品质管控 培训-首检三检篇共24页
首件检验培训-理念培训
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首件检验培训系列教材 首检(FAI)理念培训
目录
01 什么是首检 02 为什么要首检 03 首检适用的场景 04 首检是三检制结合体 05 首检的重点(三合一)
1 什么是首检
1 首检（FAI）
首件检验：每批产品、每个班次刚开始时或过程 发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备 的调整、工装刀具的调换等）后加工的第一或前 几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一 定数量的样品（误区： 首检理解成“首件”，第一 件，只检验一件）。
生产）
更换或调整设备、 工艺装备
采用新材料或材 料代用后
更改技术条件、 工艺方法和工艺
参数
每批产品批量加 工前
P.S. 红色为常见场景
4 首检是三检制结合体
4 首检是三检制工具
1
2
员工制作首件并 自检
生产组长对其进 行互检
3
QC对其专检
4
QC组长或QE进 行专检复核
5
合格方可量产
自检 互检 送检的产品必须先由操作人员进重要 工具,防止产品出现成批超差、返修、 报废;
通过首检,可以发现加工物料是 否齐套;
首检目的
尽早发现生产过程中影响产品质量的 因素，及时纠正与改进；
通过首件检验，可以发现企业“三检 制”是否真正落实；
3 首检适用场景
3 适用场景
1
2
3
4
5
每个工作班开始 （同款产品对班
，然后再由班组长或同事进行
，最后由检验员及QC组长
专检，确定合格后方可继续加工后续产品；
首检、中检、完工检(三检)制度
1.目的在生产过程中，通过“三检”制度助于及时发现问题，立即采取措施，防止成批产品（零部件）报废或返工，防止设备故障及工装、夹具、刀具加工中变动或操作错误，防止不合格品流入下工序，减少公司成本，确保产品质量和生产进度。
2.范围机加车间除画线、砂光采用首检外的所有机台（工序）、开料车间：压刨、拼板、选板、修边锯。
3.定义3.1首检：每日、每班、每批已改变了加工对象（产品、部件、零部件）和生产条件（设备、刀具、模具、设计等）或更换操作人员后，所加工出来的第一件产品、部件或零部件称“首件”，检验首件是否符合图纸的尺寸、技术工艺、质量要求等的检验称“首检”。
（生产量不管大小都需要进行首检）3.2中检：每批产品、部件或零部件在生产（加工）中途在一定的数量或一定的时间进行检查称为“中检”（中检次数可根据经济价值、工艺难度而定）。
3.3完工检：每批生产的产品部件或零部件在该工序完工后，未移交下车间（工序）前检验称为“完工检”。
4.“三检”要求4.1所有加工产品、部件及零部件必须按照图纸、技术工艺及质量要求加工、检验、确认。
4.2首检4.2.1生产4套（件）以下产品经操作者自检合格后，可以生产。
（价值高、工艺复杂的按4.2.2进行）4.2.2生产5（含5）-9套（件）经操作者自检，合格后通知班组长或品管员（一方即可）审核合格后方可生产。
（价值低、工艺简单可按4.2.1进行；价值高的、工艺复杂的按4.2.3进行）4.2.3各机台工序生产10（含10）套（件）以上先经操作者自检合格后通知班组长和质检员（不分先后）审核，班组长和质检员两者必须确认（正确）后才能生产。
（价值低、工艺简单可按4.2.2进行）4.2.4经首件检验确认合格的产品部件及零部件必须签上相关人员名字，并标注“首检”字样，放机台（操作台）旁中途不能混入中间，保留直至该部件完工检验合格与本批一起送（交）下车间（工序）。
4.2.5首检发现错误再次按4.1和4.2.4进行。
质量三检管理培训资料(PPT 36页)
瑞淞质量管理培训 2020/8/4
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产品三检管理程序
适用范围
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理 和控制时,也适用本程序。
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7
产品三检管理程序
定义
3.1 首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
2.0 互检就是他律
所谓他律，实际上是指一些法律或制度及道德规范进行管制的第二方监督的 行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所 采取的一种监督手段。
3.0 专检与巡检就督查（督察）
所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时，
我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或
“半公尺。”第二位很有把握地说。 “我会尽量远离悬崖，愈远愈好。”第三位说。 结果这家公司录取了第三位。
秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
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3
产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
a ) 每个生产批次的第一件产品生产时；
b ) 同一工序在生产中更换了操作者时；
c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时；
d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时；
e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
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产品检验进行阶段
工作流程中的首检管理
检、首检，并对所负责区域进行巡检。
质量三检管理培训资料(PPT 36页)
4.质量：是符合规格。 之所以把质量定义为符合规格，是因为在日常生活中，有这样一个错
a ) 每个生产批次的第一件产品生产时；
b ) 同一工序在生产中更换了操作者时；
c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时；
d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时；
e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
瑞淞质量管工作流程中的首检管理
误的假设，即，质量是指好、豪华、明亮和重要。我们常说：“好质量”、 “坏质量”、“生活质量”。这是相对值。
---由美国著名质量管理专家克劳斯比（Philip.Cros）作出。
瑞淞质量管理培训 2019/10/20
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产品检验进行阶段
操作者自检
他律-互检
专检/巡检
有下列情况之一时，必须进行首件三检（自检、互检、专检）
5.1.13 生产过程中按5大要素执行：操作人员、机械设备、 材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个因素 发生改变，则需要首检或重新首检。
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产品检验进行阶段
5.1.14 首检动作执行过程中，必须做好书面的检 验记录，每件产品的所有检验值应该记录其中， 首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便 随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。
首检，并对所负责区域进行巡检。
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三检培训
03
三检的基本内容
电动车岗位三检要求
谢谢观看
制程品质控制“三检”
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目录
01
检验的定义
02 02 03 03
三检是什么
三检的基本内容
01
检验的定义
检验的定义
顾名思义检验就是----检查和验证
是指：对已经加工完成的产 品的特性进行检查，以验证 产品是否符合标准的要求。
所以：检验就是将实物和标 准对比，判断他们是否一致
为什么要检验
不接收
防止不良品流入下一工序
不制造
预防生产出不良品
不流出
避免不良品被流出
添加标题内容
手感 用手触摸
专用检具 专品专用
实验验证 通过实验结果判断
目测 用肉眼观测察
工件试装 固定、拿取、干涉
测量 用卷尺、卡尺等量具测量
02
三检是什么
三检的定义
所谓三检，就是实际操作者的自检、员工之间的互检 和专职检验人员的专检相结合的一种检验方法。这种 三结合的检验方法长期检验工作的经验总结，是最常 见的质量控制手段。
注意点
1、生产开始时，确认物料是否是 自己需要的。 2、生产过程中，确认与自己相关 的品质是否有异常。 3、检验时要结合成品来看，不能 只顾自己。
专检（巡检）---就是督查
专检的定义
专职的检验人员检查作 业员已经自检合格的产 品 检查方案--全检+抽检
注意点
1、检验的产品是作业员自己检 验合格的产品 2、检验对象主要是作业员无法 自检或没有能力检验的特性 3、最好的专检不是发现多少不 良、而是能预防多少不良发生。
标准变更 后
工序不能 保证时
自检---责任心（自律）
质量三检制度范文
质量三检制度范文首次检查是在原材料采购阶段进行的，目的是确保所采购的原材料符合质量标准。
这一检查通常由供应链管理团队或质量管理团队负责。
他们会对采购的原材料进行抽样检测，确保其质量和性能符合要求。
如果发现存在问题，供应商将被要求进行更换或修复，以确保产品能够按时交付和达到质量标准。
第二次检查是在生产过程中进行的，目的是确保生产过程中没有出现错误或缺陷。
这一检查通常由生产工程师或质量控制员来完成。
他们会对生产过程中的关键环节进行监控和检查，确保产品的每一个工序都按照规定的质量标准进行。
如果发现存在问题，生产线将被暂停或纠正措施将被采取，以防止次品产品继续生产。
第三次检查是在产品出厂前进行的，目的是确保最终产品的质量符合顾客的期望。
这一检查通常由质量检验员或质量管理人员进行。
他们会对产品进行全面的检查，包括外观、尺寸、性能等方面的测试。
只有通过了第三次检查的产品才会被允许出厂。
如果发现存在问题，产品将被退回生产线进行修复或重新生产。
质量三检制度的实施可以带来多个好处。
首先，它可以减少产品的次品率，提高产品的质量和可靠性。
通过早期发现和解决问题，可以减少成本和资源的浪费。
其次，它可以提升企业的声誉和竞争力。
高质量的产品可以赢得客户的信任和口碑，增加市场份额和销售额。
最后，它可以帮助企业建立和维护质量管理体系。
通过三次检查，企业可以确保质量标准的严格遵守，为提升产品品质和满足顾客需求提供保障。
总之，质量三检制度是一种有效的质量管理方法，可以确保产品的质量达到预期标准。
它通过三次检查，流程简洁明了，确保产品在采购、生产过程和出厂前都经过了严格的检查和测试。
实施这一制度可以帮助企业提升产品质量、降低质量风险以及提升竞争力。
企业应该重视质量三检制度的建立和执行，以为客户提供高质量的产品，提升企业的品牌价值。
品质部基础知识培训(一)
“三检制”释意： 三检制”释意： a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身 自检： 自我” 自检 自我检查（ 的行为习惯） 的行为习惯） b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查 互检： 互检 c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等 专检： 专检 专职检查， 、 、 、 等 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识， 能做“不制造不合格，不流出不合格” 能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对 上 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格， 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不 流出不合格” 专检是对自检和互检的弥补、 流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查
检验的基本要领
1、检验的依据：SIP、图纸、BOM、Approval Sheet etc. 2、检验的量具：有效、适用 3、检验的方法：利用检具进行量测、结构间的适配或与上批次进行比对等 4、问题的记录：客观、具体、明确、量化 5、不合格处理：记录、标识、隔离、反馈、处理
？问题表述 ？数据统计 基本要领
三自、 三自、三检与三现
三自：自发、自觉、自治 三检：自检、互检、专检 强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检” 的精神来实施现场质量管理
• 三现：现场、现物、现认 强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现 认(确认)这基本的思考方法.
品质管控 培训首检三检篇PPT课件
生产部指定人员将相关信息（料 号、工序、确认结果）填写在规 定的表格之后，主动协同IPQC确
认
IPQC收到产线送检信息后，应及 时按照图纸、检验指导书或相关
检验标准，对首件进行全面的
确认。
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8
6请：填在写此标记示输录入做您好的标题
IPQC依照图纸、检验指导书或 相关检验标准，对首件进行全面 的确认后，及时将相关信息（确 认内容、确认结果）记录于专用
品质管控 培训-首检三检篇
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1
全新的事业，全新的我们
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2
培训提纲
1 职责程图
5 工作流程
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3
请在此一输、入您IP的Q标C是题 做什么的？
❖ •1、I请PQ在C：此制输入程您控的制文，本是。指请产在此品输从入物您料的投文入本生。产到产品最终包 装过程的品质控制。
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首件进行批量生产。 9
1.4首件不合格处理方式
请在此输入您的标题 发现首件不良
按照相关检验标准，如《工程图纸》《检验标准书》 《工艺规范》发现有不符合项存在。
• 请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。
记录不良内容
将不良信息，如时间、加工工序、不良描述等详细记录 于规定记录表中。
生产车间确认
通知生产车间进行确认。
准资料，制作本工序之成品首件，
数量1-5PCS。
2：生产班组确认
样品制作完成后，生产部指定人员 （如领班、组长）按照图纸、作业 指导书或相关检验标准，对样品的
性能外观进行确认。
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7
3：填写记录 4：生产线送检 5：IPQC确认
生产部指定人员在首件确认之后， 必须将相关信息（料号、工序、 确认结果）填写在规定的表格内。