采购物资验收标准
物资采购入库验收管理规定
物资采购入库验收管理规定一、总则为规范公司物资采购入库验收工作，确保物资进出库的透明性，规范公司采购、财务管理工作，本规定制定。
二、适用范围本规定适用于公司所有物资采购入库验收工作。
三、采购流程1. 采购人员提出采购申请，由经理审批后进入采购环节。
2. 采购人员根据需求编制采购计划，按照公司规定的采购程序进行公开招标、邀请招标或询价等方式进行采购。
3. 采购人员在采购前应与供应商确认价格、数量、质量要求、日期等细节，签订合同，确保供应商可以按照要求提供所需物资。
4. 采购人员在收到物资后应进行验收，对于有质量问题或数量不足的物资应及时通知供应商，与供应商协商解决。
四、入库验收流程1. 当物资到达公司门口时，仓库管理员应及时接收，并对物资货物验收单上的各项内容进行核对是否符合要求，进行登记。
2. 仓库管理员将检验合格的物资按照入库单上的要求进行入库，并对入库标识进行标示。
3. 对于检验不合格的物资，仓库管理员应及时将物资移至指定区域，通知采购部门进行退换货。
4. 仓库管理员应按照规定记录物资的入库时间、供应商、数量等信息，并在货物清单和入库登记记录表上进行记录。
五、验收要求1. 采购人员应根据实际采购需求，认真核实物资采购合同及货物清单上的物资名称、型号、规格、品牌、数量、单价等信息是否与实际所需物资一致。
2. 采购人员应对物资质量进行检查，通过对样品的检测、比对等方式进行质量检验，严格按照产品检验标准要求、检验规程等要求进行检验。
3. 对于每批物资的入库，仓库管理员应严格执行操作流程，认真核对各项信息符合要求情况下的才可放行入库。
六、处理不合格品1. 对于检测出的不合格品及不符合要求的物资，应及时通知供应商，并要求供应商进行退换货或重新发货。
2. 仓库管理人员应及时将不合格品集中存放，防止混淆使用。
3. 对于严重不合格的物资，应及时向领导层作出报告，进行处理。
七、物资管理与保管1. 各项物资应严格按照期限定位、安放到指定货架位置。
工程项目物资验收制度模版
工程项目物资验收制度模版一、概述本制度旨在规范工程项目物资的验收流程，确保物资的质量和数量符合合同要求，提高工程项目的质量和进度。
二、适用范围本制度适用于所有工程项目的物资验收工作。
三、定义1. 验收：指对工程项目所采购的物资进行质量和数量的检查，以确认是否符合合同要求。
2. 合同要求：指工程项目采购合同中约定的物资质量、数量等要求。
3. 验收人员：指被授权进行物资验收的工程项目相关人员。
四、责任与权限1. 工程项目经理负责组织和指导物资验收工作，并对验收结果负责。
2. 项目采购人员负责与供应商签订合同，并提供合同要求给验收人员。
3. 验收人员负责对物资进行验收，并在验收记录上签字确认。
五、验收流程1. 准备工作1.1 项目采购人员将合同要求提供给验收人员，并说明物资验收的安排。
1.2 验收人员据此制定物资验收计划，并通知供应商进行物资送检。
2. 送检2.1 供应商按计划送货，并提交相应的物资质量证明文件。
2.2 验收人员核对送货单和物资清单，并与实际物资进行比对。
3. 验收3.1 验收人员按合同要求对物资进行外观检查，包括外包装的完整性、标识的准确性等。
3.2 验收人员按合同要求对物资进行抽样检查，确保质量符合要求。
3.3 验收人员按合同要求对物资进行数量核对，确保与实际送检物资一致。
3.4 验收人员填写物资验收记录，并根据实际情况决定是否通过验收。
4. 处理不合格物资4.1 若物资不符合合同要求，验收人员应立即通知供应商，并要求进行整改或退换货。
4.2 若供应商拒绝整改或退换货，项目经理应与供应商沟通解决，并记录问题反馈。
六、验收标准1. 外观检查标准：物资外包装完整，标识清晰准确，无明显损坏或破损。
2. 抽样检查标准：按合同要求，从物资中抽取适量样品进行检测，符合相应的质量标准。
3. 数量核对标准：实际物资数量与送检数量一致。
七、验收记录1. 验收记录包括物资名称、规格型号、数量、供应商、验收结论等信息。
采购物资验收管理规定
采购物资验收管理规定1目的为规范企业采购交货的及时性、准确性，提高工作效率，降低运营成本，特制订本规定。
2适用范围本规定适用于XXX采购物资的验收管理。
3职责3.1仓库负责采购物资的数量、规格、品种验收。
3.2各相关使用、质检部门负责采购物资的质量验收。
3.3发包采购部负责采购物资的验收入库、换货、退货、索赔等手续的办理。
4管理内容与要求4.1采购物资验收流程具体操作流程如图1所示。
4.2采购物资验收标准仓库管理部门及质检部门凭借请购部门提供的《请购单》、《采购合同》规定的验收方式及验收标准进行验收。
4.3采购物资的常规验收4.3.1数量、外观验收采购人员或供应商将采购物资送到公司指定地点验收，由仓库管理员依照《请购单》及供应商《送货单》进行数量、外观验收，经清点无误后，由仓库管理员开具入库单，并经仓库主管复核。
4.3.1.1交货数量超额处理交货数量跨越订购数量时，原则上应予退回。
特殊情况下，经公司报团体批准或授权批准后依照实收数量付款，否则仅依照订购数量付款。
4.3.1.2交货数量短缺处理交货数量未达到订购数量时，原则上应予以补足。
特殊情况下，经公司报集团批准或授权批准后依照实收数量付款。
4.3.2质量验收4.3.2.1对零星采购物资，一般由堆栈管理部分进行质量验收；对采购金额较大、技术复杂、专业性强的采购物资，由特地的质检部分或技术部分依照质量验收标准或合同规定进行质量验收。
验收合格后，由检验部分在《入库单》上署名确认或出具《质量验收报告》。
对采购金额重大或重要的采购物资，必要时约请审计、稽察人员现场监视。
4.3.2.2对公司暂时缺乏验收条件，无法实时进行验收，需要在使用过程才能检验效果的采购项目，使用部门应在产品的质保期限内使用，以便采购部门认清责任，进行采购索赔。
4.3.2.3对暂时无法进行验收，需要放置一定期限观察实际使用效果的采购工程，采购部分可在采购合同中以质保金的形式事先约定。
如果在规定的期限内确无质量问题发生，由使用、质检部分出具最终《质量验收报告》。
采购物料验收管理制度
采购物料验收管理制度1. 目的为保证所有采购物料质量合格、达到公司的技术和管理要求，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有采购物料的验收。
3. 基本原则•适当的机构、人员、物料、设备保证验收工作的实施。
•必须质量、数量、及时验收。
•按照相关标准验收，符合标准的物料方可验收。
•质量部定期对验收现场进行检查，对发现的问题及时处理。
•对于未按照验收标准验收的物料必须处理并追究责任。
4. 验收程序4.1 预验收•采购员收到供应商送来的样品，并由供应商提供质量检测报告。
•采购员根据物料编码查询系统，提前了解所采购物料的要求，并进行初步的审核。
4.2 到货•收到采购物料后及时通知验收人员，验收人员到现场进行验货。
•对于每件采购物料，验收人员都必须认真地进行外观检查、尺寸、密度等指标测试，并记录检查结果。
4.3 验收标准•外观检查：物料的表面应该平整、无明显的划痕、斑点、缺陷等问题。
颜色应该一致，没有色差等质量问题。
•尺寸检查：物料的长度、宽度、厚度等应该符合标准规格。
•密度检查：物料的密度应该符合国家或者行业的相关标准。
•其他检查：根据不同物料的特点，进行相应的质量检测和验收。
4.4 验收精度•对于产品数量少的采购物料，验收精度最好达到百分之百, 对于数量大的采购物料，建议采用抽检的方法进行检测。
4.5 验收记录•验收人员应该把每种物料的质量检测数据记录在验收表格中，同时做好验收报告，并签字确认。
5. 质量保证•对于质量问题的采购物料，应该及时通知供货商，要求对问题进行处理。
•对于验收不合格的物料，应该尽快进行处理，不应使用或者存放在不合适的条件下。
6. 附则•如有疑问，应及时咨询质量部门，以确定双方的责任和承担的费用；•若本制度与合同条款不能统一，应以合同为准。
以上是本公司的采购物料验收管理制度，上述流程和细节以及标准请在验收时严格执行，以保证本公司的思想质量和技术提升。
采购部物资验收标准规定
采购部物资验收标准规定一、引言随着公司业务的不断发展，采购部门承担着日益繁重的物资采购任务。
为了确保所采购的物资质量符合公司要求，提高工作效率，特制定本采购部物资验收标准规定。
该标准规定了物资验收的具体要求和程序，以确保物资的合格性和有效性。
二、验收范围1. 本验收标准适用于所有从供应商采购的物资，包括设备、原材料、备件等。
2. 对于特殊性质的物资，如化学药品、危险品等，需按照特定的验收规程执行。
三、验收要求1. 外观检查- 检查物资的包装是否完好，并确认包装标识与实际物资相符。
- 检查物资的外观是否存在划痕、变形等现象。
- 检查物资的密封性能，避免出现泄漏或渗透的情况。
2. 数量确认- 根据收货单或采购单的记录，确认所收到的物资数量是否与采购数量一致。
- 如有差异，及时与供应商联系，并记录相关信息。
3. 技术参数检查- 根据采购合同及技术规格书，确认物资的技术参数是否符合要求。
- 对于需要进行测试的物资，按规定的方法和标准进行测试，并记录测试结果。
四、验收程序1. 开箱验货- 当物资送到公司时，验收人员应立即开箱检查。
- 对外包装完好的物资，按照规定的验收要求进行检查。
- 对于外包装破损或有异样的物资，应当立即拍照并与供应商联系解决。
2. 记录信息- 在验收过程中，验收人员应当详细记录相关信息，包括物资名称、数量、外观状况等。
- 对于存在问题的物资，应当记录问题描述，并及时通知相关部门和供应商。
3. 判定合格性- 验收人员根据所采购物资的验收要求，判定其合格性。
- 对于不合格的物资，应当按公司采购管理制度进行处理。
五、偏差处理1. 当验收物资与采购要求存在偏差时，采购部门应及时与供应商进行沟通，解决问题。
2. 在解决问题期间，采购部门应暂时存放物资，并及时通知相关部门。
六、验收结果处理1. 合格物资- 验收合格的物资，采购部门应将其送至仓库储存。
- 对于特殊物资，如化学药品，应当按照相关规定进行储存和管理。
物资验收、保管、领用制度范文
物资验收、保管、领用制度范文一、引言物资的验收、保管和领用是组织机构正常运行的重要环节，对于确保物资的安全、合理使用和有效管理具有重要意义。
为此，制定并严格执行一套科学、规范的物资验收、保管、领用制度，对于提高工作效率，避免资源浪费具有重要意义。
二、物资验收制度1.验收的目的物资验收的目的是为了确保所购买的物资符合质量要求，数量准确并且能够满足组织机构的实际需求。
2.验收的内容（1）质量验收：对所购买的物资进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
（2）数量验收：对所购买的物资数量进行核对，确保与采购合同一致。
（3）规格验收：对所购买的物资规格进行检查，确保符合组织机构的需求。
（4）包装验收：对所购买的物资的包装进行检查，确保包装完好无损。
3.验收的程序（1）在物资到达组织机构之前，验收人员需提前准备好验收记录表，并向供应商通知验收时间和地点。
（2）验收人员按照验收记录表的要求对物资进行验收，并在记录表上填写相关信息。
（3）如发现物资存在质量问题或者数量不符，验收人员有权拒绝接受物资，并及时通知采购部门重新处理。
三、物资保管制度1.保管的目的物资保管的目的是为了确保物资的安全、完整、有效，并能够满足组织机构的需求。
2.保管的内容（1）物资的分类存放：根据物资的性质、用途等进行分类存放，便于查找和管理。
（2）物资的标识：对每一批物资进行标识，包括物资的名称、存放位置、保管责任人等信息。
（3）防火防腐防潮：对易燃、易爆、易腐蚀等物资采取相应的防火、防腐、防潮措施，确保物资的安全保管。
（4）定期检查：对物资进行定期检查，确保物资的状态良好，并及时处理有问题的物资。
3.保管的责任人（1）物资保管员：负责物资的日常保管工作，包括分类存放、标识、防火防腐防潮等。
（2）物资管理人员：负责物资的整体管理和监督，协调各个部门之间的物资调配和使用。
四、物资领用制度1.领用的目的物资领用的目的是为了满足组织机构各个部门的实际需求，并确保物资的合理使用和减少资源浪费。
公司采购验收管理办法
公司采购验收管理办法一、总则1. 为规范公司采购验收流程，确保采购物资的质量和数量符合要求，保障公司的正常生产经营活动，特制定本办法。
2. 本办法适用于公司所有采购物资的验收工作。
二、验收职责分工1. 采购部门负责通知相关部门和人员参与验收，并提供采购合同、订单等相关文件。
2. 质量检验部门负责对采购物资的质量进行检验和评估。
3. 仓库部门负责对采购物资的数量、规格、型号等进行核对和清点。
4. 使用部门负责对采购物资的适用性和性能进行评估。
三、验收流程1. 采购物资到货后，采购部门应及时通知质量检验部门、仓库部门和使用部门。
2. 质量检验部门应在规定的时间内对物资进行质量检验，并出具检验报告。
对于合格的物资，在检验报告上签字确认。
对于不合格的物资，注明不合格原因，并提出处理意见。
3. 仓库部门在收到检验合格报告后，对物资的数量、规格、型号等进行核对和清点。
核对无误后，办理入库手续，并在入库单上签字确认。
如发现数量、规格、型号等不符，应及时与采购部门沟通处理。
4. 使用部门在物资入库后，对物资的适用性和性能进行评估。
如发现问题，应及时与采购部门反馈。
四、验收标准1. 采购物资应符合国家相关标准、行业标准以及公司制定的技术要求和质量标准。
2. 采购合同或订单中明确规定的质量、数量、规格、型号等要求应作为验收的重要依据。
五、验收时间1. 质量检验部门应在物资到货后的[X]个工作日内完成质量检验工作。
2. 仓库部门应在收到检验合格报告后的[X]个工作日内完成数量、规格、型号等的核对和清点工作。
3. 使用部门应在物资入库后的[X]个工作日内完成适用性和性能的评估工作。
六、验收记录1. 验收过程中应做好详细的记录，包括验收人员、验收时间、验收结果、存在的问题及处理情况等。
2. 验收记录应由相关人员签字确认，并作为采购档案保存。
七、不合格物资的处理1. 对于不合格的物资，采购部门应及时与供应商协商处理。
可以要求供应商更换、退货或采取其他补救措施。
采购物资验收标准
采购物资验收标准
部门
质检部
文件编号
TSSY-ZY-12-2012
版本/修订状态
A/0
编制
姜苗苗
审核
周凤丽
批准
周凤丽
发布实施日期
2012.01.05
一、大豆
检验项目
验收标准
方法
频率
是否为合格供方
应是合格供方
查验
每批
是否具备质量证明或合格证
应具备合格的检验证明或公司委托检验
查验
每批
外包装
基本完好，不得破损。
观察
每批
感官与质量
颜色暗红,果粒均匀,不得含杂质
观察
每批
数量/重量与标示是否相符
应符合《定量包装商品计量监督管理办法》
称重
每批
三、包装箱
检验项目
验收标准
方法
频率
是否为合格供方
应为合格供方
查验
每批
是否具备质量合格证明
应具备合格证明
查验
每批
包装或防护状况
四角及外边不得有破损。
观察
每批
外观
不得有污染，不得有杂质；印刷图案、字迹清晰准确。
观察
每批
规格及感官质量要求
种皮为黄色、淡黄色，脐为黄褐、淡褐、深褐；无霉变粒、不成熟粒、虫蛀粒，无杂质。
观察
每批
数量/重量与标示是否相符
应符合《定量包装商品计量监督管理办法》
称重
每批
二、野生蓝莓
检验项目
验收标准
方法
频率
品种
应为长白山脉的野生品种，并公司设点订购。
查验
每批
成熟度
成熟饱满,果粒完整，无破损，不得含有青果,烂果。
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采购物资验收标准目的：实现对物资验收过程及物资供应质量控制，确保所采购的物资符合使用质量要求。
范围：适用于生产物资验收和质量控制。
职责：1、企业管理部物资科负责本标准的制定并组织实施。
2、库管员负责严格按本标准执行。
管理内容和方法3.1验收总要求3.1.1所有采购的物资入库前都必须进行验收，验收合格后方准入库。
3.1.2验收抽样方法按物资数量不同分为全检和抽检。
3.1.3验收方式按物资种类不同分为仓库内检（感观测评、实际测量、查验资料）和送外检测。
3.2具体物资验收标准一、烟叶包装纸箱3.2.1.1质量要求：执行标准：DB53/T052-1998验收检测项目: 1、外检：按照DB53/T052-1998检测要求送外部检测机构，并取得质量检测报告。
2、内检：核对规格型号、外观判定、检验尺寸、重量检测。
验收抽样方法：1、在每个烤季使用初期和中期，每次随机抽取2套烤烟箱送外检测。
2、仓库每天随机抽检入库量中的20套。
验收检测方式：1、核对规格型号。
2、外观用目测检查。
3、检验尺寸用钢卷尺。
4、重量检测用电子秤。
验收判定方法: 1、外检检测报告检测结果不合格直接判定整批不合格。
2、规格型号不符直接判定整批不合格。
3、尺寸允差±10mm，重量允差±0.5kg，外观无破损和明显污迹。
每次出现2套不合格的，判整批不合格。
二、打包带质量要求：执行标准：QB/T3811-1999，内径：200mm、外径：406mm、卷宽：190mm 验收检测项目：核对规格型号、外观、尺寸、重量、检测报告（产品年有效期检测报告）。
验收抽样方法：随机抽检每批次入库量中的20卷。
验收检测方式：1、查验检测报告。
2、核对规格型号。
3、检验尺寸用钢卷尺及千分尺。
4、检验重量用电子秤。
外观用目测检查。
验收判定方法: 1、检测报告不合格直接判定整批不合格。
2、规格型号不符直接判定整批不合格。
3、打包带带子尺寸允差（10.5mm×0.584mm）±0.005mm；打包带外形尺寸允差±2mm，重量允差±0.5kg；外观无破损、散乱和明显污迹。
每次出现2卷不合格的，判整批不合格。
三、软聚氯乙烯密封罩质量要求：执行标准：GB/T8380-94验收检测项目:核对规格型号、外观、尺寸、整批重量、检测报告（年有效期检测报告）。
验收抽样方法：随机抽检每批次入库量中的10个。
验收检测方式：1、由库管员及仓储车间人员共同进行验收。
2、查验检测报告。
3、仓储车间计量整批重量，库管员核对。
4、检验尺寸用皮尺及千分尺测量。
5、外观用目测检查。
验收判定方法: 1、检测报告不合格直接判定整批不合格。
2、外观尺寸允差±220mm，厚度偏差：±0.02mm。
外观无破损和明显污迹。
每次出现2套不合格的，判整批不合格。
四、草席质量要求：产品表面平整、整洁、颜色为本色，草席经不能为塑料。
验收检测项目:检测外观、尺寸、重量。
验收抽样方法：随机抽检每批次入库量中的50床。
验收检测方式：1、由库管员及仓储车间人员共同进行验收。
2、仓储车间计量数量，库管员核对。
3、检验尺寸用钢卷尺。
4、检验重量用台秤。
5、外观用目测检查。
验收判定方法: 1、外观尺寸允差±200mm，重量允差±0.3kg。
外观无破损和明显污迹，草席经不能为塑料。
每次出现5床不合格的，判定整批不合格。
五、聚乙烯透明塑料袋（有孔和无孔袋）质量要求：执行标准：GB9687-1988，GB/T4456-1996，色泽均匀透明。
打孔袋排列整齐，无塑料挂屑。
验收检测项目：核对规格型号、外观、尺寸、重量、检测报告（年有效期检测报告）。
验收抽样方法：随机抽检入每批次库量中的20个。
验收检测方式：1、查验检测报告。
2、检验尺寸用钢卷尺及千分尺。
3、检验重量用电子秤。
4、外观用目测检查。
验收判定方法：1、检测报告不合格直接判定整批不合格。
2、外观尺寸允差±20mm，厚度偏差：±0.01 mm，重量允差±20g。
外观无破损和明显污迹。
每次出现2个不合格的，判整批不合格。
六、烟梗麻袋质量要求：执行标准GB/T 735-1987，经纬度37×38，重量≥750克/条，整洁平滑，缠绕合缝。
验收检测项目：核对规格型号、外观、尺寸、重量、检测报告（产品年有效期检测报告）。
验收抽样方法：随机抽检每批次入库量中的50个。
验收检测方式：1、查验检测报告。
2、检验尺寸用钢卷尺。
3、检验重量用电子秤。
4、外观用目测检查。
验收判定方法: 1、检测报告不合格直接判定整批不合格。
2、外观尺寸允差±20mm，重量允差±30g。
外观无破损和明显污迹。
每次出现3条不合格的，判整批不合格。
七、热敏标签纸质量要求：热敏涂层平滑亮白纸, 粘胶剂为永久性，热敏纸褪色期为三年以上。
验收检测项目：核对规格型号、外观、尺寸、克重、合格证。
验收抽样方法：随机抽检每批次入库量中的20卷。
验收检测方式：1、查验合格证。
2、仓库管理员核对规格型号。
3、检验尺寸用游标卡尺。
4、检验重量用电子秤。
5、外观用目测检查。
验收判定方法：1、无法提供合格证，判定整批不合格。
2、规格型号不符直接判定整批不合格。
3、外观尺寸允差±5mm，厚度±7.5um，克重允差±7g/m2。
外观无破损和明显污迹，热敏涂层平滑光亮。
每次出现2卷不合格的，判整批不合格。
八、篷布质量要求：具有强力高、耐腐蚀、耐日晒、不透水、保温、透气性好。
三角防风扣1个/M （锁边）。
验收检测项目：核对规格型号、外观、尺寸、重量、检测报告（产品年有效期检测报告）。
验收抽样方法：随机抽检每批次入库量中的20床。
验收检测方式：1、由库管员及使用部门人员共同进行验收。
2、查验检测报告。
3、使用部门计量数量，库管员核对。
4、检验尺寸用皮尺。
5、检验重量用台秤。
6、外观用目测检查。
验收判定方法: 1、检测报告不合格直接判定整批不合格。
2、规格型号不符直接判定整批不合格。
3、外观尺寸允差±100mm，重量允差-2kg。
外观无破损和明显污迹，三角防风扣和锁边达到要求。
每次出现2床不合格的，判整批不合格。
九、牛皮纸质量要求：执行标准QB/T 3516-1999。
产品表面平整，强度好，颜色为本色。
验收检测项目：核对规格型号、外观、尺寸、重量、检测报告（产品年有效期检测报告）。
验收抽样方法：随机抽检每批次入库量中的50张。
验收检测方式：1、查验检测报告。
2、库管员核对规格型号。
2、检验尺寸用钢卷尺。
3、检验重量用电子秤。
4、外观用目测检查。
验收判定方法: 1、检测报告不合格直接判定整批不合格。
2、规格型号不符直接判定整批不合格。
3、外观尺寸允许±10mm，重量允许±5g。
外观无破损和明显污迹，色泽自然。
出现5张不合格的，判整批不合格。
十、烟梗塑料袋质量要求：执行标准：GB9687-1988，GB/T4456-1996，色泽均匀、透明。
验收检测项目：核对规格型号、外观、尺寸、重量、检测报告（产品年有效期检测报告）。
验收抽样方法：随机抽检每批次入库量中的20个。
验收检测方式：1、查验检测报告。
2、库管员核对规格型号。
3、验尺寸用钢卷尺及游标卡尺。
4、检验重量用电子秤。
5、外观用目测检查。
验收判定方法: 1、检测报告不合格直接判定整批不合格。
2、规格型号不符直接判定整批不合格。
3、外观尺寸允许±10mm，厚度偏差：±0.01mm，重量允许±20g。
外观无破损和明显污迹。
每次出现2个不合格的，判整批不合格。
十一、木托盘质量要求：材料要使用一级青松整料。
验收检测项目：检测外观、尺寸。
验收抽样方法：随机抽检每批次入库量中的20个。
验收检测方式：1、由库管员及使用部门人员共同进行验收。
2、使用部门计量数量，库管员核对。
3、检验尺寸用钢卷尺。
4、检验重量用台秤。
5、外观用目测检查。
验收判定方法: 1、外观尺寸允差±15mm，厚度偏差：±5mm，外观无破损和油、圬迹。
每次出现2个不合格的，判整批不合格。
十二、煤质量要求：执行标准:GB/T18342-2001。
验收检测项目：1、煤质分析。
2、煤中杂质及水分。
验收抽样方法：1、每车分别采样留存，供应数量约500吨，送样外检。
验收检测方式：1、外送相关法定检测部门，进行煤质分析。
2、动力车间计量重量，仓库主管月底核对。
3、动力车间感官测定煤中杂质和水分。
验收判定方法：1、外检检测报告不合格直接判定整批不合格。
2、煤质低位发热量不能低于18.42MJ/kg，煤质收到基挥发份不低于18.5%，水份小于9%，硫控制在0.9%以内。
达不到以上要求，均判定为不合格。
十三、油料质量要求：执行标准:柴油GB/T19147-2003；汽油GB/T17930-1999。
验收检测项目：1、查验检测报告。
2、查验油料供应的进货证明。
3、核对供货数量。
验收抽样方法：每供应批次查看油料供应的进货证明。
验收检测方式：1、库管人员进行查看进货证明。
2、油库管理员核定供货数量。
验收判定方法：1、检测报告不合格直接判定整批不合格。
2、无进货证明判定为不合格。
十四、液化气质量要求：执行标准:GB 11174-1997。
验收检测项目：1、查验检测报告。
2、查验液化气供应的进货证明。
3、核定供货数量。
验收抽样方法：油库管理员查看液化气供应的进货证明。
验收检测方式：1、使用部门计量数量，油库管理员月底核对。
2、由库管人员进行查看进货证明。
验收判定方法：1、检测报告不合格直接判定整批不合格。
2、无进货证明判定为不合格。
十五、五金质量要求：有产品合格证的须提供合格证。
验收检测项目：核对规格型号、品牌、外观及合格证。
验收抽样方法：1、每供应批次数量在20个/件下要求全检，超过20个/件的按5%的比例抽检。
验收检测方式：1、核对规格型号、品牌、数量或合格证。
2、外观用目测检查。
验收判定方法：1、规格型号、品牌符合购买要求，不符合判定为不合格。
2、外观有明显缺陷判定为不合格。
3、全检方式的出现2个不合格，判定此批次不合格；抽检方式的合格率应达到90%，未达到判定此批次不合格。
十六、劳保质量要求：普通劳动用品要求提供产品合格证，特种劳动防护用品要求具有“三证”（特种劳动防护用品安全标志证书、产品合格证、安全鉴定证书)。
验收检测项目：1、普通劳动用品每批次种类都要求检测产品合格证，对特种劳动防护用品每批次种类要求检测“三证”。
2、查验规格型号、品牌、外观。
验收抽样方法：每供应批次数量在20个/件下要求全检，超过20个/件的按10%的比例抽检。
验收检测方式：1、外观用目测检查。