设备基础设计65789

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单层工业厂房设备基础设计

单层工业厂房设备基础设计

单层工业厂房设备基础设计机械行业金属切削机床设备,特别是数控金属切削机床设备,在哈电集团公司企业的应用已经非常广泛,在公司实施“十二五”规划期间,分厂的工艺路线改造工作量之大是历年少有的,因此,做好设备基础设计工作非常重要。

设备基础设计包括以下几个方面:a.设备基础应满足的基本要求;b.设备基础设计的一般步骤;c.设备基础设计中应注意事项;d.数控设备对设备基础的设计要求。

1 设备基础应满足下列基本要求(1)刚度要求:地基和基础应具有足够的刚度,避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。

(砼强度和基础厚度是决定基础刚度主要指标)(2)强度要求:设备基础应具有足够的强度,避免在载荷作用下产生破坏和开裂。

(3)振动要求:设备基础在扰力作用下不应产生过大的振动,以免影响机械本身的正常工作及邻近设备等的正常使用(自身减振及隔振即对邻近设备的影响)。

(4)经济性要求:设备基础在满足上述要求的情况下,还应有良好的经济性。

2 设备基础设计的一般步骤(1)计划部门下达设计任务通知单。

主要包括:工作号、工程项目名称、工作内容、使用单位及厂家提出的设备基础技术条件及水、电、气等要求(基本技术条件)。

(2)收集完善有关设计资料:a、使用单位提供的设计技术条件图:主要是确认和补充使用单位提供的设备基础平面位置图,设备安装在哪个分厂(车间)、哪栋(跨)?哪个柱号?具体X、Y坐标及相关尺寸,也包括:电、水、气等技术条件要求,另外,要有使用单位领导的签字及装备部主管领导签署意见(计划组提供基本的技术条件);b、厂家提供的设备基础设计技术条件图:主要是确认和补充设备厂家提供的关于设备基础的土建、水、电、气等设计技术条件图,包括设备的一些技术参数等(一般由采购组采购员提供);c、地质勘察报告:工程的地质勘察报告、勘探点数量及勘探孔深度/抗震设防烈度,还应考虑所使用的工程构件所处的环境条件(地下水)。

(3)确定基础的结构形式:根据设备的工作特性、工艺要求及地质条件,初步确定基础的结构形式(分单独基础、组合基础和桩基础等)。

设备基础设计(精品范文).doc

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【最新整理,下载后即可编辑】设备基础设计基础类型(1)独立基础----当地基较好时,配合钢砼柱用得较多,也较经济。

(2)条形基础----当地基较好时,配合承重墙用得较多,也较经济。

(3)筏式基础----当地基不很好,或建筑物较高时,采用整片或大片底板作的基础。

如“竹筏”而名。

(4)箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。

如“箱”而名。

常在高层建筑中采用。

(5)桩基础----按受力性能可分:摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩;按施工方式可分:灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等;按材料可分:钢砼桩、钢桩、木桩等。

(6)其它----如:沉井、锚杆、加筋土等。

设备基础设计是否按筏形基础设计,要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。

倘设备荷载不是很大,或是基础厚度完全保证抗冲切的话(一般的设备基础,由于要锚固或安装地脚螺栓,厚度较大),只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了,太厚的要考虑设计成钢筋笼状。

但如果基础较薄,且基础的长宽比小于2:1,是可以按筏形基础设计的。

应该注意的是,按双向板设计时,要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件,也就是基础版的支点状况(因此时是按地基反力是板的均布荷载,设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的),如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触,可以考虑按双向板设计。

如果设备集中在板的某一局部,或设备是与基础是几个点的接触,按双向板设计就不合适了,要按柱下独立基础板(可能还是偏心的)或无梁板考虑了。

设备基础构造规定1.当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时,应采用细石混凝土,其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级;当二次浇灌层厚度小于50mm时,应采用1:2水泥砂浆;当有条件时,应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。

2.地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类,死螺栓的锚固有下列三种形式,可根据不同需要进行选择:一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法,死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用,施工方便,性能可靠。

设备基础的设计及施工

设备基础的设计及施工

目录一、设备基础设计 (1)1.设备基础应满足的基本要求 (1)2.设备基础设计的一般步骤 (1)3.设备基础设计中应注意事项 (1)4.其他要点 (2)二、设备基础的施工技术 (2)1.作业条件 (2)2.工艺流程 (3)3.打桩施工 (3)4.钢筋工程 (4)5.模板工程 (4)6.混凝土的浇筑 (5)7.基本项目 (5)8.允许偏差的项目 (5)9.混凝土施工中应避免的异常现象 (7)三、结束语 (7)设备基础的设计及施工探讨一.设备基础设计1.设备基础应满足下列基本要求:1.1.地基和基础应具有足够的刚度,避免在载荷作用下产生过大的变形或倾斜。

1.2.基础应具有足够的强度,避免在载荷作用下产生破坏和开裂。

1.3. 基础在扰力作用下不应产生过大的振动,以免影响机械本身的正常工作及邻近设备等的正常使用。

1.4.设备基础在满足上述要求的情况下,还应有良好的经济性。

2.设备基础设计的一般步骤如下:1.3.首先在设计之前应该先了解和分析设计任务,并且收集有关的设计资料。

包括地质勘察报告、勘探点数量及勘探孔深度/抗震设防烈度,还应考虑所使用的工程构件所处的环境条件;1.4.根据设备的工作特性、工艺要求及地质条件,初步确定基础的结构形式。

1.5.根据设备的底座尺寸,初步确定基础顶面的几何尺寸;根据现场地质资料及机械干扰力的大小和特性初步确定基础的高度及埋置深度。

1.6.根据地基土壤性质和基组(基础、基础上的设备及基础填土的总称)重量计算地基的静强度。

1.7.根据初步确定的基础尺寸,计算基组的总质心位置,力求使其与基础底面形心在同一垂线上,将其偏心值控制在允许范围内。

1.8.根据设备干扰力的性质进行基组动力学计算,避免共振,并控制其振动量不超过允许的极限值。

1.9.根据设备类型采取相应的基础构造配筋。

1.10.绘制基础施工详图。

3.设备基础设计中应注意事项3.1. 在满足地基稳定和变形要求前提下,基础应尽量浅埋。

化工设备机械基础课程设计

化工设备机械基础课程设计

化工设备机械基础课程设计设计任务书课题:液氨储罐的机械设计设计内容:根据给定的工艺参数设计一个液氨储罐已知工艺参数:1 最高使用温度:T=50℃2 公称直径: DN=2600mm=3900mm3 筒体长度(不含封头):L具体内容包括: 1:筒体材料的选择2:罐的结构及尺寸3 罐的制造施工4 零部件型号及位置、接口5 相关校核及计算设计人: XXX学号: XXXXXXXXXXX下达时间: 20XX年XX月XX号完成时间: 20XX年XX月XX号目录1设计方案 (1)1.1设计依据 (1)1.2设计参数的确定 (1)1.3设计结果的确定 (3)2工艺计算 (4)2.1壁厚的设计 (4)2.1.1筒体壁厚设计 (4)2.1.2封头壁厚的设计 (5)2.1.3筒体与封头水压强度的校核 (6)2.2人孔的设计及补强的确定 (7)2.2.1人孔的选择 (7)2.2.2补强的确定 (8)2.3接口管的设计 (8)2.3.1液氨进料管的设计 (8)2.3.2液氨出料管的设计 (8)2.3.3放空管接管口的设计 (9)2.3.4液面计接口管的设计 (9)2.3.5排污管的设计 (9)2.3.6安全阀接口管的设计 (10)2.4鞍座的设计 (10)2.4.1罐体的质量 (10)2.4.2封头的质量 (11)2.4.3液氨的质量 (11)2.4.4附件的质量 (12)3参数的校核 (13)3.1筒体轴向应力的校核 (13)3.1.1筒体轴向弯矩计算 (13)3.1.2筒体轴向应力计算 (14)3.2筒体和封头切向应力的校核 (16)3.2.1筒体切向应力 (16)3.2.2 封头切向应力校核 (16)3.3筒体环向应力的校核 (17)3.3.1轴向应力计算 (17)3.3.2轴向应力校核 (18)3.4鞍座有效断面平均压力 (18)4液氨贮罐设备图 (20)5设计汇总 (21)6总结 (22)参考文献 (23)1设计方案1.1设计依据本液氨贮罐属于中压容器,设计以“钢制压力容器”国家标准为依据,严格按照政府部门对压力安全监督的法规“压力容器安全技术监督教程”的规定进度进行设计。

设备基础施工方案0

设备基础施工方案0

设备基础施工方案在工程施工中,设备基础是确保设备安全稳定运行的基础,其施工方案的设计和执行对设备长期运行起着至关重要的作用。

本文将介绍设备基础施工的基本原理、步骤和要点,帮助工程师在实际工程中合理设计和施工设备基础。

1. 设备基础施工原理设备基础是设备的支撑结构,通过合理的施工可以确保设备在运行过程中不会发生偏移、倾斜或震动,保证设备工作的稳定性和可靠性。

设备基础施工原理主要包括以下几个方面:•承载能力:设备基础需要具有足够的承载能力,能够承受设备本身及其作用力的荷载,保证设备运行稳定。

•变形控制:通过合理的设计和施工,控制设备基础在承受荷载时的变形,避免设备因基础变形而导致损坏。

•抗震设计:结合工程地质条件和设备特点,对设备基础进行抗震设计,提高设备在地震等自然灾害中的抗击能力。

2. 设备基础施工步骤设备基础的施工分为准备工作、基础设计和施工实施三个阶段,具体步骤如下:2.1 准备工作在施工前需要进行充分的准备工作,包括勘察、设计和材料准备等:•勘察:对施工地点进行勘察,了解地质情况和地下水位等信息,为基础设计提供数据支持。

•设计:根据设备要求和勘察数据,进行基础设计,确定基础的尺寸、厚度和深度等参数。

•材料准备:准备施工所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋和模板等。

2.2 基础设计基础设计根据设备类型、重量和周围环境等因素确定基础的形式和尺寸,包括基础平面布置、截面形式和加固措施等。

2.3 施工实施根据基础设计要求,进行具体的施工实施,包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等步骤,确保基础施工质量。

3. 设备基础施工要点在设备基础施工过程中,需要注意以下几个关键要点:•质量控制:严格按照设计要求进行施工,确保基础的质量合格。

•实时监测:在施工过程中进行实时监测,及时发现和处理施工过程中的问题。

•养护措施:对新浇筑的混凝土基础进行及时有效的养护,保证基础的强度和稳定性。

•安全防护:施工过程中要做好安全防护工作,确保施工人员和设备的安全。

化工设备基础设计

化工设备基础设计

化工设备基础设计化工设备是化工工艺过程的核心,对于化工生产具有至关重要的作用。

化工设备的基础设计是实现化工流程控制和操作的关键,因此必须重视。

一、化工设备的分类根据化工过程的特点,化工设备可以分为反应器、蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、离心机、过滤机、干燥机等多个类型。

其中,反应器是化工生产中的核心设备,用于完成化学反应,蒸馏塔则用于将混合物分离成不同的组分,吸收塔和萃取塔则主要用于气体分离和液体分离,离心机和过滤机则用于固液分离,干燥机则用于将制品的水分去除。

二、化工设备的基础设计化工设备的基础设计要考虑到化学反应、物料传输、热传导和传质等多种因素。

首先,设备的体积要大到足够容纳反应物和产物,同时确保反应物能充分混合。

其次,设备的加热和冷却方式要具有良好的热传导性,既能保证设备内的温度均匀分布,又能保证加热和冷却的速度可以得到控制。

此外,设备的流动性能也是令人关注的问题,必须考虑到物料在设备中的传输速度,避免产生物料的淤积和结块等问题。

最后,还要注意设备的可靠性和安全性,避免发生意外事故。

三、化工设备基础设计中的关键因素化工设备基础设计中的关键因素包括物料特性、工艺流程、温度、压力、材料选择等方面。

首先,物料特性对于设备的选择和设计具有决定性的作用。

例如,对于粉状物料,需要考虑到粉尘的排放和防止物料出现结块等问题;对于易燃易爆的物料,则需要考虑到设备的安全性和防火措施。

其次,工艺流程也是化工设备基础设计中不可忽视的因素,必须考虑到工艺流程的稳定性和可操作性。

温度和压力也是影响化工设备基础设计的关键因素,必须仔细考虑。

最后,材料选择对于设备的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性等方面起着重要作用,需要进行精心的选择。

四、化工设备基础设计中的常见问题及解决方法在化工设备基础设计过程中,常见的问题包括设备的维修难度、生产周期和成本问题、设备的升级和改进等。

维修难度可能会影响设备的使用寿命和生产效率,因此需要在设计过程中考虑到设备的易维护性和耐用性。

工程中设备基础的设计分析

工程中设备基础的设计分析

工程中设备基础的设计分析摘要:在工程设计中,很多设备都需要结构专业对其基础进行专门的设计,在设计设备基础前,结构专业需要和工艺专业以及设备厂家密切配合,了解设计条件和设计要求,根据这些条件进行基础设计,既能使生产设备正常使用,也能满足设备基础的经济性和安全性的要求[1]。

关键词:设备管理;设计1 设计条件和基本要求首先,要把设备基础的条件理解透彻,如设备自重和其他静荷载、设备的动力荷载、荷载的分布形式、基础顶标高、预埋件位置及大小、预留孔洞等;其次,根据设备基础所处的位置和地质条件,比如厂房的主体基础位置、构筑物或其他设备基础位置等,充分考虑基础设计的可行性和规范性。

一般设备的运行荷载都是比较大的,但在通常情况下,其基础占地面积也比较大,而基础的底部压力较小,天然地基基本能满足地基承载力的要求。

对于软弱地基和湿陷性黄土等不良地质、超大型动力设备以及对沉降敏感的设备等,天然地基不能满足设计要求,这时只有采用复合地基或桩基的设计方案,才能取得显著的效果,但是这样做会导致成本较高,要充分论证,谨慎考虑。

2 动力设备基础的设计2.1 设计思路在实际工程中,由于振动引起的问题并不少见。

如大屋面板缝间灌缝材料脱落、设备与主体相互影响导致设备本身无法正常工作、墙体开裂、影响吊车运行及地脚锚栓被拔出等,甚至厂房主体结构因设备振动而破坏[2]。

正确设计动力设备基础是保证工程安全生产和正常使用的重要环节,是工业类型项目结构设计的一个主要内容。

这里主要阐述地面上动力设备基础设计中应当注意的一些问题。

2.2 设备基础的形式设备基础的形式包含以下7种:大块式基础、墙式基础、箱式基础、坑式基础、板式基础、柱墩联合式和柱墩分离式基础等[3]。

此外,还有以上基础形式中的2种或多种形式的组合基础类型,不同的基础类型可以根据动力设备的相关条件进行设计,通过对比选取经济实用的、最优的基础类型。

2.3 振动的基本概念结构动力学中有2个有关振动计算的基本概念和公式,它们是动力计算的基础,对设备基础的设计具有很重要的指导作用。

动力设备的基础设计综述

动力设备的基础设计综述

动力设备的基础设计综述动力设备以安装工艺为标准可以分为两种,分别是:基础地面动力设备与楼面结构动力设备。

但是无论哪种设备在运行的过程中都会产生比较大的振动,会引发一系列的问题,比如:设备无法正常运行、墙体开裂、设备的地脚螺栓脱离地面、影响吊车运行等。

这一问题的解决措施就是使用科学的方法对动力设备的基础进行设计。

笔者结合多年的工作经验,对动力设备的基础设计进行如下分析,以期为动力设备基础设计的完善产生一定的参考价值。

一.动力设备基础设计流程第一,以样本与规范为基础对基础设备的外形进行确定;第二,以设备样本为基础对设备静力荷载分布、扰力大小、扰力方向和扰力频率进行明确;第三,对基组总重心的规范性与基础地面形心偏心距的规范性进行核实;第四,对基础的自振频率进行计算,尽量避免其在共振区工作,但是在实际的工作过程中,让其完全脱离共振区是不实际的,只能通过合理的计算让其尽量的远离共振区。

第五,对基础振幅进行计算,对其范围的规范性进行检验。

第六,对框架式基础和墙式基础,要对结构在动力作用下承受的能力进行计算,如不符合要求,要对其进行修改。

二.扰力类型分析设备类型不同,扰力形式也不同。

以设备扰力与水平面的关系进行划分,可以将其划分为四种类型,分别是:垂直往复振动、绕垂直轴扭转振动、水平往复振动、绕水平轴扭转振动。

如果设备结构比较复杂,上述扰力形式也会发生耦合现象,比如设备出现水平往复振动扰力,其偏心有可能就会发生水平扭转转动。

在耦合作用下,各个方向上的扰力与频率及各个类型的扰力与频率会相应的增加,设备振动频率的分布范围会扩展,设计难度也会相应的增加。

因此,在对动力设备进行基础设计时,要尽量避免耦合现象的出现。

三.频率计算动力设备基础设计中对于频率的计算可以分为两种,其一是实测,其二是理论计算。

在实际的设计过程,利用实测数据进行对比分析得出的结果的可靠性比较高。

但是实际的设计过程中,对于频率计算的主要方法还是理论计算。

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设备基础设计基础类型(1)独立基础----当地基较好时,配合钢砼柱用得较多,也较经济。

(2)条形基础----当地基较好时,配合承重墙用得较多,也较经济。

(3)筏式基础----当地基不很好,或建筑物较高时,采用整片或大片底板作的基础。

如“竹筏”而名。

(4)箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。

如“箱”而名。

常在高层建筑中采用。

(5)桩基础----按受力性能可分:摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩;按施工方式可分:灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等;按材料可分:钢砼桩、钢桩、木桩等。

(6)其它----如:沉井、锚杆、加筋土等。

设备基础设计是否按筏形基础设计,要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。

倘设备荷载不是很大,或是基础厚度完全保证抗冲切的话(一般的设备基础,由于要锚固或安装地脚螺栓,厚度较大),只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了,太厚的要考虑设计成钢筋笼状。

但如果基础较薄,且基础的长宽比小于2:1,是可以按筏形基础设计的。

应该注意的是,按双向板设计时,要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件,也就是基础版的支点状况(因此时是按地基反力是板的均布荷载,设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的),如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触,可以考虑按双向板设计。

如果设备集中在板的某一局部,或设备是与基础是几个点的接触,按双向板设计就不合适了,要按柱下独立基础板(可能还是偏心的)或无梁板考虑了。

设备基础构造规定1.当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时,应采用细石混凝土,其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级;当二次浇灌层厚度小于50mm时,应采用1:2水泥砂浆;当有条件时,应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。

2.地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类,死螺栓的锚固有下列三种形式,可根据不同需要进行选择:一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法,死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用,施工方便,性能可靠。

活螺栓的构造是螺杆穿过埋设于基础中的套管,下端以T形头、固定板或螺帽固定,在套管上端200mm范围内,填塞浸油麻丝予以覆盖保护。

螺栓尚应不小于固定板的宽度;预留孔的孔边至基础边缘的距离应不小于100mm。

如不能满足上述要求时,应采取加固措施。

3.设备基础钢筋的混凝土保护层厚度一般为40mm,当基础底无垫层时,应为70mm。

基础垫层厚度为100mm,并伸出基础底边各100mm。

基础坑壁厚度不小于150mm,当为防水混凝土时,壁厚不小于250mm。

地脚螺栓下端或预留孔底距基础底面不应小于100mm。

设备底座边缘至基础边缘的距离一般不小于100mm。

大块式基础的底面除主要设备部位应布置在同一标高外,一般可布置成台阶式。

4.基础内各种沟道底部至基础底的距离为:1)冲渣沟底至基础底的距离可取基础深度的1/12~1/14,同时不应小于300mm。

2)轧机下部的沟底至基础底的距离,大型轧机时不应小于500mm;中小型轧机时,为300~400mm。

3)油管沟,电缆沟底至基础底的距离不应小于250mm。

5.基础与基础的衔接:(1)当大基础近旁的小基础的地基在施工中有可能被扰动时,宜采用悬臂形式,即在大基础上挑出小基础。

如不便于采用悬臂形式,可采用厚垫层形式。

(2)土质地基上的设备基础与柱基础相邻时,两基础底面应尽量设置在同一标高上。

如果两基础相碰,可以采用油毡隔开或留缝隙处理,同时上部范围可以部分重叠。

当两基础底面不便设置在同一标高上时,基础之间的净距S应根据荷载大小和土质情况确定,一般取S/h=1~2。

6.管线穿过基础时的防护措施:(1)电缆管束由基础进入土中时,可采用填砂处理方法保护管线;(2)水管通过变形缝或由基础进入土中时,可设套管防护;(3)风管由基础进入土中时,可设置专门调整孔加以保护。

7.冲渣沟较深时,为增强其横向刚度,应沿纵向每隔4~5m设置一道钢筋混凝土连系梁。

连系梁顶面可设置钢板或铁屑混凝土层防护。

8.防阻隔离层:建在岩石地基上的较大基础(长度大于20m),为削弱地基对基础收缩的限制,应在基础与岩石之间,于两端L/4(L为基础全长)的区段内铺设防阻隔离层。

此外,尚需按下列情况做防阻处理:(1)当基础最深部位在基础中央断面时,基础底面可做成对称坡形或阶梯形。

(2)当基础最深部位不在中央断面时,基础底面也可做成阶梯形。

此时,必须在阻碍基础收缩一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。

(3)基础平面不规则时,应在突出部分靠近基础中央断面一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。

9.变形缝:(1)变形缝(伸缩缝、沉降缝)的设置,应与设备的连接相配合,以不影响机组的正常运转为原则。

土质上的设备基础,当传动轴为直接传到或刚性连接时,不得设置变形缝;当传到轴装置柔性接手(万向接手)并有较好的地基条件时,可以设置变形缝。

除按规定在基础底设置隔离层外,尚应将钢筋直径提高一级。

2.其他基础可参照本表配筋。

3.应优先采用HRB335级钢筋。

基础顶面钢筋应尽量简化,以便于设计、施工,因此当基础顶面标高相差不超过或等于300mm时,可在最低标高处的基础顶面配一层钢筋网。

挡土墙及深基坑支护4 拉锚式围护结构(1)适用于基坑侧壁安全等级一、二、三级;(2)以下摘自<钢铁企业原料准备设计手册>1.设备基础设计要求(1)除岩石地基外,设备基础不应与厂房基础相连,特别是破碎机和磨机的基础。

当两基础处于同一标高时,其间隙不应小于100mm。

(2)设备底座边缘至基础边缘的距离一般不应小于100mm,对于破碎机和磨机的基础,不宜小于150mm。

(3)设备基础一般不宜与厂房结构和构件直接相连,但对于次要的平台柱、梁和板等,在采取相应措施后,可自由搭放在设备基础上。

(4)二次浇灌层的厚度一般为50mm。

2.地脚螺栓设计要求(1)地脚螺栓中心距基础边缘的距离不应小于4d(d为地脚螺栓直径),且最小不应小于150mm。

(2)设备的地脚螺栓可采用死螺栓和活螺栓等两种形式。

死螺栓的锚固有三种方式:1)一次埋入法:浇灌混凝土时,把螺栓埋入。

必要时,可按表3-5的方式和尺寸设置调整孔。

2)预留孔法:浇灌基础混凝土时,预先留出孔洞,放入螺栓并调整设备就位后,用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。

3)钻孔锚固法:基础混凝土浇灌完毕并达到一定强度后,按要求钻孔,用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中,插入地脚螺栓,经一定养护期后再安装设备。

钻孔直径见表3-6。

活螺栓的锚固:螺杆穿过埋设于基础中的套管,下端以T形头、固定板或螺帽固定,在套管上端200mm范围内,填塞浸油麻丝予以覆盖保护。

当设备固定于钢结构楼板或平台上时,一般采用活螺栓方式。

地脚螺栓的形式、常用直径及埋设深度,见表3-7。

螺栓直径/mm 调整孔尺寸(长*宽*深)/mm 简图16~18 20~24 27~36 40~48 56以上80*80*150 100*100*200 120*120*250 150*150*300 180*180*400螺栓直径/mm 钻孔直径/mm环氧砂浆平均壁厚螺栓直径/mm钻孔直径/mm环氧砂浆平均壁厚/mm/mm12~24 30~42 24~3442~584~56~848~6476~10064~8496~1308~1010~15 表3-7 地脚螺栓形式、直径及埋设深度螺栓形式常用直径d/mm 埋置深度/mm 附注死螺栓弯钩螺栓直钩螺栓弯折螺栓U形螺栓爪形螺栓锚板螺栓直杆螺栓10~4816~5624~36≤3630~76≥30(20~25)d(20~25)d20d20d(10~20)d(10~20)d车床基础常用常用螺栓梁板上多用常用螺栓环氧砂浆锚固螺栓活螺栓≥24 ≥15d 更换方便筏形基础简介筏形基础亦称片筏基础、筏板基础。

当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时,用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要,这时常将墙或柱下基础连成一片,使整个建筑物的荷载承受在一块整板上,这种满堂式的板式基础称筏形基础。

筏形基础由于其底面积大,故可减小基底压力,同时也可提高地基土的承载力,并能更有效地增强基础的整体性,调整不均匀沉降。

筏形基础的选用原则1、在软土地基上,用柱下条形基础或柱下十字交梁条形基础不能满足上部结构对变形的要求和地基承载力的要求进,可采用筏形基础。

2、当建筑物的柱距较小而柱的荷载又很大,或柱的荷载相差较大将会产生较大的沉降差需要增加基础的整体刚度以调整不均匀沉降时,可采用筏形基础。

3、当建筑物有十室或大型储液结构(如水池、油库等),结合使用要求,可采用筏形基础。

4、风荷载及地震荷载起主要作用的多高层建筑物,要求基础有足够的刚度和稳定性时,可采用筏形基础。

筏形基础的分类筏形基础分为平板式和梁板式,一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确定。

平板式筏形基础平板式筏形基础的底板是一块厚度相等的钢筋混凝土平板。

板厚一般在0.5~1.5m之间。

平板式基础适用于柱荷载不大、柱距较小且等柱距的情况。

底板的厚度可以按生一层50mm初步确定,然后校核板的抗冲切强度。

底板厚度不得小于200mm。

通常5层以下的民用建筑,板厚不小于250mm;6层民用建筑的板厚不小于300mm。

梁板式筏形基础当柱网间距大时,一般采用梁板式筏形基础。

根据肋梁的设置分为单向肋和双向肋两种形式。

单向肋梁板式筏形基础是将两根或两根以上的柱下条形基础中间用底板连接成一个整体,以扩大基础的底面积并加强基础的整体刚度。

双向肋梁板式筏形基础是在纵、横两个方向上的柱下都布置肋梁,有进也可在柱网之间再布置次肋梁以减少底的厚度。

平板式筏形基础平板式筏形基础是在天然地表上,将场地平整并用压路机将地表土碾压密实后,在较好的持力层上,浇筑钢筋混凝土平板。

这一平板便是建筑物的基础。

在结构上,基础如同一只盘子反扣在地面上承受上部荷载。

这种基础大大减少了土方工作量且较适宜于弱地基(但必须是均匀条件)的情况,特别适宜于5~6层整体刚度较好的居住建筑。

09G901-3图集适用于非抗震地区和抗震设防烈度为6~9度地区的筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台。

主要内容:本图集是对是04G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(筏形基础)、08G101-5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(箱形基础和地下室结构)及06G101-6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(独立基础、条形基础、桩基承台)国家标注你图集钢筋排布构造的细化和延伸。

特点:本图集配合04G101-3、08G101-5及06G101-6图集解决施工中的钢筋翻样计算和现场安装绑扎,从而实现设计构造与施工建造的有机结合,为施工人员进行钢筋排布和下料提供技术依据。

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