车间安全防护设施安全检查表
检查表及记录【范本模板】
班组日常安全检查表
班组名称：车间:
注:现场情况符合打“√”，不符合打“×"，异常情况填入备注栏。
车间日常安全检查表车间：
注：现场情况符合打“√”，不符合打“×”，异常情况填入备注栏.
综合安全检查表
车间（部门）：年月日
部门负责人签字：检查人签字：
危险化学品专项安全检查表
年月日
检查人签字：
防雷、防静电专项安全检查表
年月日
检查人签字：
压力容器专项安全检查表
年月日
检查人签字:
报警系统、消防设施专项安全检查表
年月日
检查人签字：
电气专项安全检查表
年月
日
检查人签字：
防尘防毒专项检查表
年月日
检查人签字：
季节性安全检查表
检查人/时间：
节假日安全检查表
检查人/时间:
不符合项整改一览表
填表人:
关键装置、重点部位一览表JEK EHS/BD-4618—
01
填表人：
关键装置、重点部位安全检查表 JEK EHS/BD—4618-01 关键装置/重点部位名称：检查日期：
部门负责人签字: 检查人:。
设备安全检查表完整
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。
2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。
3、设备备品配件按计划提交采购申请。
设备是否存在跑、冒、滴、漏现象
设备是否有安全操作规程
操作人员是否按安全操作规程操作设备
注：检查情况处符合的划√，不符合划×并在存在隐患处进行标注。
检查负责人：
生产现场安全环境检查表（电气设施）
检查项目
检查内容
检查
情况
存在问题
检查人
电路设施安全检查
配电设施内部有无杂物
配电设施有无接地线，是否完好
配电设施有无漏电保护器，是否完好
4、相关方管理记录（安全维修协议等）。
查记录
备注：
每季度检查一次
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
职业卫生防护设施安全检查表
检查日期：检查人（签字）：责任人（签字）：设施分类序号名称型号设置位置数量检查依据检查项目检查结果原因分析1 自动雨淋阀ZSFG150 海绵车间32《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999)、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）、本公司《安全设施管理制度》（1）水喷淋管道、喷头、控制阀门必须保持完好、确保可靠的应急状态；（2）卫生防护设施不得擅自移动、拆装，与作业点服务半径应小于15m；（3）可燃气体报警装置不得擅自移装、拆除等，探测仪与可燃气体释放源的距离应小于7.5m；（4）事故应急箱内应具备必须的药品、器材等应急器具；周边无障碍物，便于取用。
2 洗眼器TDI槽 13 洗眼器PO槽 14 洗眼器危化品仓库 1防护急救器具专柜1 应急箱RFH-1 海绵车间 12 应急箱RFH-1 聚醚车间 13 应急箱RFH-1 应急器材 14 应急箱CA-2006-0384聚醚车间 1 5 应急箱自给正压式海绵车间 1报警设施1 超液位报警HDNG TDI罐区 12 液位报警UHZ517B EO槽 13 检测报警系统中控室 14 可燃气体报警器128EN（M）中控室 15 可燃气体报警器聚醚二楼 36 可燃气体报警器PO槽 17 可燃气体报警器危险品周转库11检查日期：检查人（签字）：责任人（签字）：设施分类序号名称型号设置位置数量检查依据检查项目检查结果原因分析除尘设施1 除尘器BCQ-1层压 1（1）粉尘是否及时清理；机器马达运转是否正常；除尘效果是否达到要求。
（2）防化服、防毒面具是否完好。
2 吸尘器BCQ-2层压 4防中毒设施1 防化服RFH-1海绵车间 12 防化服RFH-1聚醚车间 13 防化服RFH-1应急器材 14 防毒面具CA-2006-0384聚醚车间 15 防毒面具自给正压式海绵车间 16 防毒面具RFZK 57-60 应急器材 123。
安全防护设施检查表
1
9#机
2
10#机
3
11#机
4
12#机
6
安全防护设施检查表
检查部门：安全办 序 号 部门 检查项目 使用 情况 检查时间： 存在问题 年 月 日 完成时间 整改措施
注：每季度检查一次 9#机 仓库 报警器 消防设施 自动喷淋装置 2 10#机 报警器 仓库 消防设施 自动喷淋装置 3 11#机 报警器 仓库 消防设施 自动喷淋装置 4 12#机 检查表
检查部门：安全办 序 号 部门 检查项目 抄纸机安全连锁装置 抄纸机烘缸汽罩自动喷 淋装置 制浆设备安全连锁装置 完成工段安全连锁装置 抄纸机安全连锁装置 抄纸机烘缸汽罩自动喷 淋装置 制浆设备安全连锁装置 完成工段安全连锁装置 抄纸机安全连锁装置 抄纸机烘缸汽罩自动喷 淋装置 制浆设备安全连锁装置 完成工段安全连锁装置 抄纸机安全连锁装置 抄纸机烘缸汽罩自动喷 淋装置 制浆设备安全连锁装置 完成工段安全连锁装置 5 杨木浆 杨木浆设备安全连锁装 车间 置 料场 安全监控设施 使用 情况 检查时间： 存在问题 年 月 日 完成时间 整改措施
化工厂安全设施、防护器材检查表
瓶体完好、无腐蚀
查现场
喷嘴完好
查现场
铅封完好
查现场
4
消防栓
水压正常、稳定查现场接口无来自蚀、堵塞查现场5
冲洗设施
水压正常、稳定
查现场
管线无腐蚀、堵塞
查现场
蓬头无腐蚀、堵塞
查现场
6
洗眼器
外表清洁无破损
查现场
无漏水，打开盖喷水正常
查现场
洗眼器周围不得放置障碍物
查现场
7
喷淋水
水压正常、稳定
查现场
管线、喷嘴、无腐蚀、堵塞
查现场
9
报警仪
气体泄漏检测报警系统是否按照要求标准设置、使用
查现场
是否经常性维护保养，外观无灰尘、无破损
查现场
报警仪是否良好运行，数值显示准确；
查现场
是否按照要求进行定期检
查资料
测
报警器探头良好，无堵塞
查现场
10
消防水龙带
完好、无折损
查现场
11
防护手套
完好、无破损
查现场
12
通风设施
电压稳定、转动良好
化工厂安全设施、防护器材检查表
检查计划
检查目的：安全设施处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。
检查内容：各种安全设施的完好性。
检查要求：按照《新安全生产法》、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》、《危化品企业重大隐患指导目录》认真检查，对发现的隐患及时整改
检查计划：每月一次
序号
设施名称
检查项目和标准
检查方法
检查结果
符合
不符合及主要问题
1
空气呼吸器
车间安全检查表
被检查单位、区域或者场所序号项目作业1环境检查的标准1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平整、畅通1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或者限速标志1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象1.4 车间内不许搭建简易建造物，如果有特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后即将拆除1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰行人通道大于或者等于1.8 米电瓶车通在于或者等于3 米汽车或者叉车通道大于或者等于3.5 米1.6 进入车间的铁路轨道顶面应与地面平齐1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。
自然采光照明度不低于50 度1.8 车间应设置普通照明、局部照明和事故照明1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或者通行时易发生危（wei）险的场所，应装设人员疏散用的事故照明1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投人，在有专人值班时，可采用手动切换1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵便、可靠、关闭严密，无漏雨现象。
1.12 车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。
1.13 设备上的工作灯的手提式工作灯均应采用低压供电。
1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可易燃物质的管理1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性，连接应坚固，可靠，并保证导电的连续性。
检查时间陪同人员否×评语或者存在问题是1.16 起重机的供电路接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰璀璨1.17 装接暂时路线应填写“装设暂时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路1.18 暂时路线须用良好的橡套电缆，长度不宜超过10 米，线上不得有接头1.19 暂时线宜悬空架设或者沿墙架设，离地面高度不得低于2.5 米；在通行汽车、叉车的通道上，其离地南高度不得低于5.5 米，1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天然气和油管道穿过或者楼板处，应加套管保护。
生产车间定期安全检查表
生产车间定期安全检查表检查人员检查时间检查频次每周检查项目检查标准及要求检查结果整改措施检查本车间各级管理人员及从业人员职责的安全生产与职业卫生责任制的落实情况。
劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。
检查工艺管线有无工艺震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
安全出口工作期间不得上锁，安全出口、疏散指示及安全警示标志完好。
安全防护措施齐全、完好。
物品摆放分类整齐，泄漏的污油及时作业环境清除。
工器具、工具柜摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行安全通道两边不得有突出或锐边物品。
作业区域地面平整,无积油,垃圾杂物,障碍物和绊脚物。
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声。
运转部件防护罩是否齐全可靠，附属设备设施设备及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况。
检查设备的运转状态，检查温度、压力、等是否在范围之内，液位指示是否准确。
箱（柜、板）体PE可靠，各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严电气重发热烧损现象。
电气设备、开关、插座绝缘体无破损。
固定和移动电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须采取保护性接零、接地或安装漏电保护开关等防触电安全措施。
在电源开关箱及电源线路下不应堆放可燃物品等杂物。
特种设备按规定进行检查，且运行正特种设备常，操作人员按规程正确作业压力表、安全阀等安全附件按要求检测。
灭火器正常有效，维护正常。
消防消防通道和疏散通道应保持通畅，应急照明工作正常。
消防栓、水带、水枪正常有效、维护正常。
储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、危化品防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。
对产生职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标志；职业危害告知牌，安全告知牌完好。
车间安全检查表
5仪表Biblioteka 检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
检查现场
6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每月至少检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
职责
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
车间安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
检查现场
11
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
生产车间环境安全检查表
机械设备如脱水机、洗衣机是否有
6 双重接地保护，是否有安装漏电保
护
7
设备检维修前的风险评估及隐患整 改记录是否有
8
车间定置摆放区域是否划分，有无 叉车，叉车行车道有无划分
9
车间设备有无接地，电源插座前无 漏电保护装置
10
车间临时用电是否有临时用电作业 证
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
备注
检查结果
是
否
标准依据
安全防护24字（即有轮必有罩，有
17 坑必有盖，有线必有管，有头必有
帽，有平台必有护栏）是否满足
18
车间设备离墙间距是否符合标准 （大于70厘米）
19
Hale Waihona Puke 车间现场职业病危害警示标识是否 具备
20
喷气织造车间操作工是否佩戴防尘 口罩，女工是否佩戴防护帽
有粉尘职业危害作业场所门口是否
21 张贴必须戴防护口罩，必须戴护耳
9
车间大门是否符合要求，车间局部 光照度是否达标
10
车间的坑、沟、池、井、有无安全 盖板
11
存在较大危险因素的作业场所是否 有警示标志
12
车间内是否有逃生指示及逃生示意 图
13 车间作业平台是否有踢脚板
14 灭火器悬挂高度是否符合标准
15 主要生产设备现场是否有操作规程
16
噪声区域过大处是否张贴必须佩带 耳塞指令标志
生产车间安全检查表
序号
检查项目和内容
1
消防通道与应急出口有无被杂物堵 住
2 车间有无触电警示标志标识
3 消防器材有无被杂物堵住
制氧车间安全设施和防护措施现场安全检查表
定期检测接地电阻，每年至少
检测一次。
5
消防安全设施
5.1
GB16912第3.5.1条
厂内应按GBJ16的有关规定,设置消防车通道和消防水设施。根据GBJ140的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。
采用低压消防系统，水压力及水量能够满足消防用水的要求，厂房内配备干粉灭火器具。
电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。
电气设备采取保护接零
（接地）措施。
4.3
GB16912第3.8.7条
有燃烧、爆炸危险气体的工作场所，应按4.6.21的要求使用防爆型电气设备：
1）制氢间、氢气压缩机间、氢气瓶库和催化反应炉部分属1区爆炸危险区。
2）透平氧压机防护墙内，液氧储配区和氧气调压阀组间属
制氧车间安全设施和防护措施现场安全检查表
序号
检查依据及内容
检查情况
检查结
果
1
外部安全条件及平面布置
1.1
GB16912第321条
厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。宜远离住宅区和铁路。
取证后该车间周边环境未发生变化。厂区与规划的居民区安全距离和卫生防护距离符合规定。
氧气、氢气储槽与•室外变配电站、明火或散发火花地点、民用建筑等的距离符合规定；与架
空电力线21.5倍电杆高。
1.4
GB16912第333条
氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。
取证后该车间内部布置未发生变化，布置合理。
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序号
检查项目
检查结果
检查人签名/时间
1
机械装置的转动部位是否安装安全防护罩（网）。
2
临边、孔洞、沟槽等危险部位的栏杆、盖板等设施是否设施；作业范围内是否有设置安全警示标志。
4
垂直交叉作业等危险作业场所是否设置安全隔离棚；作业范围内是否有设置安全警示标志。
检查人：
年月日
5
受限空间、动火作业是否有办审批证，有实行一人监护一人作业制度。
6
化学危险品存放点是否有采取加强防护措施；是否张贴职业卫生告知牌。
7
流水作业线是否有安全联锁装置并能安全紧急停车。
8
针对可能产生粉尘、有害气体及发生辐射的生产设备的检查，看是否有安装自动加料及卸料装置、净化和排放装置、监测装置、报警装置、联锁装置、屏蔽装置等，并能正常使用。
9
针对自动生产线和复杂的生产设备及重要的安全系统的检查，看是否设置自动监控装置、开车预警信号装置、联锁装置、减缓运行装置、防逆转等安全防护装置，是否正常完好。
10
针对冲压设备的检查，看是否设置防挡手柄、拔手器联锁电钮、安全开关、光电控制等防护装置。再看当人体某一部分进入危险区之前，滑块能否停止运动，联锁电钮、安全开关是否正常完好。