新产品市场验证管理流程2016年
IATF16949-2016新产品导入管理程序
新产品导入管理程序(IATF16949-2016 )1. 目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2. 范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制•在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3. 规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74. 定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5. 职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责521负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等；5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导；5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。
5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则；5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源；5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录；5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。
ISO13485-2016设计和开发控制程序
文件制修订记录对本公司产品的设计和开发的全过程进行控制，确保为本公司树立良好的形象，满足客户的需求和期望及有关法律、法规的要求。
2.0范围适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包话引进产品的转化、定型产品生产过程的技术改进等。
3.0职责必要时技术质量部负责编制年度新产品开发大纲和老产品改进计划，负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、风险分析，确定设计开发的组织和技术的接口，确定设计输入、输出、评审、验证、确认、更改及外包设计的技术要求等。
3.1管理者代表负责审批年度新产品开发大纲、老产品改进计划、所需资源要求；下达设计开发任务书；负责批准设计开发风险分析报告、设计开发计划书、设计开发评审、设计开发验证资料。
3.2总经理负责批准试产报告。
3.3采购部负责新产品开发所需物料的采购。
3.4技术质量部负责新产品的检验和试验及产品型式试验。
3.5生产供应部负责新产品的加工试制和生产。
3.6销售部负责根据市场调研和分析，提供市场信息及新产品动向。
4.0工作程序4.1设计和开发的策划4.1.1技术质量部参与公司经营策划。
根据销售部已获得的订单、合同和对市场调查、分析、及国内外产品技术发展动向，生产技术部进行综合分析预测市场需求并编制年度新产品开发大纲和老产品改进计划报总经理批准后实施。
4.1.2管理者代表根据上述项目来源，确定项目负责人，编制《设计开发计划》。
计划内容包括：a)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；b)各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位；c)资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其它相关内容。
4.1.3设计开发策划的输出文件将随着设计开发的实际进展，在适当时予以修改。
4.1.4设计和开发不同组别的接口管理。
设计开发的不同组别可能涉及到公司不同部门和人员。
a)对于部门之间重要的设计开发信息沟通，由设计组负责人审批后发给相关部门。
[实用参考]IATF16949-2016新产品导入控制程序
![[实用参考]IATF16949-2016新产品导入控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/309886eb6f1aff00bed51ebf.png)
新产品导入控制程序（IATF16949-2016）1．目的明确新客户、新产品导入管理流程，确保有序操作，以确保新产品能够顺利进行批量生产。
2．范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3．职责3.1工程部3.1.1负责程序及相关技术资料的准备和确认；3.1.2负责新产品设计、设计及制造可行性确认、首样制作、验证、评审；3.1.3供应商原材料的承认及客户样品承认书的制作。
3.2PIE/生技3.2.1负责新产品夹治具的准备；3.2.2负责仪器设备测试参数的调试与设定；3.2.3负责新产品SOP的制作、FEMA、产线制程排定、标准工时的设定；3.2.4负责新产品问题分析及试产后总结会议召开。
3.3品管部3.3.1新产品检验标准、品质控制计划、SPC控制计划、抽样水准的制定。
3.3.2新产品进料、制程、出货的品质控制。
3.3.3新产品功能及可靠性的确认。
3.3.4新产品试产、量产阶段各制程数据收集与汇总。
3.4生管：新产品料况确认、样品生产及试产时程排定,3.5采购3.5.1新产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购。
3.5.2新供应商的收集与评估。
3.6生产部3.6.1新产品的生产,以及生产中问题点的反馈。
3.6.2新产品生产数据及成品入库数据的管理。
3.7业务部：负责相关事宜与客户沟通,各种客供资料接收、转换、传递，以及新产品的组织评审。
4.术语和定义4.1NPI：NewProductIntroduction新产品导入4.2样品：根据客户资料制作的初始样板或客供样品，用作客户承认或生产检验参照品。
5.操作规程（新产品导入NPI程序）5.1新产品评估报价5.1.1当业务接到客户相关资料及样品后,转交工程部门对客户样品及相关资料进行可行性评估，对本司有能力制作的产品进行报价；5.2新产品样品委作5.2.1业务根据客户需求及《样品管理程序》开出“样品委作单”交工程部安排制样，工程部收到“样品委作单”后对要求制样的产品进行制造分析，如有疑问应通过业务与客户沟通处理,采用邮件、电话、传真等形式交由客户进一步确认并追踪。
产品检验流程管理规定
企业工厂在生产过程中，为了确保产品质量，就要进行品质检验，通过抽查或全检的
方式对产品质量进行检验。
不同的产品根据生产规格以及客户要求，对产品的检验规
格也不同。
品质检验亦称质量检验。
通过各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、
物理测试、微生物学检验等，进出口产品的品质、规格、等级等进行测试、鉴别。
其
目的就是判别、确定该产品的质量是否符合规定的产品质量条件。
品质检验的标准：
品质检验包括外观品质和内在品质的检验。
相关文章：品质质量管理关键在于提高人
的品质质量意识
外观品质检验指对产品外观尺寸、造型、结构、款式、表面色彩、表面精度、软硬度、光泽度、新鲜度、成熟度、气味等的检验。
外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验。
内在品质检验指对产品的化学组成、性质和等级等技术指标的品质检验。
内在质量检
验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械
性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品质检验的流程：
1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；
2.规定适当的方法和手段,借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；
3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；
4.根据比较的结果,判断单个产品或批量产品是否合格；
5.记录所得到的数据,并把判定结果反馈给有关部门,以便促使其改进质量。
新产品市场推广管理制度
新产品市场推广管理制度为了规范并提高新产品的市场推广工作，加强企业市场竞争力，特订立本制度。
一、目的本制度的目的在于明确新产品市场推广的管理流程和责任分工，确保各环节的有效执行，推动企业新产品在市场中的快速推广和落地。
二、适用范围本制度适用于企业全部新产品的市场推广工作，包含但不限于新产品的市场调研、市场定位、推广策略、渠道选择、宣传推广、销售培训等环节。
三、基本原则1.市场导向：市场需求是新产品开发和推广的基础，市场导向是我们的核心原则，全部工作都要以市场为导向。
2.策略先行：订立科学合理的市场推广策略是成功推广新产品的基础，我们将重视策略的订立和执行，确保推广效果最大化。
3.协同合作：各职能部门必需紧密合作，形成良好的团队合作氛围，共同推动新产品的市场推广工作。
4.风险掌控：推广工作需要规避潜在风险，我们将重视风险的猜测和掌控，确保市场推广顺利进行。
四、市场调研1.市场调研目标：了解市场需求、竞争对手、目标客户等信息，为新产品的市场定位和推广策略订立供应依据。
2.调研方法：采用定性和定量的调研方法，包含问卷调查、访谈、察看等，确保调研结果客观准确。
3.调研报告：对调研结果进行整理和分析，形成调研报告，包含市场规模、特点、竞争对手分析、消费者洞察等内容。
五、市场定位1.定位原则：依据市场调研结果，确定新产品的市场定位，明确目标市场、目标客户、差别化竞争策略等。
2.定位策略：依据产品特点和市场需求，确定产品的差别化定位策略，确保新产品在市场中有独特优势。
3.定位宣传：通过多种宣传手段，向目标客户传递新产品的定位和核心卖点，提高产品的知名度和美誉度。
六、推广策略1.目标订立：依据市场定位和企业战略，订立明确的市场推广目标，包含市场份额、销售量、品牌认知度等。
2.传播渠道：依据目标市场和目标客户的特点，选择合适的传播渠道，包含线上渠道和线下渠道，并进行合理的资源配置。
3.营销手段：订立有效的营销手段，包含广告宣传、促销活动、公关活动等，确保新产品的市场推广效果最大化。
IATF16949-2016过程乌龟图
SP 支持过程 S1 人力资源管理过程 S2 基础设施与环境管理过程 S3 监视和测量资源管理过程 S4 知识信息管理过程 S5 文件与记录管理过程 S6 采购与供应商管理过程 S7 标识和可追溯性管理过程 S8 产品防护与储存管理过程 S9 产品监视与测量管理过程 S10 不合格品管理过程
过程风险： ●质量目标与现状不适宜 ●质量目标与顾客要求不一致 ●质量目标未定期评审与沟通 ●质量目标缺乏可测量性 ●质量目标缺乏有效监控手段 ●质量管理体系变更时缺乏有效的策划和评审
过程绩效：
资源： 计算机和网络、打印机、档案 柜、会议室、 管理看板、数据
M5-数据分析和评价过程-乌龟图
过程所有者
质量部、物流部
●顾客新产品信息 ●竞争对手信息 ●新设备、工装信息 ●顾客订单、合同、协议 ●生产、采购、质量水平能力 ●顾客的要求和特殊要求 ●质量管理体系要求 ●法规、标准要求 ●初始材料清单 ●适用的工装信息 ●以往报价信息 ●产能信息 ●任何的内外部附加要求 ●内外部风险
输入
过程方法： ●《顾客要求评审控制程序》 ●《顾客满意度控制程序》 ●《产品交付服务及顾客反馈控 制程序 》
过程风险： ●管理评审流于形式，无法真 实的识别管理薄 弱环节 ●管理评审输入数据的真实性 低及数据不完整 ●管理评审策划不完善
过程绩效： 管理评审不符合项及时改善率 100%/年 不良质量成本
资源： 电脑、网络、打印机、会议室、 统计分析工具
M8-质量改进过程-乌龟图
过程所有者
人力资源： 主管部门：质量部 相关部门：生产部、开发部、
输入
M6：内部审核过程 9.2 内部审核 9.2.1 组织应按策划的时间间隔进行内部审核 9.2.2 组织应：做以下方面的审核：体系、过 程、产品审核
新产品管理制度
新产品管理制度2016新产品管理制度2016新产品管理制度(一)总则第一条在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。
2.以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。
3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
第二条可行性分析的工作有：1.论证该类产品的技术发展方向。
2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3.论证发展该产品的资源条件的可行性。
第三条制定产品发展规划：由研究所提出草拟规划，经公司总工程办公室初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究，定稿后报公司批准，由计划科下达执行。
第四条产品开发研究所的主要职责是：1.开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏，为企业提供产品生产的科学依据。
2.开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。
3.开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。
(二)新产品试制管理制度第五条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，以考查产品的`性能和设计的合理性。
此阶段应完全在研究所内进行。
第七条小批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺室负责技术文件和工具设计，试制工作部分转移到生产车间进行。
第八条在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh001—83标准要求编制下列文件：1.试制总结。
2.型式试验报告。
3.试用(运行)报告。
(三)新产品试制工作程序第九条进行新产品简单工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺流程。
产品开发管理办法
产品开发管理办法(2016试行版)为加强对公司产品管理,使公司产品管理制度化、规范化，为产品开发和管理提供依据，提高工作效率，明确责任主体,建立标准化的产品开发管理体系，特制定本办法。
第一条产品开发管理办法总则一、适用范围本办法适用于公司级产品开发的流程管理，以及专销产品开发中试、定产阶段的流程管理.二、名词解释1、本管理办法中的“产品”，按产品类别可分为公司级产品和专销产品。
公司级产品：由公司根据市场销售需求统一规划、开发、生产，并对销售区域或渠道进行统一管理的产品。
该类别又可细分为主销产品、辅销产品、辅销定制产品和品赠产品。
专销产品:由业务部门根据专销商需求提出规划，公司审批管理，专销商和公司共同开发（专销商提供设计和打样，公司审核、中试、定产),并仅由该专销商在公司指定区域或渠道内销售的产品.2、本管理办法中的“产品开发"，按开发类型可分为全新产品、改良产品和品赠产品。
具体定义如下：（1）全新产品：为满足新业务、新客户或新规划需要，全新定位、设计并开发的产品。
（2）改良产品：为满足市场需求变化或经营规划需要,对原产品进行升级改良,包括更换酒体、包装、改变产品规格、净含量等。
升级改良产品是否淘汰原产品视产品规划情况而定。
(3)品赠产品：用于辅助销售活动开展、促进销售达成的品鉴、赠送产品，此类产品无条形码，不可进行市场销售.第二条产品开发管理的决策机构1、产品决策委员会：所有产品开发管理的最高决策机构产品决策委员会成员组成及分工(排序不分先后)：董事长〈汇总审批〉副总经理(销售） <综合审核>产品部 <开发策划〉质量管理部〈质量评估〉维权部 <防伪技术〉2、产品设计、打样评审小组:负责对设计稿件的确认，并对参与设计打样厂家的小样进行评审选择和确定。
产品设计、打样评审小组成员：董事长、副总经理（销售）、设计公司、产品部、质量管理部、采购供应部、检测分析部、成品生产部、维权部、办公室、技术研发中心、(维权部、采购部、检测分析部、成品生产部仅参与打样评审；办公室、技术研发中心仅参与设计评审）。
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新产品市场验证（田间试验）管理流程为了规范新产品市场验证（田间试验）流程，保证试验能够切实反映产品的性能及可靠性，为下一步的商品化提供依据，从而得到真实有效的产品验证数据，特制定本流程。
1范围
本流程规定了新产品市场验证（田间试验）的内容及相关部门职责分工和控制要求。
本流程适用于第二装配厂全新产品和变型产品的市场验证（田间试验）控制。
2术语和定义
本标准采用 GB/T 19000-2008《质量管理体系基础和术语》中有关的术语和定义。
3职责
3.1产品技术部是新产品市场验证的归口管理部门，负责编制田间试验大纲、田间试验委托协议、产品使用说明书（或简易操作规程）等技术文件；负责与田间试验单位签订试验委托协议；负责试验数据的分析，对产品性能及可靠性进行结论性评述；负责分析和解决试验过程中出现的重大故障，不定期进行试验跟踪。
3.2销售部负责根据试验大纲及试验单位资质要求指定田间试验单位，负责编制并与田间试验单位签订试制协议；负责试制协议违约或出现纠纷争端时的处理；负责试验数据索取并定期提交给产品技术
部；负责试验样机的消化处理；负责组织试验样机的发运及回运；负责试验单位对新产品意见的搜集,对新产品突出卖点及产品未来两年上市目标实现的可行性提出结论性意见。
3.3田间试验单位负责进行田间试验，解决试验中出现的一般性故障，记录试验数据；负责定期向销售部提交试验数据。
负责编制产品适应性试验报告，对样机的农艺适应性、运输适应性等给出结论性评述。
3.4质量部负责必要时参与故障分析。
负责制定质量改进计划，并监督实施。
3.5采购部负责田间试验样机及备件零部件的采购；负责协调发动机、前桥等重要外购件的维修和更换。
3.6生产部负责组织田间试验样机装配调试及入库。
3.7提升器项目部负责新型提升器的问题分析和解决。
4 工作流程
4.1 试验前准备
4.1.1 产品技术部根据新产品开发计划，制定产品试验大纲、田间试验委托协议、使用说明书（或简易操作规程）、备配件清单等技术文件，在样机评审及改进完成后七个工作日内发至销售部、采购部和生产部等相关部门。
4.1.2 产品试验大纲应包含但不限于以下内容
a）试验目的
b）试验项目及起止时间
c）试验依据
e）试验样机名称、数量、主要规格参数
f）试验条件
g）试验方法
h）试验结果记录
4.1.3销售部参照试验大纲试验条件的要求，指定符合资质的田间试验单位，并与田间试验单位签订试制协议。
产品技术部与试验单位签订田间试验委托协议（可由销售部代为转交），指定田间试验内容。
4.1.4田间试验单位需具备以下资质：
a）符合试验大纲的要求，如：作物、地形、面积、机具等；
b）试验者需具有丰富的驾驶经验，懂得拖拉机的使用维修保养知识，并具有同类产品的对比作业或驾驶经验；
c）试验单位能够明确对比试验样机的优缺点、适应性；具备能够按要求填写试验记录并能够撰写有参考价值的调研报告的能力；
d）能够提供试验过程中的照片及视频资料。
4.1.5采购部按照试验大纲及备配件清单采购试验样机和备件所需零部件。
4.1.6生产部按照试验大纲组织试验样机的装配入库，销售部负责组织试验样机及随车备件的发运。
4.2 试验
4.2.1 田间试验单位按照试验大纲及田间试验委托协议组织实施试验，并记录试验数据，销售部定期向田间试验单位索取试验数据并提交给产品技术部，产品技术部根据试验数据随时决定不定期进行试验
跟踪。
4.2.2 试验数据包含以下内容：
a）作业日期、作业场地状况、机具型号等作业记录；
b)试验中出现的故障形态、故障原因、排除方法等故障记录。
4.2.3 试验过程中发生的一般性产品故障由试验人员排除并做好相关记录；重大产品故障由销售部通知产品技术部分析解决，必要时质量部和提升器项目部参与故障的分析及排除，田间试验单位做好相关记录。
如需维修或更换发动机、前桥等重要外购件，采购部负责协调厂家，销售部负责备件的发运。
4.3 试验总结
4.3.1 产品适应性试验结束后，试验单位整理试验记录撰写试验报告，产品技术部根据试验记录和试验报告，对产品性能及可靠性进行结论性评述；销售部根据试验报告以及试验单位对新产品市场反应,对新产品突出卖点及产品未来两年上市目标实现的可行性提出结论性意见并负责试验样机的消化处理。
4.3.2试验报告包含但不限于以下内容：
a）试验时间、场地状况及作业方式概述
b）通过性能
c）操纵性能
d）农机具匹配状况
e）故障描述、原因分析、解决措施、改进建议
f）对样机的农艺适应性、运输适应性等给出结论性评述
4.3.3 产品技术部组织进行田间试验结论评审。
4.3.4 如需改进，产品技术部根据评审建议制定产品改进方案及计划。
4.3.5 质量部制定质量改进计划，并监督实施。
4.3.6 产品改进计划完成后，产品技术部组织对改进后的样机进行评审，必要时再次进行适应性试验。
5 记录
本流程包含以下记录，由相关单位保存，保存期3年。
——《产品试验大纲》
——《田间试验委托协议》
——试验记录
——试验报告
——产品改进计划。