塑 IML生产工艺具体细分为： 1）裁料： 把卷状的薄膜 Film 裁剪成已设计好尺寸的方形块， 供印刷、成型工序用。 2）平面印刷： 根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄 膜 Film方形块上印刷图标、文字。
IML 讲 稿
3）油墨干燥固定： 把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干 燥，目的是固定IML油墨。 4）贴保护膜： 避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜 Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5）冲定位孔： 热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位 孔有时也要事先冲孔。
IML 讲 稿
4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色； IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改 丝印颜色。 IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为： A、透明：磨沙面、银点、颜色等 B、电镀 C、人造皮、毛 5 IMD 无法做按键； IML可做带有按键的产品； 6 IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、 冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序）；几个零件 可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可 生产厚度相对较薄的产品。
IML标准
要求产品无明显膜与 要求产品有明显膜
基材分离等异常，蒸 与 基 材 分 离 等 异
镀区域无黑点、膜无 常，蒸镀区域有黑
脱落等异常
点、膜有脱落
文件名称 标准化/日期
璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司
IML 产品 检 验 标 准
文件编号
版次
A/2
GEMS(SZ)-Q-033 页码 5 Of 5
5.6.4
高低温冲
序号
缺陷名称 测试名称
检验方法及条件
判定结果
不良描述
5.5.1 5.5.2 5.5.3
5.5.4
尺寸超差 配合不良
片材表面硬 度不够
片材附着力 不够
尺寸测量 装配检验 硬度测试
附着力测试
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配 尺 寸 在 工 程 设 计 规
尺寸;
格内为合格
尺寸超出规格
配套相应外壳配件要求配合良好,错位(即起级、刮 手)≤0.15 ㎜,离缝偏离正常不得≤0.2 ㎜,运动部位 (如转轴部位)不允许有干涉、阻力;
合缝或错位小于或等 于规定值,无干涉为 合格
合缝或错位大于规 定值,有干涉
参照 GB/T6739-1996,用三菱 1H 铅笔在 400 号砂纸成
90 度摩擦至端面平整边缘锐利铅芯为止(边缘不可 检查产品表面有无划
有 破 损 及 缺 口 ), 装 在 专 用 的 硬 度 测 试 仪 上 施 加 1000gf 在产品片材表面铅笔与水平面呈 45°,推动
5.2.13细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度； 5.2.14 透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光； 5.2.15 冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形； 5.2.16 折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的； 5.2.17 包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材；
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IML镜片检验标准
一目的：
为规范IML镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
二范围：
适用于所有IML镜片。
三权责：
IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
四定义：
1、IML镜片：
工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
2、O测量面：
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
3、 I 测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
4、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
5、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
6、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
五内容：
5．1检验条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5．2 IML镜片检验项目与标准：
5.2.1 IML镜片外观检验：
表 1 IML镜片的外观检验。