生产计划的制定与管理
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度范文
生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。
本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。
2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。
三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。
2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。
3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。
2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。
3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。
4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。
五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。
3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。
六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。
2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。
3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。
七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。
生产计划管理五个步骤
生产计划管理五个步骤一、需求预测。
这就像是给生产计划这个大工程打个底儿。
咱得看看市场上的情况，就像逛街看大家都喜欢买啥一样。
要考虑好多东西呢，比如过往的销售数据啦，现在流行啥趋势啦，还有竞争对手在干啥。
这一步就像是猜谜语，得根据各种线索去估摸客户到底想要多少产品。
要是猜得准，那后面就顺风顺水；要是猜得不靠谱，可能就会生产多了浪费，生产少了不够卖，那可就麻烦咯。
二、确定生产目标。
有了需求预测这个大方向，就得确定明确的生产目标啦。
这目标可不是随便定的，得合理又可行。
就好比我们定个小目标，要跑马拉松，不能一下子就说要打破世界纪录，得根据自己的实际情况来。
这个目标要包括生产多少数量的产品，啥时候完成生产这些内容。
这就像是给生产团队画了个大饼，大家都朝着这个饼努力，可这个饼得画得刚刚好，太大了吃不下，太小了又不够分。
三、制定生产计划。
这一步可就很细致啦。
就像安排一场超级复杂的旅行，啥时候出发，走哪条路，在哪休息都得计划好。
要确定用啥原材料，怎么安排生产线，每个工序大概要多久。
这时候要考虑到设备的状况，工人的能力等各种因素。
如果设备老是出故障，那就不能安排太多任务给它；工人如果新手比较多，那生产速度可能就不能要求太快。
这一步就像是搭建一个积木城堡，每个小积木都得放在合适的位置，城堡才能稳稳当当的。
四、生产计划的执行。
计划做好了，那就要动真格的啦。
这就像一群小伙伴说好要一起去探险，不能光说不做呀。
各个部门要齐心协力，采购部门赶紧去买原材料，生产部门按照流程开始干活，质量部门在旁边盯着，可不能让不合格的产品混进来。
这时候就像大家在一条船上，都得朝着一个方向划桨，要是有人偷懒或者划错方向，那船可就走歪了。
五、生产计划的监控与调整。
在生产过程中，可不能当甩手掌柜。
要时刻盯着计划的执行情况，就像放风筝一样，线得拽在手里。
要是发现生产速度比计划慢了，或者质量出现问题了，就得赶紧调整。
这就像是开车，要是发现路线不对或者前面堵车了，就得赶紧换条路走。
生产计划管理工作内容
生产计划管理工作内容
生产计划管理工作内容包括以下几个方面：
1. 制定生产计划：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定生产计划，确定生产任务和目标。
2. 生产资源调配：根据生产计划，合理安排和调配生产资源，包括人力、设备、原材料和能源等，确保生产能够按计划进行。
3. 生产进度跟踪：监控生产过程，及时了解生产进度，确保生产按计划进行，并及时发现和解决生产中的问题和风险。
4. 生产成本控制：对生产过程中的各项费用进行控制和优化，降低生产成本，提高生产效益。
5. 生产质量管理：制定和实施生产质量控制措施，确保产品符合质量标准和客户要求。
6. 库存管理：根据生产计划和市场需求，合理控制和管理原材料和成品库存，防止库存过多或不足。
7. 生产报表分析：根据生产数据和报表，进行分析和评估生产情况，及时调整生产计划和策略。
8. 生产技术改进：不断改进和优化生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
9. 与其他部门协调合作：与销售、采购、物流等部门进行协调合作，确保生产计划的顺利实施。
10. 生产安全管理：负责生产现场的安全管理，确保生产过程中的安全生产。
以上是生产计划管理的主要工作内容，具体的工作内容可能会根据不同的企业和行业有所差异。
生产计划管理程序
生产计划管理程序一、引言。
生产计划管理是企业生产经营管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了更好地管理生产计划，提高生产效率，我们制定了以下生产计划管理程序，旨在规范生产计划的制定和执行，确保生产计划的顺利实施。
二、生产计划的制定。
1. 收集信息，生产计划的制定首先需要收集相关信息，包括市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等。
2. 分析数据，对收集到的信息进行分析，了解市场需求趋势、原材料价格波动情况，以及生产设备的运行状况，为制定生产计划提供依据。
3. 制定计划，根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，确定生产任务量、生产周期和生产进度安排。
三、生产计划的执行。
1. 下达任务，生产计划制定完成后，需要及时下达给相关部门和人员，明确生产任务和完成期限。
2. 监督执行，对生产计划的执行情况进行监督，确保生产任务按时完成，发现问题及时进行调整和处理。
3. 资源调配，根据生产计划的执行情况，合理调配生产资源，保障生产任务的顺利完成。
4. 进度跟踪，对生产任务的进度进行跟踪，及时了解生产情况，发现问题及时解决，确保生产计划的顺利执行。
四、生产计划的评估。
1. 绩效评估，对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析生产任务完成情况及产生的经济效益。
2. 效率分析，评估生产计划的执行效率，找出存在的问题和不足之处，为进一步完善生产计划管理提供依据。
3. 优化调整，根据评估结果，对生产计划进行优化调整，提高生产计划的科学性和合理性，不断提高生产效率和经济效益。
五、结论。
生产计划管理程序的制定和执行，对于企业的生产经营具有重要意义。
通过规范的生产计划管理程序，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望全体员工能够严格执行生产计划管理程序，共同努力，为企业的发展贡献力量。
六、附录。
1. 生产计划管理程序执行细则。
2. 生产计划管理程序执行流程图。
3. 生产计划管理程序执行报表范例。
生产计划管理方法
生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节，它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。
以下是一些有效的生产计划管理方法：
1. 制定明确的生产计划：首先，企业需要制定明确的生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量等。
这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任，也有助于避免生产过程中的混乱。
2. 优化资源配置：在制定生产计划时，企业需要充分考虑资源的需求，包括人力、物力和财力等。
企业需要对这些资源进行合理配置，以确保生产计划的顺利实施。
3. 实施滚动计划：滚动计划是一种动态的生产计划方法，它根据市场需求的变化和企业的实际情况，定期调整生产计划。
滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化，提高生产计划的灵活性。
4. 引入信息化管理：企业可以引入信息化管理，通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。
这有助于提高生产计划的效率和准确性，也有助于企业更好地控制生产进度。
5. 建立有效的沟通机制：企业需要建立有效的沟通机制，确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。
这有助于避免信息不畅造成的生产混乱，也有助于提高生产计划的执行效率。
6. 定期评估和调整：企业需要定期评估生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整。
这有助于确保生产计划的适应性和有效性，也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。
总之，有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。
生产计划与管控
生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。
通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。
本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。
二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。
2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。
3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。
4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。
2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。
4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。
四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。
3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。
4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。
五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
如何进行有效的生产计划和控制
如何进行有效的生产计划和控制生产计划和控制是现代企业管理中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
本文将从研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等方面，介绍如何进行有效的生产计划和控制。
1. 研究需求在制定生产计划之前，首先需要对市场需求进行充分的调研和分析。
通过市场趋势、竞争对手和客户需求等方面的研究，了解产品的销售情况和潜在需求，有针对性地制定生产计划。
2. 制定计划根据研究的需求信息，制定详细的生产计划。
计划包括生产目标、生产任务、生产线程和所需资源等内容，确保计划的可行性和可操作性。
同时，要根据产品的生命周期和季节性需求等特点，合理安排生产周期和产能。
3. 资源配置有效的资源配置是保证生产计划执行的关键。
在资源配置过程中，要考虑到原材料供应、设备利用率和人员配置等各方面因素。
合理的资源配置不仅可以提高生产效率，还能节约生产成本，使企业在市场竞争中处于有利地位。
4. 执行控制执行控制是生产计划和控制的关键环节。
在执行控制过程中，需要确保生产任务按计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题和障碍。
通过建立良好的沟通机制和执行监控体系，实现生产现场和管理层之间的有效协作和信息共享。
5. 持续改进持续改进是生产计划和控制的重要原则。
在实施计划的过程中，要不断总结和反思，发现问题并及时改进。
通过引入先进的生产技术和管理方法，提高生产效率和品质水平，保持企业竞争力的持续增强。
总之，进行有效的生产计划和控制对于企业的发展至关重要。
通过研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等环节的有机结合，企业可以有效地提高生产效率、降低生产成本，并不断提升自身的竞争力。
只有不断优化和改进生产计划和控制，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
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二、生产计划的制定与管理1、制定生产计划的基本要求（1）实事求是的原则◆不可超出企业的生产能力；◆不可背离材料供应实际；◆不可不顾资金现状；◆要与企业工艺技术水平相适应；◆要充分考虑现场的负荷；◆要尊重各工序的实际生产速度，不可搞脱离实际的大跃进。
（2）符合企业长期计划的原则生产计划是在企业的长期计划基础上制定的，它不可背离企业的总体计划。
（3）交期原则生产计划的制定应该以按时交货为原则，不能按时交货，会使企业失去信誉，失去客户，失去市场。
（4）作业量平衡原则◆同样时间段的作业量相同；◆同样生产能力的工序工作量分配相同；◆同一时期各部门的工作量相同。
2．制定生产计划要注意的问题（1）明确分工◆不同类别的计划由不同的人员去完成比如某综合性家具厂，同时生产酒店家具、办公家具、民用家具，这三大类不同的产品各有不同的特点，在制定生产计划时，各类计划分别由专人负责，然后统一综合，这样可以使计划更加准确可行。
◆不同级别的计划由不同的人员去完成企业的生产计划可以分为总体计划、部门计划、车间班组计划等很多级别，高级的计划要全面、概括、指导性强；低级的计划要求具体、明确、操作性强。
不可千篇一律，每一级的计划都不可能是上一级计划的简单分割和下一级计划的机械加和，而应该各有特色，各有重点，一般地说，不同级别的计划由不同的人员去完成，能使计划真正做到实际、实用、实事求是。
◆不同类型的计划由不同的人员去完成计划可以有表格型、可以有图解型、也可以有叙述型，它们在表述上各有特色，应根据不同的需要和内容去选用。
在计划的制定上，当然也不可能是每个人都十分熟悉这几种不同手法的使用。
因此，对于同一计划，由不同的人员用不同的方式去表现，会更加生动，图文并茂，起到互相补充的作用，更能使人明白，并且造就一种计划管理的气氛。
◆不同级别的人员，对计划负有不同的责任一般来说，生产计划系统中的高层管理人员负责主生产计划以及综合生产计划和总体计划的制定，而一般计划员负责分解计划以及更为详尽的计划的制定。
这主要也是考虑到高层的管理人员更了解全面的工作，而一般计划员更了解生产实际。
（2）全面收集信息完善的生产计划的制定，信息是必不可少的，这些信息包括：◆市场信息今天的市场现状，明天的发展趋势，竞争者的情况等。
◆客户资料己订货的，准备订货的，有可能追加订货的等等。
◆生产能力企业的整体生产能力、车间及班组的生产能力。
◆物料供应供货周期、总体情况、材料质量。
◆工艺技术企业现有的工艺技术水平，能否达到客户的要求，是否会因为工艺技术的不成熟而拖延生产时间。
◆特殊刀具特殊刀具应提前订做，以免影响进度。
◆样板确认是否会因为样板、色板、材料、工艺结构、产品性能等各方面原因而占用时间。
◆品质要求过于苛刻的品质要求，显然会降低生产速度。
三、“MWD”三级计划管理与“3P”控制模式1．“MWD”三级计划管理的内容“MWD”三级计划管理”模式，指的是：“月计划为龙头，周计划为指导，日计划为目标”的三级计划管理。
在这一管理模式中，始终贯穿计划的主线，并且把计划按照时间进行数量上以及细微程度上的分级，更好地体现了计划管理的思想。
“MWD”三级计划管理的每一级都有其特有的重要作用，缺一不可。
只有“三级”计划管理的巧妙结合与共同作用，才能实现整个管理目的。
（1）及时的月计划（M-MONTH）月计划是整个生产计划的龙头，所谓“龙头”，指的是月计划是一种比年计划更为具体的，可行性更强的计划，月计划明确了各车间的具体生产内容，又给各车间具体安排生产设有了一定的自主权和空间，在计划中起着指引和方向性的作用，月计划应及时制定，因为月计划不确定，其它的周计划和日计划就无法制定，就会影响生产。
（2）完善的周计划（W-WEEK）周计划除了生产日程安排之外，更加注重各方面的配合作业，以确保计划的按时完成。
比如：物料的配置，图纸及工艺资料的发放，刀具、辅料、包装材料的到位等等。
周计划可以留有一定的生产变更余地，但一般余地不大，周期计划至少要保证明信80%以上的准确。
（3）详细的日计划（D-DAY）日计划是一种非常详细的计划，日计划一般在执行前一周至3天内制定，变化不大，所以，日计划在执行时的条件应该已经确定了，在这种情况下，日计划也就更具有操作性，日计划在一般情况下不能随意变动。
2．“MWD”三级计划管理在实施时应注意的问题（1）月计划应该以产品数量为单位进行制定，各车间部门的工作分配应该明确合理，在计划的制定时应该充分考虑产品的配套问题和产品的交接问题，应该考虑车间的实际生产能力，应该注意工作量的平衡分配问题，并应该同时注意各方面资源的协调配置工作。
月计划的制定必须符合企业的年度计划及总体计划的要求，要充分考虑市场的需要，库存的情况以及客户的订单，要与相关部门沟通，以切实掌握物料的到位情况，以及客户要求等，使月计划的可行性更强。
并且，月计划要给车间留有一定的生产自主空间，以便于车间能动性的发挥。
（2）周计划最好是由各车间根据生产部门的月计划而自行制定，再报生产部审批，这样制定的计划才更为可行和便于落实，因为车间更加了解生产的进程，了解生产能力与生产实际。
作为生产部要做好的另一项工作是，要认真研究各车间周计划的衔接和一致性，要注意产品生产的配套。
如果有产品承接关系，车间之间的周计划相差太远，则应该由生产部门进行统一协调，否则就变成了各自为政，单打独斗，必然会影响到整个生产。
（3）日计划是一种十分明确的计划，也是最为具体的生产计划。
日计划要明确到产品的零部件，要明确到日加工量，明确到个人，日计划常常要在生产看板上公布，以便小组成员相互间的工作交接。
日计划必须严肃，完成不了应采取加班等方式在当天弥补。
3．“3P”控制模式“3P”控制模式，是一种以计划为主线的生产管理模式，指的是：“产前计划、产中监控、产后总结”。
它通过生产前周密而精细的计划，在生产过程中根据计划对生产进行监控，再通过生产完成之后的详细总结来实现整个生产管理过程。
具体程序：（1）产前计划产前计划是生产进行之前所进行的准备与筹划工作。
①制定计划的主要依据◆上期生产计划完成情况；◆企业的技术能力；◆生产能力；◆材料供应状况等。
②制定计划的要求◆生产任务与生产能力的平衡；◆生产任务与人力资源的平衡；◆生产任务与物料供应的平衡；◆生产任务与技术水平的平衡；◆生产任务与资金占用的平衡。
（2）产中监控产中监控是一种过程管理，过程管理是现场管理人员的重要工作之一。
产中监控要注意的问题：①不可忘记以计划为主线，每一个监督行为都是将现实的生产状况与生产计划对照。
进度的差距与落后的部分就是要通过监控来改进的部分。
②监控工作要制度化，专人负责，要发挥生产部在产中监控过程中的重要地位，生产部管理人员要经常深入车间，发现问题，解决问题。
③要特别注意重点工序以及重要工作环节的监控工作，注意问题多发班组，以及难度大的订单，急单的监控管理。
④在监控中要注意阶段检查。
所谓阶段检查是指在生产进行过程中的几个关键的时间阶段，检查进度的达成情况，出现问题及时处理，以防止进度上出现大的偏差而难以弥补。
这些“阶段”一般可选在：进程的1/3时间、1/2时间、1/4时间和完成计划的前3天。
计划的完成应该和时间的进程对等，或者做到前紧后松，这样才能保证生产任务的按时完成。
计划完成前3天的生产监控，是生产计划完成前的最后一次检验，其重要性绝不可忽视。
（3）生产总结生产总结是对生产计划完成情况的全面归纳、评估。
生产总结的主要内容◆订单完成后的总结详细总结生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产、合格率等。
◆月计划总结详细总结月生产计划的完成情况。
◆各部门工作总结对所在部门的工作进行分析。
家具企业生产计划管理第一章生产计划管理第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2领料单（发料单）给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。