保护膜材料特性
保护膜特性及技术要求
保护膜特性及技术要求按粘力分主要为: 超低粘保护膜、低粘保护膜、中低粘保护膜、中粘保护膜、高粘保护膜、超高粘保护膜1。
超低粘保护膜（即微底粘）:特性：厚(≥0.03m±0。
003），宽（≤1.3)，高(100—1500），基材(PE）,剥离强度(≤5g/cm）,耐温(60)，拉伸率(〉400)用途：使用方便易贴易撕,无残胶现象，适用于有机板材，仪器仪表，显示屏，玻璃镜片,塑料镜片等。
2。
低粘保护膜特性：厚（≥0。
03m±0.003）, 宽(≤1。
3），高（100—1000），基材（PE），剥离强度（10—20g/cm），耐温（60)，拉伸率（>400）用途: 粘力稳定,贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，适用于钢镜板，钛金属，光面塑胶板,丝印,铭名牌等。
3. 中低粘保护膜特性: 厚(≥0。
03m±0.003)，宽（≤1。
3)，高（100—1000）,基材（PE）,剥离强度（30—50g/cm），耐温（60）,拉伸率（〉400）用途: 粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好,无残胶现象，适用于家具宝丽板，不锈钢板，瓷砖、云石、人造石材等。
4。
中粘保护膜特性：厚（≥0.05±0。
003）, 宽（≤1。
3），高(100—1000)，基材（PE），剥离强度（60—80g/cm），耐温(60），拉伸率(>400）用途：粘力稳定,贴附性好,再剥落性能良好，无残胶现象，适用于细纹磨砂板和一般难粘材料表面保护等.5。
高粘保护膜特性: 厚（≥0。
05±0.003），宽(≤1。
3），高(100—800)，基材（PE），剥离强度（80—100g/cm），耐温（60)，拉伸率(>400)用途：粘力稳定，贴附性好,再剥落性能良好，无残胶现象, 适用于细纹磨砂板,铝塑板，难粘塑料板材等。
6. 超高粘保护膜特性：厚（≥0。
04±0.003），宽（≤1。
保护膜材料特性
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外观检查 脏污,残胶
信赖性测试 高温/高湿 环境测试
冲切性能测试 边缘有无掉粉
黏着力检查 检查黏着力是否有明显增大
贴合性能测试 排气性,贴合力
残胶检查 检查被保护面是否有残胶
抗静电性测试 表面阻抗
硅油残留检查
六. 保护膜常见问题点
◆ 问题1：残胶和脱胶
粘结力>内聚力,在撕膜时容易发生部分胶质残留在被贴物上,特别是高温下,内聚力变小,粘结力变大,发生残胶。 粘结力>基粘力,在撕膜时发生脱胶现象,高温高湿后接着层质变引起。 粘力值设计应该为：基粘力>内聚力>粘结力 影响因素：涂布及干燥工艺条件,涂层/胶体材质 亚克力系保护膜内聚力较差比较脆,容易发生高温溢胶和冲切掉粉问题。
4. 离型膜：保护胶体,防止其污染,粘尘,一般为PET材质,也有部分保护膜没有离型膜,在基材上表面 做一层离型涂层；
1 . 基材分类及特性
应用很少
PP材质
PVC材质
OPP材质
保护膜基材
主流材质
PET材质
PE材质
AR材质
OCA材质
高价材质
PI/PEN/PEEK
1. 应用较少材质 - PP：中文名为聚丙烯,是一种半结晶性材料；PP材质的贴膜是最早出现在市面上的屏幕膜材质,谓之开山鼻祖,一般塑料袋为PP材质。 - PVC：中文名为聚氯乙烯,替代PP材质产生,是一种由氯乙烯单体聚合而成的热塑高聚物,材质柔软,但厚度较厚,透光性差,日久会发黄出油,且 本身是一种有毒材料,含重金属,现不被使用. - OPP：外观上接近PET,材质较硬,单轴拉伸,平行拉伸方面易发生撕裂,有一定的阻燃性,市场上也较少使用。
汽车贴膜的工作原理
汽车贴膜的工作原理汽车贴膜是一种常见的汽车装饰方式，它可以在汽车的表面形成一层保护膜，提供多种功能，例如防水、防刮、防紫外线等。
汽车贴膜的工作原理与其材料的特性密切相关，主要基于以下几个方面。
1. 材料特性汽车贴膜通常采用聚合物材料制成，例如聚酯膜、聚丙烯膜等。
这些材料具有防水、防刮、耐高温、耐紫外线等特性，能够有效地保护汽车表面免受外部环境的损害。
同时，有些贴膜还具有隐私保护的功能，能够阻挡他人对车内的视线，提高车内的私密性。
2. 粘合技术汽车贴膜需要粘附在汽车表面上，因此粘合技术是其工作原理的关键之一。
一般来说，汽车贴膜采用胶粘剂进行粘合，这种胶粘剂通常是特殊的压敏胶。
压敏胶在受到外力（如手指、刮痕等）作用时会变得粘性，从而固定贴膜在汽车表面上。
同时，这种胶粘剂也具有可逆性，可以在需要更换或移除贴膜时方便地将其剥离。
3. 硅藻泥技术汽车贴膜中的一种新技术是硅藻泥技术，它能够实现自洁效果。
硅藻泥是一种天然材料，含有微细的管状孔道和多孔结构，可以吸附和分解空气中的有害气体、氧化剂和细菌。
当汽车表面的贴膜含有硅藻泥时，它可以通过吸附和分解对表面进行清洁，保持光洁的状态。
4. 防紫外线技术随着科技的进步，汽车贴膜的防紫外线技术也得到了提升。
现代汽车贴膜中常常添加了紫外线吸收剂或反射剂，能够有效地吸收或反射紫外线，减少对车内的紫外线辐射。
这种技术不仅可以保护车内物品免受紫外线的损害，还能有效地降低车内温度，提高驾车的舒适性。
总结来说，汽车贴膜的工作原理主要是通过材料的特性、粘合技术、硅藻泥技术和防紫外线技术等多个方面共同作用。
通过选择适合的贴膜材料，并采用科学合理的制作工艺，可以为汽车提供有效的保护和装饰效果。
不仅能够提高汽车的整体外观，还能延长汽车的使用寿命，提高驾车的安全性和舒适性。
薄膜材料基本特性
,250nm时n=1.86, 190nm时, ZnS 在高温蒸着时极易升,并且在最高温度下烘,由于紫外线在大气中时折射率约为1.8.用作铝保,且24小时暴露于湿气中,但是它本:2.0, 1.67,2.21的坚固的膜层2.21.比率为1.0的材料需要7个:在可使用的光谱区.TIO2需要使用IAD助,PULKER等人指出.例如,基板板,而离子,通常需要提供足够的氧(LDT).TIO2的折射率,所以在可见光和近红333EV或,TIO2将有吸收.而SIO2,这样避免每一层都改,熔点:1175℃.,,需要充分提,但是这是热镀的情况,滤光片等.N从 1.52THF4良性300NM小水带几乎没有吸完全没有材料可以替代,并且能在生产环境中以一,氧气压力的影响很大,蒸镀时.,其材料的纯度及为重要,纯度.目作为铝膜和银膜的保护膜,该膜,蒸发分子为ZRO,O2,柱状或块状较少-5Torr 时蒸发，薄膜折射率逐渐,MGF2膜层通常被300（℃）蒸镀,其堆积密度将达300（℃）之间,折射率与密能量蒸镀可是最适合的.120NM 等人指出从至少200NM ,在10000NM 透过率,易飞溅;真空度好蒸发速率较快时,.但是加氧气要注,该制程是否需要加氧气以,以调整蒸发速率和真空度来2.3小,帮必须充分预熔且蒸发真,为减少杂气排放量,,光纤通讯等.透光范围,然后在1400（℃）轻易.在,在240--2.05—2.1稳定的折射率12000—14000NM 区域150摄氏度的基板上制备.N=5.1—5.5，该材时使用效果很好,别的材料常EXIMER 激光镜,它无吸收性,且多年来一直在使用,但是在.FUJIWARA 用钼舟蒸发,他指出该材料的机械强度0.66,并且密,因此需要,但这与。
23---1。
28的折射率。
可是他这与Ennos 给出的疏散折射率,膜厚增大12000nm,它没有完全的,在紫外域中它是普通金属中反,在不透明厚度时,该 拉应力以上.的范围内,但在铝镜膜导,该材料升华,但是表面氧,也可在.熔化温度约,这是在高速低温下大量集结的,它可以用一,银丝可,它具有较强的化学坚(不能与铂舟蒸发,它与..M1可用来一样无法从溶解状态下被蒸,具,由1/2光学.,具有,因此只能选择氧化物1.45 1.62 1.65 1.8 1.9 1.95 1.95H2不能在低温下被蒸镀，因为它在蓝光波段有吸收。
手机贴膜原理
手机贴膜原理
手机贴膜是为了保护手机屏幕而进行的一种操作，它可以有效地防止手机屏幕
被划伤、磨损，同时还可以减少手机屏幕的反光，提高屏幕的清晰度。
手机贴膜的原理主要是利用薄膜材料的特性，通过粘附在手机屏幕表面形成一层保护膜，从而达到保护手机屏幕的效果。
手机贴膜的原理可以从材料、制作工艺和使用环境三个方面来进行解释。
首先，从材料的角度来看，手机贴膜通常采用的是PET薄膜或者钢化玻璃材料。
PET薄膜是一种高分子材料，具有良好的柔韧性和透明度，可以有效地保护手机屏幕不受损伤。
而钢化玻璃材料则更加坚固耐用，可以有效防止手机屏幕被划伤。
这些材料在制作手机贴膜时，经过特殊的加工工艺，可以形成一层均匀的膜层，粘附在手机屏幕表面。
其次，制作工艺对手机贴膜的效果也起着至关重要的作用。
在制作手机贴膜时，需要确保薄膜材料的平整度和粘附性，以及对手机屏幕的兼容性。
只有通过精密的切割和粘贴工艺，才能确保手机贴膜与手机屏幕完美贴合，不会出现气泡、起皱等情况，从而达到最佳的保护效果。
最后，使用环境也会对手机贴膜的效果产生影响。
在日常使用中，手机贴膜可
以有效防止灰尘、水珠等污染物进入手机屏幕，同时还可以减少手机屏幕的反光，提高屏幕的清晰度。
在户外阳光强烈的环境下，手机贴膜还可以有效减少手机屏幕的反射，提高手机屏幕的可视性。
综上所述，手机贴膜的原理主要是利用薄膜材料的特性，通过粘附在手机屏幕
表面形成一层保护膜，从而达到保护手机屏幕的效果。
通过合理选择材料、精密的制作工艺和适应的使用环境，可以最大程度地发挥手机贴膜的保护作用，延长手机屏幕的使用寿命，提高用户的使用体验。
保护膜简介介绍
与智能手机类似，保护膜可以保护平板电脑的屏幕，避免划痕和污垢，保持其美观和功能性。
平板电脑
笔记本电脑的屏幕也需要保护，以防止划痕和破碎。保护膜可以提供一定的保护，同时不影响屏幕的亮度和清晰度。
笔记本电脑
保护膜可以用于保护建筑物的外墙、窗户和玻璃幕墙等材料，防止它们受到紫外线、污染和人为破坏。
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02
CHAPTER
保护膜的种类和特性
通常由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材质制成，具有较高的透明度、耐热性和耐化学腐蚀性。
塑料薄膜
由铝、铜、镍、铬等金属材质制成，具有高强度、高导电性、高反射性等特性。
金属薄膜
由玻璃材质制成，具有高透明度、高硬度、耐化学腐蚀等特性。
玻璃薄膜
由陶瓷材质制成，具有高硬度、高耐热性、高绝缘性等特性。
粘附性
保护膜应具有较好的耐磨性，能够抵抗日常使用中的摩擦和刮擦。
保护膜应具有较好的抗老化性能，能够长时间保持其原有性能和外观。
保护膜应具有较好的粘附性，能够紧密地粘附在被保护物体表面，不易脱落或翘起。
03
CHAPTER
保护膜的应用领域
保护膜可以保护手机屏幕免受划痕、指纹和污垢的影响，提高屏幕的清晰度和观感。
保护膜简介介绍
汇报人：
日期:
目录
保护膜的定义和作用保护膜的种类和特性保护膜的应用领域保护膜的生产工艺和流程保护膜的市场现状和发展趋势
01
CHAPTER
保护膜的定义和作用
01
02
它通常由聚合物材料制成，并采用先进的生产工艺，以确保其具有优良的耐磨性、抗划伤性和抗化学腐蚀性。
保护膜是一种用于保护各种材料表面免受物理和化学损伤的透明薄膜。
PEPET保护膜性能介绍
PE/PET保护膜性能介绍无论是模切还是包装，想必对保护膜这个词可谓是都不陌生了的，下面我们以两种目前市场上用量最大的保护膜产品为例，将其性能做一个对比。
首先我们就来说说PET保护膜。
1）PET保护膜表面经过SMART工艺处理，耐磨抗划伤。
2）以硅胶复合层为粘剂，可防止气泡形成，不留任何痕迹，不腐蚀表面。
3）其次，PET保护膜透光率高达95%以上，不反光，并且能增强液晶显示屏的色彩还原度，有效防止紫外线。
4）可有效吸收部分直接碰撞，妥善保护您的液晶显示屏。
5）可有效防止手写笔对液晶屏的磨损。
6）安全可靠，不含任何对人体有害成分产品结构：单层PET：PET低、中、高粘保护膜。
双层结构：PET保护膜（面材）+PET剥离膜（底材）。
三层结构：PET剥离膜（底材）+PET低粘保护膜（面材）+PET剥离膜（底材）。
以上是对PET保护膜的性能及结构说明，接着我们来看看PE保护膜，PE保护膜颜色一般为透明，淘材网常用尺寸为1240x200M ，可按粘性分为高/中/低粘PE保护膜。
下面我们来看看PE保护膜的特性：特性1：粘性好，服帖性佳，抗溶剂，在常温环境下使用，边线笔直，不残胶。
使用：适用于装潢及普通工业遮蔽。
特性2：具有良好的贴附性能，耐溶剂性好，耐候性佳，适用于耐温150℃左右使用，不残胶，分色界线清晰。
使用：适用于汽车分色遮蔽，工业机器喷漆。
特性3：特殊PE,耐高温性好，粘性佳，抗张强度大，抗酸碱性，不渗透，不残胶。
使用：适用于高温环境下的喷烤漆，采用特殊材料制造，能耐高温，不脱落不残胶，不污染产品，最适合LCD、ITO、PMMA、PC等Coating之保护，。
薄膜特性_精品文档
1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向, 所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好, 透明度和光泽度较高, 坚韧耐磨, 是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20～40 μm , 应用最广泛的为20 μm 。
其主要缺点是热封性差, 所以一般用做复合薄膜的外层薄膜, 如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想, 适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性, 结晶度高, 表面自由能低, 因此, 其印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成, 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于价格较高, 目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的, 成本较低, 所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性, 耐冷冻, 可水煮, 其主要缺点是对氧气的阻隔性较差, 常用于复合软包装材料的内层薄膜, 而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜, 约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团, 即其表面为非极性, 且结晶度高, 表面自由能低, 因此, 该薄膜的印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 因此, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜, 机械性能优良, 刚性、硬度及韧性高, 耐穿刺, 耐摩擦, 耐高温和低温, 耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好, 是常用的阻透性复合薄膜基材之一, 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为12 μm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷适性较好。
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PET原卷材
[静电液涂布厂商购入]
卷取
分切
. 涂布和干燥这两个制程比较容易产生脏污，特别是干燥，干燥不充分溶剂会残留在胶体内， 温度过高会产生气泡。 . 生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布 机，并决定涂布机操作的各种工艺参数。
包装
五. 保护膜各项品质检测方法
坚韧耐磨，耐紫外线，有优良的粘结力
不耐酸碱，原材料掌握主产于日本，价格较贵 市场刚推出，主要在日本市场应用
橡胶 [Rubber]
粘性比较稳定，宽容性比较大
目前，业内一般应用较多的是Acrylic系和Silicon系.
(2). 常见高分子材料电阻率
一般硅胶系保护膜静电效果要好于亚克力和PU胶系。
(3). 涂层材料特性介绍
MNT
Cutting厂商：在贤，锦富，ESD 静电液涂布厂商：恩斯盟
附. 典型案例解析
1. 11年 MNT Model 工程 Bake Taint/POL Dirty 不良多发 [AIO 200KT03]
附. 典型案例解析
2. 15.12月 MNT HP/Quanta POL Dirty 多发 [AIO 270HL02, 230HL08] 16.02月 MNT LTM238HL04/LTM270DL11 POL表面摩擦100%发生 16.08月 TV POL表面摩擦发生 [LTI480HN01-0]
保护膜基材 胶体
基粘力 内聚力 粘结力
被贴物
◆ 问题2：粘结力不稳定
随着时间温度湿度的变化比较大，造成难撕膜或者残胶。[影响因素：涂层/胶体材质] 硅胶系保护膜粘结力比较稳定，耐热性比较好。
六. 保护膜常见问题点
◆ 问题3：白雾状脏污
硅胶系保护膜比较容易吸收水气，高温高湿环境下容易发生白雾状脏污。[影响因素：涂布/干燥工艺，胶体&静电液材质]
①
基材
之 静电剂
① 静电剂涂布在基材的上表面 ② 静电剂涂布在基材和胶体之间 ③ 静电剂同时涂布在基材上表面和胶体 抗静电效果： ③ > ② > ①，但③容易洗出白点/脏污
胶体
② ③
抗静电PET保护膜主要分为单面（带胶面）抗静电、双面（带胶面、反面）抗静电两种。 表面抗静电特性实现之“两种方法”： . 在PET片材加工过程中加入抗静电剂，然后成型成片材。 . 在PET片材上涂上抗静电剂。 [SSM保护膜采用方式] 两种方法，各有优势，各有缺陷。内添加抗静电剂，抗静电持久，但抗静电阻值过大，高温或干燥时， 就失去防静电功能，且成本高。外涂型抗静电剂，缺陷是耐磨性能有待提高。
亚克力胶 [Acylic]
透光性好，耐水，耐老化，价格较低
硅胶 [Silicon]
不溶于水和任何溶剂，吸附性能高，排气速度 快，热稳定性好，化学性质稳定，有较高的机 械强度，不容易掉粉，抗高低温(-50℃~250℃)， 耐臭氧和紫外线，粘性随时间和温度变化很小
透明度稍低，有吸水性，价格较高
PU胶 [聚胺脂]
1. 基材：是胶体的载体，实现保护膜防刮，隔离，防污等保护作用的主体，一般为以下塑胶材料： PET,PE,PP,OPP,PVC,PI,PEN,PEEK等。 2. 胶体：粘结基材和被粘物，主要有四类胶质：a. Acrylic; b. Silicon; c. PU; d. Rubber;
3. 涂层：各种保护膜涂层状况同胶体材料和保护膜功能有关，不尽相同；
保护膜材料特性介绍
目录
● 保护膜简介及分类 ● 保护膜结构 ● 保护膜的制作流程 ● 保护膜的测试
● SSM现有保护膜分类
● SSM典型保护膜不良案例
一. 保护膜发展
保护膜主要生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业发达国家，由于欧美工业 化发展较早，因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求，来降低从 工厂到市场的流通环节中，对于产品在运输、搬运、仓储，甚至陈列的过程中， 所遇到的表面划伤的损失。 国内专门从事保护膜生产的厂家较少，因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复 杂，很多技术方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布线投资较高，所以目前真 正的保护膜生产厂家并不多，能做出很好的原膜就更少了。所以目前大部分工厂 仅仅停留在保护的二次、三次加工阶段，保护膜在整个保护膜产业链里属于较低 级阶段。
外观检查 (脏污,残胶) 信赖性测试 (高温/高湿 环境测试)
冲切性能测试 (边缘有无掉粉)
黏着力检查 (检查黏着力是否有明显增大)
贴合性能测试 (排气性,贴合力)
残胶检查 (检查被保护面是否有残胶)
抗静电性测试 (表面阻抗)
硅油残留检查
六. 保护膜常见问题点
◆ 问题1：残胶和脱胶
粘结力>内聚力，在撕膜时容易发生部分胶质残留在被贴物上，特别是高温下，内聚力变小，粘结力变大，发生残胶。 粘结力>基粘力，在撕膜时发生脱胶现象，高温高湿后接着层质变引起。 粘力值设计应该为：基粘力>内聚力>粘结力 [影响因素：涂布及干燥工艺条件，涂层/胶体材质] 亚克力系保护膜内聚力较差比较脆，容易发生高温溢胶和冲切掉粉问题。
>>保护膜选择<< 一般表面光滑的产品可以选择静电膜，磨砂膜，低粘PE平纹或者网纹膜；表面越粗糙，保护膜选择的粘度就越大。 一般的屏幕保护选择PET保护膜，各类塑料制品以及板材，玻璃表面保护选择PE膜，高光塑料面可以用静电膜，磨砂膜，低粘PE膜。
(2). 胶体材料特性介绍
胶体分类 优点 缺点 1. 耐低温性能差，在低温-15℃环境下，胶会硬化 2. 高温下或时间久了胶的粘性会增强 3.用手去刮容易掉粉，不易冲切，排气性差，易与 粘合面产生气泡
七. 产品别保护膜分类
产品 Note 区分 Hard保护膜 Soft保护膜 Hard保护膜 Soft保护膜 材质及厚度 PET+LDPE,T0.13,SP-130 材质信息无 PET,T0.075 PET,T0.095 材质信息无 PET,T0.095 TV Hard保护膜 PET+LDPE,T1.095 PE,T0.095 备注 17.3"部分 17.3"部分除外 27"以下 31.5"/34" Frameless 82”以下 85" 98"
二. 保护膜应用领域及分类
AR防反光膜 AG磨砂抗反射光膜 镜子膜 高清防刮膜 液态保护膜
金属产品表面
“屏幕” 保护膜
塑料产品表面 电子产品表面 汽车产品表面 食品保护膜
保护膜
PET低粘膜
功能型分类
三. 保护膜材料结构
功能涂层：硬化，增透，抗静电等
基材 胶体 离型膜
接着涂层：防止基材同胶体分离 离型涂层：降低离型力
4. 离型膜：保护胶体，防止其污染，粘尘，一般为PET材质，也有部分保护膜没有离型膜，在基 材上表面做一层离型涂层；
(1). 基材分类及特性
应用很少 PP材质 PET材质
PI/PEN/PEEK
PVC材质
OPP材质
保护膜基材
主流材质 高价材质
PE材质
AR材质
OCA材质
1. 应用较少材质 - PP：中文名为聚丙烯，是一种半结晶性材料；PP材质的贴膜是最早出现在市面上的屏幕膜材质，谓之开山鼻祖，一般塑料袋为PP材质。 - PVC：中文名为聚氯乙烯，替代PP材质产生，是一种由氯乙烯单体聚合而成的热塑高聚物，材质柔软，但厚度较厚，透光性差，日久会发 黄出油，且本身是一种有毒材料，含重金属，现不被使用. - OPP：外观上接近PET，材质较硬，单轴拉伸，平行拉伸方面易发生撕裂，有一定的阻燃性，市场上也较少使用。 2. 主流材质 - PET：化学名为聚酯薄膜，是一种高分子的塑料薄膜。具有优异的机械性能，耐热性(耐温150℃)和高透过率，但表面硬度较低，耐磨性较 差等缺点，常常需要再PET膜表面涂覆硬化涂层来提高其使用性能和使用寿命。 - PE：化学名为聚乙烯，主要原材料就是LLDPE，材质柔软，易拉伸，不抗刮，耐温70℃，一般同微粘性EVA共挤形成自粘膜，静电保护膜 以及网纹膜材质为PE，食品行业用的保鲜膜及打包用缠绕膜也为PE材质。 - AR：市面上已知的最好的一种屏幕保护贴。一种合成材质，一般分三层，硅胶为吸附层，PET为中间层，外层为特殊处理层；AG处理层和 HC处理层，价钱较PET贵。 - OCA：该保护膜是生产于日本，其现在在苹果手机上应用最多，其光度与硬度上比其它材质好，也是现在手机保护膜最流行的材质。 3. 高价材质 - PI/PEN/PEEK：耐温260℃，用在高温制程中，价格较高，应用也不多。
◆ 问题4：排气性不好，容易与被贴物间产生气泡
硅胶性保护膜与各种材料表面亲和性比较好，排气性较好。[影响因素：基材厚度, 胶层涂布工艺]
六. 保护膜常见问题点
◆ 问题5：抗静电等级不足
抗静电等级不够，容易引起吸尘脏污和打死电子器件。[影响因素：静电液材质] 【概念引入：塑料防静电】当塑料及制品表面阻值：大于10次方时极易产生静电；在8－10次方之间具有一定防静 电性能；在6－8次方之间有很好的防静电性能；在4－6次方之间具有最佳的防静电性能；当达到4次方以下具有了 相当的导电性能，属于导体 半导体材料。 塑料静电的防治：1) 加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害（助剂）材料，来降低其表面电阻，这就是塑料的防静 电剂，根据塑料品种不同选择的抗静电剂的种类使用；无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂，就是加入这 些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。 2) 直接采用具有导电性能的塑料来 加工其制品，这就是导电塑料（树脂）产生的由来。 SSM保护膜表面阻抗管理基准：6~9次方
市场上的抗静电剂，按功能分为耐水洗抗静电剂和普通抗静电剂。【外涂型抗静电剂】 两者主要不同在于耐不耐水洗。 . 耐水洗抗静电剂，用水冲洗，或者用洗毛巾擦拭，不会失去防静电功能；单价较高 . 普通抗静电剂不能用水洗，用水冲洗或者用湿抹布擦拭，就会失去防静电功能；单价便宜