桥梁伸缩缝专项施工方案
桥梁伸缩缝安装施工方案
桥梁伸缩缝安装施工方案一、前言桥梁伸缩缝是连接桥梁不同部分的关键构件，能够承受桥梁结构因温度、地震等因素引起的变形，保证桥梁结构的整体稳定。
本文将介绍桥梁伸缩缝安装施工方案，保障桥梁的安全和实用性。
二、施工准备在进行桥梁伸缩缝安装前，需要进行以下准备工作： 1. 确认伸缩缝类型和尺寸；2. 确认施工工具和设备；3. 制定详细的施工计划；4. 确保施工人员具备相关工程经验。
三、安装施工流程1. 清理伸缩缝位置在进行伸缩缝安装前，需要清理桥梁伸缩缝的位置，确保表面干净平整，方便安装施工。
2. 定位伸缩缝位置根据设计要求和实际情况，确定桥梁伸缩缝的具体位置，并进行标记，为后续的安装施工做好准备。
3. 安装伸缩缝构件按照设计图纸和规范要求，安装桥梁伸缩缝的各个构件，确保构件之间连接牢固，满足安全要求。
4. 调整伸缩缝位置根据桥梁结构的变形情况，适时调整伸缩缝的位置，保证桥梁结构的稳定性。
5. 防护措施在安装完毕后，进行伸缩缝的防护措施，确保其在使用过程中能够长期保持良好的状态，延长使用寿命。
四、施工验收与维护1. 施工验收在完成桥梁伸缩缝安装施工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合相关要求，保障桥梁使用的安全性和稳定性。
2. 维护保养桥梁伸缩缝安装完毕后，需要定期进行维护保养工作，检查是否有损坏或松动现象，及时进行维修保养，确保桥梁伸缩缝的正常使用。
五、总结桥梁伸缩缝是桥梁结构中重要的组成部分，安装施工方案的合理设计和严格执行对于保障桥梁结构的稳定性至关重要。
通过本文介绍的桥梁伸缩缝安装施工方案，能够为桥梁结构的安全运行提供有力保障。
桥梁伸缩缝施工方案
桥梁伸缩缝施工方案一、工程概述本工程为_____桥梁伸缩缝施工项目，桥梁全长_____米，伸缩缝类型为_____，数量共计_____道。
伸缩缝的设置旨在适应桥梁因温度变化、混凝土收缩徐变、车辆荷载等因素引起的变形，确保桥梁结构的安全和车辆行驶的平稳舒适。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，明确伸缩缝的型号、尺寸、位置等技术要求。
进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备伸缩缝装置：根据设计要求采购合格的伸缩缝装置，确保其质量和性能符合标准。
钢筋：准备足够的钢筋，其规格、型号和力学性能应符合设计要求。
混凝土：选用符合要求的水泥、砂、石子等原材料，配制强度等级适宜的混凝土。
3、设备准备配备吊车、电焊机、切割机、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好。
准备测量仪器，如水准仪、全站仪等，用于施工测量和控制。
4、现场准备清理伸缩缝预留槽内的杂物和灰尘，确保槽内干净整洁。
在预留槽两侧设置防护栏杆，防止施工过程中人员和车辆坠落。
三、施工工艺流程1、切缝根据设计要求，在桥梁伸缩缝位置用切割机进行切缝，切缝宽度和深度应符合设计要求。
切缝过程中要注意保护桥梁结构，避免对梁体造成损伤。
2、开槽使用风镐或破碎机等设备对切缝后的预留槽进行开槽，开槽深度应满足伸缩缝装置的安装要求。
清理开槽产生的废料和杂物，确保槽底平整、干净。
3、预埋钢筋调整检查预留槽内的预埋钢筋，如有弯曲、变形或缺失，应进行调整和补充。
确保预埋钢筋的位置和间距符合设计要求，以便与伸缩缝装置的锚固钢筋连接。
4、伸缩缝装置安装将伸缩缝装置吊运至预留槽内，按照设计位置进行安放。
调整伸缩缝装置的高度和水平度，使其与桥梁两端的梁体紧密贴合。
使用锚固钢筋将伸缩缝装置与预埋钢筋焊接牢固，焊接质量应符合规范要求。
5、模板安装在伸缩缝两侧安装模板，模板应牢固可靠，密封性好，防止混凝土浇筑时漏浆。
6、混凝土浇筑采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
桥面伸缩缝安装施工方案
一、工程概况桥面伸缩缝是桥梁工程的重要组成部分，其主要作用是满足桥面在温度变化、荷载作用等条件下产生的伸缩变形，保证桥梁结构的稳定性和行车舒适性。
本方案针对桥面伸缩缝的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工材料：伸缩缝材料、混凝土、钢筋、模板、防水密封胶、泡沫板、纤维板等。
2. 施工工具：切割机、振动棒、直尺、扳手、撬杠、砂轮等。
3. 施工人员：技术人员、施工人员、监理人员等。
4. 施工现场：施工现场应平整、宽敞，具备排水条件。
三、施工步骤1. 安装准备（1）检查梁端间的缝隙及预埋件情况，清理梁端、顶面，确保梁端平整。
（2）修整梁端不平齐处，设置两端模板。
（3）用水冲洗梁体顶面，确保干净。
2. 立两端模板、样板（1）两端模板中间用硬质泡沫塑料板挤紧，顶部与安置橡胶板的设计底面高程平行。
（2）检查是否有漏浆缝隙，及时进行处理和垫补。
（3）按算定的安装定位值制作样板，钻孔并固定M18锚固螺栓。
（4）螺栓之间的位置偏差应小于1mm，不得有累积偏差。
（5）样板面高程应与桥面设计标高一致，焊接好加强角钢等结构件。
3. 浇筑混凝土（1）浇筑伸缩装置底部的混凝土。
（2）同时浇筑两侧500mm范围内的混凝土过渡段，混凝土强度等级不应低于C40。
（3）浇筑时需振捣密实，防止结构中产生空洞和夹灰现象。
4. 拆除样板及两端模板（1）混凝土初凝后，将样板取出。
（2）将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除。
（3）用强度等级较高的砂浆找平，安装橡胶板部位。
5. 安装橡胶板（1）混凝土干燥后，在安装平面涂布防水密封胶。
（2）按定位值将橡胶板进行预压缩。
6. 伸缩缝胶条安装（1）清理伸缩缝间隙，确保无杂物。
（2）将橡胶密封带伸展开，平顺到型钢缝隙中。
（3）利用撬杠拨动橡胶密封带顶部，使之嵌入型钢的凹槽中。
（4）必要时涂抹少许肥皂水，以便嵌入。
四、质量控制1. 伸缩缝材料应符合国家标准，规格满足设计图纸要求。
2. 伸缩缝安装过程中，确保缝隙内无混凝土灌入，不影响梁体的水平位移。
桥梁伸缩缝专项施工方案
桥梁伸缩缝专项施工方案一、前言桥梁伸缩缝是连接桥面两侧结构的重要部分，能够在受到外部力的作用下发生伸缩以减小桥梁结构的受力，保护桥梁结构的安全稳定。
因此，桥梁伸缩缝的施工方案至关重要，不仅需要严谨的设计方案，还需要精细的施工操作。
二、施工准备1.确定桥梁伸缩缝施工的具体位置和尺寸，制定详细的施工计划。
2.安排专业的施工人员，确保具有相关的技术资质和经验。
3.准备必要的施工设备和工具，包括起重机、焊接机、切割机等。
4.检查施工材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现短缺情况。
三、施工流程1.测量定位：根据设计要求，在桥面两侧确定伸缩缝的位置，并进行精确的测量定位。
2.开裂处理：根据需要，对桥梁伸缩缝周围的混凝土进行切割处理，确保伸缩缝的畅通。
3.安装支座：在伸缩缝的两侧安装支座，支撑桥梁的伸缩运动。
4.安装伸缩装置：根据设计要求，安装伸缩装置，确保桥梁伸缩缝能够正常运行。
5.密封处理：对伸缩缝进行密封处理，确保桥梁结构的密封性。
6.检验验收：完成施工后，对桥梁伸缩缝的安装情况进行检验验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.操作过程中要注意安全，保障施工人员的人身安全。
3.施工结束后要对施工现场进行清理工作，确保施工现场整洁。
五、总结桥梁伸缩缝的施工是保障桥梁安全稳定的重要环节，良好的施工方案和严格的施工流程是确保施工质量的关键。
只有在施工前做好充分的准备工作，严格执行施工方案，才能确保桥梁伸缩缝的安全可靠。
希望本文提供的施工方案能够对桥梁伸缩缝的实际施工工作有所帮助。
安装伸缩缝施工方案及流程
1. 工程概况伸缩缝是桥梁工程中常用的构件，主要用于桥梁主体结构中因温度变化、车辆荷载等因素引起的伸缩变形。
本工程桥梁伸缩缝采用橡胶伸缩缝，具有良好的伸缩性能、防水性能和抗老化性能。
2. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）施工材料：橡胶伸缩缝、钢筋、水泥、砂、石子、模板、焊接材料、防水材料等。
（3）施工机械：切割机、风镐、振动棒、水平尺、水准仪、电焊机、运输车辆等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：施工准备→开槽→清理槽内杂物→铺设钢筋→浇筑混凝土→安装伸缩缝→养护。
（2）施工要点：1）开槽：根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置，开槽深度不小于9cm，确保槽内无杂物。
2）清理槽内杂物：用风镐将槽内杂物清理干净，凿毛至坚硬层。
3）铺设钢筋：在槽内铺设钢筋，按设计要求绑扎，确保钢筋位置准确。
4）浇筑混凝土：浇筑混凝土前，将模板安装到位，确保模板牢固。
混凝土强度等级不低于C40，浇筑时用振动棒振捣密实。
5）安装伸缩缝：混凝土初凝后，拆除模板，安装伸缩缝。
安装过程中，注意伸缩缝的平整度和顺直度。
6）养护：伸缩缝安装完成后，进行养护，保持混凝土强度。
二、施工流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）准备施工材料、施工机械。
2. 开槽（1）根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置。
（2）用切割机切割沥青混凝土路面，开槽深度不小于9cm。
3. 清理槽内杂物（1）用风镐将槽内杂物清理干净。
（2）凿毛至坚硬层。
4. 铺设钢筋（1）在槽内铺设钢筋。
（2）按设计要求绑扎钢筋。
5. 浇筑混凝土（1）安装模板，确保模板牢固。
（2）浇筑混凝土，强度等级不低于C40。
6. 安装伸缩缝（1）混凝土初凝后，拆除模板。
（2）安装伸缩缝，注意平整度和顺直度。
7. 养护（1）保持混凝土强度。
（2）伸缩缝安装完成后，进行养护。
三、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保伸缩缝安装到位。
桥梁伸缩缝施工方案
桥梁伸缩施工方案一、运输伸缩装置工厂组装好，设置紧固夹具，以防运输装卸中变形。
运输中注意：避免阳光暴晒，进行有效防护，防止雨淋雪浸，保持清洁，防止变形，且不能接触其他腐蚀性物质。
二、安装时间在夹具固定后，现场安装应保证在生产同温差环境下进行，根据不同季节气温情况，选择一天当中气温合适的时间施工。
三、安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性，工艺上采用后嵌法施工（俗称反开槽）。
四、伸缩缝安装1、安装前的准备安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收，清理缝内杂物，调整预埋钢筋到设计位置，检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。
2、定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。
定位角钢每1m设置一根与梁体插筋点焊，其次用3m靠尺检查每个控制点的位置，确认无误后焊牢，然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层0.5mm。
3、型钢安装型钢吊装就位后，将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢，可先将一侧焊牢，等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。
焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。
4、浇筑过渡段前的准备工作浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑砼时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。
浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口，防止浇筑砼时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。
清除原砼面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝砼。
5、过渡段砼施工砼浇筑时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。
浇筑砼时应连续进行，间歇时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板，必须保证砼质量振捣密实，多次收浆，表面压光。
砼的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。
砼养护采用麻袋片覆盖洒水养护，养护期不得少于14天，达到砼强度后方可通车。
五、泄水管安装1、必须在浇筑混凝土及桥面铺装时避免泄水管堵塞。
桥梁伸缩缝专项施工方案
桥梁伸缩缝专项施工方案桥梁伸缩缝专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的桥梁伸缩缝专项施工方案，以确保施工过程安全有效。
本方案将从施工前准备、施工工艺、材料选用、人员安排等方面进行详细阐述，以指导施工人员的工作。
2. 施工前准备2.1 概述本章节将介绍施工前的准备工作，包括项目前期准备、可行性研究、施工方案制定等。
2.2 项目前期准备在施工前，需进行项目前期准备工作，例如相关审批文件的准备、施工场地的勘察、资源调配等。
2.3 可行性研究进行桥梁伸缩缝专项施工前，需进行可行性研究，包括现场勘测、工程测量、技术评估等。
2.4 施工方案制定根据可行性研究结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、时间安排、人员配备等。
3. 施工工艺3.1 施工准备施工前的准备工作包括现场清理、设备校验、材料准备等。
3.2 施工过程根据施工方案，进行桥梁伸缩缝的拆除、修补、再安装等工艺流程。
3.3 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关的安全措施，包括施工区域的封控、个人防护用具的佩戴等。
4. 材料选用4.1 伸缩缝材料根据工程要求和环境条件，选择适宜的伸缩缝材料，如橡胶、金属等。
4.2 施工材料根据施工工艺，选择合适的施工材料，如胶粘剂、防水材料等。
5. 人员安排5.1 项目经理负责整个施工项目的统筹管理、技术指导等。
5.2 施工队长负责施工作业的组织、协调等。
5.3 施工人员按照工艺要求，进行具体的施工作业。
6. 施工质量控制根据施工规范和相关法律法规，实施施工质量控制措施，包括施工过程监督、质量检测等。
7. 施工安全管理7.1 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识与应急处理能力。
7.2 安全设备提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜等，确保施工场地的安全。
7.3 施工规范严格按照像关施工规范执行，杜绝事故发生。
8. 施工进度计划根据施工方案，制定详细的施工进度计划，确保施工进度的紧凑与准时完成。
桥梁伸缩缝防护层施工方案
桥梁伸缩缝防护层施工方案一、施工前准备施工人员：组织专业的施工队伍，确保施工人员熟悉施工流程和安全规范。
材料准备：准备符合设计要求的伸缩缝材料、防护层材料、混凝土等。
设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、搅拌机、振动器等。
现场勘查：对施工现场进行勘查，了解桥梁结构、伸缩缝现状等情况。
安全措施：制定并落实施工现场的安全措施，确保施工过程安全无事故。
二、开槽根据设计要求，在伸缩缝位置进行开槽。
开槽应保证槽口整齐、平直，槽口深度、宽度应符合设计要求。
开槽过程中，要注意保护桥梁结构，避免损伤。
三、缝体安装在开好的槽口内安装伸缩缝体，确保伸缩缝体安装平整、牢固。
伸缩缝体与桥梁结构的连接应紧密，不得有缝隙。
安装过程中，要注意保护伸缩缝体，避免损坏。
四、砼浇注在伸缩缝体和防护层材料安装完毕后，进行砼浇注。
砼应按照设计要求的配合比进行搅拌，确保砼质量。
浇注过程中，要注意振捣密实，确保砼无空洞、无裂缝。
五、养生砼浇注完成后，应进行养生处理，确保砼达到设计强度。
养生期间，应定期浇水、覆盖保湿，避免砼出现干裂现象。
六、人员配备施工现场应配备足够的专业施工人员，确保施工进度和质量。
施工现场应设置专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
七、质量安全控制施工过程中，应严格按照设计要求和技术规范进行施工。
施工过程中，应加强质量检查，确保施工质量符合要求。
对于施工过程中出现的质量问题，应及时进行处理和整改。
八、施工完成验收施工完成后，应组织专业人员进行验收。
验收内容包括伸缩缝的安装质量、砼的强度、防护层的完整性等。
验收合格后方可进行后续工作。
以上就是桥梁伸缩缝防护层施工方案的全部内容，施工过程中应严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
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桥梁伸缩缝安装专项施工方案
一、编制目的
为了保证指导施工作业，保证伸缩缝安装施工的质量，特编制此施工方案。
二、编制依据及编制说明
1、编制依据
（1）《宁都至定南（赣粤界）高速公路宁都至安远段新建工程（A1标段）施工设计图》
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
（3）《工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（6）其它有关技术规范、规程及技术文件；
（7）施工合同。
2、编制说明
（1）积极响应招标文件要求，以合同工期为依据进行施工总体安排，并配备足够的施工队伍和机械设备确保施工工期。
（2）严格遵守设计文件要求的施工规范、公路工程质量验收评定标准。
（3）采用科学、合理、技术先进、经济适用的施工方案、按照工程建设的质量、工期、安全等各项要求，结合本工程的特点，实事求是
的进行编制。
三、工程概况
我标段桥梁伸缩缝主要包括160型和80型，目前沥青路面摊铺，具备桥梁伸缩缝施工条件。
四、施工方案
在桥面沥青混凝土面层铺筑完成后，伸缩缝装置均采用后嵌法施工，施工工艺及方法如下：
1、划线、切割
桥面沥青混凝土铺筑完毕，按预留槽口宽度或比槽口每边宽5cm 左右用切缝机切缝。
（1）切缝前搞好测量放样工作，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝切割边线。
保证切缝位置、尺寸准确。
（2）沿切割标线用胶带在伸缩缝两边粘贴塑料薄膜，其上再盖一层彩条布，防止切割过程污染路面。
切缝应保证路面边缘整齐平顺，无缺损，要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确。
检查槽内沥青混凝土、水泥混凝土是否密实，如有悬空现象，应重新沿标线切割直至槽内两侧内壁平整密实。
注意把沥青混凝土切透，无啃边现象，以免开槽时沥青混凝土松动。
（3）要将包括沥青混凝土及水泥混凝土桥面铺装层全部清洗干净，做到开槽部位垂直，不能形成斜面。
（4）为了防止过往车辆碾压切割产生的浆液造成路边污染，在桥两头设置路障“前方施工禁止通行”禁止车辆进入。
并按照业主下发文
件及安全技术交底要求进行施工。
2.清理、填塞间隙
（1）可用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分，将槽口内填料清除干净，并将槽口表面混凝土凿毛，清净杂物，用高压水枪或强力吹风机将剩余残渣冲洗干净，人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土。
操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。
（2）对支座周围，自下部结构到上部结构间进行复查、清理，确保除支座外没有接触部位。
再次检查伸缩水平位置留有间隙量，符合要求。
恢复预埋锚筋。
由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压，会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断，应及时校正并按焊缝要求补焊，以满足预埋钢筋尺寸的要求及安装伸缩装置的要求，对不符合要求的预埋钢筋进行调整，有缺失或损坏及预埋筋角度偏差较大的，则必须做钻孔植筋处理，植筋深度不小于15cm。
理顺、调整槽内预埋筋及补植后的钢筋须经监理工程师、设计人员验收后方可使用。
（3）用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇注混凝土的模板。
泡沫板一定要完整连续。
为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板。
3.伸缩装置安装
（1）伸缩装置安装之前，应对开槽宽度、深度及梁端（台）间隙进行检查。
梁端（台）间隙过大时，必须采取有效补救措施进行处理，避免伸缩装置型钢架空；梁端（台）间隙过小时，应凿除多余砼，保
证伸缩装置受力正常。
（2）伸缩装置安装之前，应按照安装时温度、跨径、桥面连续长度等综合确定伸缩装置的伸缩值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
（3）伸缩装置应在厂内单幅整体加工，运到现场整体安装。
伸缩装置吊装就位时，应按照厂家标明的吊点位置起吊。
伸缩装置吊入预留槽后，其中心线应与梁端预留间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正。
（4）应用5m直尺检查伸缩装置顶面标高与桥面沥青铺装高差是否满足要求，一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低1.5mm-2mm。
（5）安装160mm伸缩量的伸缩装置时，若伸缩装置位移保护箱的位置，与槽口预埋筋产生干扰，则应调整预埋筋位置。
（6）伸缩缝的焊接：伸缩装置的平面位置及高程调整好后，可采用两台电焊机由中间向两端将伸缩装置的一侧与预埋筋点焊定位；如位置、高程有变化，应采取边调边焊的方式，点焊完再加焊，每个焊点的焊缝长度不得少于50mm。
点焊间距应控制在1m之内，两侧点焊、一侧加焊完成后，在气温接近预计安装温度时采用气割解除锁定，再焊接所有连接钢筋。
5.浇筑混凝土
（1）绑扎混凝土保护带钢筋网。
（2）用空压机进行最后清理。
（3）处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头，膨胀止水橡胶带与防水层必须粘贴牢固。
（4）在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧1～2m范围内的路面用塑料布或其他材料覆盖保护，用胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠的覆盖保护。
（5）浇筑伸缩缝两侧混凝土。
施工中采用两侧对称浇筑混凝土，按设计要求每方混凝土添加50kg钢纤维，收浆时应做到顶面与沥青路面平齐，混凝土顶面平整度不大于2mm。
按要求留置养护试件。
6.混凝土养护
（1）混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑，防止已定位的构件变位。
（2）模板应安装牢固、封堵严密、防止漏浆；
（3）混凝土浇筑前，预留槽口应清洗干净，充分湿润。
（4））浇筑混凝土前应采用宽胶带将钢梁间隙及控制箱内封闭，防止浇筑时混凝土渗入，并在沥青混凝土表面沿切割线粘贴宽胶带，混凝土浇筑完毕后撕开，使分界线顺直清晰。
（5）混凝土应避免在高温下施工，其现场坍落度宜控制在80-100mm。
浇筑混凝土时应振捣密实，尤其在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土要振捣密实。
振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4～5次按常规抹压平整，应保证混凝土的平整度。
（6））混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养生，养生时间不得少于7d。
养生期间严禁车辆通行。
7.安装橡胶条
经过养生、（钢纤维）混凝土达到设计强度的50％以后，方可安装
橡胶条。
安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净，以免杂物夹在缝内，影响混凝土的伸缩性。
橡胶止水条安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观，顺畅。
五、质量保证措施
我项目部历来十分重视施工质量，质量负责人为项目经理，现场技术员全程在施工现场，对桥梁伸缩缝处理及施工作业有自检要求及验收标准，如发现问题及时纠正，保证严格遵守施工方案进行施工作业，以确保施工质量得到可靠保证。
1、每道工序经检验合格后方可进行下道工序施工；
2、伸缩缝施工完成后路面表面无浮浆、起砂、污渍能及其他杂物，保证清洁；
3、以下检测项目均符合要求：
4、安装完成后伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象;
5、伸缩缝混凝土浇筑工序自检验收符合下表规定：
六、安全及文明施工保证措施
根据伸缩缝施工特点我们成立了自检小组，组长由专职安全员负责，具体包括：检查职工安全操作以及遵守纪律情况安全意识及自我保护能力；机械安全检查和建筑工地安全检查即施工现场和生产作业场所安全施工设施是否按规定范围要求验收及正确使用情况，为杜决安全事故的发生，我们制定了安全管理制度，由保安部门专职安全员负责实施，以保障施工作业政党进行。
1、进入施工专场前集中进行一次安全教育，为每一位施工人员敲响警钟；
2、专职安全员负责现场施工的安全监督工委现隐患立即停工整改，并做好现场的安全记录；
3、对高空作业及临边作业的施工人员，安全员做好安全交底工作，配合防护用品，并由专职安全员向施工人员出书面说明，由双方签字确认；
4、加强文明施工教育，提高职工的环保意识，对施工过程中出现的有机废料要妥善处理，防止二次污染，杜绝安全隐患；
5、施工机械的操作必须由取得相应资格的人员操作，严禁非驾
驶人员操作。
6、伸缩缝处沥青混凝土切割时，正确使用切割机械，严禁无证操作。
切割时做好对沥青路面的保护。
7、现场伸缩缝焊接操作人员，必须佩带绝缘鞋、绝缘手套，并佩带其它安全保护设施。
8、吊车吊装时，必须有专人指挥，起重臂下严禁站人。