泵基础设计规定
水泵基础工程施工设计方案

水泵基础工程施工设计方案1. 引言此文档旨在详细描述水泵基础工程施工设计方案。
水泵基础是确保水泵系统正常运行的关键组成部分。
本设计方案旨在确保基础施工过程的顺利进行,并提供高质量的基础结构,以支撑水泵系统的可靠运行。
2. 工程概述水泵基础工程是为了支持和保护水泵设备而进行的一项关键工程。
工程涉及以下主要内容:2.1. 基础类型选择根据实际项目需求和地质条件,我们选择了适当的基础类型。
基础类型将根据土壤特性和负荷要求来确定,以确保基础的稳定性和可靠性。
2.2. 设计参数基于水泵系统的需求和工程场地的实际情况,我们确定了设计参数,包括基础尺寸、深度、砼强度、钢筋布置等。
这些参数将确保基础结构能够承受正常运行和临时负荷。
2.3. 施工流程详细描述了基础施工的步骤和流程,包括地面准备、基坑开挖、钢筋布置和混凝土浇筑等。
每个施工步骤都要按照相应的标准和规范进行,以确保施工质量。
3. 施工材料3.1. 混凝土我们将选用符合国家标准的高质量混凝土,以确保基础结构的稳定性和耐久性。
混凝土的配比将根据设计要求进行合理调整。
3.2. 钢筋选择高强度和耐腐蚀的钢筋,以增强基础结构的强度和稳定性。
钢筋的布置将根据设计要求进行合理安排,以满足负荷要求。
3.3. 其他材料其他施工材料包括基底垫层、防水材料等,这些材料将按照设计要求进行选择和使用,以确保基础结构的完整性和抗渗性。
4. 质量控制为了确保基础工程的质量,我们将采取以下措施进行质量控制:4.1. 施工监督安排专业人员对施工过程进行监督和检查,确保施工符合设计要求和相关标准。
4.2. 材料检测对施工所使用的材料进行检测,包括混凝土强度、钢筋质量等,以确保材料符合设计和标准要求。
4.3. 质量记录详细记录施工过程中的关键节点和质量检查结果,并进行归档保存,以备后续工程验收和评估。
5. 安全保障在水泵基础施工过程中,我们将重视安全工作,采取必要的安全措施,包括施工场地的安全标识、施工人员培训、危险源控制等,以确保施工过程的安全性和人员的安全。
泵基础专项施工方案

泵基础专项施工方案泵是一种常用的机械设备,用于输送液体、增压、循环、供水等工艺。
在工程施工中,泵基础的施工方案非常重要,下面是一个大致的泵基础专项施工方案,供参考。
一、施工准备1.设计方案准备:根据实际情况,确定泵基础的尺寸、深度、材料等设计参数,并绘制出详细的施工图。
2.材料准备:准备好所需的建筑材料,包括水泥、砂子、石子等。
3.设备准备:准备好所需的施工设备,包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
二、现场布置1.清理现场:清理施工现场,确保没有妨碍施工的障碍物。
2.标定基点:根据设计图,确定好泵基础的位置,并进行标定。
3.建立施工标志:在泵基础的位置周围搭建起施工标志,确保施工范围清晰。
三、基坑开挖1.挖掘机开挖:使用挖掘机按照设计图的要求进行基坑的开挖,注意保持基坑底部的平整度。
2.清理基坑:将开挖出来的土方清理干净,确保基坑底部的无杂物。
四、基础施工1.铺设防水层:在基坑底部铺设一层防水材料,以防止地下水渗入。
2.搅拌混凝土:将水泥、砂子、石子按照一定比例进行搅拌,制作成混凝土。
3.浇注基础:将搅拌好的混凝土倒入基坑中,利用振捣棒将混凝土进行振捣,以确保混凝土的密实度。
4.表面处理:在混凝土表面进行抹平和养护,防止裂缝的发生。
五、等待养护1.养护环境:在施工现场搭建好养护棚,并保持湿润的环境,加强基础的养护。
2.养护时间:根据混凝土强度的要求,进行相应的养护时间。
3.完成检查:养护完成后,对泵基础进行检查,确保无裂缝、无变形等问题。
六、验收1.检查质量:对泵基础进行全面的检查,包括尺寸、平整度、强度等方面。
2.验收标准:根据设计要求和行业标准,进行验收,确保泵基础的质量达到要求。
以上是一个大致的泵基础专项施工方案,具体的施工步骤和要求还需要根据实际情况进行具体的调整和安排。
在施工中,还应注意安全、环保等方面的要求,确保施工顺利进行,达到预期的效果。
水泵安装前对基础有哪些要求内容

水泵安装前对基础有哪些要求?答:水泵安装前对基础的要求有:基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右;基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷;旋转垫铁处的基础表面应铲平,其水平误差为2mm/m,垫铁与基础接触要牢固、均匀,垫铁与基础接触面不得小于70%。
水泵机组安装前的准备工作及基础施工一、水泵机组安装前的准备工作在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作,主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求;核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求;核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。
为确保机组的安装质量,安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。
对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查,清洗干净,重新组装后进行安装。
安装工作必须根据设计图纸进行。
对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。
但如果安装时发现设计存在问题,要在现场及时解决。
二、基础施工水泵基础的作用是支承并固定机组,使它运行平稳,不致发生剧烈振动,更不允许产生基础沉陷。
因此,对基础的要:(1)坚实牢固,除能承受机组的静荷载外,还能承受机械震动荷载;(2)要浇制在较坚实的地基上,不宜浇制在松软地基或新填土上,以免发生基础下沉或不均匀沉陷。
一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上;而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。
1.混凝土基础混凝土基础应有足够的平面尺寸,以保证水泵的安装和固定。
其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。
具体的确定方法见第四章第二节的相关容。
基础施工时,要求在规定的地点先挖好机坑,下面铺一层5cm 厚的石子或碎砖,用夯打实,然后浇筑混凝土。
混凝土的配合比可用质量来计算。
一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。
或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子,以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。
采用哪种配合比,可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。
泵的布置设计要求

泵的布置设计要求摘要:针对化工装置中泵的布置要求的一些技术要求进行分析和论述,依据国家相关标准规范,主要介绍了泵的布置方法、泵的间距和基础高度;关键词:泵;布置;概述化工装置中的原料、产品、回流、中间产品等液体物料的输送或压, 都靠泵来完成, 因此泵在化工装置中占有重要地位。
在工程设计中, 几乎每个装置都涉及到泵, 都会遇到泵的布置和配管问题, 而且泵的种类很多, 布置和配管的方式也不尽相同。
1泵的平面布置泵的平面布置应首先满足装置设备布置所遵循的一系列规范要求,如GB50160 石油化工企业设计防火规范,GB50016建筑设计防火规范等,还要根据工艺流程及用户提出的要求来确定泵的布置方式。
泵的布置方式有露天、半露天布置和室内布置三种。
露天布置的泵,通常集中布置在管廊的下方或侧面,若泵数量较少时,从经济考虑集中不合理,或工艺有特殊要求,也可分散布置在被抽吸设备的附近;半露天布置的泵,一般也在管廊下方布置,在上方管道的上部设顶棚,或将泵布置在框架的下层地面上,以框架平台作为顶棚,这种布置方式多适用于雨水量大的地区,这些泵可以根据与泵相关设备的布置要求,将泵布置成单排、双排或多排。
按这两种方法布置的泵,不仅操作、检修方便,而且可减少建筑物,有利于自然通风,防止可燃气体积聚,有利于安全生产;还有重要的一方面就是减少占地。
所以,在土地费用高,用地紧张的地区,应积极推荐这两种方式。
而在寒冷或多风沙地区应将泵布置在室内,或者是如果工艺流程要求设备布置在室内时,其所属的泵也应在室内布置,并注意防火、防爆、采暖、通风、采光等措施。
实际上,随着设备制造水平的提高,过程控制手段的进步和生产管理的科学化以及对灾害的预报与控制能力的加强,露天化和半露天化布置已成为设备布置的趋势。
泵的布置方式确定后,需考虑泵的排列方式。
在装置内一般将塔、槽、换热器、管廊、构筑物等布置后再确定泵的位置,同时考虑操作和检修通道。
通常由于管廊与塔槽平行布置,所以泵布置在管廊下或管廊与塔槽之间、平行于管廊成一列。
水泵机组布置和基础设计

水泵机组布置和基础设计一、水泵机组布置设计1.泵房选址:泵房应选在距离取水源和供水点较近的地方,能够保证输水管道的短距离和直线输送。
同时,泵房选址还要考虑地势高低、基底地基条件、交通便利等因素。
2.泵房布局:泵房的布局应符合人性化设计,主要包括进水室、泵房大厅、控制室、维修间、水泵地沟等。
进水室应设置有格栅和进水阀门,用于过滤和调节水流;泵房大厅应能容纳水泵机组和操作维修工人;控制室应设置有配电柜、监控设备和操作控制台。
3.水泵机组排列:水泵机组的排列方式有单机布置和多机组布置两种。
在单机布置中,每组机组使用独立出水管道;在多机组布置中,采用并列或串联方式。
两种布置方式都需要考虑机组的排气、冷却和维修空间。
4.声、温控制:为保证泵房内的温度和噪声符合标准,在设计中应该考虑降低噪声和控制温度的措施。
可采用加装隔音板、加装隔音窗、采用隔音材料等措施降低噪声;采用空调设备、通风设备等保持泵房内的温度在一定范围内。
二、水泵机组基础设计1.基础选型:泵房的基础选型应考虑地质条件,如土壤承载力、地下水位、地震烈度等。
可采用钢筋混凝土、碳纤维各向异性复合材料等材料进行基础设计,保证基础的稳定性和安全性。
2.基础布置:基础布置应考虑泵房的框架结构和机组布置,要确保基础的均匀受力和机组的稳定安装。
一般应设置基础座台或基础梁,用于承载机组的重量。
3.防护措施:为防止基础受到外界因素的破坏,应采取相应的防护措施。
如设置防水层、基础排水系统、地下防腐涂层等措施,保证基础的长期稳定。
4.检测和监测:为保证基础的安全运行,应对基础进行定期检测和监测,如测量基础的位移、裂缝、沉降等。
一旦发现异常情况,应及时采取相应的修复措施。
水泵机组布置和基础设计是水泵站建设中的关键环节。
合理的机组布置和基础设计能够减少泵房的能耗、提高泵房的运行效率,并且保证泵房的安全和可靠运行。
因此,在进行水泵机组布置和基础设计时,需要综合考虑各种因素,确保设计的合理性和科学性。
泵基础设计规定

泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时,应取得下列资料:1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等;1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图;1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓(或地脚螺栓孔)的位置、规格(或尺寸);1.4设备基础在生产装置中的坐标位置;⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上,其相对偏心不应超过3%;3.2基础的混凝土等级用C20,垫层用C10;3.3基础的混凝土体积小于20m3时,可不配置表面构造钢筋;混凝土体积为20~40m3时,应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网;混凝土体积大于40m3时,尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网;基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋,当底板悬臂长度小于地板厚度时,可不必配筋;3.4基础顶面的二次浇灌层,厚度宜为30~50mm,材料应采用细石混凝土,其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级,当厚度小于30mm时可采用1:2水泥砂浆;基础外露部分用1:2水泥砂浆抹面;3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式,直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径);埋置深度L不得小于20倍直径,对于带锚板的地脚螺栓,应不小于15倍直径,构造螺栓不受此限,且不得小于300mm;埋置方法宜采用预留孔,地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离,不得小于100mm;地脚螺栓底端至预留孔底的距离,不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离,不得小于100mm;当预埋螺栓时:当φ≤20时,不小于100mm,当φ>20时,不小于150mm。
当不满足时,宜配置直径为6~8mm,间距为100~150mm的钢筋网;预留孔内,应采用混凝土强度等级C25细石混凝土浇灌或高一级基础混凝土强度等级;3.6当矩形基础边长、环行基础周长大于40m时,应设后浇带,带宽50cm,钢筋不切断,待底板浇注后一个月用比原基础高一等级掺微膨胀剂的混凝土浇注;4.(ewm。
水泵机组布置和基础设计

泵房(站)设计一般规定(试行)一、 一般规定除履行本规定外,重点履行国家规范《室外排水设计规范》( G B50014-2006)、《室外给水设计规范》( GB50013-2006)、《泵站设计规范》( GB/T50265-97)以及中国建筑第一版社《给水排水设计手册》(第二版的第 3 册、第 5 册)。
泵房(站)规模等级区分泵站规模按装机流量及装机功率分等,见表 1。
泵站规模等级区分表 1泵站 泵站 分等指标等别规模装机流量( m 3 /h )装机功率()大(1)型≥720000KWⅠ ≥30000Ⅱ 大(2)型 720000-180000 30000-10000Ⅲ 中型 10000-1000 Ⅳ 小(1)型 36000-7200 1000-100Ⅴ小(2)型 <7200<100注:①装机流量、 装机功率包含备用机组在内, 当泵站分等指标属于不一样的等别 时,应按此中较高的等别;②脱硫工程泵站基本属于小型泵站,循环泵房介于中、小型之间。
水泵配置水泵的选择应依据设计流量和扬程等要素确立,并切合以下要求: 1、水泵宜采纳同一型号,台数不该少于2 台,不宜大于 8 台,当水量变化很大时,能够配置不一样规格的水泵,但不宜超出两种,或采纳 变频调速装置等举措;2、采纳的水泵宜在知足设计扬程时在高效区运转;在最高工作扬程与最低工作扬程的整个工作范围内应能安全稳固运转。
四、起重设施泵房内的起重设施,宜依据水泵或电动机重量(最大者)按以下规定采纳:1、起重量小于时,采纳固定吊钩或挪动吊架;2、起重量在时,采纳手动和电动起重设施;3、起重量大于3t 时,采纳电动起重设施;五、水泵基础设计(一)、一般要求1、水泵基础设计一定安全牢固,标高、尺寸正确,以保证水泵运转稳固,安装检修方便。
2、按 GB/T50265-97《泵站设计规范》规定:单机功率在 160kw 以下的立式轴流泵机组和单机功率在500kw 以下的卧式离心泵机组,其机泵基础可不进行动力计算。
泵基础设计规定

泵基础设计规定集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时,应取得下列资料:1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等;1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图;1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓(或地脚螺栓孔)的位置、规格(或尺寸);1.4设备基础在生产装置中的坐标位置;1.5建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
2.对地基的要求:2.1基础应坐在老土层上;2.2功率小于100KW的机泵类设备基础,当对沉降无特殊要求时,可设置在经分层夯实的回填土地基土,其压实系数不应小于0.93;2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm,其埋深不宜小于0.8m,且不小于冻结深度,南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m;3.对基础的要求:3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定:⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍;⑵P≤(0.5~0.7)f式中P—基础底面处的平均静压力设计植,kpa;f—地基承载力设计值,kpa;⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上,其相对偏心不应超过3%;3.2基础的混凝土等级用C20,垫层用C10;3.3基础的混凝土体积小于20m3时,可不配置表面构造钢筋;混凝土体积为20~40m3时,应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网;混凝土体积大于40m3时,尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网;基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋,当底板悬臂长度小于地板厚度时,可不必配筋;3.4基础顶面的二次浇灌层,厚度宜为30~50mm,材料应采用细石混凝土,其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级,当厚度小于30mm时可采用1:2水泥砂浆;基础外露部分用1:2水泥砂浆抹面;3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式,直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径);埋置深度L不得小于20倍直径,对于带锚板的地脚螺栓,应不小于15倍直径,构造螺栓不受此限,且不得小于300mm;埋置方法宜采用预留孔,地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离,不得小于100mm;地脚螺栓底端至预留孔底的距离,不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离,不得小于100mm;当预埋螺栓时:当φ≤20时,不小于100mm,当φ>20时,不小于150mm。
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泵基础设计规定
1.设计机泵类设备基础时,应取得下列资料:
1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等;
1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图;
1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓(或地脚螺栓孔)
的位置、规格(或尺寸);
1.4设备基础在生产装置中的坐标位置;
1.5建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
2.对地基的要求:
2.1基础应坐在老土层上;
2.2功率小于100KW的机泵类设备基础,当对沉降无特殊要求时,可设置在经分层夯
实的回填土地基土,其压实系数不应小于0.93 ;
2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm其埋深不宜小于0.8m,且不小于冻结深
度,南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m;
2.4设备基础的地基容许变形值:
3.对基础的要求:
3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定:
⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍;
⑵ P <(0.5~0.7 )f
式中P —基础底面处的平均静压力设计植,kpa;
f —地基承载力设计值,kpa;
⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上,其相对偏心不应超过3%
3.2基础的混凝土等级用C20,垫层用C10;
3.3基础的混凝土体积小于20吊时,可不配置表面构造钢筋;混凝土体积为20~40用
时,应在基础顶面配置直径为10mm间距为200mn t勺钢筋网;混凝土体积大于40用时,尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm间距为200~300mn的
钢筋网;基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋,
当底板悬臂长度小于地板厚度时,可不必配筋;
3.4 基础顶面的二次浇灌层,厚度宜为30~50mm材料应采用细石混凝土,其强度等
级应比基础的混凝土强度等级高一级,当厚度小于30mm寸可采用1:2水泥砂浆;
基础外露部分用1: 2水泥砂浆抹面;
3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式,直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径);埋置
深度L不得小于20倍直径,对于带锚板的地脚螺栓,应不小于15倍直径,构造螺栓不受此限,且不得小于300mm
埋置方法宜采用预留孔,地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离,不得小于
100mm地脚螺栓底端至预留孔底的距离,不得小于50mm预留孔边至基础
边缘的距离,不得小于100mm当预埋螺栓时:当©w 20时,不小于100mm, 当© >20时,不小于150mm当不满足时,宜配置直径为6~8mm间距为100~150mn 的钢筋网;预留孔内,应采用混凝土强度等级C25细石混凝土浇灌或高一级基础混凝土强度等级;
3.6当矩形基础边长、环行基础周长大于40m时,应设后浇带,带宽50cm,钢筋不切
断,待底板浇注后一个月用比原基础高一等级掺微膨胀剂的混凝土浇注;
3.7基础的混凝土宜一次浇灌完毕,不留施工缝。
当施工要求必须留施工缝时,应严
格遵守施工缝的构造、操作要求。
当混凝土强度达到70鸠上时,方可
安装设备。
4.离心泵的动力计算:
4.1当地基承载力标准值不小于80kPa电机功率不大于560kw且离心泵基础的质量不
小于机器质量三倍时,可不作动力计算;
4.2当基础需作动力计算时,基础的允许振幅,应符合下表规定
基础的允许振幅[A]
(当n>1000r/min时,允许振幅[A]可根据制造厂要求确定,或取0.1mm) 4.3离心泵的扰力值,按下式计算:
Pn=mew 2
其中:Pn—离心泵的扰力值(N);
e —离心泵偏心距(m);
w —机器扰力的圆频率(1/s) ,w=0.105n;
m —电机转动部分的质量(kg) o
偏心距e值。