年产30000吨聚乙烯醇精馏四塔系统的设计毕业设计答辩
精馏课程设计答辩问题
精馏课程设计答辩问题一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握精馏的基本原理、方法和操作步骤，能够运用精馏技术解决实际问题。
具体来说，知识目标包括：了解精馏的定义、原理和基本流程；掌握精馏操作的参数控制和条件优化；了解精馏在化工、医药、食品等领域的应用。
技能目标包括：能够运用精馏原理分析和解决实际问题；能够独立完成精馏操作实验；能够根据实验结果判断和调整精馏参数。
情感态度价值观目标包括：培养学生的科学精神、创新意识和团队合作能力；增强学生对化工行业的认识和兴趣。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括精馏的基本原理、方法和操作步骤。
首先，介绍精馏的定义和原理，让学生了解精馏是通过升华和凝固实现混合物分离的过程。
其次，讲解精馏的操作步骤，包括物料准备、设备调试、加热蒸馏、冷凝收集等。
然后，通过案例分析，让学生了解精馏在化工、医药、食品等领域的应用。
最后，进行精馏实验，让学生动手操作，巩固所学知识。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，系统地讲解精馏的基本原理、方法和操作步骤。
其次，采用讨论法，引导学生分组讨论精馏实验中遇到的问题，培养学生的团队协作能力。
再次，采用案例分析法，让学生分析实际应用案例，提高学生解决实际问题的能力。
最后，采用实验法，让学生动手操作，增强学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用《化工原理》等权威教材，为学生提供系统的理论知识。
参考书方面，推荐《精馏工艺学》等书籍，为学生提供深入的研究资料。
多媒体资料方面，制作了精馏原理和操作步骤的PPT课件，以及精馏实验的操作视频，帮助学生更好地理解和掌握知识。
实验设备方面，准备了精馏实验装置，让学生能够亲自动手操作，提高实践能力。
五、教学评估本节课的教学评估采用多元化方式，全面客观地评价学生的学习成果。
平时表现方面，通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
答辩题目(精馏塔)
1.简述逐板法计算理论板数目的步骤。
2.简述图解法计算理论板数目的步骤。
3.写出精馏段和提馏段操作线表达式。
4.说明进料线与精馏段和提馏段操作线的关系。
5.简述五种进料状况的q值范围。
6.什么是最小回流比？7.简述全回流的特点。
8.回流比的最大极限和最小极限分别是什么？9.什么是雾沫夹带？生产中如何避免？10.什么是漏液？生产中通过哪些措施加以避免？11.简述液泛及引起液泛的原因。
12.设计中为何要控制停留时间？13.负荷性能图由哪几条线组成？14.何为操作点和操作弹性？15.板式塔有哪些主要类型？各有何特点？16.什么是适宜回流比？一般如何取值？17.最小回流比如何计算？18.什么是相对挥发度？其数值大小反映什么问题？19.精馏计算时，在y—x图上绘制的五条线分别是什么线？20.分别说明泡点进料和露点进料的q值和q线位置。
21.精馏连续稳定操作的必要条件是什么？22.精馏的本质是什么？精馏与简单蒸馏有何不同？23.简单蒸馏与平衡蒸馏有何异同点？24.回流比对理论板数目有何影响？25.进料热状况对理论板数目有何影响？26.平衡线与对角线之间的距离反映什么问题？27.写出双组份理想溶液的汽液相平衡方程，说明相对挥发度的意义。
28.板式塔和填料塔气液相接触的有效场所在哪里？29.精馏塔内沿塔高温度和轻组分浓度如何变化？30.进料状况对提馏段操作线位置有何影响？31.说明温度——组成图的结构，并解释为什么只有部分汽化和部分冷凝才能起分离作用。
32.精馏计算时，在y—x图上绘制的五条线和对角线的交点分别是什么？。
年产30000吨聚乙烯醇精馏四塔系统的设计翻译
PV A分子量对静电纺丝纤维的影响A.科斯基，K.严，美国shivkumar*机械工程系，伍斯特理工学院，学院路100，伍斯特郡，MA 01609，美国摘要研究了静电纺PVA纤维结构（PVA）对聚合物的重均分子量（MW）的影响。
PVA与一定程度的98–99%水解或分子量范围是从9000到186000克/摩尔的溶解水在浓度（C）的溶液中的聚合物是取决于分子量的变化。
在溶液电纺30 kV和收集得到的样品用扫描电子显微镜检查。
它是观察到的每个分子重量的纤维结构，稳定了上述的最小浓度，一般对应于[克] C > 5。
纤维平均直径250 nm和2点之间。
分子量和浓度的增加，纤维直径。
在低分子量和/或浓度（[克] C＜9），其纤维具有圆形横截面。
扁平纤维在高MW和观察到的浓度（[克] C＞9）。
2003 Elsevier B.V.保留所有权利。
关键词：静电纺PVA；聚合物；1.简介聚（乙烯醇）（PVA）是一种半结晶性，具有良好的化学稳定性和热稳定性，亲水聚合物。
[ 1 ]聚乙烯醇是无毒的，并且具有高度的生物相容性。
它加工容易，具有较高的水渗透性[ 2 ]。
很容易与不同的水溶性聚合物交联剂形成凝胶[ 3 ]。
PVA溶液可以作为不同类型的溶剂的物理凝胶。
这些特性导致的PVA在广泛使用应用在医疗，化妆品，食品，制药和包装行业。
PVA溶液已通过包括溶胶凝胶处理–众多技术处理，相分离和冻融循环–处理生产出各种结构。
最近，Ding等人[ 4 ]用静电纺丝纳米纤维状聚集体作为生产加工技术。
静电纺丝技术是在亚微米级聚合物粒子的过程中，纤维或多孔纤维网格可以使用的聚合物溶液的静电驱动喷墨[ 5 ]。
该技术在最近几年已经受到了很多的关注，由于相对简单，多孔结构可以宽范围内产生[ 6 ] .在这方面的贡献：分子量对产生的静电纺丝结构类型的影响进行了研究。
该聚合物的分子量有可能对流变性能[ 7 ]有显著影响[ 8 ]，电导率，介电强度[ 9 ]和[ 10 ]在表面张力的解决方案。
毕业设计 30万吨每年甲醇精馏工段 常压精馏塔工艺设计及分析
54.0
19.0
甲酸乙酯HCOOC2H3
54.1
50.9
16.0
双甲氧基甲烷甲醛
42.3
41.8
8.2
丁酮CH3COC2H5
79.6
63.5
70.0
丙酸甲酯C2H5COOCH3
79.8
62.4
4.7
甲酸炳酯HCOOC3H7
80.9
61.9
50.2
二甲醚（CH3）2O
38.9
38.8
10.0
乙醛缩二甲醇
Key words: methanol distillation, atmospheric distillation, ASPEN simulation, flowsheet
第一章
甲醇(CH3OH，英文名称Methanol)是最简单的饱和脂肪醇。大约有90％的甲醇用于化学工业，作为生产甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、二甲醛等的原料,还有10％用于能源工业。在基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯。甲醇深加工产品目前己达120多种，中国以甲醇为原料的一次加工产品近30种。甲醇作为最主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分，在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。“九五”期间国内甲醇需求将以15％～20％速度递增，2000年需求达到210万吨。如何进一步节能降耗和提高产品质量越来越引起人们的关注。
甲醇可以任意比例同多种有机化合物互溶，并与其中的一些有机化合物生成共沸混合物.据文献记载，迄今己发现与甲醇一起生成共沸混合物的物质有100种以上。由于有共沸混合物的生成，且沸点与甲醇的沸点相接近，将影响到蒸馏过程对有机杂质的消除。
甲醇具有上述多种重要的物理化学性质，使它在许多工业部门得到广泛的用途，特别是由于能源结构的改变，和碳一化学工业的发展，甲醇的许多重要的工业用途正在研究开发中。例如甲醇可以裂解制氢，用于燃料电池，日益引人注目。甲醇通过ZSM-5分子筛催化剂转化为汽油已经工业化为固体燃料转化为液体燃料开辟了捷径。甲醇加一氧化碳加氢可以合成乙醇。又如甲醇可以裂解制烯烃。这对石油化工原料的多样化，面对石油资源日渐枯竭对能源结构的改变，具有重要意义。甲醇化工的新领域不断地被开发出来其广度和深度正在发生深刻的化。
年处理40000吨乙醇-水精馏塔设计
课程设计任务书设计一个精馏塔回收乙醇含量为35%（质量分率，下同）的乙醇水溶液中的乙醇，原料液温度为30℃，年处理量为40000吨。
要求塔顶产品乙醇含量不小于90%，塔底产品乙醇含量不大于0.5%。
设计要求：1.设计方案的确定：包括塔型选择及操作条件的确定等2.画出带控制点的生产工艺流程图3.有关工艺计算：（1）最小回流比及操作回流比的确定（2）计算产品量、釜残液量及其组成（3）计算冷凝介质和加热介质的消耗量（4）计算所需理论板层数及实际板层数4.塔主体尺寸的计算（塔高、塔径）5.塔板结构尺寸的设计6.流体力学验算7.画出操作性能负荷图8.确定各接管的尺寸大小9.辅助构件的选型10.画出塔的装配图（A1号图）目录目录 (2)概述 (6)1设计方案的选定 (6)1.1进料方式 (6)1.2板式塔的类型与选择 (6)1.3平均压强P m (7)1.4平均温度t m (7)1.5操作压力 (7)1.6加热方式 (7)1.7冷却方式 (8)2设计内容 (8)2.1工艺流程的说明 (8)2.2全塔的物料衡算 (9)2.2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (9)2.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (9)2.2.3原料液及塔顶、塔底产品的摩尔流量 (9)2.3塔板数的确定 (9)2.3.1相对挥发度的求取 (9)2.3.2操作回流比的确定 (10)2.3.3理论塔板数的确定 (10)2.4塔板效率 (12)2.5实际塔板数的计算 (12)2.6塔的精馏段操作工艺条件及计算 (13)2.6.1平均分子量M m (13)2.6.2液体的平均粘度 (13)2.6.3液体的平均密度 (14)2.7精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (14)2.7.1塔径的计算 (14)2.8塔板工艺结构尺寸的设计与计算 (15)2.8.1溢流装置的计算 (15)2.8.2塔板的布置 (16)2.9筛板的流体力学验算 (17)2.9.1气体通过筛板压强降的液柱高度h p (17)2.9.2雾沫夹带量e v的验算 (18)2.9.3漏液的验算 (18)2.9.4液泛的验算 (18)2.10塔板负荷性能 (19)2.10.1雾沫夹带线 (19)2.10.2液泛线 (19)2.10.3液相负荷上限线 (19)2.10.4漏液线 (20)2.10.5液相负荷下限线 (20)3附属设备的选型及计算 (21)3.1塔体总高度 (21)3.2塔顶空间 (21)3.3人孔数目 (21)3.4塔底空间 (22)3.5裙座的选型 (22)3.6接管尺寸与与结构 (22)3.6.1进料管道 (22)3.6.2塔顶回流液管道 (22)3.6.3塔底料液排出管道 (23)3.6.4塔顶蒸气出口管道 (23)3.6.5塔底蒸气进口管道 (23)3.7再沸器 (24)3.8冷凝器 (24)4塔设备的机械计算 (24)4.2塔设备重量 (25)4.2.1筒体圆筒、封头、裙座质量m01 (25)4.2.2塔内构件质量m02 (25)4.2.3保温层质量m03 (25)4.2.4平台、扶梯质量m04 (25)4.2.5操作时物料质量m05 (26)4.2.6附件质量m a (26)4.2.7充水质量m w (26)4.3风载荷与风弯矩的计算 (26)4.3.1基本自振周期 (26)4.3.2风力载荷 (27)4.3.3风弯矩 (28)4.4地震载荷计算 (28)4.5偏心弯矩 (29)4.6各种载荷引起的轴向应力 (29)4.6.1计算压力引起的轴向应力 (29)4.6.2操作质量引起的轴向应力 (29)4.6.3最大弯矩引起的轴向应力 (29)4.7塔设备在压力试验时的应力校核 (30)4.7.1水压实验 (30)4.7.2最大组合轴向拉应力校核 (30)4.8基础环的设计 (30)4.8.1基础环的尺寸 (30)4.8.2基础环的应力校核 (31)4.8.3基础环的厚度 (31)4.9地脚螺栓的计算 (31)4.9.1地脚螺栓承受的最大拉应力 (31)4.9.2地脚螺纹的螺纹小径 (32)4.10开孔与孔补强计算 (32)4.10.1填料上下塔段连接部位的补强计算 (32)4.10.2 有效补强范围 (32)5 设计过程的评述和讨论 (33)5.1回流比的选择 (33)5.2塔高和塔径 (33)5.3进料状况的影响 (34)5.4热量衡算和节能 (34)5.5精馏塔的操作的调节 (34)总结 (35)参考文献： (35)概述化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。
年产30000吨聚乙烯醇精馏四塔系统的设计
Abstract
At present, the polyvinyl alcohol profession is being in produces can expand suddenly, the technology renewal time, from this, appears regarding the polyvinyl alcohol production correlation equipment research and the design especially importantly.This design, investigated the domestic and foreign polyvinyl alcohol market condition and the profession development direction fully, the study polyvinyl alcohol manufacture craft, to the polyvinyl alcohol profession which studies has had known deeply.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
通过查阅相关的资料，系统的学习了聚乙烯醇的工艺流程，其包括：乙炔发生、醋酸乙烯酯制备、精制、聚合，聚醋酸乙烯酯的醇解。乙炔法制造的醋酸乙烯酯含有较多杂质，不利于醋酸乙烯酯的聚合，必须通过精馏工序将其提纯精制。本次设计针对醋酸乙烯酯精制，根据实际生产需求，设计醋酸乙烯酯精馏工段四塔，计算精馏塔设备相关参数并对附属设备计算选型，绘制工艺流程图、设备结构图。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
安徽建筑大学
毕 业 设 计
专 业高分子材料与工程
聚乙烯醇生产中回收工段第三、第四精馏塔的模拟与优化
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2023 年第 42 卷第 S1 期聚乙烯醇生产中回收工段第三、第四精馏塔的模拟与优化李梦圆1，郭凡2，李群生1（1 北京化工大学化学工程学院，北京 100029；2 浙江华亿工程设计股份有限公司，浙江 绍兴 312300）摘要：聚乙烯醇（PVA ）是一种性能优良的聚合物材料，其回收工段的主要目的是对上游产生的富含醋酸甲酯（MeOAC ）、甲醇（MeOH ）等化工原料的醇解废液进行回收处理。
其中回收工段第三精馏塔和第四精馏塔（以下简称TQ-603和TQ-604）主要分离任务是同时处理来自回收二塔TQ-602的塔釜液、来自回收一塔TQ-601的塔釜液及聚合工段第三精馏塔TQ-302的塔釜液，其物料的主要组成均为甲醇与水的混合物。
本文采用Aspen Plus 化工流程模拟软件对10万吨/年 PVA 回收工段中回收三塔和四塔进行模拟优化，针对所分离的主要体系MeOH-H 2O 体系进行了热力学方法的选择及参数回归，最终选用NRTL 模型进行了模拟与优化。
优化后得到单塔的最佳操作参数。
在此基础上将双效精馏技术用于原工艺流程的节能改造并开展模拟优化，构建多塔供热流程，实现深度节能。
关键词：聚乙烯醇；回收塔；双效精馏；模拟；优化中图分类号：TH3 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2023）S1-0113-11Simulation and optimization of the third and fourth distillation columnsin the recovery section of polyvinyl alcohol productionLI Mengyuan 1，GUO Fan 2，LI Qunsheng 1(1 College of Chemical Engineering, Beijing University of Chemical Technology, Beijing 100029, China; 2 Zhejiang HuayiEngineering Design Co., Ltd., Shaoxing 312300, Zhejiang, China)Abstract: Polyvinyl alcohol (PVA) is a polymer material with excellent performance. The main purpose of the recycling section is to recycle the alcoholysis waste liquor rich in methyl acetate (MeOAC), methanol (MeOH) and other chemical materials generated upstream. The main separation task of the third and fourth distillation columns of the recycling section (TQ-603 and TQ-604) is to simultaneously process the column kettle liquor from the second column (TQ-602), the column kettle liquor from the first column (TQ-601) and the column kettle liquor from the third column of the polymerization section TQ-302. Their main composition is a mixture of methanol and water. In this article, Aspen Plus chemical process simulation software was used to simulate and optimize the 100kt/a PVA recovery section in the third and fourth towers. The thermodynamic method was selected, and the parameter regression wasconducted for the main MeOH-H 2O system. The optimal operating parameters of the single tower were obtained after optimization. On this basis, the double-effect distillation technology was implemented for研究开发DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2023-0926收稿日期：2023-06-05；修改稿日期：2023-06-17。
毕业答辩-悬浮法生产聚氯乙烯工艺设计
A
B
C
D
E
F
G
H
3400
1548
I
J
K
L
50 下上
1500
M
N
O
P
6.00平面
2790
5700
6700
5700
3110
7000
3600
5700
5700
5700
3300
A
B
C
D
E
F
G
H
3400
1548
I
J
K
L
50 下上
1500
M
N
O
P
12.00平面
5700
2790
M
M
M
M
1
A-A 剖视图
2
悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯 比例 1:200 图号 A2 车间工艺设计聚合工段布置图 数量 1 材料
30000
26800
6750 D H
4162
4050
3788
收发室 控制室
2000
仓库
17400
10226
5775
预留贮罐空地
33063
14400
±0.00平面
悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯 比例 1:200 车间工艺设计工厂平面布置总图 数量 1
设计
史鹏飞
重量
绘图 审阅
史鹏飞 程原
0804034130
0.07 PH缓冲剂 0.05 终止剂
反应调节剂 0.0015 防粘釜剂 0.002 消泡剂
聚合釜物料平衡图
注入水
回收VCM
0.05 0.03 0.002
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由第二块 板以下热 量衡算和 物料衡算， 求提馏段 上升汽量 和下降液 体量
项目 符号
名称
单位
1
VS′
2
LS′
3
δ
4
VS1
5
F
7
Δ
8
VS2
9
VS
10
LS1
11
LS2
12
LS
上升汽量
m3/s
下降液体量
m3/s
进料热状况参数
进料板气相负荷 m3/s
进料流量
kg/h
内回流量
kg/h
顶板气相负荷 m3/s
67
72
23
汽相重度 kg/m3 3.074 2.594 2.883 2.834
液相重度 kg/m3
表面张力 粘度
dyn/c m
cp
928.1 7
893.2 7
931.1 1
910.72 20.52
0.46
2.979 929.64 19.86 0.12
精馏塔汽液负荷计算
因为塔中 分子汽化 潜热不等， 所以不能 用恒分子 流的方法 计算气液 负荷。本 方法计算 用热平衡 与物料平 衡联立的 方法计算 气液负荷
精馏工段的主要任务
将合成反应液中的醋酸与醋酸乙 烯分离并精制，精制后的醋酸乙烯 和醋酸分别送往原料工段和合成工 段，并回收反应液中的副产物乙醛。 除去反应液、醋酸中焦油等高沸物。
精馏工段工艺流程
第四精馏塔4 的作用是把3塔 馏出液中含有 的醋酸乙烯回 收回来。该塔 塔顶蒸出醋酸 甲酯、乙醛等， 冷凝冷却后， 部分回流，部 分送往第八精 馏塔8。釜液为 醋酸乙烯，返 回第三精馏塔3。
PVA具有独特的强力粘接性、皮膜 柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂 性、保 护胶体性、气体阻绝性、耐 磨性以及经特殊处理具有的耐水性， 因此除了作纤维原料外，还被大量 用于生产涂料、粘合剂、纸品加工 剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品， 应用范围遍及纺织、食品、医药、 建筑、木材加工、造纸、印刷、农 业、钢铁、高分子化工等行业。
聚乙烯醇简介
• 聚乙烯醇 (polyvinyl alcoho1) ，简称 PVA ，分子式一[CH 2C H (O H )]一 ， 为白色片状 、絮状或粉末状固体 ，无 味无毒 、无污染 ，可在80 ～90 ℃水 中溶解 ，是一种由醋酸乙烯经醇解聚 合而成的水溶性高分子聚合物
聚乙烯醇的性质及用途
通过全塔热平衡计算再沸器的热负荷Qs 全塔热平衡等式
QS + QF + QD =QP + QM + QW + QE 进料热QF=进料比热×进料量×加料温度=93982kJ/h 回流热QD=馏出比热×馏出量×回流比×馏出温度 =21870kJ/h 馏出热QR=馏出比热×馏出量×馏出温度
=2184.269KJ/h 塔顶热QP=馏出比热×馏出量×（回流比+1）+馏出汽 化潜热×馏出量×（回流比+1）=1139188kJ/h 釜液热QW=釜液比热×釜液量×釜液排出温度 =183985kJ/h ∵QM=0 假设全塔热损失为QE=0.03QS ∴QS≈2951774 kJ/h
两操作线交点横坐标为：
xf
(R 1)xF (q 1)xD Rq
0.130
精馏段17块塔板 第18块塔板为加料板 提留段为20块塔板
塔体的工艺计算
项目 符号
名称
1
HT
塔板间距
2
D
塔径
3
d0
筛孔直径
4
t
筛孔中心距
5
Aa
开孔区面积
6
A0
筛孔总面积
• 三塔每小时精制 出来的合格醋酸 乙烯理论上必须 满足并大于每小 时生产出成品聚 乙烯醇的需要。 计算三塔每小时 精制出的醋酸乙 烯量。再反推得 到三塔的加料量， 这个加料量其实 就是包含了所有 来源加料的总量。 通过这个总量我 们再根据工艺书 里提供的加料组 分比，计算出馏 出液的量。这样 就知道了四塔的 进料了。
全球聚乙烯产能
当前全球PVA生 产厂家集中于20 个地区与国家， 装置40于套，总 产能达到 1100kt/a产量约 930kt/a。近年 来，产量平均以 3.5%速度递增。 世界PVA产能分 布状况如图
我国聚乙烯醇消费状况
近年来随着我国展 ．对 聚乙烯醇的需求量不断增 加。2004 年我 国聚乙烯 醇的表观消费量为 46.17 万吨 ，2007 年达到51.15 万吨 ，同比增长约 2.90 ％。2009 年表观消费量 47.89 万 吨，同比增长约 4.45％，2004- 2009 年表 观 消费量的年均增长率约 为0.73％。
精馏段操作线方程： y R x xD 10 x 0.058 R 1 R 1 11
xF ──进料中轻组分的
组成，摩尔分率或质
量分率；
xD
──塔顶产品中轻组 分的组成，摩尔分率
或质量分率： xW ──塔底产品中轻组
分的组成，摩尔分率
或质量分率。
提馏段操作线方程 ：
y R'1 x xw 1.463x 0.014 R' R'
毕业设计答辩
年产3000吨聚乙烯醇精馏四塔系统的设计
指导老师： 覃忠琼 向学毅
高分子材料与工程 朱朋明 09206020128
目录
聚乙烯醇的概述
聚乙烯醇的性质及用途 聚乙烯醇国内外生产消费现状
聚乙烯醇的生产工艺流程
精馏四塔的设计
塔物料平衡计算 塔的气液平衡计算 塔的工艺计算 塔高的计算 塔高的计算 四塔的附属设备
平均气相负荷 m3/s
进料板液相负荷 m3/s
顶板液相负荷 m3/s
平均液相负荷 m3/s
数值
精馏段
提馏段 0.709
0.0002643
1.146
0.6881528.163源自408.210.296
0.492
0.0002121
0.000351
0.00007929
塔板数计算
相平衡方程 ：
x
y
y
( 1) y 1.78 0.78 y
物性数据汇总表
名称
单位
进料 馏出 釜液 精馏段平 提馏段平
均
均
平均分子 g/mol 76.47 59.20 81.22 67.841
量
5
6
3
78.849
比热
kJ/kg· 2.05 2.04 2.01 2.05 ℃
2.03
汽化潜热 kJ/kg 421.3 481.5 401.2 451.470 411.295
国内2009年聚乙烯醇消费结构
我国聚乙烯醇生产技术
原料路 石油乙 天然气 电石乙
线
烯
乙炔 炔
优点
副产物 热能利 少，设 用好， 备腐蚀 催化剂 性小， 廉价易 催化剂 得，副 活性高， 反应少 产品质 量好
技术成 熟，投 资少， 催化剂 易得
缺点
催化剂 乙炔成 电石污 贵重 本高 染严重
聚乙烯醇生产流程