抗滑桩钢筋技术交底
抗滑桩施工技术交底全解
抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况，采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。
施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔。
钢筋采取在加工场单根加工弯制好后，在桩内安装成型，主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。
直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。
1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。
施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（2）场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地适当开挖平整，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，为防止雨水冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。
（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
（4）开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后，跳槽开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、工程概述本次抗滑桩施工位于_____地段，旨在增强边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。
该抗滑桩工程规模较大，施工环境较为复杂，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，明确抗滑桩的位置、尺寸、数量、桩间距等设计参数。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地质条件等情况。
编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求和相关标准。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等施工设备，并确保其性能良好，运转正常。
对施工设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常使用。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
按照设计要求，测设抗滑桩的位置，并设置控制桩和水准点。
做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。
人工挖孔时，应按照从上到下的顺序分层进行，每层开挖深度不宜超过 10m；机械钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻头。
在开挖过程中，要及时支护孔壁，防止坍塌。
支护方式可采用混凝土护壁、钢护壁等。
挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底平整、无杂物。
2、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并确保其位置准确、垂直。
3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度，符合要求后方可浇筑。
混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振现象。
浇筑至桩顶时，应高出设计标高 50cm 左右，以保证桩顶混凝土的质量。
关于抗滑桩钢筋连接的技术交底
钢筋进场前应有产品说明书、质量证明书和试验报告单，进场后的材料按规格分别堆放，底部用方木进行支垫，且设置识别标志，露天堆放时应进行覆盖，防止锈蚀，对每一牌号的钢筋应进行现场试验，并报监理进行抽检，只有检验合格的材料方可使用。钢筋焊接人员必须有焊工证，施工前进行试焊，直螺纹钢筋连接套筒连接要制备连接试件，试验合格后方可进行施工作业；
中铁十四局GGTJ-9贵广铁路指挥部第三项目部
技术交底单
单位：编号：GGTJ9-ZTSSJ-3JSJD-
签发单位
签发人
签发日期
签收单位
签收人
签收日期
工程项目
金鸡头进口抗滑桩钢筋连接
金鸡头进口为了保证岩体的稳定，共设置抗滑桩19根其中I型桩共12根桩长16米;Ⅱ型桩共5根，桩长26米；Ⅲ型桩共2根桩长28米。桩体使用的竖向主筋长度大于单根钢筋的长度，需进行钢筋连接作业，为了方便施工保证施工质量编制本交底:
二、钢筋的连接：
（一）Φ28受力主钢筋的连接：
1、I型桩主筋长度15.8米，采用3.8+12配筋。钢筋连接采用搭接焊，焊接口双面焊，长度不小于5d(14cm)；
2、Ⅱ型桩主筋长度25.8米，采用1.8+12+12配筋，其中1.8+12采用搭接焊，焊接口双面焊，长度不小于5d(14cm)。13.8+12采用直螺纹钢筋连接套筒连接，钢筋场内加工完成后在孔内完成连接作业
三、施工注意事项：
1、钢筋下料时预留出焊接搭接长度，保证连接完成后的总长度符合要求；
2、钢筋安装时钢筋接头应相互错开，接头间距应大于35D，同时大于50cm，同一截面内接头的截面面积不大于截面总面积的50%；
3、对于钢筋连接接头应按验收标准要求进行抽检试验；
抗滑桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与抗滑桩钢筋笼制作与安装的施工人员。
2. 项目部管理人员及现场监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3. 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
二、钢筋材料准备1. 钢筋材料必须符合设计要求和国家标准，质量检验合格后方可使用。
2. 钢筋应按规格、品种分别码放整齐，并设置标牌。
3. 钢筋加工前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
三、钢筋加工与绑扎1. 钢筋加工应采用专用设备，确保加工精度和质量。
2. 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋笼的形状和尺寸符合要求。
3. 钢筋笼的焊接质量必须符合规范要求，焊接前应检查焊接设备和焊接材料。
四、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作场地应平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固。
2. 钢筋笼制作过程中，应确保钢筋笼在同一断面上直螺纹套筒接头数量小于等于整个断面钢筋总数的50%。
3. 钢筋笼安装前，应检查钢筋根数、规格、长度及焊接质量。
4. 钢筋笼吊装时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5. 吊装钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
五、安全注意事项1. 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严禁违章操作。
2. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4. 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
5. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
(完整版)抗滑桩钢筋技术交底
6、电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
交底人
签 名
接受交底
人签名
交底
时间
年 月 日
五、安全文明施工
1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
本工程桩顶设置高1m，宽同桩截面宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为HPB300Φ10@200。
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板厚300mm，板采用双层布筋，横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采用C30砼现场浇筑，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm。
2、施工前，应对已进场的钢筋进行抽样检验，检验合格后方能使用。对钢筋直径≥25mm的钢筋采用正反扣直螺纹套筒机械连接，用于直螺纹连接的钢
3、施工前应配备钢筋连接套筒，检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格后方能使用。
4、对加工、安装工具进行检查，工具是否配齐。
抗滑桩技术交底
施工单位名称
重庆一建建设集团有限公司
工程名称
秦巴现代高科中医药产业园
施 工 部 位
边坡抗滑桩、冠梁、挡土板
施 工 内 容
钢筋加工与安装
技术交底内容
技术交底内容
抗滑桩钢筋技术交底
3、施工前应配备钢筋连接套筒，检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格后方能使用。
4、对加工、安装工具进行检查，工具是否配齐。
本工程桩顶设置高1m，宽同桩截面宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为HPB300Φ10@200。
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板厚300mm，板采用双层布筋，横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采用C30砼现场浇筑，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm。
4)钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
(2)基本项目：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。
5、电动机具由专人操作，保养及时，不带病运转，要求防护设施完整、有效。
6、电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
交底人
签 名
接受交底
人签名
交底
时间
年 月 日
8、钢筋骨架安装就位后，应有专人详细检查，并作记录。如有差错，应立即纠正。
9、质量要求
(1)保证项目：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
抗滑桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保抗滑桩钢筋笼制作、运输、安装过程中的安全，特制定本安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解并遵守各项安全规定。
二、适用范围本交底适用于抗滑桩钢筋笼的整个制作、运输、安装过程。
三、作业人员要求1. 作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病。
2. 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
3. 学徒工必须由师傅现场指导，严禁独立操作。
四、安全注意事项1. 钢筋加工- 钢筋加工前，必须核对设计图纸，明确钢筋型号、形状、尺寸及数量。
- 钢筋调直时，应使用钢筋调直机，严禁人工强力拉伸。
- 钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定区域进行，确保安全距离。
- 钢筋焊接时，注意通风，防止一氧化碳中毒。
2. 钢筋笼制作- 钢筋笼制作前，必须检查所有钢筋及连接件，确保符合设计要求。
- 钢筋笼制作过程中，应确保各部分连接牢固，防止钢筋脱落。
- 钢筋笼制作场地应平整，机械设备安装牢固，工作台稳固。
- 钢筋笼制作过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
3. 钢筋笼运输- 钢筋笼运输过程中，必须使用专用运输车辆，确保运输安全。
- 运输车辆应配备安全防护设施，如安全带、护栏等。
- 钢筋笼在运输过程中，严禁碰撞、挤压，防止钢筋变形。
4. 钢筋笼安装- 钢筋笼安装前，必须检查基础处理情况，确保基础牢固。
- 钢筋笼安装过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
- 钢筋笼安装后，必须检查各部位连接是否牢固，防止松动。
五、应急措施1. 如发生钢筋脱落、断裂等事故，立即停止作业，撤离现场。
2. 如发生火灾、触电等事故，立即切断电源，报警并采取灭火措施。
3. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
六、总结抗滑桩钢筋笼制作、运输、安装过程中，安全至关重要。
所有参与作业人员必须严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。
抗滑桩钢筋技术交底
3、动工前应配备钢筋对接套筒，查看是可有供货厂家、单位品量考验书籍战品量包管书籍.并对于进场套筒资料举止抽样考验，考验合格后圆能使用.
4、对于加工、拆置工具举止查看，工具是可配齐.
5、电效果具由博人支配，调养即时，没有戴病运止，央供防备办法完备、灵验.
6、电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工脚套战脱处事服.
接底人
签名
担当接底
人签字
接底
时间
年月日
五、仄安文化动工
1、钢材半废品等，应按规格，品种分别码搁整齐达到一头齐，每种皆有标牌.
2、创制场要仄坦，钢筋加工板滞按工序传播拆置坚韧，处事台要坚韧，防备罩齐齐.
3、推曲钢筋，仄安防备是大事，卡头要牢，天锚要脆真.正在推筋天区2米内克制有止人.
4、多人合运钢筋，起降转停动做要普遍，人为上下传播没有得正在一讲笔曲线上，预防集降伤人.
8、挡土板横背受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，板与桩的对接采与植筋对接，挡土板植筋少度为500mm；纵背构制筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，采与绑扎拆接，拆接少度没有小于35D且没有小于500mm.
三、动工准备
1、最先对于加工场合举止整仄，拆置佳钢筋加工设备，并查看钢筋加工设备是可完佳及其本能是可谦脚央供.共时创制佳钢筋加工支架仄台.
本工程桩顶树坐下1m，宽共桩截里宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为HPБайду номын сангаас300Φ10@200.
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板薄300mm，板采与单层布筋，横背受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵背构制筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采与C30砼现场浇筑，板与桩的对接采与植筋对接，挡土板植筋少度为500mm.
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3、施工前应配备钢筋连接套筒，检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格后方能使用。
4、对加工、安装工具进行检查，工具是否配齐。
4)钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
(2)基本项目：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。
四、施工技术措施及要求
1、钢筋笼制作按设计要求加工制作，保证在同一断面上直螺纹套筒接头数量小于等于整个断面钢筋总数的50 % ，保证整个钢筋笼长度。
2、钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，并应控制主筋间距在± 10mm 以内，箍筋间距在-20mm 以内，骨架外径在± 10mm 以内，骨架倾斜度在± 5 ％以内，骨架保护层在± 20mm 以内，骨架顶端高程在± 10mm 以内，骨架底高程在± 50mm 以内。
3、钢筋在钢筋加工场加工成半成品后运至孔桩附近，现场绑扎。
4、吊放钢筋笼：孔桩钢筋笼采用25吨吊车分段吊入孔，采用直螺纹套筒连接，确保其上、下两段成一直线。
5、钢筋笼采用现场制作接长，先将第一节钢筋笼下放至上部加强箍圈位置后，利用槽钢或粗钢筋临时固定在锁口部位，然后制作第二节钢筋笼，对准位置后采用直螺纹套筒连接紧密，接头数量必须按50％错开，如此接长至设计长度。
8、钢筋骨架安装就位后，应有专人详细检查，并作记录。如有差错，应立即纠正。
9、质量要求
(1)保证项目：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4、桩身钢筋外表面到设计桩径混凝土表面的保护层厚度均为5cm。
5、受力主筋如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。
7、冠梁和挡土板采用逆作法施工，在土石方开挖至冠梁底标高低10CM处，浇筑10cm厚的垫层，然后绑扎钢筋，只设模板浇筑混凝土，再继续向下分段分层开挖土石方，开挖深度不超过2m，再施工挡墙板后反滤层，绑扎挡土墙钢筋，安装泄水孔，只设挡土板模板，浇筑挡土板混凝土，如此循环施工至到挡土板施工完毕。
本工程桩顶设置高1m，宽同桩截面宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为HPB300Φ10@200。
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板厚300mm，板采用双层布筋，横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采用C30砼现场浇筑，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm。
8、挡土板横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm；纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，采用绑扎搭接，搭接长度不小于35D且不小于500mm。
三、施工准备
1、首先对加工场地进行整平，安装好钢筋加工设备，并检查钢筋加工设备是否完好及其性能是否满足要求。同时制作好钢筋加工支架平台。
抗滑桩钢筋技术交底
抗滑桩技术交底
施工单位名称
重庆一建建设集团有限公司
工程名称
秦巴现代高科中医药产业园
施 工 部 位
边坡抗滑桩、冠梁、挡土板
施 工 内 容
钢筋加工与安装
技术交底内容
技术交底内容
技术交底内容
交底内容：
一、设计情况
本工程抗滑桩共71根，A型抗滑桩16根,桩长14.6~18.7m,截面为1.2m×1.5m,B型抗滑桩44根，桩长18~20.1m,截面为1.0m×1.3m,C型抗滑桩11根，桩长9.2~11.1m,截面为1.0m×1.3m。
6、施工过程中主要控制钢筋绑扎的尺寸，Φ25钢筋的套筒连接，丝扣最多外露1～2个丝，钢筋接头应该错开，在同一平面上手拉不能超过25%，受压钢筋不能超过50%（受力钢筋的截面面积和受力钢筋总截面面积的比值），接头位置错开至少500mm。
7、安装钢筋时,钢筋的位置、混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网、架,在运输和安装过程中不得有变形、开焊及松脱现象。
五、安全文明施工
1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。
（3）允许偏差项目要求是网的长度、宽度允许偏差为±10mm，网眼尺寸焊接的允许偏差为±10mm，绑扎时允许偏差为±20mm。骨架的宽度和高度允许偏差为±5 mm，骨架的长度允许偏差为±10mm，受力筋间距允许偏差为±10mm；排距允许偏差为±5mm；箍筋、构造筋间距焊接允许偏差为±10mm，绑扎允许偏差为±20mm；钢筋弯起点位移允许偏差为20mm；焊接预埋件中心线允许偏差为5mm，水平高差允许偏差为＋3、-0；受力筋保护层基础允许偏差为±10mm，梁、柱允许偏差为±5 mm，墙、板允许偏差为±3mm。
2、施工方法
1、抗滑桩桩身的主筋分为三种，临土面、临空面均采用HPB400Φ25钢筋，N1,N2钢筋应根据实际情况结合图纸进行下料，纵向另两侧采用,N3为HPB400Φ16钢筋；箍筋采用HPB400Φ12钢筋间距15cm。
2、钢筋直径≥Ф25时采用直螺纹连接。
3、钢筋接头应按规范要求错开布置。同一截面上接头数量不超过钢筋总量的50%，接头错位距离＞35d，且不小于50cm。