设备基础设计
设备基础工程的设计与施工要求
设备基础工程的设计与施工要求设备基础工程是指为了支撑和固定各种设备设施而进行的土木工程，它的设计与施工要求决定了设备的稳定性和可靠性。
在工业生产中，设备基础的设计与施工至关重要，它直接关系到设备的安全运行以及生产效率。
首先，设备基础工程的设计要考虑到设备的重量、荷载以及地基条件等因素。
设备的重量决定了基础的承载能力，而荷载则是指设备在工作过程中对基础产生的各种力。
另外，地基条件也是设计的重要考虑因素，不同的地质条件将直接影响到基础的选型和施工方法。
因此，设计师必须充分了解设备的使用环境和工艺要求，选择适合的基础类型和控制荷载的计算方法，以确保设备的稳定性和可靠性。
其次，在设备基础工程的施工中，需要严格按照设计要求进行操作。
首先，施工过程中要确保基础的平整度和垂直度，以保证设备的安装精度。
同时，施工过程中应注意控制土方开挖和回填的质量，避免地基沉降和变形。
此外，施工中还需合理控制水分含量，防止地基出现塌陷等问题。
因此，在施工过程中必须严格按照施工图纸和技术要求进行操作，严禁瞒报和违规操作。
然而，设备基础工程的设计与施工并非一蹴而就，还需要不断改进和优化。
基础工程的设计需要考虑到设备未来的扩容和更新需求，以及灾害和事故发生时的安全预警与隔离系统。
施工过程中需要密切与设备供应商和专业施工队伍合作，充分利用新技术和新材料，提高施工效率和质量。
在施工结束后，还需要进行定期检测和维护，以确保基础的稳定性和耐久性。
此外，设备基础工程的设计与施工还需考虑到环境保护和节能减排的要求。
在基础工程的设计中，要选用环保型材料和措施，减少对土地资源的占用和对环境的污染。
在施工过程中，要合理利用能源，减少能耗和二氧化碳排放。
此外，要注意基础工程对周围环境的影响，避免土地沉降和地下水位变化等问题，确保生态环境的可持续发展。
综上所述，设备基础工程的设计与施工要求对设备的稳定性和可靠性具有重要影响。
设计师需要全面考虑设备的重量、荷载和地基条件等因素，选择合适的基础类型和控制荷载的计算方法。
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【最新整理，下载后即可编辑】设备基础设计基础类型（1）独立基础----当地基较好时，配合钢砼柱用得较多，也较经济。
（2）条形基础----当地基较好时，配合承重墙用得较多，也较经济。
（3）筏式基础----当地基不很好，或建筑物较高时，采用整片或大片底板作的基础。
如“竹筏”而名。
（4）箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。
如“箱”而名。
常在高层建筑中采用。
（5）桩基础----按受力性能可分：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩；按施工方式可分：灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等；按材料可分：钢砼桩、钢桩、木桩等。
（6）其它----如：沉井、锚杆、加筋土等。
设备基础设计是否按筏形基础设计，要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。
倘设备荷载不是很大，或是基础厚度完全保证抗冲切的话（一般的设备基础，由于要锚固或安装地脚螺栓，厚度较大），只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了，太厚的要考虑设计成钢筋笼状。
但如果基础较薄，且基础的长宽比小于2：1，是可以按筏形基础设计的。
应该注意的是，按双向板设计时，要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件，也就是基础版的支点状况（因此时是按地基反力是板的均布荷载，设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的），如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触，可以考虑按双向板设计。
如果设备集中在板的某一局部，或设备是与基础是几个点的接触，按双向板设计就不合适了，要按柱下独立基础板（可能还是偏心的）或无梁板考虑了。
设备基础构造规定1．当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时，应采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；当二次浇灌层厚度小于50mm时，应采用1：2水泥砂浆；当有条件时，应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。
2．地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类，死螺栓的锚固有下列三种形式，可根据不同需要进行选择：一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法，死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用，施工方便，性能可靠。
动力设备的基础设计综述
动力设备的基础设计综述随着现代工业的不断发展，各种动力设备已成为现代工业生产的必备设备，包括发电机组、电机、风机、车辆引擎等。
如何进行动力设备的基础设计，是保证动力设备高效稳定运行的关键。
一、动力设备基础设计的概述动力设备的基础设计是指在动力设备安装前，对其安装位置进行合适的处理，使之能够承受设备的重量、振动和功率等。
基础设计的好坏直接影响机器的使用寿命和性能。
因此，动力设备基础设计的重要性不言而喻。
动力设备基础设计的内容主要包括：基础材料和构造形式的选择、基础尺寸的计算、基础的抗震设计等。
二、基础材料和构造形式的选择基础材料的选择应根据设备的重量、振动频率和土地条件来确定。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋混凝土、钢结构等。
1.混凝土基础：应用广泛，成本较低，施工方便；但其抗震性能较差，需配合地基改进。
2.钢筋混凝土基础：优秀的抗震性能和稳定性，成本较高，施工较复杂；但是，如果固定不当，可能造成技术问题。
3.钢结构基础：适用于大型高架设备，垂直荷载高，承载力强，但需要大量的钢材，成本较高。
此外，还可以采用玻璃钢、树脂等耐腐蚀材料作为基础。
基础的构造形式主要有：平面基础、带支架的平面基础、浅基础、桩基础、桥式基础等。
选择合适的基础构造形式对于设备的安装和运行具有重要影响。
三、基础尺寸的计算基础尺寸的计算主要包括设备、基础和地基之间的配合大小。
基础的尺寸应该足够承载动力设备的自重和工作荷载，主要包括长、宽、高、深四个方面，这取决于设备的大小、种类、形状和使用环境等。
基础尺寸的计算应遵循以下原则：1.合理的结构形式和空间布局，确保设备与基础的匹配，使之能够承受力学效应，匹配合适的地基。
2.基础的尺寸应根据设备规格和安装位置进行合理调整，确保设备的稳定性和性能。
3.基础的尺寸还需要考虑抗震设计和风险评估，确保设备的安全。
四、基础的抗震设计抗震设计是动力设备基础设计的重要组成部分，其目的是通过合理的抗震设计，降低地震对机器的影响，提高设备的安全性能和使用寿命。
化工设备设计基础
化工设备设计基础
化工设备设计基础包括以下几个方面：1.化工工艺流程：了解化工工艺流程，包括原料的输入、反应、分离、净化等过程，以及工艺参数的控制和调节。
2.设备选型：根据化工工艺流程的要求，选择合适的设备，包括反应器、分离器、换热器、泵、阀门等。
3.设备设计：根据化工工艺流程和设备选型，进行设备的设计，包括设备的尺寸、材料、结构、传热、传质等方面的计算和分析。
4.安全设计：考虑设备的安全性，包括防爆、防腐、防漏等方面的设计和措施。
5.经济性设计：考虑设备的经济性，包括设备的造价、运行成本、维护成本等方面的设计和优化。
6.环保设计：考虑设备的环保性，包括废气、废水、废渣等方面的处理和排放。
7.自动化设计：考虑设备的自动化程度，包括自动控制系统、传感器、执行器等方面的设计和应用。
以上是化工设备设计基础的主要内容，需要结合实际工程项目进行具体的应用和实践。
设备基础及验收
设备基础及验收一、引言设备基础及验收是指在工程项目中，对设备的基础进行设计、施工和验收的过程。
设备基础的设计和施工是确保设备安全稳定运行的重要环节，而验收则是验证设备基础是否符合设计要求，以保证设备的正常使用。
本文将从设备基础设计和施工、设备基础验收等方面进行探讨。
二、设备基础设计和施工1. 设备基础设计设备基础设计是根据设备的类型、重量、工作环境等因素进行的。
首先需要根据设备的重量和工作负荷确定基础的尺寸和形式，例如混凝土基础、钢结构基础等。
其次，还需要考虑基础的材料选择、基础与设备之间的连接方式等。
设计过程中需要注意的是要充分考虑设备的安全性和稳定性，以及基础的承载能力等因素。
2. 设备基础施工设备基础的施工是依据设计方案进行的。
首先是基础的开挖，根据设计要求进行基坑的开挖和边坡处理。
然后是基础的浇筑，根据基础类型选择相应的混凝土或钢材进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的搅拌和浇筑技术，以及钢材的连接和固定方法。
最后是基础的养护，根据混凝土的养护要求进行养护，确保基础的强度和稳定性。
三、设备基础验收设备基础验收是为了验证设备基础是否符合设计要求，以保证设备的正常使用。
验收过程中需要进行以下几个方面的检查：1. 基础尺寸和形状是否符合设计要求；2. 基础材料是否符合规定要求，并进行了相应的处理；3. 基础与设备之间的连接是否牢固可靠；4. 基础的承载能力是否满足设备的要求；5. 基础表面是否平整、无裂缝等缺陷。
验收过程中需要使用相关的设备和工具进行检测和测试，例如测量仪器、试验设备等。
验收结果应当记录并形成相应的验收报告，以供后续参考和备案。
四、设备基础及验收的意义设备基础及验收对于工程项目的顺利进行和设备的安全运行具有重要意义。
合理的设备基础设计和施工可以保证设备的安全稳定运行，减少设备故障和损坏的风险。
而设备基础的验收则可以确保设备基础符合设计要求，提高设备使用的可靠性和安全性。
设备基础及验收还可以提高工程项目的质量和效率。
化工设备基础设计规定
化工设备基础设计规定
首先，化工设备基础设计规定要求根据工艺需求选择合适的设备类型
和规格。
在设计过程中，要充分考虑工艺要求、工作压力、工作温度等参数，并依据相关设计规范进行选择。
其次，化工设备基础设计规定要求合理的结构设计。
设备的结构设计
应考虑到设备的载荷、工作条件、热应力等因素，以确保设备在使用过程
中的稳定性和安全性。
同时，还要考虑设备的维修与保养的便利性。
此外，化工设备基础设计规定要求合适的材料选择。
根据设备的工作
环境和工艺要求，选择耐腐蚀性能良好的材料，以确保设备的耐久性和可
靠性。
此外，材料的选用还要考虑到成本、可用性等因素。
在化工设备基础设计规定中，还需要考虑到环境保护和安全生产的因素。
化工设备的设计应充分考虑到设备在使用过程中可能产生的危险因素，并采取相应的防护措施，以确保设备的安全操作和环境污染的控制。
总之，化工设备基础设计规定是保障化工设备安全运行和提高设备效
率的重要依据。
化工设备设计人员应在设计过程中遵循相关规定和标准，
以确保设备的质量和可靠性。
车间设备基础施工组织设计
车间设备基础施工组织设计
一、组织设计内容概述
本次汽车间设备基础施工组织设计主要包括施工组织结构的设计、主
要施工单位的确定、施工方案书的编制、设备基础施工的细部安排和施工
现场的组织管理等内容。
二、施工组织结构设计
1、本次施工组织结构设计中，施工单位负责进行汽车间设备基础施工，现场施工组织管理由施工单位负责。
2、施工单位的主要内容包括施工总承包单位、分项承包单位和专业
分包单位。
其中施工总承包单位负责整体施工组织及现场施工管理和施工
质量控制等；分项承包单位负责汽车间设备基础施工；专业分包单位负责
设备安装作业等。
三、施工方案书的编制
1、施工方案的编制需要经过详细的调研，结合本次施工任务，确定
施工项目内容及技术要求，并对施工工期及施工质量8等进行规定。
2、编制施工方案时，还需要根据施工现场的实际情况，进一步完善
详细施工工艺流程及安全施工措施等，以确保施工质量符合施工设计要求。
三、设备基础施工的细部安排
1、在施工细部安排中，除施工单位安排岗位分工外，还需要确定施
工细部的工序流程和技术要求。
设备基础课程设计
设备基础课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握设备的基础知识，包括设备的结构、功能、原理和维护方法。
学生将能够分析设备的工作过程，解决设备运行中遇到的问题。
在技能方面，学生将能够使用专业工具对设备进行维护和维修。
在情感态度价值观方面，学生将培养对设备的敬畏之心，注重设备的安全使用，养成良好的设备维护习惯。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括设备的基础知识、设备的工作原理、设备的维护与维修方法。
具体内容包括：设备的定义与分类、设备的结构与功能、设备的工作原理、设备的维护与维修方法、设备的安全使用等。
三、教学方法为了实现教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
在讲授法中，教师将系统地讲解设备的基础知识和工作原理。
在案例分析法中，教师将提供实际案例，引导学生分析设备的工作过程和解决问题的方法。
在实验法中，学生将亲自动手操作设备，提高维护和维修的技能。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，我们将准备以下教学资源：教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材将为学生提供系统的基础知识和维修方法。
参考书将为学生提供更多的案例和实践经验。
多媒体资料将帮助学生更直观地理解设备的结构和工作原理。
实验设备将让学生亲自动手操作，提高维护和维修的技能。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等来评估。
作业将包括课后习题、小论文、实验报告等，以检验学生对知识的理解和应用能力。
考试包括期中和期末考试，以全面反映学生的学习成果。
评估方式将客观、公正，以激发学生的学习积极性和进取心。
六、教学安排本课程的教学安排将紧凑合理，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学进度将根据课程目标和教学内容制定，循序渐进，让学生逐步掌握设备的基础知识和技能。
教学时间将安排在正常的上课时间，确保学生能够参加。
教学地点将选择教室和实验室，以提供良好的学习环境和实践条件。
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设备基础设计基础类型（1）独立基础----当地基较好时，配合钢砼柱用得较多，也较经济。
（2）条形基础----当地基较好时，配合承重墙用得较多，也较经济。
（3）筏式基础----当地基不很好，或建筑物较高时，采用整片或大片底板作的基础。
如“竹筏”而名。
（4）箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。
如“箱”而名。
常在高层建筑中采用。
（5）桩基础----按受力性能可分：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩；按施工方式可分：灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等；按材料可分：钢砼桩、钢桩、木桩等。
（6）其它----如：沉井、锚杆、加筋土等。
设备基础设计是否按筏形基础设计，要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。
倘设备荷载不是很大，或是基础厚度完全保证抗冲切的话（一般的设备基础，由于要锚固或安装地脚螺栓，厚度较大），只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了，太厚的要考虑设计成钢筋笼状。
但如果基础较薄，且基础的长宽比小于2：1，是可以按筏形基础设计的。
应该注意的是，按双向板设计时，要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件，也就是基础版的支点状况（因此时是按地基反力是板的均布荷载，设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的），如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触，可以考虑按双向板设计。
如果设备集中在板的某一局部，或设备是与基础是几个点的接触，按双向板设计就不合适了，要按柱下独立基础板（可能还是偏心的）或无梁板考虑了。
设备基础构造规定1．当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时，应采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；当二次浇灌层厚度小于50mm时，应采用1：2水泥砂浆；当有条件时，应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。
2．地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类，死螺栓的锚固有下列三种形式，可根据不同需要进行选择：一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法，死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用，施工方便，性能可靠。
活螺栓的构造是螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以T形头、固定板或螺帽固定，在套管上端200mm范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
活螺栓尚应不小于固定板的宽度；预留孔的孔边至基础边缘的距离应不小于100mm。
如不能满足上述要求时，应采取加固措施。
3．设备基础钢筋的混凝土保护层厚度一般为40mm，当基础底无垫层时，应为70mm。
基础垫层厚度为100mm，并伸出基础底边各100mm。
基础坑壁厚度不小于150mm，当为防水混凝土时，壁厚不小于250mm。
地脚螺栓下端或预留孔底距基础底面不应小于100mm。
设备底座边缘至基础边缘的距离一般不小于100mm。
大块式基础的底面除主要设备部位应布置在同一标高外，一般可布置成台阶式。
4．基础内各种沟道底部至基础底的距离为：1）冲渣沟底至基础底的距离可取基础深度的1/12～1/14，同时不应小于300mm。
2）轧机下部的沟底至基础底的距离，大型轧机时不应小于500mm；中小型轧机时，为300～400mm。
3）油管沟，电缆沟底至基础底的距离不应小于250mm。
5．基础与基础的衔接：（1）当大基础近旁的小基础的地基在施工中有可能被扰动时，宜采用悬臂形式，即在大基础上挑出小基础。
如不便于采用悬臂形式，可采用厚垫层形式。
（2）土质地基上的设备基础与柱基础相邻时，两基础底面应尽量设置在同一标高上。
如果两基础相碰，可以采用油毡隔开或留缝隙处理，同时上部范围可以部分重叠。
当两基础底面不便设置在同一标高上时，基础之间的净距S应根据荷载大小和土质情况确定，一般取S/h＝1～2。
6．管线穿过基础时的防护措施：（1）电缆管束由基础进入土中时，可采用填砂处理方法保护管线；（2）水管通过变形缝或由基础进入土中时，可设套管防护；（3）风管由基础进入土中时，可设置专门调整孔加以保护。
7．冲渣沟较深时，为增强其横向刚度，应沿纵向每隔4～5m设置一道钢筋混凝土连系梁。
连系梁顶面可设置钢板或铁屑混凝土层防护。
8．防阻隔离层：建在岩石地基上的较大基础（长度大于20m），为削弱地基对基础收缩的限制，应在基础与岩石之间，于两端L/4（L为基础全长）的区段内铺设防阻隔离层。
此外，尚需按下列情况做防阻处理：（1）当基础最深部位在基础中央断面时，基础底面可做成对称坡形或阶梯形。
（2）当基础最深部位不在中央断面时，基础底面也可做成阶梯形。
此时，必须在阻碍基础收缩一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。
（3）基础平面不规则时，应在突出部分靠近基础中央断面一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。
9．变形缝：（1）变形缝（伸缩缝、沉降缝）的设置，应与设备的连接相配合，以不影响机组的正常运转为原则。
土质上的设备基础，当传动轴为直接传到或刚性连接时，不得设置变形缝；当传到轴装置柔性接手（万向接手）并有较好的地基条件时，可以设置变形缝。
除按规定在基础底设置隔离层外，尚应将钢筋直径提高一级。
2.其他基础可参照本表配筋。
3.应优先采用HRB335级钢筋。
基础顶面钢筋应尽量简化，以便于设计、施工，因此当基础顶面标高相差不超过或等于300mm时，可在最低标高处的基础顶面配一层钢筋网。
挡土墙及深基坑支护以下摘自<钢铁企业原料准备设计手册>1．设备基础设计要求（1）除岩石地基外，设备基础不应与厂房基础相连，特别是破碎机和磨机的基础。
当两基础处于同一标高时，其间隙不应小于100mm。
（2）设备底座边缘至基础边缘的距离一般不应小于100mm，对于破碎机和磨机的基础，不宜小于150mm。
（3）设备基础一般不宜与厂房结构和构件直接相连，但对于次要的平台柱、梁和板等，在采取相应措施后，可自由搭放在设备基础上。
（4）二次浇灌层的厚度一般为50mm。
2．地脚螺栓设计要求（1）地脚螺栓中心距基础边缘的距离不应小于4d（d为地脚螺栓直径），且最小不应小于150mm。
（2）设备的地脚螺栓可采用死螺栓和活螺栓等两种形式。
死螺栓的锚固有三种方式：1）一次埋入法：浇灌混凝土时，把螺栓埋入。
必要时，可按表3-5的方式和尺寸设置调整孔。
2）预留孔法：浇灌基础混凝土时，预先留出孔洞，放入螺栓并调整设备就位后，用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。
3）钻孔锚固法：基础混凝土浇灌完毕并达到一定强度后，按要求钻孔，用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中，插入地脚螺栓，经一定养护期后再安装设备。
钻孔直径见表3-6。
活螺栓的锚固：螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以T形头、固定板或螺帽固定，在套管上端200mm范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
当设备固定于钢结构楼板或平台上时，一般采用活螺栓方式。
地脚螺栓的形式、常用直径及埋设深度，见表3-7。
表3-5 地脚螺栓调整孔尺寸16~18 20~24 27~36 40~48 56以上80*80*150100*100*200120*120*250150*150*300180*180*400表3-6 地脚螺栓钻孔直径螺栓直径/mm 钻孔直径/mm环氧砂浆平均壁厚/mm螺栓直径/mm钻孔直径/mm环氧砂浆平均壁厚/mm12~24 30~42 24~3442~584~56~848~6476~10064~8496~1308~1010~15 表3-7 地脚螺栓形式、直径及埋设深度螺栓形式常用直径d/mm 埋置深度/mm 附注死螺栓弯钩螺栓直钩螺栓弯折螺栓U形螺栓10~4816~5624~36≤36（20~25）d（20~25）d20d20d车床基础常用常用螺栓梁板上多用爪形螺栓锚板螺栓直杆螺栓30~76≥30（10~20）d（10~20）d 常用螺栓环氧砂浆锚固螺栓活螺栓≥24 ≥15d 更换方便注：最小埋置深度不得小于300mm。
筏形基础简介筏形基础亦称片筏基础、筏板基础。
当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压力，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。
筏形基础的选用原则1、在软土地基上，用柱下条形基础或柱下十字交梁条形基础不能满足上部结构对变形的要求和地基承载力的要求进，可采用筏形基础。
2、当建筑物的柱距较小而柱的荷载又很大，或柱的荷载相差较大将会产生较大的沉降差需要增加基础的整体刚度以调整不均匀沉降时，可采用筏形基础。
3、当建筑物有十室或大型储液结构（如水池、油库等），结合使用要求，可采用筏形基础。
4、风荷载及地震荷载起主要作用的多高层建筑物，要求基础有足够的刚度和稳定性时，可采用筏形基础。
筏形基础的分类筏形基础分为平板式和梁板式，一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确定。
平板式筏形基础平板式筏形基础的底板是一块厚度相等的钢筋混凝土平板。
板厚一般在0.5~1.5m之间。
平板式基础适用于柱荷载不大、柱距较小且等柱距的情况。
底板的厚度可以按生一层50mm初步确定，然后校核板的抗冲切强度。
底板厚度不得小于200mm。
通常5层以下的民用建筑，板厚不小于250mm；6层民用建筑的板厚不小于300mm。
梁板式筏形基础当柱网间距大时，一般采用梁板式筏形基础。
根据肋梁的设置分为单向肋和双向肋两种形式。
单向肋梁板式筏形基础是将两根或两根以上的柱下条形基础中间用底板连接成一个整体，以扩大基础的底面积并加强基础的整体刚度。
双向肋梁板式筏形基础是在纵、横两个方向上的柱下都布置肋梁，有进也可在柱网之间再布置次肋梁以减少底的厚度。
平板式筏形基础平板式筏形基础是在天然地表上，将场地平整并用压路机将地表土碾压密实后，在较好的持力层上，浇筑钢筋混凝土平板。
这一平板便是建筑物的基础。
在结构上，基础如同一只盘子反扣在地面上承受上部荷载。
这种基础大大减少了土方工作量且较适宜于弱地基（但必须是均匀条件）的情况，特别适宜于5~6层整体刚度较好的居住建筑。
09G901-3图集适用于非抗震地区和抗震设防烈度为6~9度地区的筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台。
主要内容：本图集是对是04G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）、08G101-5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（箱形基础和地下室结构）及06G101-6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、桩基承台）国家标注你图集钢筋排布构造的细化和延伸。
特点：本图集配合04G101-3、08G101-5及06G101-6图集解决施工中的钢筋翻样计算和现场安装绑扎，从而实现设计构造与施工建造的有机结合，为施工人员进行钢筋排布和下料提供技术依据。