(精选)五金电镀表面处理
五金表面处理工艺介绍1
② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板，长期不生产阳极板需取出。
7）三价铬：
① 防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净，及时 打捞掉槽工件。
② 定期的活性炭处理。
三、各类工艺管理要点
1、锌合金电镀工艺管理要点 1）预镀碱铜：
① 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤，阻止产生粗糙镀层，并把带 入到后序电镀溶液中的有机污染物降到最低。
② 为了获得最佳的性能PH应控制在12.2-12.8,压铸件需低于12.8,避免降低 溶液的阳极效率,防止溶液对工件的化学侵蚀。
3）预浸：
① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。
4）钯活化：
① 控制钯离子和氯化亚锡浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 温度控制在22-28℃。
5）促进：
① 定期更换。 ② 控制温度及时间。
6）化学镍：
① 控制次亚磷酸钠和硫酸镍的浓度。 ② 控制PH=8.6-8.8；控制温度在28-35℃ ③ 每周清槽底。
工艺参数记录表.doc 4）液面高度巡查记录表
液面高度巡查记录表.doc 5） KAH补加记录表
KAH补加记录表.doc 6）槽液维护保养计划
11月保养计划预定表 .doc 7）员工的标准操作
电镀操作作业指导书.doc
四、常见的故障分析
1、外观变色 2、白霜 3、黑斑 4、掉膜 5、起泡 6、盐雾不过 7、人工汗测试不过 8、高低温气泡、开裂。
③ 控制铜：游离氰化钠=1：0.6-0.7
2）厚碱铜：
① 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤。 ② 控制铜：游离氰化钠=1：0.4-0.6
某公司五金件电镀技术规范
五金件电镀技术规范一、电镀镍技术规范1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词电镀镍4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
五金表面处理电镀PFMEA分析
1次/2H
3
24
■活化 歪针 外观不良 4 槽夹磨损 定位棒磨损 4 4 依照生产制程 SOP作业 依照生产制程 SOP作业 开机前确认 开机前确认 1次/天 1次/天 3 3 48 定期对治具进行 制造主管 保养（1次/7天） 48 定期对治具进行 保养（1次/7天） 制造主管
过 程 的 F M E A 表
槽液比重分析
1次/天
3
42
开机前确认加热 器 槽液比重分析 1次/天
3 3
48 48
化验员定时监测 温度（1次/2H）
化验主管
开机前确认加热 器 槽液比重分析 1次/天
3 3
48 化验员定时监测 温度（1次/2H） 48
化验主管
开机前确认 开机前确认
1次/天 1次/天
3 3
制程定期对治具 制造主管 48 进行保养（1次/7 天） 48 制程定期对治具 制造主管 进行保养（1次/7 天） 72 制程定期对治具 制造主管 进行保养（1次/7 天） 72 制程定期对治具 制造主管 进行保养（1次/7 天） 72 定期对治具进行 制造主管 保养（1次/7天） 72 定期对治具进行 制造主管
(PM,始业前点检 等)
检测管理 管理项目
R P N
推荐对策
担当责任 者和对策 完成单位
SOP作业 ■活化 电镀后脱层至 底材 焊锡不良 7 比重不足 2 依照生产制程 SOP作业 轮检查导电线 槽液比重分析 1次/天 3 42
保养（1次/7天）
信号传输慢
7
比重不足
2
依照生产制程 SOP作业
槽液比重分析
组装不良
6
槽夹磨损
4
依照生产制程 SOP作业
五金件表面处理工序详解
浅析五金件表面处理的工序前处理阶段：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
中间处理阶段：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
后处理阶段：是对膜层和镀层的辅助处理。
电镀专业术语---电镀过程基本术语解释：分散能力：在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
覆盖能力：镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
阳极：能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
不溶性阳极：在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。
电流密度范围：能获得合格镀层的电流密度区间。
电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
阴极性镀层：电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
阳极性镀层：电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
阳极泥：在电流作用下阳极溶解后的残留物。
沉积速度：单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
初次电流分布：在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
活化：使金属表面钝化状态消失的作用。
钝化：在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
氢脆：由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
pH值：氢离子活度aH+的常用对数的负值。
基体材料：能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
五金表面处置技术
目錄
• 一.噴砂 • 二.皮膜 • 三.拉絲 • 四.烤漆 • 五.电镀 • 六.阳极
一. 噴砂概念： 噴砂就是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、
铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面產生凹 凸花紋，多用于压铸类产品和模具上。屬於前處理工藝旳一種。
2. 常用旳拉丝处理材质有铝板、铝合金板、不锈钢板材等。 3. 拉丝常见问题：纹路断线、形状不正确、刮伤、毛刺等。
4. G-COM有應用到拉絲工藝旳機種
MS7000前面板
四. 烤漆概念： 烤漆就是将樹脂類物質通過特有旳處理方式附著到產品表面讓其達到所需
旳功能及外觀要求。 1.烤漆分类：
烤漆分为液體，粉體，金屬烤漆。怎樣區分這三種烤漆呢？ （1）.外觀：
60~90um。
（3）信賴性測試：a.液烤表面硬度比粉烤要高； b.粉烤比液烤旳附著力要好; c.粉烤比液烤旳耐腐蝕性好。
2.在液烤或粉烤中常用旳都是静电喷涂，工作原理如下图。
3.烤漆件常見問題： 雜質，打磨印，油點，噴漆不均，異色，溢漆，少漆，橘皮，
撒點不均勻。
4. G-COM有應用到烤漆工藝旳機種
(1).阳极氧化镜面铝板，撕开保护膜后，用手指摸一下镜面，手指上旳汗 渍会留在镜面上面，但是用干布或者纸巾擦拭后，指印会擦洁净，不会 留下任何痕迹,没经过氧化旳镜面铝板则不同，留下旳手指印会越擦越 脏，最终无法还原镜面旳效果
(2).把阳极氧化镜面铝板放在耳边弯折一下，假如有轻微断裂声音阐明 就是阳极氧化处理旳镜面铝板，假如不是就是未经阳极氧化处理旳镜面 铝板。
五金之表面處理技術
课程纲领
課程目旳：通過對五金表面處理旳講解，讓學員對五金表面處理有 個概念性認識。
五金件-金属物品表面处理基本知识
五金件/金属物品表面处理基本知识
以下是几种主要的五金件/金属物品表面处理方法：
1. 磨光
磨光是对金属/五金件表面进行的一种电镀或表面处理，磨光后的金属/五金件表面比较暗淡，无光泽，而且涂有一层漆。
磨光有时指拉绒电镀，例如：磨光镍，磨光铬，拉绒不锈钢，拉绒铝等。
所有的磨光都看起来比较暗淡，像缎纹织物，而且大部分磨光的金属表面都有拉绒标志。
2. 古彩处理
古彩处理是一种很独特的（电镀/喷涂）处理方法，它可以将新的五金件加工成自己想要，看起来像想真正的古董的效果。
所有的古彩处理都看起来较老，暗淡，而且一般最后一道工序需要手工处理。
古彩处理可以和电镀，喷涂等一起使用。
3. 抛光
抛光是指在金属/五金件的表面进行电镀，然后直接抛光，再喷漆或不喷。
例如：抛光镍，抛光铬，抛光铜等。
所有的抛光处理都比较亮，有光泽，表面像镜子一样亮。
其他五金件/金属物品表面处理方法：。
五金电镀工艺流程
五金电镀工艺流程介绍五金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属镀层，可以提高五金制品的外观质量和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍五金电镀的工艺流程。
工艺流程五金电镀一般包括以下几个基本步骤：1. 表面处理在进行电镀之前，需要对五金制品的表面进行处理，以保证镀层与基材之间的黏附力。
1.1 清洗首先，将五金制品浸泡在碱性溶液中，去除油脂、灰尘等杂质。
然后，通过酸性溶液去除表面的氧化物和锈蚀，使表面得到进一步净化。
1.2 酸洗酸洗是一种常用的表面处理方法，可以去除金属表面的氧化层和其他污染物。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸等。
2. 预处理在电镀之前，需要对五金制品进行一些预处理，以改善金属表面的特性，以便于后续的电镀操作。
2.1 去除锈蚀如果五金制品表面存在锈蚀，需要使用酸溶液或机械方法去除锈蚀层，以确保表面的平滑度。
2.2 去除油污五金制品表面可能存在一些油脂或其他污染物，需要使用溶剂或碱性溶液去除，以保证电镀后的镀层质量。
3. 电镀操作经过前两个步骤的处理，五金制品的表面已经得到了净化和改善。
接下来是进行电镀操作。
3.1 镀液配制根据不同的电镀要求，选取合适的镀液，通常镀液中包含了金属离子、添加剂和缓冲剂。
按照一定的比例和工艺要求配制镀液。
3.2 电镀设备将五金制品悬挂于电镀槽中，并连接正极。
将镀液注入电镀槽中，并通过电流作用，金属离子在五金制品表面沉积形成金属镀层。
3.3 镀层控制电镀过程中需要控制相关参数，如温度、电流密度、镀液搅拌等，确保形成的镀层均匀、致密。
4. 后处理电镀完成后，还需要进行一些后处理工艺，以提高镀层的光泽度和耐腐蚀性。
4.1 清洗首先，对镀层进行清洗，去除表面的杂质和电镀过程中产生的废液。
4.2 抛光通过机械或化学方式对镀层进行抛光，提高其外观质量和光泽度。
4.3 防护层为了增加镀层的耐腐蚀性，可以在镀层表面加一层防护层，如热处理、涂覆等。
总结五金电镀工艺流程包括表面处理、预处理、电镀操作和后处理。
五金材料表面处理工艺
五金材料表面处理工艺
五金材料在目前产品使用上，有片、体、网等，加上五金材料特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气，金属材料的使用非常广泛。
五金材料的表面处理工艺，不同材料，不完全相同。
下面只是列举最广泛的处理做法，材料对象是铝，不锈钢稍有限制。
由于图片没有准备完成，先做文字说明，图片后补。
1.打磨：有称为抛光。
但是也有去毛刺的作用。
2.喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。
类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。
3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺
4.车纹。
是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。
成体表现为非常规则的纹理特征。
5.擦纹。
有叫做拉丝。
表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线
6.批花。
我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹，此为批花工艺
7.批边。
类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。
加工方式为机械加工，呈现极亮的光芒效果
8.氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。
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chromeplate：镀铬Bright chrome plating：镀亮铬white zinc-plating ：蓝白锌电镀color-plated zinc:彩锌Electrophoresis:电泳powder coated：烤漆1.电珍珠铬工艺常用语(Commonly used terminology in process for pearl chrome plating)硫酸清洗sulfuric acid clean超声波除蜡ultrasonic clean除油degreasing电解除油electro clean酸浸acid dip预镀碱铜alkali copper焦铜pyrophosphate copper酸铜acid copper半光叻semi-bright nickel氯化叻nickel chloride珍珠叻pearl nickel电铬chromium plated热水洗hot water rinsing烘干baking2. 电光铬工艺常用语(Commonly used terminology in process for bright chrome plating)三氯乙烯清洗trichloroethylene clean上挂具racking除蜡水洗ultrasonic clean电解缸electro clean酸水acid dip预红铜电镀copper strike电红铜copper酸水acid焦铜pyrophosphate copper酸铜acid copper半光叻semi-bright nickel氯化叻nickel chloride打底叻primer nickel镍色bright nickel电铬chromium plated烘干baking3.静电喷涂工艺常用语(Commonly used terminology in process for electrostatic coating)合格件上挂racking加热脱脂hot degreasing水洗rinsing酸洗acid dip中和neutralization表调surface conditioning磷化phosphating水洗二次rinsing x2烘干baking检查inspection上挂racking除尘dedusting喷涂spray painting固化curing下挂taking down包装packaging4.静电喷粉工艺常用语(Commonly used terminology in process for electrostatic powder)合格件上挂racking加热脱脂hot degreasing水洗rinsing中和neutralization表调surface conditioning钝化passivating水洗二次rinsing x2烘干baking检查inspection上挂racking除尘dedusting喷涂spray powder固化curing下挂taking down包装packaging补充词汇(Additional words)闪镀flash/falsh plate光亮电镀bright plating合金电镀alloy plating多层电镀multilayer plating金属喷镀metal spraying刷镀brush plating挂镀rack plating脉冲电镀pulse plating真空镀vacuum deposition热浸镀hot dipping离子镀ion plating滚镀barrel plating装饰性镀铬electroplating adom-chrome镀硬铬electroplating hard chrome钢铁发蓝/钢铁化学氧化blueing (chemical oxide)退镀stripping预镀strike化学抛光chemical polishing浸亮bright dipping活化activation机械抛光mechanical polishing粗化roughtening机械/化学粗化machine/chemistry coarsening敏化处理sensitizationABS塑料电镀plastic plating processpH计pH meter 测定溶液pH值的仪器。
螯合剂chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。
半光亮镍电镀semi-bright nickel plating solution表面活性剂surface active agent(surfactant) 能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
不连续水膜water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
超声波清洗ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。
冲击镀strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。
除氢removal of hydrogen(de-embrittlement) 金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
粗化roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
大气暴露试验atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。
电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
电镀用阳极anodes for plating电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
电铸electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
电铸镍电镀nickel forming solution叠加电流电镀supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
镀后处理post-treatment process镀后处理postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。
镀前处理preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
镀银系列silver plating plating process缎面加工satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。
经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。
多层电镀multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。
封闭sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。
其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。
改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。
复合电镀（弥散电镀）composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。
钢铁发蓝(钢铁化学氧化）blueing(chemical oxide) 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。
高速电镀high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
隔膜diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。
镉电镀cadmium plating process铬电镀chromium plating process汞齐化amalgamation(blue dip) 将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。
挂镀rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。
挂镀光亮镍decorative-fully bright nickel solution挂具（夹具）plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。
光亮电镀bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
光亮剂brightening agent(brightener) 加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。
光亮浸蚀bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
贵金属电镀原料precious metal products for plating滚镀barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。
适用于小型零件。
滚镀光亮镍电镀barrel bright nickel plating process滚光barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
合金电镀alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。
化学除油alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
化学镀（自催化镀）autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
化学镀镍electroless nickel plating process化学抛光chemical polishing化学抛光chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。
缓冲剂buffer 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
汇流排busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。
机械镀mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。
机械抛光mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。