化工设备基础设计规定培训课件
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化工设备设计概述PPT培训课件

工艺优化
总结词
工艺优化是在化工设备设计过程中, 通过对生产工艺的改进,提高设备的 生产效率和产品质量,降低能耗和生 产成本。
详细描述
工艺优化主要涉及对设备操作参数、 反应条件、工艺流程等方面的改进。 通过对这些工艺条件的优化,可以提 高设备的生产效率和产品质量,降低 能耗和生产成本。
材料优化
总结词
05
化工设备设计优化
结构优化
总结词
结构优化是化工设备设计中的重要环节 ,通过改进设备结构,提高设备的稳定 性和可靠性,降低能耗和生产成本。
VS
详细描述
结构优化主要涉及对设备内部流道、反应 器结构、换热器传热方式等方面的改进。 通过对这些结构的优化,可以提高设备的 传热和传质效率,降低流体阻力,减少设 备维修和更换的频率,从而降低生产成本 。
详细描述
壳体设计应考虑设备的工艺要求、操作压力、操作温度以及 各种外力因素,如重力、风载、地震等。常用的壳体材料有 碳钢、不锈钢、钛材等,根据不同的工艺介质和操作条件选 择合适的材料和结构形式。
设备附件设计
总结词
附件设计是化工设备的重要组成部分,包括管道、阀门、支撑结构等。
详细描述
附件设计需遵循工艺流程和操作要求,确保流体流动顺畅、控制精确。阀门应具 备足够的密封性和耐腐蚀性,支撑结构应考虑设备的振动和热膨胀等因素。同时 ,附件设计还应注重安全性和可靠性,如设置安全阀、防爆装置等。
材料优化是在化工设备设计过程中,通过对 设备材料的选择和改进,提高设备的耐腐蚀 性、耐高温性、耐高压性等性能指标,降低 设备制造成本和使用成本。
详细描述
材料优化主要涉及对设备材料的选用、材料 加工工艺的改进、材料表面处理等方面的改 进。通过对这些材料的优化,可以提高设备 的性能指标和使用寿命,降低设备的制造成 本和使用成本。
化工基础设备培训教材

泡罩塔板
浮阀塔板
舌形塔板
第三章 压力容器的安全附件
安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度 计等是压力容器的主要安全附件,这些安 全附件的灵敏可靠是压力容器安全工作的 重要保证。
压力容器的安全附件
(一)安全阀:安全阀 是压力容器上最常用的 安全泄压装置。
常用的种类有: (1)重锤杠杆式安全阀; (2)弹簧式安全阀。
搪玻璃碟片式冷凝器
塔器
(1)什么是塔器: 塔器是化工、石油等工业生产中广泛
应用的重要生产设备。它的外形是一个 直立的圆柱形容器,它的高度要比直径 大的多,从外形看起来好像一座塔,所 以通常叫做塔器。 (2)塔器的主要功能: 提供气、液两相得以充分接触的机会, 使化工生产中的传质和传热过程能够迅 速而有效地进行,又能使接触后的气、 液两相及时分离。例如塔器多用于物料 的蒸馏、吸收、萃取、净化、除尘、冷 却等单元操作过程。 塔器做为反应设备使用时,叫做反应塔。 作为蒸馏设备使用时,叫做蒸馏塔。
常用的液位计有(1)玻璃管式液位 计;(2)玻璃板式液位计;(3) 磁浮子液位计。
玻璃管式液位计
玻璃板式液位计
磁浮子翻板液位计
压力容器安全附件
换热器
在化工生产,为保证化学反应的顺利进行,使化学反应维持在一定温度 和压力下进行,有时需要供热,有时需要冷却。因此合理而有效地进行传 热是化工生产中十分重要的基本操作之一,
换热器介绍
夹套式:多用于设备直径不大;需要传热面积较小;载热体的压力不高; 反应物腐蚀性较大时的反应釜。
蛇管式:蛇管式换热器多用于载热体压力高;或夹套传热面积不够时, 可在釜外或釜内安装蛇管换热器。
≥0.025m3; (3)盛装介质为气体、液化气体或
化工设备设计基础培训讲义

平焊法兰,材料为16MnR,则PN可用0.6MPa级这一规
格,因其允许工作压力为0.6MPa。如法兰材料选用
Q235-A,则PN应选用1.00MPa的规格。
表16-13 甲型平焊法兰的结构尺寸
表16-20 PN0.25及PN0.6MPa板式平焊钢制管法兰
化工设备上的支座是支承设备重量和固定 设备位置用的一种不可缺少的部件。在某些场合, 支座还可能承受设备操作时的振动、地震载荷、风 雪载荷等。支座的结构形式和尺寸往往决定于设备 的型式、载荷情况及构造材料。最常见的有:耳式 支座、支承式支座和鞍式支座。
0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4MPa、 6.3MPa、10MPa、16MPa、 25Mpa。
16.2.1 筒体 设计时筒体的相应直径必须符合表16-1的规定,
否则就没有标准的封头可与之相配。 常见筒体的公称尺寸见P316表16-3。
16.2.2 封头 常见封头的名称及型式参数见P317表16-4和
外径
74
3
B 14
18
25 32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273
公称
300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000
通径DN
钢管 A 323.0 355.6 406.4 508 610 711 813 914 1016 1219 1422 1626 1829 2032 外径
松套法兰
法兰不与筒体、封头或管段联成一体,它可以 套在翻边上,(图16-3(a)),也可以套在焊环 上(图16-3(b))。一般只用于压力较低的场合。
螺纹法兰 法兰与管段用螺纹联接,见图16-4。
化工设备培训PPT课件

。 M P a 兆 帕 来 表 示
第43页/共92页
常用压力表的种类
• 弹簧压力表
第44页/共92页
常用压力表的种类
• 隔膜压力表
第45页/共92页
压力容器安全符件
• (四)液位计:
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量, 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内, 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置:旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封,它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出, 或者外界空气沿轴渗入。
第61页/共92页
化工离心泵部件
• 叶轮:离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分,是泵的主要部件之一,按结构 通常有三种类型, 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
第62页/共92页
第64页/共92页
离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体; 2. 盘动联轴器,检查泵体的内部有无摩擦,入口阀门是否开启; 3. 检查润滑油是否达到油线,地脚螺栓是否松动等; 4. 关闭出口阀,使流量为零,此时轴功率最小,使启动负荷限制在 最低水 平上,以防启动时电机负荷过大而烧坏; 5. 上述准备工作完成,开动电机,待达到正常转数时,检查压力表 是否正 常,然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长(最多 不超 过2—3分钟),以免引起泵体温升过高,造成零部件损坏。 二、停泵
还有:蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽(0.6Mpa)、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水, 自来水及冷冻盐水等。
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常用压力表的种类
• 弹簧压力表
第44页/共92页
常用压力表的种类
• 隔膜压力表
第45页/共92页
压力容器安全符件
• (四)液位计:
• 液位计是用来测量液态介质液位 的一种计量仪表。压力容器操作 人员可根据液位计所指示液面的 高低来调节或控制液体介质的量, 从而保证压力容器内介质的液位 始终保持在设计的正常范围内, 不至于发生因超装过量而导致的 事故或由于投料过量而造成物料 反应不平衡等现象。
• 轴封装置:旋转的泵轴与 固定的泵体之间的密封称 为轴封,它的作用是防止 高压液体从泵内沿轴漏出, 或者外界空气沿轴渗入。
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化工离心泵部件
• 叶轮:离心泵的叶轮是使液体接受外加能 量的部分,是泵的主要部件之一,按结构 通常有三种类型, 为开式、半开式、闭式。
开式
半开式
第62页/共92页
第64页/共92页
离心泵使用 一、启动 1. 向泵内充满液体; 2. 盘动联轴器,检查泵体的内部有无摩擦,入口阀门是否开启; 3. 检查润滑油是否达到油线,地脚螺栓是否松动等; 4. 关闭出口阀,使流量为零,此时轴功率最小,使启动负荷限制在 最低水 平上,以防启动时电机负荷过大而烧坏; 5. 上述准备工作完成,开动电机,待达到正常转数时,检查压力表 是否正 常,然后再缓慢开启出口阀。不应使出口阀门关闭时间过长(最多 不超 过2—3分钟),以免引起泵体温升过高,造成零部件损坏。 二、停泵
还有:蝶片式冷凝器、螺旋板式换热 器等等。
目前公司以低压蒸汽(0.6Mpa)、中压蒸汽 (1.6Mpa)及导热油进行加热的。用于冷却的有循环水, 自来水及冷冻盐水等。
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2020/3/25
15
离心泵的安全操作规程
日常维护主要内容
操作必须严格遵守操作规程;
定期检查离心泵各部位紧固件是否松动,发现异常情况应立即停车检 查,待排除后方能继续开车;
每班检查离心泵油箱游标液面,应保持在游标1/2~2/3刻度之间,润 滑油应定期更换,第一次换油不超过一个月,以后三个月更换一次, 油品使用46#机械油;
Page 2 2020/3/25源自2一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
(2)介质的腐蚀性强、设备维护难度大
化工生产过程中,有很多介质具有腐蚀性。例如, 酸、碱、盐一类的介质,对金属或非金属物件的腐蚀, 使机器与设备的使用寿命大为降低。腐蚀生成物的沉积, 可能堵塞机器与设备的通道,破坏正常的工艺条件,影 响生产的正常进行。
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4
一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
(4)工艺条件苛刻,温度和压力的变化大
不同的化工过程,工艺条件差距很大,介质的温度 和压力各不相同。介质温度从深冷到高温,压力从真空 到数百大气压,有的设备要承受高温或高压,有的设备 要承受低温或低压。同一设备在不同的反应阶段温度或 压力也会发生变化,工艺要求决定设备的工作条件和材 料选择。
Page 5 2020/3/25
5
一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
(5)单元操作多,设备种类复杂
化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物 理操作实现的,化工过程主要有传质、传热、流体流动、 机械和热力五大过程;各过程要通过单元操作来实现, 各单元操作要通过不同的设备来实现,复杂的有机合成, 多达十几步反应、几乎要用到所有的单元操作,所以化 工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别。
化工设备设计基础PPT课件

3a 2
例1-6 刚架所受荷载、尺寸及支承情况见图,求支座A及B处的反力。
X 0 Y 0 mA (F) 0
XA P 0 YA RB Q 0
RB 2b Q b m P a 0
例1-7 悬臂梁AB作用有均布荷载q,在自由端还受一集中力和一力偶矩为m的力偶作用,梁长度为L。求固定端A的约 束反力。
例2-2 变截面杆是圆锥的一部分,左右两端的直径分
别为d1和d2。如果不计杆件的自重,求在轴向拉力P
作
用下
杆件 L
的N (变x)形d。x
L 0 EA(x)
d
d1 1
d1 d 2 d1
x L
Ax
4
d2
4
d12 1
d1 d 2 d1
x L
2
L
L
4Pdx
0
Ed12 1
d1 d 2 d1
A1
N1
1.875
10 4 m2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A3
N3
1.25 10 4 m 2
A1 : A3 2 :1
A1 2 A3 2.50 10 4 m2
由h/b=1.4
b1 b2 13.4mm h1 h2 18.7mm
b3 9.5mm h3 13.3mm
例2-6 悬臂起重机撑杆AB为中空钢管,外径105mm,内径95mm。钢索1和2互相平行,且设钢索1可作为 相当于直径d=25mm的圆钢计算。材料[σ]=60MPa,确定许可吊重。
四、低碳钢压缩的应力-应变图
五、铸铁压缩的应力-应变图
受压
塑 性 材 料 和 脆 性 材 料 机 械 性 能 的 主 要 区 别 1 . 塑 性 材 料 在 断 裂 时 有 明 显 的 塑 性 变 形 ; 而 脆 性 材 料 在 断 裂 时 变 形 很 小 ;
化工设备基础知识培训课件PPT课件

换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备,其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型,如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流,通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素,以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作,确保设备正常运 行。同时,要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划,包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中,冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料,将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形,从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能,化工设备可分为多种类型,如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
化工设备机械基础培训讲座ppt(共80页)

2、制造条件的限制 设备在制造过程中,要经过各种冷、热加工使
它成型,例如下料、卷板、焊接、热处理等,要 求材料的加工性能要好。 3、材料自身性能的限制
2019/8/9
1.1 概 述
1.1.2 选用材料的一般要求
(1)材料品种应符合我国资源和供应情况; (2)材质可靠,能保证使用寿命; (3)足够的强度,良好的塑性和韧性,对腐蚀性介 质能耐腐蚀; (4)便于制造加工,焊接性能良好; (5)成本低,经济上合算。
化工设备机械基础
Fundamental Chemical Process Equipment
主讲:谭志伟
2008年 春
2019/8/9
绪论化工Biblioteka 产和化工机械化工生产是以流体(气体、液体、粉体) 为原料,以化学处理和物理处理为手段,以获 得设计规定的产品为目的的工业生产。化工生 产过程不仅取决于化学工艺过程,而且与化工 机械装备密切相关,化工机械是化工生产得以 进行的外部条件,所以先进的化工机械,一方 面为化学工艺服务,另一方面又促进化学工艺 过程的发展。
s
Ps F0
试件还在继续伸长的最小载荷,N 试件的原始横截面积,m2
2019/8/9
1.2 材料的性能
无明显屈服点的材料,工程中规定发生0.2%残余伸
长时的应力,作为“条件屈服点” 。
0.2
P0 .2 F0
(2)抗拉强度( σb ) 金属材料在拉伸条件下,从开始加载到发生断裂所
能承受的最大应力值,叫做抗拉强度。
1.2 材料的性能
(1)屈服点(σs)
金属材料承受载荷作用,当载荷不再增加或缓慢
增加时,仍继续发生明显的塑性变形,这种现象,
习惯上称为“屈服”。发生屈服现象时的应力.即
它成型,例如下料、卷板、焊接、热处理等,要 求材料的加工性能要好。 3、材料自身性能的限制
2019/8/9
1.1 概 述
1.1.2 选用材料的一般要求
(1)材料品种应符合我国资源和供应情况; (2)材质可靠,能保证使用寿命; (3)足够的强度,良好的塑性和韧性,对腐蚀性介 质能耐腐蚀; (4)便于制造加工,焊接性能良好; (5)成本低,经济上合算。
化工设备机械基础
Fundamental Chemical Process Equipment
主讲:谭志伟
2008年 春
2019/8/9
绪论化工Biblioteka 产和化工机械化工生产是以流体(气体、液体、粉体) 为原料,以化学处理和物理处理为手段,以获 得设计规定的产品为目的的工业生产。化工生 产过程不仅取决于化学工艺过程,而且与化工 机械装备密切相关,化工机械是化工生产得以 进行的外部条件,所以先进的化工机械,一方 面为化学工艺服务,另一方面又促进化学工艺 过程的发展。
s
Ps F0
试件还在继续伸长的最小载荷,N 试件的原始横截面积,m2
2019/8/9
1.2 材料的性能
无明显屈服点的材料,工程中规定发生0.2%残余伸
长时的应力,作为“条件屈服点” 。
0.2
P0 .2 F0
(2)抗拉强度( σb ) 金属材料在拉伸条件下,从开始加载到发生断裂所
能承受的最大应力值,叫做抗拉强度。
1.2 材料的性能
(1)屈服点(σs)
金属材料承受载荷作用,当载荷不再增加或缓慢
增加时,仍继续发生明显的塑性变形,这种现象,
习惯上称为“屈服”。发生屈服现象时的应力.即
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( 图一),直钩及锚板等构造尺寸详见行业标准《地脚螺 栓(锚栓)通用图》(HG/T21545-2006)。 注:通用图中的螺栓用于受拉时锚固长度偏小,建议螺 栓用于受拉时锚固长度按《混凝土设计规范》定。
一般规定
6. 当地脚螺栓为埋入式时,其中心至基础边缘距离不应小
于4d,且不应小于100mm(当d>20时不应小于150mm) 和不小于锚板宽度一半加50mm。地脚螺栓地面下混凝土 净厚度不应小于50mm。详见(图二)。
一般规定
9. 设备基础不宜设置温度缝。当底板边长(或直径)、环形 基础周长超过40m时,应预留后浇带。后浇带宽度宜为 500~1000mm,配筋为原配筋的1.2倍,待底板浇灌28天 后采用较基础高一级的无收缩混凝土浇灌,也可在混凝土 中掺加膨胀剂,而不预留后浇带。
10.重要的压缩机、大型气柜、储罐、球罐、工业炉、冷箱等 基础,应根据工艺要求在基础顶面设置沉降观测点并在设 计说明中要求在施工、生产过程中定期观测。
机泵类设备基础
3. 机泵类基础宜采用块式基础,机器底座边缘至基础顶面 边缘的距离不宜小于100mm。基础底板尺寸按下列规定 确定,底板悬臂长度不宜大于2.5倍的板厚。 基础底板尺寸宜由以下三个条件确定: a. 基础质量应大于机器质量的3~5 倍; b. P≤(0.5~0.7)f P-------基础地面除平均静压力设计值,kPa; f--------地基承载力设计值,kPa; c. 基组的总重心与基础地面形心应位于同一铅垂线上, 其相对偏心不应超过3 %。
7. 当地脚螺栓采用预留孔埋置时,预留孔边至基础边缘距离
不应小于100mm,预留孔低至基础底面不应小于100mm。 当不满足要求时,宜配置直径为6~8mm,间距为100~ 150mm的钢筋网。地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小 于50mm。详见图三。
一般规定
一般规定
一般规定
一般规定
8. 带弯钩(或直钩)的地脚螺栓预留孔尺寸可按下表确定。
化工设备基础设计规定
一般规定
1. 本规定所列设备基础的安全等级宜取二级,200kW以下 的机泵类设备基础的安全等级宜取三级。抗震按丙类构 筑物设计。
2. 基础螺栓预留孔内和顶面的二次灌浆宜微膨胀或采用无 收缩灌浆料。基础顶面二次灌浆层的厚度30~50mm, 或按设备制造厂 的规定。当其厚度小于等于30mm时, 宜采用1:2水泥砂浆;当厚度大于30mm时,宜采用强度 等级高于基础本体一级的细石混凝土。 注:提出条件专业无要求时:基础顶面二次灌浆层厚度 为50mm无收缩灌浆料,找平层厚度为30厚细石混 凝土。
钢制立式圆筒形储罐基础的设计。 2. 设计钢制立式圆筒形储罐基础时,应取得下列资料:
a. 储罐Leabharlann 径、高度等几何尺寸、总重心标高、基础顶面中 心标高、罐底拱升值;
b. 储罐自重与物料重、物料名称与浓度(当物料有腐蚀性 时)、罐底温度;
11.基础混凝土宜一次浇灌完成,不留施工缝。当施工要求必 须留施工缝时,应严格遵守施工缝的构造、操作要求。当 混凝土强度达到70%以上时,方可安装设备。
12.基础外露表面可用1:2水泥砂浆抹平。
机泵类设备基础
1. 本章适用于可不作动力计算的各类工业泵、鼓风机、透平压缩 机和活塞式压缩机等各类容积式压缩机的大块式基础设计。 不作动力计算的条件为: a. 功率小于500kW的对称平衡型活塞式压缩机; b. 功率小于80kW的卧式、L型、角度活塞式压缩机(立式压缩 机除外); c. 除活塞式压缩机以外的容积式压缩机; d. 功率小于500kW的各类工业泵、鼓风机和透平压缩机。
3. 基础受力钢筋的混凝土保护层厚度宜取50mm。
一般规定
4. 基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外,应采用未经冷加 工的Q235-A、F钢(现在大厂一般不生产沸腾钢)。
5. 埋置深度:对于带弯钩(或直钩)的地脚螺栓,应不小 于20d;对于带锚板的地脚螺栓,应不小于15d;构造螺 栓不受此限,但不小于300mm。地脚螺栓弯钩尺寸见
机泵类设备基础
4. 基组总重心按下列各式计算: x0=∑mixi/∑mi y0=∑miyi/∑mi z0=∑mizi/∑mi x0 、y0 、z0-----基组总重心的x、y、z向的坐标,m; mi-----基础、基础上的机器及底板上填土的分质量,t; xi 、yi 、zi ------基础、基础上的机器及底板上填土在x、 y、z向的坐标,m。
机泵类设备基础
2. 设计机泵类设备基础时,应取得下列资料: a. 机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图 等; b. 机器自重及重心位置,或压缩机、电动机及辅助设备 的质量分布图; c. 基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚 度、地脚螺栓(或地脚螺栓孔)的位置、规格(尺 寸); d. 设备基础在生产装置中的坐标位置; e. 建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
6. 基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋。当底 板悬臂长度小于底板厚度时,可不必配筋。
7. 地脚螺栓宜采用直钩式,埋置方法宜采用预留孔。
槽、储罐类设备基础
气柜基础(制低压湿式气柜基础设计) 钢制立式圆筒形储罐基础(常压) 球罐基础
槽、储罐类设备基础
(钢制立式圆筒形储罐基础) 1. 适用于储存各种液态的化工原料、中间产品或成品的常压
地脚螺栓预留孔尺寸
螺栓规格 M12、M14
M16 M18、M20
M22 M24 M27 M30
孔口尺寸,长X宽(a X b)(mm) 140X120 140X120 160X120 160X120 180X120 180X120 200X120
孔深h(mm) 350 400 450 500 550 600 650
注:坐标系的原点可设定在基础底板面角点。
机泵类设备基础
5. 基础混凝土体积小于20m3时可不配表面构造钢筋;混凝 土体积为20~40m3时,应在基础表面配置直径为10mm 、 间距为200mm的钢筋网;混凝土体积大于40m3时,尚应 在基础四周和顶、底配置直径为10~14mm、间距为 200~300mm的钢筋网。
一般规定
6. 当地脚螺栓为埋入式时,其中心至基础边缘距离不应小
于4d,且不应小于100mm(当d>20时不应小于150mm) 和不小于锚板宽度一半加50mm。地脚螺栓地面下混凝土 净厚度不应小于50mm。详见(图二)。
一般规定
9. 设备基础不宜设置温度缝。当底板边长(或直径)、环形 基础周长超过40m时,应预留后浇带。后浇带宽度宜为 500~1000mm,配筋为原配筋的1.2倍,待底板浇灌28天 后采用较基础高一级的无收缩混凝土浇灌,也可在混凝土 中掺加膨胀剂,而不预留后浇带。
10.重要的压缩机、大型气柜、储罐、球罐、工业炉、冷箱等 基础,应根据工艺要求在基础顶面设置沉降观测点并在设 计说明中要求在施工、生产过程中定期观测。
机泵类设备基础
3. 机泵类基础宜采用块式基础,机器底座边缘至基础顶面 边缘的距离不宜小于100mm。基础底板尺寸按下列规定 确定,底板悬臂长度不宜大于2.5倍的板厚。 基础底板尺寸宜由以下三个条件确定: a. 基础质量应大于机器质量的3~5 倍; b. P≤(0.5~0.7)f P-------基础地面除平均静压力设计值,kPa; f--------地基承载力设计值,kPa; c. 基组的总重心与基础地面形心应位于同一铅垂线上, 其相对偏心不应超过3 %。
7. 当地脚螺栓采用预留孔埋置时,预留孔边至基础边缘距离
不应小于100mm,预留孔低至基础底面不应小于100mm。 当不满足要求时,宜配置直径为6~8mm,间距为100~ 150mm的钢筋网。地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小 于50mm。详见图三。
一般规定
一般规定
一般规定
一般规定
8. 带弯钩(或直钩)的地脚螺栓预留孔尺寸可按下表确定。
化工设备基础设计规定
一般规定
1. 本规定所列设备基础的安全等级宜取二级,200kW以下 的机泵类设备基础的安全等级宜取三级。抗震按丙类构 筑物设计。
2. 基础螺栓预留孔内和顶面的二次灌浆宜微膨胀或采用无 收缩灌浆料。基础顶面二次灌浆层的厚度30~50mm, 或按设备制造厂 的规定。当其厚度小于等于30mm时, 宜采用1:2水泥砂浆;当厚度大于30mm时,宜采用强度 等级高于基础本体一级的细石混凝土。 注:提出条件专业无要求时:基础顶面二次灌浆层厚度 为50mm无收缩灌浆料,找平层厚度为30厚细石混 凝土。
钢制立式圆筒形储罐基础的设计。 2. 设计钢制立式圆筒形储罐基础时,应取得下列资料:
a. 储罐Leabharlann 径、高度等几何尺寸、总重心标高、基础顶面中 心标高、罐底拱升值;
b. 储罐自重与物料重、物料名称与浓度(当物料有腐蚀性 时)、罐底温度;
11.基础混凝土宜一次浇灌完成,不留施工缝。当施工要求必 须留施工缝时,应严格遵守施工缝的构造、操作要求。当 混凝土强度达到70%以上时,方可安装设备。
12.基础外露表面可用1:2水泥砂浆抹平。
机泵类设备基础
1. 本章适用于可不作动力计算的各类工业泵、鼓风机、透平压缩 机和活塞式压缩机等各类容积式压缩机的大块式基础设计。 不作动力计算的条件为: a. 功率小于500kW的对称平衡型活塞式压缩机; b. 功率小于80kW的卧式、L型、角度活塞式压缩机(立式压缩 机除外); c. 除活塞式压缩机以外的容积式压缩机; d. 功率小于500kW的各类工业泵、鼓风机和透平压缩机。
3. 基础受力钢筋的混凝土保护层厚度宜取50mm。
一般规定
4. 基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外,应采用未经冷加 工的Q235-A、F钢(现在大厂一般不生产沸腾钢)。
5. 埋置深度:对于带弯钩(或直钩)的地脚螺栓,应不小 于20d;对于带锚板的地脚螺栓,应不小于15d;构造螺 栓不受此限,但不小于300mm。地脚螺栓弯钩尺寸见
机泵类设备基础
4. 基组总重心按下列各式计算: x0=∑mixi/∑mi y0=∑miyi/∑mi z0=∑mizi/∑mi x0 、y0 、z0-----基组总重心的x、y、z向的坐标,m; mi-----基础、基础上的机器及底板上填土的分质量,t; xi 、yi 、zi ------基础、基础上的机器及底板上填土在x、 y、z向的坐标,m。
机泵类设备基础
2. 设计机泵类设备基础时,应取得下列资料: a. 机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图 等; b. 机器自重及重心位置,或压缩机、电动机及辅助设备 的质量分布图; c. 基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚 度、地脚螺栓(或地脚螺栓孔)的位置、规格(尺 寸); d. 设备基础在生产装置中的坐标位置; e. 建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
6. 基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋。当底 板悬臂长度小于底板厚度时,可不必配筋。
7. 地脚螺栓宜采用直钩式,埋置方法宜采用预留孔。
槽、储罐类设备基础
气柜基础(制低压湿式气柜基础设计) 钢制立式圆筒形储罐基础(常压) 球罐基础
槽、储罐类设备基础
(钢制立式圆筒形储罐基础) 1. 适用于储存各种液态的化工原料、中间产品或成品的常压
地脚螺栓预留孔尺寸
螺栓规格 M12、M14
M16 M18、M20
M22 M24 M27 M30
孔口尺寸,长X宽(a X b)(mm) 140X120 140X120 160X120 160X120 180X120 180X120 200X120
孔深h(mm) 350 400 450 500 550 600 650
注:坐标系的原点可设定在基础底板面角点。
机泵类设备基础
5. 基础混凝土体积小于20m3时可不配表面构造钢筋;混凝 土体积为20~40m3时,应在基础表面配置直径为10mm 、 间距为200mm的钢筋网;混凝土体积大于40m3时,尚应 在基础四周和顶、底配置直径为10~14mm、间距为 200~300mm的钢筋网。