设备基础简化设计
设备基础设计中应注意的问题
设备基础设计中应注意的问题作者：李向征来源：《城市建设理论研究》2013年第32期摘要：工厂的运转离不开大量的专业设备，设备的正常运行也离不开满足工艺要求的设备基础。
随着科学技术的发展，各种工业企业的设备不断出新，对设备基础的要求也在不断变化。
怎样才能设计出既满足工艺要求又节约甲方投资的设备基础是我们每个结构设计人员一直研究的问题。
关键词：设备基础；埋深；配筋；动力计算；螺栓孔；施工中图分类号：TE42 文献标识码：A1 引言工厂的运转离不开大量的专业设备，设备的正常运行也离不开满足工艺要求的设备基础。
随着科学技术的发展，各种工业企业的设备不断出新，对设备基础的要求也在不断变化。
怎样才能设计出既满足工艺要求又节约甲方投资的设备基础是我们每个结构设计人员一直研究的问题，笔者对设备基础设计中遇到的问题和解决方法进行探讨，希望达到抛砖引玉的效果。
2 设计原则任何设备基础首先都应满足生产工艺的使用要求，它必须是该设备的可靠支承，以保证设备的正常使用，同时对临近设备的正常使用不能产生影响。
为了满足这个要求，设备基础应具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性。
3 设计条件要做出好的设计，首先要把设备基础条件吃透：设备的荷载分布情况、动荷载情况、基础顶面模板图、顶标高、预埋件和预留孔情况等。
其次要收集设备周边的资料，例如场地的地质勘查报告、基础周边建筑物、构筑物以及其它设备基础情况等。
每一个条件都决定了基础的某个数据，忽略其中一项就有可能埋下重大的安全隐患。
4 设计要点⑴基础的埋深，结构构造的要求设备基础的顶面标高由设备条件确定，底面标高则由结构专业确定。
在满足地基稳定和变形要求的前提下，设备基础宜浅埋。
根据《地基基础设计规范》（下面简称《基础规范》）5.1.2条，当上层地基的承载力大于下层土时，宜采用上层土作持力层。
除岩石地基外，基础埋深不宜小于0.5m。
根据地质勘查报告，当地下水位较高时，根据《基础规范》5.1.4条，基础宜埋置在地下水位以上，当必须埋在地下水位以下时，应采取地基土在施工时不受扰动的措施。
设备基础设计(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】设备基础设计基础类型（1）独立基础----当地基较好时，配合钢砼柱用得较多，也较经济。
（2）条形基础----当地基较好时，配合承重墙用得较多，也较经济。
（3）筏式基础----当地基不很好，或建筑物较高时，采用整片或大片底板作的基础。
如“竹筏”而名。
（4）箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。
如“箱”而名。
常在高层建筑中采用。
（5）桩基础----按受力性能可分：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩；按施工方式可分：灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等；按材料可分：钢砼桩、钢桩、木桩等。
（6）其它----如：沉井、锚杆、加筋土等。
设备基础设计是否按筏形基础设计，要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。
倘设备荷载不是很大，或是基础厚度完全保证抗冲切的话（一般的设备基础，由于要锚固或安装地脚螺栓，厚度较大），只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了，太厚的要考虑设计成钢筋笼状。
但如果基础较薄，且基础的长宽比小于2：1，是可以按筏形基础设计的。
应该注意的是，按双向板设计时，要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件，也就是基础版的支点状况（因此时是按地基反力是板的均布荷载，设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的），如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触，可以考虑按双向板设计。
如果设备集中在板的某一局部，或设备是与基础是几个点的接触，按双向板设计就不合适了，要按柱下独立基础板（可能还是偏心的）或无梁板考虑了。
设备基础构造规定1．当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时，应采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；当二次浇灌层厚度小于50mm时，应采用1：2水泥砂浆；当有条件时，应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。
2．地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类，死螺栓的锚固有下列三种形式，可根据不同需要进行选择：一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法，死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用，施工方便，性能可靠。
动力设备的基础设计分析
动力设备的基础设计分析动力设备以安装工艺为标准可以分为两种，分别是：基础地面动力设备与楼面结构动力设备。
但是无论哪种设备在运行的过程中都会产生比较大的振动，会引发一系列的问题，比如：设备无法正常运行、墙体开裂、设备的地脚螺栓脱离地面、影响吊车运行等[1]。
这一问题的解决措施就是使用科学的方法对动力设备的基础进行设计。
笔者结合多年的工作经验，对动力设备的基础设计进行如下分析，以期为动力设备基础设计的完善产生一定的参考价值。
一.动力设备基础设计流程第一，以样本与规范为基础对基础设备的外形进行确定；第二，以设备样本为基础对设备静力荷载分布、扰力大小、扰力方向和扰力频率进行明确；第三，对基组总重心的规范性与基础地面形心偏心距的规范性进行核实；第四，对基础的自振频率进行计算，尽量避免其在共振区工作，但是在实际的工作过程中，让其完全脱离共振区是不实际的，只能通过合理的计算让其尽量的远离共振区。
第五，对基础振幅进行计算，对其范围的规范性进行检验。
第六，对框架式基础和墙式基础，要对结构在动力作用下承受的能力进行计算，如不符合要求，要对其进行修改。
二.扰力类型分析设备类型不同，扰力形式也不同。
以设备扰力与水平面的关系进行划分，可以将其划分为四种类型，分别是：垂直往复振动、绕垂直轴扭转振动、水平往复振动、绕水平轴扭转振动[2]。
如果设备结构比较复杂，上述扰力形式也会发生耦合现象，比如设备出现水平往复振动扰力，其偏心有可能就会发生水平扭转转动。
在耦合作用下，各个方向上的扰力与频率及各个类型的扰力与频率会相应的增加，设备振动频率的分布范围会扩展，设计难度也会相应的增加。
因此，在对动力设备进行基础设计时，要尽量避免耦合现象的出现。
三.频率计算动力设备基础设计中对于频率的计算可以分为两种，其一是实测，其二是理论计算。
在实际的设计过程，利用实测数据进行对比分析得出的结果的可靠性比较高。
但是实际的设计过程中，对于频率计算的主要方法还是理论计算。
设备基础课程设计
设备基础课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握设备的基础知识，包括设备的结构、功能、原理和维护方法。
学生将能够分析设备的工作过程，解决设备运行中遇到的问题。
在技能方面，学生将能够使用专业工具对设备进行维护和维修。
在情感态度价值观方面，学生将培养对设备的敬畏之心，注重设备的安全使用，养成良好的设备维护习惯。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括设备的基础知识、设备的工作原理、设备的维护与维修方法。
具体内容包括：设备的定义与分类、设备的结构与功能、设备的工作原理、设备的维护与维修方法、设备的安全使用等。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
在讲授法中，教师将系统地讲解设备的基础知识和工作原理。
在案例分析法中，教师将提供实际案例，引导学生分析设备的工作过程和解决问题的方法。
在实验法中，学生将亲自动手操作设备，提高维护和维修的技能。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，我们将准备以下教学资源：教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材将为学生提供系统的基础知识和维修方法。
参考书将为学生提供更多的案例和实践经验。
多媒体资料将帮助学生更直观地理解设备的结构和工作原理。
实验设备将让学生亲自动手操作，提高维护和维修的技能。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等来评估。
作业将包括课后习题、小论文、实验报告等，以检验学生对知识的理解和应用能力。
考试包括期中和期末考试，以全面反映学生的学习成果。
评估方式将客观、公正，以激发学生的学习积极性和进取心。
六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学进度将根据课程目标和教学内容制定，循序渐进，让学生逐步掌握设备的基础知识和技能。
教学时间将安排在正常的上课时间，确保学生能够参加。
教学地点将选择教室和实验室，以提供良好的学习环境和实践条件。
浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点
浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点发布时间：2023-02-15T07:02:45.845Z 来源：《建筑实践》2022年19期作者：张弘强[导读] 塔型设备是石油化工行业中的重要组成部分，张弘强中石油吉林化工工程有限公司 132002摘要：塔型设备是石油化工行业中的重要组成部分，它包括设备本体、附属构筑物、基础设备等。
其中，操作平台、扶手、梯子等辅助性构件非常重要。
塔基支承塔式装置的受力可分为垂直荷载和水平荷载两类。
为此，应采取合理的结构设计，以确保基础的坚固、适用、经济合理。
塔型设备基础的设计要充分考虑到风、震的影响，因此，在进行基础结构设计时，必须明确塔型设备承受的荷载。
因此，本文着重介绍了塔形设备的有关基础设施的设计要求及注意事项，以供同行借鉴。
关键词：塔型设备；基础设备；结构设计；设计要求引言：塔型设备是一种比较重要的高层建筑，广泛用于石化工业和其他工业领域。
按照生产流程分为吸收塔、裂解塔、热再生塔、蒸发塔等。
从受力角度来看，该结构的变形比较大，存在着一定的侧向扰动，并以风荷载和地震作用为主。
由于上述两种水平力的作用，使得塔体的基础成为整个塔体的核心。
为了确保塔型设备的安全运营，不仅要确保其设计工作的顺利进行，而且要使其与其设计密切相关，并且与之相协调。
因此，建筑设计人员需要具备充分的相关知识。
1.石油化工塔形设备概述石油化工塔型设备是石化行业中常用的设备，它直接关系到工艺的生产能力、产品质量、能源消耗、原料消耗和环境保护等。
据统计，石油化工企业能耗占工业能耗的比例很高，超过60%的能耗用于蒸馏设备。
化工和石化项目的总投资在总投资的30%-40%左右。
塔内的分离效果，包括产品的纯度、产品的回收、工业生产的能耗。
一般可分为：地面框架塔、底部框架塔、框架塔、排塔。
最常见的是斜塔和斜塔。
塔式设备地基的设计，首先要确定其承载力，塔基上的荷载分为两类：永久荷载：结构自重，各种管道和保温重量，平台，栏杆，梯子的重量；风荷载、平台活荷载、充水荷载等变量的变化荷载。
FA工业自动化设备设计基础
FA工业自动化设备设计基础FA（工厂自动化）是指在工业生产过程中应用计算机、控制技术、传感器及其他自动化设备，实现生产过程的自动化、控制和优化。
在FA系统中，工业自动化设备设计是实现自动化生产的关键。
本文将从FA工业自动化设备设计的基础知识、相关技术和应用案例三个方面，详细介绍工业自动化设备设计的基础。
一、FA工业自动化设备设计基础知识1.1 FA系统的组成FA系统主要由控制器、执行器、传感器和网络组成。
控制器是FA系统的核心，负责对生产过程进行控制和调度；执行器通过控制信号执行相应的动作，如电机驱动、气动执行器等；传感器用于感知生产过程中的各种信息，如温度、压力等；网络用于实现FA系统的联网和数据传输。
1.2 FA工业自动化设备设计的基本原理FA工业自动化设备设计的基本原理是基于控制理论和工业技术要求，将机械、电气、传感器和计算机技术有机结合，实现工业生产过程的自动化和优化。
设计过程包括需求分析、系统设计、硬件选型、软件编程、装配调试和验收等。
1.3 FA工业自动化设备设计的基本要求工业自动化设备设计需要满足以下基本要求：（1）可靠性：设备在预设条件下，以可靠的性能完成工作任务；（2）灵活性：能适应多种工艺要求和生产批量的生产；（3）高效性：提高生产效率和产品质量；（4）安全性：确保操作人员和设备的安全；二、FA工业自动化设备设计相关技术2.1 控制技术控制技术是FA工业自动化设备设计的核心技术之一。
主要包括PLC控制、CNC控制、DCS控制和SCADA系统等。
PLC 控制器广泛应用于生产线的控制和调度；CNC控制器用于数控机床和机械手臂等设备的控制；DCS控制系统用于大型化工生产过程的控制和监控；SCADA系统用于对整个FA系统进行监控和管理。
2.2 传感器技术传感器技术是实现FA系统的信息感知和数据采集的重要技术之一。
根据不同的参数，传感器可以分为温度传感器、压力传感器、流量传感器、位置传感器等。
过程设备基础课程设计完整版
过程设备机械设计基础课程设计学院资源与环境工程学院专业热能与动力工程设计小组 D组组长单志昊（热能121 10122018）组员邱剑勇（热能121 10122034）马志悦（热能121 10122024）李耀悦（热能121 10122020）钟欣（热能121 10122040）导师郝俊文日期设计任务书目录一、设计目的 (4)二、设计内容 (5)1.确定筒体的直径和高度 (5)2.确定夹套的直径和高度 (5)3.确定夹套的材料和壁厚 (6)4.确定内筒的材料和壁厚 (7)5.水压试验及其强度校核 (8)6.选择釜体法兰 (9)7.选择搅拌器、搅拌轴和联轴器 (10)8.选择搅拌传动装置和密封装置 (11)9.校核L1/B和L1/d (11)10.容器支座的选用计算 (12)11.选用手孔、视镜、温度计和工艺接管 (13)三、总结 (14)四、致谢 (15)五、参考书籍与指导老师 (16)一设计目的1.机械是一门与工程实践紧密相关的课程，仅通过书本知识的学习很难做到真正体会知识的内涵。
因此，进行此次课程设计训练对领会所学知识具有重要意义。
2.通过设计能提高综合运用所学知识的能力，加强对课本知识内容的理解，了解和熟悉相关的设计规范，加深对过程设备的理解。
3.通过全面考虑设计内容及过程的参与，初步掌握过程设备机械设计的一般方法和步骤，掌握识图、制图、设计计算、编写设计说明书等设计基本技能，培养一定的工程设计能力，树立正确的设计理念，为今后的工作实践打下基础。
4.课程设计中很多问题需要同学们之间的相互探讨和交流，在设计过程中不仅能够做到取长补短，相互学习，而且有助于增强同学之间沟通交流的能力。
5.设计中需要查阅许多资料，可以学到有关标准、手册、图册、规范及相关资料的查阅方法，并且在课程设计中需要正确选用设计标准，培养利用设计资料的能力。
6.通过设计培养积极思考、深入钻研、独立工作的能力，踏实细致、积极主动的学习精神，及高质量高要求按时完成任务的工作习惯。
化工设备设计基础设计案例-文档资料
（3）充水质量m3 m3=Vg V=V对+V筒=30.42m3, m3＝30420 Kg （4）附件质量m4
人孔约200Kg，其它接管总和按
300Kg计，m4=500Kg
设备总重量
m=m1+m2+m3+m4=4950+2200
+30420+500=38070=38.1 t
每个鞍座承约受190KN负荷，选 用轻型带垫板，包角为120°的 鞍座。即
管公称直径小于80mm，不用补强。
(2)液氨出料管：
可拆压出管f25×3mm，用 法兰套在接口管f38×3.5mm内。 罐体接口管法兰： HG20592 法兰SO32-1.6 RF
16MnR。 连接尺寸和厚度与HG20592 法
兰SO32-1.6 RF 16MnR相同， 但内径25mm。
液氨压出管端部法兰(与氨输送 管相连)用HG20592 法兰 SO20-1.6 RF 16MnR。都不必 补强。压出管伸入贮罐2.5m。
JB／T4712-92鞍座 A2600一 F
JB／T4712-92鞍座 A2600一 S
4.人孔
常温及最高工作压力1.6MPa，按 公称压力1.6MPa的等级选取。
考虑人孔盖直径较大较重，水平 吊盖人孔。
人孔标记： HG21523-95 人孔RF Ⅳ（A·G）450-1.6
RF指突面密封，Ⅳ指接管与法兰 的材料为20R，
故取p=1.1x1.455=1.6MPa (表压)；
Di=2600mm；[]t＝170MPa(附录6)；
＝1.O(双面对接焊100％探伤，表(4-9)
C2=1mm
dd 2ptDipC2
取Cl＝0.8mm（表4-10），圆整取
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设备基础简化设计在大型装置中地面和楼面有大量的设备基础，虽然设备基础设计相对比较简单，但出图量大，制图繁琐。
本文旨在通过分类、分型，制成图表，从而减少图纸数量，提高制图效率。
同时总结设备基础设计的一些经验，提出出更有效的设备支撑形式。
希望通过合理的设计，能取得较大的经济效益。
1．罐基础1.1．立式储罐基础。
受力特点为均匀的面荷载。
结构形式可分以下几种：1.1.1．环墙式罐基础。
用环墙箍住中间的素土和砂石，见图1.1。
如地基承载力不足，可通过大罐充水预压提高承载力。
建议在基底应力小于1.3倍地基承载力特征值，且土体易排水固结情况下采用。
环墙厚度由下面公式确定：h h gb mc L L )()1(γγγβ---=其计算原理是环墙下地基压应力与环墙内底层土的压应力相等，从而实现环墙和其内的土体沉降相等。
石化规范规定，环墙应设置成等截面，不许向内和向外扩展，致使设计中出现小罐的环墙厚度很厚。
某罐高5m ，直径11m ，如按公式计算环墙厚度竟需900mm 。
其实如计算环墙厚超过了构造需要的厚度较多，可采用环墙底外扩形式，但要满足以下要求：1、环墙底压应力接近罐中心下等标高处填土压应力；2、环墙底压应力均匀。
以上两条一般容易满足，故石化规范的规定不妥。
环墙式罐基础厚度还应满足埋设地脚螺栓的构造要求。
设计图表见图1.1类型A 。
1.1.2．外环墙式罐基础和护坡式罐基础。
这两类基础形式因占用场地多，影响设备和管道布置，与环墙式基础相比也没有明显的经济优势，故现在已经很少采用。
图示如下：注：b — 环墙厚度，（m）；h — 环墙高度，（m）；b1 — 外环墙内侧至罐壁内侧距离，（m）；H — 罐底至外环墙底高度，（m）。
图 外环墙式基础图 护坡式基础1.1.3．桩基式罐基础。
过去应用较少，随着沿海开放带来的软土地基增多，项目建设工期紧，以及桩基应用的普及，近十多年来采用桩基越来越多。
桩基式罐基础上应设承台，为减小承台厚度，常常在承台上设环墙。
设计图表见图1.1类型B。
设计需注意以下问题：1）布桩均匀，使每根桩分担等面积荷载。
常常有设计者担心桩数不足，在外周边布桩较密，其实有百害而无一益，势必造成更大的锅底形沉降。
2）在强震区，如基桩抗剪承载力不足，应考虑在周边布置斜桩抗水平力，而不是采用大量增加桩数量。
在港工建设中高桩承台已普遍采用斜桩抗水平作用。
采用斜导轨引导打桩。
斜桩以降低很小的竖向承载力换来较大的水平承载力，足以抵消施工的麻烦。
3）桩顶宜设桩帽，减小大板的底层钢筋保护层厚度，提高板的抗冲切承载力和降低筏板弯矩，效果非常明显。
4）承台按桩筏计算，满足冲切和强度即可，不要动辄1m多厚，浪费钱财，且大体积混凝土施工复杂。
当基础顶较高时可上设环墙，当墙内填砂时，受力形式类似圆形水池，但因砂层厚一般不超过 1.5m，远小于环墙直径，侧向又受承台约束，故可简化为仅按悬臂墙受力，忽略环向力。
当墙内填浆砌毛石时，环墙仅受竖向压力。
5）承台宜尽量浅埋以降低填土荷载，对桩和承台都有利。
1.1.4．复合地基式罐基础。
同桩基式罐基础一样，也是近十多年来才较多应用。
一般采用水泥粉煤灰碎石桩、水泥土搅拌桩、预应力混凝土管桩作加固体，桩土共同承重。
复合地基的桩顶和基础之间需设置150～300mm厚褥垫层，调整桩和桩间土之间荷载（垂直和水平）的分担比例。
褥垫层越薄，桩分担的荷载越多；褥垫层越厚，桩间土分担的荷载越多。
褥垫层上需设置钢筋混凝土板，其上宜设置浆砌毛石或毛石混凝土至罐底。
复合地基式罐基础设计图表见图1.1类型C。
复合地基较桩基有以下优点：1、充分利用了土的承载力，减少了桩的数量。
2、简化了承台，节省了大量钢筋砼。
复合地基式罐基础设计时需注意以下问题：1）如顶部桩间土为软弱粘性土，应清除300 mm，用砂石材料回填夯实。
2）罐底和复合地基间设类似环墙基础，仅填砂土，不可。
复合地基上的基础通常是柱下独基、条基、筏板基础等，这些基础本身刚度很大，而罐底钢板却是柔性的，如不设置混凝土板、浆砌毛石、毛石混凝土等，则相当于褥垫层厚至罐底，一般约1.5m，这样土分担的荷载过大，必然造成很大的罐底土沉降。
3）周边桩应与内桩受力状态一样，不应把边桩直接顶在环墙上，而内桩上设褥垫层。
4）罐充水试验后，应认真检查罐底是否塌陷，如罐底土已沉陷，应分析原因，妥善处理。
1.1.5．大饼式基础。
在天然地基上做一混凝土大板至基础底。
适用于较小基础，或基础顶沉降差要求很小的非金属材料罐（如玻璃钢罐）。
为节省混凝土用量，中间可采用砂石填充。
圆罐基础可采用八边形，以方便支模和配筋。
大饼式罐基础设计图因模板简单可直接在布置图中表示，不需出详图。
1.2．支腿式储罐基础。
大的如工业炉、球罐，小的如支腿式立罐等设备基础属于此类。
计算时可采用设备提供的柱顶内力。
如缺少设备底内力，可采用通用有限元软件精确模拟，也可用watwe输入框架或剪力墙粗略模拟计算，一般基础顶与设备支腿连接处设置成铰接。
通过已完成一些实例比较，设备计算和结构估算相差不大。
此类基础可分以下基础形式：1.2.1．短柱下独立基础。
适用于设备直径较大，地基较好的情况。
独立基础设计同普通框架，基础之间应设有连梁，连梁可使各设备支腿和各基础支墩承受的水平剪力均匀，满足设备设计时的基础顶面无位移差要求。
可根据连梁刚度，考虑连梁分担20～40%基底弯矩。
这类基础出图一般同框架基础，有布置图和基础详图，不再列表表示。
1.2.2．环形基础或条形基础。
适用于对基础刚度要求较大情况，如软弱地基或设备要求沉降差很小的情况。
一般表示为布置图和基础详图，也不再列表表示。
1.2.3．筏板基础。
适用于地下拥挤，空间较小，或地基较差情况。
为方便施工，易优先采用无梁筏板。
通过设置柱墩可显著减小筏板厚度。
在《化工规定》中7.0.10条规定筏板厚度不得小于500mm，这是没有道理的，只要满足强度、刚度、裂缝要求，是可以突破的，尤其加柱墩情况下。
筏板基础设计图表见图1.2类型A、B。
1.2.4．短柱下素混凝土墩。
适用于基础较小，柱墩间距较小情况。
节省了配筋，并且施工方便。
设计图表见图1.2类型C。
当上述各类型基础短柱较高时，为减少基地弯矩，宜在柱顶附近设梁，组成框架。
另外，此类设备基础需注意，如设备是圆筒形，支腿分布也成圆形，但筏板宜采用与柱相应的多边形，而不应设计成圆形，因为圆形不好配筋，受力也不合理，如八柱基础的外形采用正八边形比圆板更好，面积更集中在柱周围。
1.3．卧式储罐基础。
同换热器基础相比，其不需设滑动端，支墩共同分担水平荷载。
其它方面类似换热器基础，设计图表仿换热器基础。
2．换热器基础一般由两个墙式支墩（固定墩和滑动墩）和底板组成。
滑动墩承受的最大水平荷载不超过摩擦力，固定墩应考虑能独自承受胀缩摩擦力、水平地震作用、抽芯力。
因受内介质温度变化影响而胀缩，为减轻对设备和基础的影响，设备都在一端支座处设置长圆孔，在有长圆孔支座处的支墩上需铺设钢板以利于滑动，故称滑动墩。
在《化工规定中》采用预埋钢板，不妥。
既不便砼浇注，又常因预埋钢板不易找平而影响滑动。
我们多年来一直采用二次灌浆层上平铺无锚筋钢板做法，效果较好。
如要减小摩擦力，可在设备支座和支墩顶钢板之间铺设聚四氟乙烯垫，摩擦系数取0.1。
固定墩处需进行抗剪计算，如摩擦力小于水平力，则需设置抗剪装置，作法可仿轻钢结构或单层厂房钢柱脚。
换热器基础有如下形式：2.1．分离式基础。
两个支墩分别设基础地板，适用于底板承受的水平力及力矩较小，支墩间距较大的设备基础。
2.2．连梁式基础。
两个支墩分别设基础地板，支墩间设两道拉梁连接，适用于底板承受的水平力及力矩较大，支墩间距较大的设备基础。
设计图表见图2类型A。
2.3．整体式基础。
在两个支墩下设置一块基础地板，适用于底板承受的水平力及力矩较大，支墩间距较小的设备基础。
设计图表见图2.类型B。
2.4．框架式基础。
用框架梁支撑设备，柱下设独基，适用于较高的设备基础。
一般按框架和柱下独基出图，不需列表。
3．塔基础一般指塔型设备及总高大于10m的立式容器等的基础。
塔基础设计受地震作用和风荷载影响较大。
塔基础可分以下形式：圆柱式，圆筒式，框架式三种基本形式。
应根据生产要求、结构构件布置合理、施工方便、立面美观协调等因素综合考虑。
《石油化工塔型设备基础设计规范》中的表格供参考如下。
塔基础形式选用参考表 塔基础顶面至设计地面的高度)(1m h 塔型设备外径)(0m D 塔基础形式5.11≤h 不限 圆柱式8.10≤D 圆柱式0.35.01≤<h 8.10>D 圆筒式8.10≤D 圆柱式00.38.10≤<D 圆筒式0.31>h 0.30>D框架式3.1．圆柱式塔基础。
施工简单，配筋较少，适用于小直径且较矮基础。
设计图表见图3类型A 。
3.2．圆筒式塔基础。
相比于圆柱式，减小了混凝土用量，筒壁需双层配筋，筒内填砂或填土，底板可做成圆饼，设计图表见图3类型B 。
底板做成正八边形更好，这样配筋简单，施工方便，设计图表见图3类型C 。
如需进人操作则留门洞，内不填土或砂。
这种情况做成框架式更好。
3.3．框架式塔基础。
适用于较大直径且较较高的基础，尤其是需进人操作的塔基础。
一般按框架和柱下独基出图，不需列表。
4．泵和风机基础功率小于kW 500的泵和风机基础，可不进行动力计算。
基础质量应大于机器质量的5~3倍。
机组中心与基础中心需重合，基底压力f p )7.0~5.0(≤。
基础体积小于320m 时，可不配置表面构造钢筋；基础体积为340~20m 时，应在基础顶面配置200@10φ构造钢筋网；基础体积大于340m 时，应在基础各表面配置300~200@14~10φ构造钢筋网。
设计图表见图4。