桥梁伸缩缝安装专项施工方案[最新]
桥梁伸缩缝安装施工方案
桥梁伸缩缝安装施工方案一、前言桥梁伸缩缝是连接桥梁不同部分的关键构件，能够承受桥梁结构因温度、地震等因素引起的变形，保证桥梁结构的整体稳定。
本文将介绍桥梁伸缩缝安装施工方案，保障桥梁的安全和实用性。
二、施工准备在进行桥梁伸缩缝安装前，需要进行以下准备工作： 1. 确认伸缩缝类型和尺寸；2. 确认施工工具和设备；3. 制定详细的施工计划；4. 确保施工人员具备相关工程经验。
三、安装施工流程1. 清理伸缩缝位置在进行伸缩缝安装前，需要清理桥梁伸缩缝的位置，确保表面干净平整，方便安装施工。
2. 定位伸缩缝位置根据设计要求和实际情况，确定桥梁伸缩缝的具体位置，并进行标记，为后续的安装施工做好准备。
3. 安装伸缩缝构件按照设计图纸和规范要求，安装桥梁伸缩缝的各个构件，确保构件之间连接牢固，满足安全要求。
4. 调整伸缩缝位置根据桥梁结构的变形情况，适时调整伸缩缝的位置，保证桥梁结构的稳定性。
5. 防护措施在安装完毕后，进行伸缩缝的防护措施，确保其在使用过程中能够长期保持良好的状态，延长使用寿命。
四、施工验收与维护1. 施工验收在完成桥梁伸缩缝安装施工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合相关要求，保障桥梁使用的安全性和稳定性。
2. 维护保养桥梁伸缩缝安装完毕后，需要定期进行维护保养工作，检查是否有损坏或松动现象，及时进行维修保养，确保桥梁伸缩缝的正常使用。
五、总结桥梁伸缩缝是桥梁结构中重要的组成部分，安装施工方案的合理设计和严格执行对于保障桥梁结构的稳定性至关重要。
通过本文介绍的桥梁伸缩缝安装施工方案，能够为桥梁结构的安全运行提供有力保障。
桥梁伸缩缝安装施工方案
桥梁伸缩缝安装施工方案根据设计图纸，本工程桥梁伸缩缝主要为80型模数式伸缩缝和160型模数式伸缩缝，其中主线桥每个伸缩缝处分割为2条伸缩缝。
车行道伸缩缝在端部各伸入防撞护栏10cm，并向上弯起45度；伸缩缝预留槽内用混凝土浇筑，混凝土中添加钢纤维，钢纤维混凝土中钢纤维用量为60kg/m3。
（1）基本要求1）施工安装前应按照设计图纸提供的尺寸，检查修整梁端及桥台处安装伸缩装置的预留槽的间隙，缝宽应符合设计要求，上下必须贯通，不得堵塞。
伸缩装置安装预留槽口的尺寸应符合设计规定，锚固钢筋的位置应准确。
伸缩装置安装前应将预留槽日清理干净。
2）伸缩装置的规格、性能必须符合设计要求，并符合现行行业标准《公路桥涵伸缩装置》（JT/T327）的规定。
伸缩装置的型钢外观光洁、平整，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂、不得有机械损伤。
上下表面应平行，端面应平整，长度大于0.5mm的毛刺应清除。
3）伸缩装置出厂时应附有效的产品质量合格证明文件；吊装位置应采用明显颜色标明；在运输、储存中应避免阳光直接暴晒，雨淋雪浸，并应保持清洁，防止变形，且不能与其他物质相接触，注意防火。
伸缩装置运到工地存放时，其库面应垫离地面至少300mm，并不得露天存放，确保其不受损害。
（2）伸缩缝安装1）基层清理伸缩缝位置的竹胶板和混凝土块等杂物，清理干净后进行检查验收。
铺设竹胶板和彩条布紧靠两侧伸缩缝的预埋钢筋，铺设宽度为20cm的竹胶板，并在紧贴防撞墙的内侧上翻5cm；上面铺设一层宽度为100cm的彩条布，并在防撞墙侧上翻10cm；在铺设彩条布的过程中不要造成彩条布的破损。
浇筑混凝土彩条布铺设完成后，进行浇筑C10混凝土；混凝土的顶部高程与两侧的铺装层高度相一清理沥青面层和混凝土待沥青面层铺装完毕后，伸缩装置在桥面沥青混凝土铺装完成后，采取反开槽的方式进行安装。
把伸缩缝的沥青面层进行切割，清理混凝土等杂物，并具备安装伸缩缝的条件，进行验收。
桥梁伸缩缝专项施工方案
桥梁伸缩缝专项施工方案桥梁伸缩缝专项施工方案一、引言桥梁伸缩缝是桥梁结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能。
为了确保桥梁伸缩缝的施工质量和进度，本文制定了专项施工方案。
本方案适用于各类桥梁伸缩缝的施工，包括但不限于预应力混凝土桥、钢桥、钢筋混凝土桥等。
二、桥梁伸缩缝施工问题分析1、施工环境复杂：桥梁施工环境多变，伸缩缝施工时可能面临多种不利条件，如高温、暴晒、风雨等自然因素，以及交通流量大、振动大等人为因素。
2、施工工艺要求高：桥梁伸缩缝施工需要高超的施工工艺，对施工人员的技能和经验有较高要求。
3、后期维护困难：桥梁伸缩缝位于桥梁两端，空间狭小，后期维护和检修困难。
三、桥梁伸缩缝施工方案1、施工准备：在施工前，对桥梁设计文件进行详细解读，了解桥梁伸缩缝的位置、尺寸和结构要求。
制定详细的施工计划，准备好所需的施工设备、材料和人员。
2、切割伸缩缝：按照设计要求，使用专业切割设备对伸缩缝进行切割。
确保切割断面平整、垂直，无毛刺和翘曲。
3、安装伸缩缝装置：根据设计要求，选择合适的伸缩缝装置，按照规定的安装程序进行安装。
确保装置稳固、无松动。
4、混凝土浇筑：在安装完成后，进行混凝土浇筑。
控制好混凝土的坍落度和水灰比，确保浇筑密实、无空洞。
5、表面处理：在混凝土浇筑完成后，进行表面处理，包括打磨、修补、上色等。
使伸缩缝与桥梁本体颜色一致，表面光滑、平整。
6、安装防护栏：在伸缩缝装置周围安装防护栏，防止行人、车辆等意外进入伸缩缝。
7、后期维护：在伸缩缝施工完成后，定期进行巡检和维护，确保伸缩缝装置正常工作。
四、结论本文所提出的桥梁伸缩缝专项施工方案，针对桥梁伸缩缝施工中的问题，提出了详细的解决方案和实施步骤。
该方案具有较高的实用性和可操作性，能够有效提高桥梁伸缩缝的施工质量和进度。
该方案还考虑了后期维护的问题，为桥梁的长期安全使用提供了保障。
桥梁伸缩缝专项施工方案
—、工程概况1、工程项目本项目主线为一级公路兼城市快速路标准，路幅宽充58.5m,主路双向六车道，设计速度100km/h;辅道为城市I级主干道标准，辅路双向四车道，设计速度100km/h,辅道双向六车道，设计速度50km/h;立交环形匝道设计速度40km/h,立交定向匝道设计速度50km/h。
2、工程数量左右幅采用相同的桥跨布置7X 20E 140m左幅中心桩号为K8+146.502, 右幅中心桩号为K8+128.532,桥台轴号为0#、7#,桥墩轴号为1#~6#,左幅桥在2#与6#墩桥墩顶各设一道D60伸缩缝，右幅桥在1#与6#墩桥墩顶各设一道D60伸缩缝。
二、进度计划计划开工日期：2008年5月26日计划结束日期：2008年8月10日三、人员配备情况为顺利完成桥梁伸缩缝的安装施工，项目部成立了伸缩缝安装施工领导小组（见下表），并进行了相应的职责分工，对相关施工人员进行了详细的施工技术、质量、安全保证措施等方面的交底，确保伸缩缝施工顺利完成。
项目部及各施工班组人员配置表附表1序项目部/ 职务姓名数量主要职责号施工班组（人）1项目部主要管项目负责人张铁成1负责全面工作2理人员技术负责人章绵华1全面负责施工技术管理一、工程概况1、工程项目本项目主线为一级公路兼城市快速路标准，路幅宽充58.5m,主路双向六车道，设计速度100km/h;辅道为城市I级主干道标准，辅路双向四车道，设计速度100km/h,辅道双向六车道，设计速度50km/h;立交环形匝道设计速度40km/h,立交定向匝道设计速度50km/h o2、工程数量左右幅采用相同的桥跨布置7 X 20m=140n^左幅中心桩号为K8+146.502, 右幅中心桩号为K8+128.532,桥台轴号为0#、7#,桥墩轴号为1#~6#,左幅桥在2#与6#墩桥墩顶各设一道D60伸缩缝，右幅桥在1#与6#墩桥墩顶各设一道D60伸缩缝。
二、进度计划计划开工日期：2008年5月26日计划结束日期：2008年8月10日三、人员配备情况为顺利完成桥梁伸缩缝的安装施工，项目部成立了伸缩缝安装施工领导小组（见下表），并进行了相应的职责分工，对相关施工人员进行了详细的施工技术、质量、安全保证措施等方面的交底，确保伸缩缝施工顺利完成。
桥面伸缩缝安装施工方案
一、工程概况桥面伸缩缝是桥梁工程的重要组成部分，其主要作用是满足桥面在温度变化、荷载作用等条件下产生的伸缩变形，保证桥梁结构的稳定性和行车舒适性。
本方案针对桥面伸缩缝的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工材料：伸缩缝材料、混凝土、钢筋、模板、防水密封胶、泡沫板、纤维板等。
2. 施工工具：切割机、振动棒、直尺、扳手、撬杠、砂轮等。
3. 施工人员：技术人员、施工人员、监理人员等。
4. 施工现场：施工现场应平整、宽敞，具备排水条件。
三、施工步骤1. 安装准备（1）检查梁端间的缝隙及预埋件情况，清理梁端、顶面，确保梁端平整。
（2）修整梁端不平齐处，设置两端模板。
（3）用水冲洗梁体顶面，确保干净。
2. 立两端模板、样板（1）两端模板中间用硬质泡沫塑料板挤紧，顶部与安置橡胶板的设计底面高程平行。
（2）检查是否有漏浆缝隙，及时进行处理和垫补。
（3）按算定的安装定位值制作样板，钻孔并固定M18锚固螺栓。
（4）螺栓之间的位置偏差应小于1mm，不得有累积偏差。
（5）样板面高程应与桥面设计标高一致，焊接好加强角钢等结构件。
3. 浇筑混凝土（1）浇筑伸缩装置底部的混凝土。
（2）同时浇筑两侧500mm范围内的混凝土过渡段，混凝土强度等级不应低于C40。
（3）浇筑时需振捣密实，防止结构中产生空洞和夹灰现象。
4. 拆除样板及两端模板（1）混凝土初凝后，将样板取出。
（2）将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除。
（3）用强度等级较高的砂浆找平，安装橡胶板部位。
5. 安装橡胶板（1）混凝土干燥后，在安装平面涂布防水密封胶。
（2）按定位值将橡胶板进行预压缩。
6. 伸缩缝胶条安装（1）清理伸缩缝间隙，确保无杂物。
（2）将橡胶密封带伸展开，平顺到型钢缝隙中。
（3）利用撬杠拨动橡胶密封带顶部，使之嵌入型钢的凹槽中。
（4）必要时涂抹少许肥皂水，以便嵌入。
四、质量控制1. 伸缩缝材料应符合国家标准，规格满足设计图纸要求。
2. 伸缩缝安装过程中，确保缝隙内无混凝土灌入，不影响梁体的水平位移。
桥梁伸缩缝专项施工方案
桥梁伸缩缝专项施工方案一、前言桥梁伸缩缝是连接桥面两侧结构的重要部分，能够在受到外部力的作用下发生伸缩以减小桥梁结构的受力，保护桥梁结构的安全稳定。
因此，桥梁伸缩缝的施工方案至关重要，不仅需要严谨的设计方案，还需要精细的施工操作。
二、施工准备1.确定桥梁伸缩缝施工的具体位置和尺寸，制定详细的施工计划。
2.安排专业的施工人员，确保具有相关的技术资质和经验。
3.准备必要的施工设备和工具，包括起重机、焊接机、切割机等。
4.检查施工材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现短缺情况。
三、施工流程1.测量定位：根据设计要求，在桥面两侧确定伸缩缝的位置，并进行精确的测量定位。
2.开裂处理：根据需要，对桥梁伸缩缝周围的混凝土进行切割处理，确保伸缩缝的畅通。
3.安装支座：在伸缩缝的两侧安装支座，支撑桥梁的伸缩运动。
4.安装伸缩装置：根据设计要求，安装伸缩装置，确保桥梁伸缩缝能够正常运行。
5.密封处理：对伸缩缝进行密封处理，确保桥梁结构的密封性。
6.检验验收：完成施工后，对桥梁伸缩缝的安装情况进行检验验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.操作过程中要注意安全，保障施工人员的人身安全。
3.施工结束后要对施工现场进行清理工作，确保施工现场整洁。
五、总结桥梁伸缩缝的施工是保障桥梁安全稳定的重要环节，良好的施工方案和严格的施工流程是确保施工质量的关键。
只有在施工前做好充分的准备工作，严格执行施工方案，才能确保桥梁伸缩缝的安全可靠。
希望本文提供的施工方案能够对桥梁伸缩缝的实际施工工作有所帮助。
桥梁伸缩缝方案
3.对于大跨径桥梁、连续梁桥、悬臂梁桥等，采用模数式伸缩缝；
4.特殊桥梁结构，如斜拉桥、悬索桥等，根据具体特点及要求，选用梳齿板式伸缩缝或其他特殊设计伸缩缝。
三、伸缩缝设计要点
1.伸缩缝设计应满足桥梁的伸缩、变形要求，确保桥梁在不同环境条件下的正常使用；
2.伸缩缝结构应具备良好的防水、防尘性能，降低桥梁结构的腐蚀及维护成本；
4.预压缩量：根据桥梁实际荷载及施工条件，确定伸缩缝预压缩量，保证其在荷载作用下正常工作。
五、施工工艺及质量控制
1.施工准备：检查桥梁结构，确保满足伸缩缝安装条件；制定详细施工方案，进行技术交底；
2.伸缩缝安装：按照设计图纸及施工方案，进行伸缩缝安装；严格控制伸缩缝直线度、平整度及高程；
3.焊接工艺：采用电弧焊接，遵循相关规范要求，确保焊接质量；
二、伸缩缝类型及适用条件
1.按伸缩缝的结构形式可分为：模数式伸缩缝、梳齿板式伸缩缝、橡胶伸缩缝、无缝伸缩缝等。
2.根据桥梁的规模、用途、地质条件及气候特点，选择适合的伸缩缝类型。
3.本项目桥梁伸缩缝类型选择如下：
（1）主梁跨径小于30m的简支梁桥，采用橡胶伸缩缝；
（2）主梁跨径大于30m的简支梁桥、连续梁桥、悬臂梁桥等，采用模数式伸缩缝；
（3）特殊桥梁结构，如斜拉桥、悬索桥等，根据具体结构特点及受力要求，选用梳齿板式伸缩缝或其他特殊设计的伸缩缝。
三、伸缩缝设计原则
1.伸缩缝的设计应满足桥梁的伸缩、变形要求，确保桥梁在温度变化、荷载作用等影响下的正常使用；
2.伸缩缝应具有良好的防水、防尘性能，减少桥梁结构的腐蚀及维护成本；
3.伸缩缝应具备较高的耐久性、可靠性和较低的维修率；
安装伸缩缝施工方案及流程
1. 工程概况伸缩缝是桥梁工程中常用的构件，主要用于桥梁主体结构中因温度变化、车辆荷载等因素引起的伸缩变形。
本工程桥梁伸缩缝采用橡胶伸缩缝，具有良好的伸缩性能、防水性能和抗老化性能。
2. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）施工材料：橡胶伸缩缝、钢筋、水泥、砂、石子、模板、焊接材料、防水材料等。
（3）施工机械：切割机、风镐、振动棒、水平尺、水准仪、电焊机、运输车辆等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：施工准备→开槽→清理槽内杂物→铺设钢筋→浇筑混凝土→安装伸缩缝→养护。
（2）施工要点：1）开槽：根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置，开槽深度不小于9cm，确保槽内无杂物。
2）清理槽内杂物：用风镐将槽内杂物清理干净，凿毛至坚硬层。
3）铺设钢筋：在槽内铺设钢筋，按设计要求绑扎，确保钢筋位置准确。
4）浇筑混凝土：浇筑混凝土前，将模板安装到位，确保模板牢固。
混凝土强度等级不低于C40，浇筑时用振动棒振捣密实。
5）安装伸缩缝：混凝土初凝后，拆除模板，安装伸缩缝。
安装过程中，注意伸缩缝的平整度和顺直度。
6）养护：伸缩缝安装完成后，进行养护，保持混凝土强度。
二、施工流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）准备施工材料、施工机械。
2. 开槽（1）根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置。
（2）用切割机切割沥青混凝土路面，开槽深度不小于9cm。
3. 清理槽内杂物（1）用风镐将槽内杂物清理干净。
（2）凿毛至坚硬层。
4. 铺设钢筋（1）在槽内铺设钢筋。
（2）按设计要求绑扎钢筋。
5. 浇筑混凝土（1）安装模板，确保模板牢固。
（2）浇筑混凝土，强度等级不低于C40。
6. 安装伸缩缝（1）混凝土初凝后，拆除模板。
（2）安装伸缩缝，注意平整度和顺直度。
7. 养护（1）保持混凝土强度。
（2）伸缩缝安装完成后，进行养护。
三、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保伸缩缝安装到位。
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桥梁伸缩缝安装专项施工方案
一、编制目的
为了保证指导施工作业,保证伸缩缝安装施工的质量,特编制此施工方案。
二、编制依据及编制说明
1、编制依据
（1）《宁都至定南(赣粤界)高速公路宁都至安远段新建工程(A1标段)施工设计图》
（2）《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2021)
（3）《工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2021)
（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 5020212021)
（5）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2021)
（6）其它有关技术规范、规程及技术文件；
（7）施工合同。
2、编制说明
（1）积极响应招标文件要求,以合同工期为依据进行施工总体安排,并配备足够的施工队伍和机械设备确保施工工期。
（2）严格遵守设计文件要求的施工规范、公路工程质量验收评定标准。
（3）采用科学、合理、技术先进、经济适用的施工方案、按照工程
建设的质量、工期、安全等各项要求,结合本工程的特点,实事求是的进行编制。
三、工程概况
我标段桥梁伸缩缝主要包括160型和80型,目前沥青路面摊铺,具备桥梁伸缩缝施工条件。
四、施工方案
在桥面沥青混凝土面层铺筑完成后,伸缩缝装置均采用后嵌法施工,施工工艺及方法如下:
1、划线、切割
桥面沥青混凝土铺筑完毕,按预留槽口宽度或比槽口每边宽5cm 左右用切缝机切缝。
（1）切缝前搞好测量放样工作,放出伸缩缝中线,按设计要求从中线向两边返尺寸,并画出伸缩缝切割边线。
保证切缝位置、尺寸准确。
（2）沿切割标线用胶带在伸缩缝两边粘贴塑料薄膜,其上再盖一层彩条布,防止切割过程污染路面。
切缝应保证路面边缘整齐平顺,无缺损,要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确。
检查槽内沥青混凝土、水泥混凝土是否密实,如有悬空现象,应重新沿标线切割直至槽内两侧内壁平整密实。
注意把沥青混凝土切透,无啃边现象,以免开槽时沥青混凝土松动。
（3）要将包括沥青混凝土及水泥混凝土桥面铺装层全部清洗干净,做到开槽部位垂直,不能形成斜面。
（4）为了防止过往车辆碾压切割产生的浆液造成路边污染,在桥两
头设置路障“前方施工禁止通行”禁止车辆进入。
并按照业主下发文件及安全技术交底要求进行施工。
2.清理、填塞间隙
（1）可用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分,将槽口内填料清除干净,并将槽口表面混凝土凿毛,清净杂物,用高压水枪或强力吹风机将剩余残渣冲洗干净,人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土,并凿除松散混凝土。
操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。
（2）对支座周围,自下部结构到上部结构间进行复查、清理,确保除支座外没有接触部位。
再次检查伸缩水平位置留有间隙量,符合要求。
恢复预埋锚筋。
由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压,会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断,应及时校正并按焊缝要求补焊,以满足预埋钢筋尺寸的要求及安装伸缩装置的要求,对不符合要求的预埋钢筋进行调整,有缺失或损坏及预埋筋角度偏差较大的,则必须做钻孔植筋处理,植筋深度不小于15cm。
理顺、调整槽内预埋筋及补植后的钢筋须经监理工程师、设计人员验收后方可使用。
（3）用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满,并作为浇注混凝土的模板。
泡沫板一定要完整连续。
为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板。
3.伸缩装置安装
（1）伸缩装置安装之前,应对开槽宽度、深度及梁端(台)间隙进行检查。
梁端(台)间隙过大时,必须采取有效补救措施进行处理,避免伸缩装置型钢架空；梁端(台)间隙过小时,应凿除多余砼,保证伸缩装置受
力正常。
（2）伸缩装置安装之前,应按照安装时温度、跨径、桥面连续长度等综合确定伸缩装置的伸缩值,伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
（3）伸缩装置应在厂内单幅整体加工,运到现场整体安装。
伸缩装置吊装就位时,应按照厂家标明的吊点位置起吊。
伸缩装置吊入预留槽后,其中心线应与梁端预留间隙中心线对正,其长度与桥梁宽度对正。
（4）应用5m直尺检查伸缩装置顶面标高与桥面沥青铺装高差是否满足要求,一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低1.5mm-2mm。
（5）安装160mm伸缩量的伸缩装置时,若伸缩装置位移保护箱的位置,与槽口预埋筋产生干扰,则应调整预埋筋位置。
（6）伸缩缝的焊接:伸缩装置的平面位置及高程调整好后,可采用两台电焊机由中间向两端将伸缩装置的一侧与预埋筋点焊定位；如位置、高程有变化,应采取边调边焊的方式,点焊完再加焊,每个焊点的焊缝长度不得少于50mm。
点焊间距应控制在1m之内,两侧点焊、一侧加焊完成后,在气温接近预计安装温度时采用气割解除锁定,再焊接所有连接钢筋。
5.浇筑混凝土
（1）绑扎混凝土保护带钢筋网。
(2)用空压机进行最后清理。
(3)处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头,膨胀止水橡胶带与
防水层必须粘贴牢固。
(4)在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧1～2m范围内的路面用塑料布或其他材料覆盖保护,用胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠的覆盖保护。
(5)浇筑伸缩缝两侧混凝土。
施工中采用两侧对称浇筑混凝土,按设计要求每方混凝土添加50kg钢纤维,收浆时应做到顶面与沥青路面平齐,混凝土顶面平整度不大于2mm。
按要求留置养护试件。
6.混凝土养护
(1)混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑,防止已定位的构件变位。
(2)模板应安装牢固、封堵严密、防止漏浆；
(3)混凝土浇筑前,预留槽口应清洗干净,充分湿润。
(4))浇筑混凝土前应采用宽胶带将钢梁间隙及控制箱内封闭,防止浇筑时混凝土渗入,并在沥青混凝土表面沿切割线粘贴宽胶带,混凝土浇筑完毕后撕开,使分界线顺直清晰。
(5)混凝土应避免在高温下施工,其现场坍落度宜控制在80-100mm。
浇筑混凝土时应振捣密实,尤其在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土要振捣密实。
振捣密实后,用抹板搓出水泥浆,分4～5次按常规抹压平整,应保证混凝土的平整度。
(6))混凝土浇筑完成后,应及时进行覆盖养生,养生时间不得少于7d。
养生期间严禁车辆通行。
7.安装橡胶条
经过养生、(钢纤维)混凝土达到设计强度的50％以后,方可安装橡胶条。
安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净,以免杂物夹在缝
内,影响混凝土的伸缩性。
橡胶止水条安装应平整,长度适当,并做到整洁,外表美观,顺畅。
五、质量保证措施
我项目部历来十分重视施工质量,质量负责人为项目经理,现场技术员全程在施工现场,对桥梁伸缩缝处理及施工作业有自检要求及验收标准,如发现问题及时纠正,保证严格遵守施工方案进行施工作业,以确保施工质量得到可靠保证。
1、每道工序经检验合格后方可进行下道工序施工；
2、伸缩缝施工完成后路面表面无浮浆、起砂、污渍能及其他杂物,保证清洁；
3、以下检测项目均符合要求:
4、安装完成后伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象;
5、伸缩缝混凝土浇筑工序自检验收符合下表规定:
六、安全及文明施工保证措施
根据伸缩缝施工特点我们成立了自检小组,组长由专职安全员负责,具体包括:检查职工安全操作以及遵守纪律情况安全意识及自我保护能力；机械安全检查和建筑工地安全检查即施工现场和生产作业场所安全施工设施是否按规定范围要求验收及正确使用情况,为杜决安全事故的发生,我们制定了安全管理制度,由保安部门专职安全员负责实施,以保障施工作业政党进行。
1、进入施工专场前集中进行一次安全教育,为每一位施工人员敲响警钟；
2、专职安全员负责现场施工的安全监督工委现隐患立即停工整改,并做好现场的安全记录；
3、对高空作业及临边作业的施工人员,安全员做好安全交底工作,配合防护用品,并由专职安全员向施工人员出书面说明,由双方签字确认；
4、加强文明施工教育,提高职工的环保意识,对施工过程中出现的有机废料要妥善处理,防止二次污染,杜绝安全隐患；
5、施工机械的操作必须由取得相应资格的人员操作,严禁非驾
驶人员操作。
6、伸缩缝处沥青混凝土切割时,正确使用切割机械,严禁无证操作。
切割时做好对沥青路面的保护。
7、现场伸缩缝焊接操作人员,必须佩带绝缘鞋、绝缘手套,并佩带其它安全保护设施。
8、吊车吊装时,必须有专人指挥,起重臂下严禁站人。