采购产品验收标准程序
采购中的验收程序及标准
采购中的验收程序及标准引言：采购是企业重要的经营活动之一，而验收作为采购的最后一步，对于确保采购的质量和合规性至关重要。
本文将介绍采购中的验收程序和标准，并讨论其重要性及实施方法。
一、验收程序在采购过程中，验收程序的严谨性将直接决定采购品质的可靠性。
以下是典型的采购验收程序：1. 准备验收：在货物到达之前，采购方应明确验收的标准、要求和程序，并通知供应商。
2. 到货验收：收货方按照事先约定的验收标准，对到货物品进行检查，确保满足预期质量和数量。
3. 检验验收：如果采购的是需经过检验的商品，收货方应进行质量检验，确保符合国家或行业标准。
4. 抽样验收：对于批量采购的商品，可以采取抽样验收的方式，从中选取样品进行质量检验。
5. 记录验收：对于通过验收的产品，应及时进行记录并得到供应商的确认，确保双方商务关系的正常进行。
6. 异常处理：如果在验收过程中发现缺陷或不符合要求的情况，采购方应与供应商进行协商并寻求合理解决方案。
二、验收标准验收标准是判断采购品质量是否合格的依据，不同行业和商品具有不同的验收标准。
以下是常见的验收标准：1. 外观标准：商品的外观对于用户的体验至关重要，因此外观标准包括外观颜色、形状、细节等要素的符合程度。
2. 尺寸标准：对于有尺寸要求的商品，采购方应按照尺寸标准进行验收，确保尺寸符合要求。
3. 功能标准：对于电子产品、机械设备等具有功能性的商品，验收标准应包括功能是否正常、精度是否符合要求等方面。
4. 材料标准：商品所使用的材料直接关系到产品的使用寿命和安全性，因此验收标准应包括材料的种类、品质等要素。
5. 包装标准：合理的包装可以防止货物在运输过程中的损坏，因此验收标准应包括包装是否完好，是否符合运输要求等方面。
三、验收的重要性采购验收是保障商品质量的最后一道关卡，其重要性体现在以下几个方面：1. 保证供应链的稳定性：通过验收程序和标准的严谨执行，可以确保供应链中的商品质量和供货能力稳定，减少风险和不确定性。
采购合同范本产品验收
采购合同范本产品验收产品验收要求一、验收标准1. 货物描述：详细描述了所采购产品的规格、型号、数量、颜色、材质等信息。
2. 质量标准：明确了产品应符合的质量标准，包括但不限于国家标准、行业标准、企业标准等。
3. 验收方法：说明如何进行产品验收，如外观检查、功能测试、抽样检验等。
二、验收时间和地点1. 验收时间：规定了买方在收到货物后的多长时间内进行验收。
2. 验收地点：明确了验收的具体地点，可以是买方的仓库、工厂或其他指定地点。
三、验收人员1. 买方验收人员：指定了买方负责验收的人员名单及其联系方式。
2. 卖方验收人员：要求卖方派遣代表参加验收，并提供其联系方式。
四、验收程序1. 通知：买方应在验收期限届满前，以书面形式通知卖方进行验收。
2. 初验：卖方应在接到通知后的规定时间内，派遣代表到验收地点进行初步验收。
初步验收主要是检查货物的外观、数量、型号等是否与合同相符。
3. 复评：如果初验结果不符合合同要求，买方有权要求卖方进行整改或换货。
卖方应在规定的时间内完成整改或换货，并重新提交验收。
4. 终验：当货物经整改或换货后，买方应进行最终验收。
最终验收合格后，买方应签署验收报告。
五、验收结果1. 合格：如果货物经验收符合合同要求，买方应签署验收报告，并按照合同约定支付货款。
2. 不合格：如果货物经验收不符合合同要求，买方有权要求卖方进行整改或换货，并在规定的时间内完成。
整改或换货后，买方应重新进行验收。
3. 争议处理：如果双方在验收过程中发生争议，应通过友好协商解决；协商不成的，可以提交仲裁机构仲裁或向人民法院提起诉讼。
六、其他条款1. 保密条款：要求双方对验收过程中涉及的商业秘密和技术秘密进行保密。
2. 违约责任：明确了双方在验收过程中的违约责任，如延迟验收、拒绝验收等。
3. 变更条款：规定了在验收过程中，如对验收标准、验收方法等进行变更，应经双方协商一致，并签署补充协议。
采购合同通用版-产品标准与质量验收
采购合同通用版产品标准与质量验收一、引言二、产品标准1. 产品描述双方应对采购产品进行详细的描述，包括但不限于产品名称、规格、型号、颜色、材质等，以确保双方对产品的理解一致。
2. 技术要求双方应对采购产品的技术要求进行明确说明，包括但不限于性能指标、功能要求、安全要求等。
供应商应确保所提供的产品符合这些技术要求。
3. 样品确认在正式供货前，采购方有权要求供应商提供样品进行确认。
供应商应确保所提供的样品符合产品描述和技术要求，并承担样品的费用和运输风险。
三、质量验收1. 验收标准采购方和供应商应共同确定质量验收的标准，并在合同中明确约定。
验收标准应包括产品数量、外观质量、功能性能等方面的要求。
双方同意按照这些标准进行质量验收。
2. 验收方式批量验收采购方可以选择对全批采购产品进行验收，供应商应按照验收标准提供全部产品。
抽样验收采购方可以选择抽取部分产品进行验收，供应商应按照验收标准提供这些样品。
3. 验收程序采购方应提前通知供应商验收时间和地点。
供应商应按照约定的时间和地点准备好待验收的产品。
采购方可以派专人参与验收，对产品进行检查和测试。
如发现产品不符合验收标准的情况，采购方有权拒绝接收并要求供应商重新提供符合标准的产品。
4. 验收结果合格产品符合验收标准，采购方确认接收，并继续进行后续的付款和交货流程。
不合格产品不符合验收标准，采购方有权拒绝接收并要求供应商重新提供符合标准的产品。
四、补充条款1. 违约责任如一方违反产品标准和质量验收的约定，应承担相应的违约责任，并赔偿对方因此受到的损失。
2. 法律适用本合同适用于的法律法规，并应在的法院进行解释和执行。
五、附件本部分未涉及附件。
采购验收制度及流程
采购验收制度及流程采购验收制度及流程，其实就是当你买东西回来后，怎么确保买的东西没被骗，质量过关，数量也对头的过程。
具体来说是这样：下单与合同签订：先是你家公司的采购部门向卖家下了订单，订单上详细写着要买啥，要多少，质量要咋样，什么时候送来等等。
同时，跟卖家签个合同，约定了双方的权利义务。
到货通知与准备：卖家要送货上门了，采购部先通知验收团队，让他们做好接货准备，同时拿着订单，核对一下要来的东西是不是对的。
实物检查：货到了，验收员就拿着放大镜（比喻细心检查），一一对照订单上的要求，数数数量对不对，看看质量过不过关，比如东西有没有破损，功能正不正常，材质符不符合要求等等。
专业质检：对于那些技术含量高的东西，比如精密仪器、化工材料啥的，可能还要请专业人士来检测，看性能指标达不达标。
查看凭证：除了看实物，验收员还要检查卖家带来的各种证明文件，比如产品质量合格证、检测报告之类的，确保这东西是从正轨渠道来的，符合国家或行业标准。
处理问题：如果发现缺斤少两，或者质量有问题，验收员得赶紧记下来，告诉公司领导，然后启动退货、换货或者要求赔偿的程序。
验收报告：检查完后，验收员写个报告，把整个验收过程、结果还有怎么处理的都写清楚，大家签字确认，然后这报告归档，同时告诉财务部门，东西验收过了，可以给卖家打款了。
后续追踪：对于验收合格的商品，放到仓库保管好，要是商品有保修期或者售后承诺，还要盯着卖家履行，万一有问题能及时解决。
制度完善：结合每次验收的经验教训，不断改进和完善采购验收制度，确保每次买东西回来都能顺顺利利地通过验收，而且制度本身也越来越实用有效。
以上就是采购验收制度及流程的通俗解释，实际操作中肯定还有很多细节需要注意，每个公司或行业都会有针对性的调整和优化。
产品购买、入库验收制度
产品购买、入库验收制度
是指企业对于采购的产品进行购买和入库验收的一套规定和程序。
一、购买制度：
1.明确采购需求：根据企业实际需求确定采购数量、规格和品牌等。
2.寻找供应商：通过市场调研、询价、招投标等方式找到合适的供应商。
3.报价比较：比较不同供应商的报价，选择性价比最高的供应商。
4.签订合同：制定采购合同，明确产品规格、数量、价格、交付期限、质量要求等。
二、入库验收制度：
1.验收标准：制定产品的验收标准，包括外观、数量、质量、包装等方面的要求。
2.验收流程：对进货的产品进行验收，包括数目核对、外观检查、样品抽检等。
3.验收记录：将采购产品的验收情况进行记录，包括验收日期、验收人员、产品名称、数量、质量情况等。
4.验收结果处理：根据验收结果，对合格品进行入库，对不合格品进行退货或处理。
(可根据实际情况制定具体的处理措施)
5.入库记录：将入库产品的信息进行记录，包括入库日期、产品名称、数量、质量情况等。
以上是一个简单的产品购买、入库验收制度的步骤，具体实施需要根据企业的情况进行相应的调整和完善。
在操作过程中，要注重对供应商的选择、产品质量的保证、入库流程的规范等方面的管理，以确保企业能够顺利采购和入库合格的产品。
购销中货物的质量验收程序有哪些
购销中货物的质量验收程序有哪些在商业活动中，购销货物是常见的经济行为。
而货物质量的验收则是保障交易公平、维护双方利益的关键环节。
那么，购销中货物的质量验收程序究竟有哪些呢？首先，在货物到达之前，采购方应当做好充分的准备工作。
这包括明确验收的标准和规范，这些标准通常来源于合同约定、行业惯例以及相关的法律法规。
同时，要确定验收的人员，一般来说，应由具备相关专业知识和经验的人员组成验收小组。
此外，还需准备好验收所需的工具和设备，如量具、检测仪器等。
当货物送达时，第一步是核对货物的基本信息。
这包括货物的名称、规格、型号、数量等是否与合同或订单一致。
如果发现有任何不符之处，应当立即与供应商沟通并记录下来。
接下来，要检查货物的包装是否完好无损。
包装的完整性对于保护货物在运输过程中的质量至关重要，如果包装存在破损、受潮、变形等情况，可能会影响到内部货物的质量，需要特别留意。
外观检查是质量验收的重要环节之一。
这需要验收人员仔细观察货物的表面状况，查看是否存在划痕、锈迹、变形、裂缝等缺陷。
对于有涂层或漆面的货物，要检查涂层是否均匀、有无剥落现象。
对于纺织品等货物，要检查颜色是否一致、有无污渍、破损等。
对于机械类货物，要检查零部件是否齐全、安装是否牢固等。
在进行外观检查的同时，还需要对货物的标识和标签进行核对。
标识和标签上通常包含了货物的生产日期、保质期、生产厂家、质量等级等重要信息。
这些信息对于判断货物的质量和适用性具有重要意义，如果发现标识和标签不清晰、不完整或者与合同约定不符，应引起警惕。
对于一些需要通过检测才能确定质量的货物，如化工产品、电子产品等，应当按照预定的检测方法和标准进行抽样检测。
抽样应遵循科学、随机的原则，以确保检测结果具有代表性。
检测的项目和方法应根据货物的性质和合同要求确定，可能包括物理性能检测、化学成分分析、电气性能测试等。
检测工作可以由采购方自己的检测部门进行，也可以委托专业的第三方检测机构完成。
工程采购中的验收标准与程序解读
工程采购中的验收标准与程序解读工程采购中的验收是指按照合同约定，由采购方对所购买的工程项目进行评估和检查，以确保满足预期的质量、性能和规格要求。
验收标准和程序的明确性和严谨性对于项目的顺利进行至关重要。
本文将解读工程采购中的验收标准与程序，以帮助相关方了解其中的要点。
一、验收标准工程采购的验收标准主要包括质量标准、性能标准和规格标准。
1. 质量标准工程采购中的质量标准是验收的核心要素之一。
它通常以国家或行业标准为依据，并根据具体项目的特点进行补充或修订。
质量标准应包括对工程项目的各个方面的要求，如材料的质量、工艺的标准、施工的安全性等。
在验收过程中，采购方与供应商需要仔细比对合同约定的质量标准，确保项目达到预期的质量要求。
2. 性能标准工程项目的性能标准是指其能够实现的功能和效果。
根据不同的工程项目，所要求的性能标准也有所不同。
例如，在建筑工程中，性能标准可能包括建筑物的承重能力、隔音效果等；而在电力工程中，性能标准可能涉及到电力设备的功率、效率等。
验收过程中，采购方需要与供应商进行充分沟通，明确对性能的要求，并对实际工程的性能进行检测和评估。
3. 规格标准规格标准是针对工程项目中所使用的材料、设备等的具体要求。
它包括了尺寸、重量、材质等方面的规定。
规格标准的明确与否直接影响到最终工程项目的成果。
在验收中，采购方需要核对所购买的材料和设备是否符合合同约定的规格标准，并进行必要的检测和验证。
二、验收程序工程采购的验收程序通常包括前期准备、验收申请、实施验收和验收评估四个阶段。
1. 前期准备在进行工程采购之前，采购方应对验收的目的和范围进行明确，并编制详细的验收计划。
此外，还需明确验收所需的人员、设备和资料，并进行相应的准备工作。
2. 验收申请当工程项目完工或达到验收条件时，供应商应向采购方提交验收申请，包括验收的时间、地点、所需资料等。
采购方收到申请后，根据合同约定和项目实际情况，决定是否进行验收。
采购合同货品验收标准模板
采购合同货品验收标准模板一、前言为确保采购货品的质量、数量和交货时间等符合合同规定，特制定本验收标准。
本标准作为采购合同的附件，供双方共同遵守。
二、验收标准1. 质量验收（1）货品应符合国家或行业的质量标准和合同约定的技术要求。
（2）货品应具有合法有效的生产许可证、卫生许可证等相关证件。
（3）货品外观应整洁、无损坏，包装应符合合同约定或国家标准。
（4）货品应经过质量检测，检测报告应符合合同约定或国家标准。
（5）货品应满足合同约定的性能指标、功能要求和安全要求。
2. 数量验收（1）货品数量应按照合同约定的数量交付。
（2）货品数量允许误差范围应符合国家标准或合同约定。
（3）计量设备应经过检定合格，计量结果应准确可靠。
（4）如合同约定有备品备件，备品备件的数量和规格应符合合同要求。
3. 交货时间验收（1）货品交付时间应按照合同约定的交货期限交付。
（2）如因特殊情况导致延迟交货，需提前通知采购方，并协商解决。
4. 包装验收（1）货品包装应符合合同约定或国家标准，保证货品在运输过程中不受损坏。
（2）包装材料应符合环保要求，不得对环境造成污染。
（3）包装标识应清晰、准确，包括产品名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
5. 售后服务验收（1）供应商应提供合法有效的售后服务承诺，包括产品质量保证、维修、更换等。
（2）供应商应提供详细的售后服务联系方式，确保采购方在需要时能够及时联系到供应商。
三、验收程序1. 采购方在收到货品后，应按照本验收标准及时进行验收。
2. 验收合格的货品，采购方应签字确认，并将验收报告提交给相关部门。
3. 验收不合格的货品，采购方应立即通知供应商，并说明不合格的原因。
4. 供应商应在接到通知后及时采取补救措施，直至货品达到合同约定的质量要求。
5. 采购方应保留货品验收过程中的相关记录，以备日后查阅。
四、争议解决1. 双方在验收过程中发生争议的，应首先通过友好协商解决。
2. 如协商无果，双方可按照合同约定的争议解决方式解决。
工程材料采购范本中的验收标准和程序详解
工程材料采购范本中的验收标准和程序详解工程建设中，材料采购是非常重要的一环。
为了确保工程质量，采购的材料需要进行严格的验收。
本文将详细介绍工程材料采购范本中的验收标准和程序。
一、验收标准工程材料的验收标准是根据国家相关法规和标准制定的，主要包括以下几个方面：1. 外观质量：工程材料的外观应符合设计要求，无明显缺陷、破损、损伤或变形等问题，表面应平整、光滑，无裂纹、气泡等缺陷。
2. 尺寸和几何要求：材料的尺寸和几何要求应符合设计要求，包括长度、宽度、厚度、直径、角度等。
3. 功能性能：材料的功能性能指材料在使用过程中的各项指标，如承载能力、耐久性、防潮性、隔热性、隔音性等，应符合设计要求。
4. 包装标志：采购的材料应有完整的包装，并附有标志或标识，清晰标明产品型号、规格、生产厂家、批号等信息。
5. 质量证明文件：验收过程中需要检查材料是否附有相应的质量证明文件，如合格证、检测报告、产品标准等。
二、验收程序为了确保采购的材料符合标准，应按照以下程序进行验收：1. 前期准备：验收前需要对采购范本中的验收标准进行仔细研读，了解每个材料的验收要求。
同时，准备好验收所需的工具和仪器设备。
2. 进场验收：材料送达工程现场后，验收人员应对材料的数量、外观和包装进行初步检查。
确认材料与采购清单相符，并进行初步检验。
3. 抽样检测：根据采购范本中的要求，对需要抽样检测的材料进行取样，并按照相应的检测方法进行实验。
根据实验结果判断材料是否合格。
4. 制定验收报告：根据每个材料的实际验收情况，制定相应的验收报告。
报告应包括材料的具体名称、批号、规格、数量、验收结果等信息。
5. 外协检测：对于一些特殊的材料，可以委托第三方检测机构进行专业的检测和评估。
外协检测的结果可以作为材料是否合格的参考依据。
6. 验收记录：对每个材料的验收情况进行记录，包括验收时间、验收人员、材料的批次号等信息。
记录应清晰、准确，方便日后查阅。
7. 不合格处理：如果验收发现材料不合格，应按照采购范本中的规定进行相应的处理。
政府采购货物验收的详细流程及注意事项
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文件编码：
程序文件
采购产品验收标准程序
版/修：A/0
起草：1
审核：1
批准：1
2020年03月27日发布 2020年03月27日实施山东2020金属复合板有限公司发布
修改履历
目录
1 目的……………………………………………………………1/7
2 适用范围………………………………………………………1/7
3 术语……………………………………………………………1/7
4 引用文件………………………………………………………1/7
5 职责……………………………………………………………1/7
6 管理内容………………………………………………………2/7
7 相关文件………………………………………………………5/7
8 记录……………………………………………………………5/7
9 附件物资采购流程……………………………………………7/7
1、目的
为了确保所采购的原辅料、备品备件、服务符合规定要求，特制订本程序。
2、适用范围
本程序适用于由山东2020金属复合板有限公司采购的、对整个系统生产产品质量、环境、职业健康安全、测量有影响的原辅料、备品备件、服务的采购管理。
3、术语
3.1 原辅料：指生产不锈钢复合板所用不锈钢板、碳钢板、焊丝、焊剂、焊条等。
3.2 备品备件：指大型成套设备、通用设备、按图制造的机械、电气设备、压力容器及橡胶制品、油品、化工、办公用品、劳保用品、二类机电、测量仪器等。
3.3服务：指劳务派遣、产品运输、设备设施修理或建设等。
3.4采购文件：指采购计划、价格文件、采购合同、采购产品的技术要求或技术标准、供应商资料、档案等总称。
4、引用文件
GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语
GB/T19001-2008 质量管理体系要求
GB/T24001-2004 环境管理体系要求及使用指南
GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范
5、职责
5.1 总经理(最高管理者)负责批准采购计划、采购合同。
5.2 各部门部长负责审核本部门采购计划、采购合同。
5.3 生产技术部是不锈钢钢板、焊丝、焊剂、焊条、隔离剂的采购管
理部门；市场部负责碳钢板及产品运输服务的采购管理；设备部负责劳务派遣服务的采购管理；安全部负责安全物资及设施的采购管理；制造部负责备品备件及小宗辅助材料的采购管理，如抛光片、砂轮片、扫帚、拖把等；上述采购部门都有权制定、修改本程序，并组织实施和检查；同时负责采购计划的接收、分配、执行；负责供方的评价和选择，负责采购中的商务谈判，负责组织外包供方资质论证、技术协议的签订，负责采购合同签订、结算、付款的管理和执行；负责牵头组织对有争议的原辅料取复样；负责牵头组织对外部有争议的原辅材料、备品备件质量异议的处理。
5.4制造部负责原辅材料的现场外观及数量检验并取样；负责设备、备品备件需求计划的审核，负责外协加工、修理核准与固定资产的验收，参与外包供方资质论证、签订技术协议，参与专业备品备件采购过程中的技术谈判；参与设备、备品备件质量异议的处理。
5.5质量管理部负责原料化验检验、判定，负责各类原辅材料内控标准的确定和更新，并及时发放相关部门；参与不合格原辅料的评审。
5.6财务部负责采购资金保障及发票审核，负责与供应商往来账目的核对；制造部负责进厂大宗原辅材料、备品备件的装卸、堆放、贮存的调度管理。
5.7各部门负责领用、参与部分备品备件的验收，有权对大宗原辅材料、备品备件提出质量异议，及时反馈采购部门，参与技术协议的签订。
对重要设备、关键设备、外协加工或修理等提供具体、详细、准确的技术条件或质量要求，对重要设备、备品备件提供图纸等，并经设备部审核签字后交采购部门，参与采购活动中的技术谈判。
5.8仓库负责采购计划的核销，以及物资的验收、保管和发放；负责对备品备件质量异议的反馈。
6、管理内容
6.1 根据采购物资对整个系统生产产品质量、环境、职业健康安全、测量的影响程度分为重要物资和一般物资两类：
6.1.1重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品质量，可能导致顾客严重投诉的物资。
如不锈钢钢板、碳钢板等。
6.1.2一般物资：构成最终产品非关键性的物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资（备品备件）。
如焊丝、焊剂、焊条，剪刃、热电偶、丙烯检测报警仪、压力表、乙炔表、氧气表、安全阀。
6.2 采购流程（见附件）
6.3 采购方式
采购方式分为招（竞）标、议标、定价、比价、议价五种方式：
6.3.1技改项目的设备采购由设备部组织招、议标。
6.3.2 招（竞）标采购：设备、备件、监视及测量设备单价10万以上；原辅料中除碳钢板以外，总价50万以上，物资供应商超过三家以上，由对口采购部门组织招标。
6.3.3议标采购：设备、备件、监视及测量设备单价10万以上；原辅料中除碳钢板以外，总价50万以上，物资供应商不足三家，由对口采购部门组织议标。
6.3.4定价采购：由公司总经理下发文件确定最高限价。
6.3.5比价采购：不具备招（竞）标、议标条件的物资，其供应商超过两家采用比价方式采购。
6.3.6议价采购：不具备招（竞）标、议标条件的物资，其供应商只有一家采用议价方式采购。
6.3.7对某一时段内价格波动较大不适宜招标采购的物资，对口采购部门可根据实际情况填写申请报告，经主管领导审核、总经理批准后，可直
接采购。
6.4 供应商准入
6.4.1选择和评价供应商（含外包方）：对已列入“合格供方(外包方)清单”的供应商，对口采购部门应根据供货业绩信息，每年至少填写一次“合格供方(外包方)评定表”进行评价和选择。
6.4.2 综合办公室、生产技术部、质量管理部、制造部、市场部、设备部、安全部、财务部通过检查供应商的设备、设施、人员、技术等条件，以及质量保证体系、各项资质、资信证书等文件，对供应商提供产品的质量、安全、环保的保证能力、履约能力作出认定和认证。
6.5 供应商评审
生产技术部对重点物资及公司管理体系所规定的重要物资和一般物资每年组织一次合格供应商的评审，制定评审内容，形成重要物资和一般物资供应商评审结论，确定供应商资格，形成“合格供方清单”，下发各对口采购部门，重要物资和一般物资供应商应提供评审材料。
6.6合格供应商清单以外新增供应商
6.6.1重要物资需从合格供应商清单以外采购时，由采购部门填写申请表，并附带供应商认证报告、考察报告及新增事由，报生产技术部确认，由公司主管领导批准后，录入“合格供方清单”。
6.6.2一般物资需从合格供应商清单以外采购时，由采购部门主管领导核对，报生产技术部确认，录入“合格供方清单”。
6.6.3对于已被列入合格供应商清单的，若在原供应物资品种基础上扩展业务的，应视做新增供应商，须按新增供应商请示流程进行审批，“合格供方清单”要及时更新、发布。
6.7 结算管理
财务部负责采购资金保障及发票审核，负责与供应商往来账目的核对；
同时，负责对未按规定周期完成结算业务的异常情况进行调查核实，并提出考核意见。
6.8 供应商控制
6.8.1 合格供应商作为采购主体，对其实施动态控制和管理。
评审不合格以及一年内未发生业务的供应商，应从“合格供方清单”删除。
6.8.2 重要物资批批检验和验证；一般物资具备检验条件的批批检验和验证,不具备检验条件的可以不进行检验。
6.8.3 不合格品物资执行《不合格品管理程序》。
6.9 采购物资的技术要求、验收标准
6.9.1 生产技术部及时收集或制定有关原材料、辅料、新产品开发所需特殊物资的技术标准及要求，下发对口采购部门、质量管理部、财务部及使用单位等部门。
6.9.2 安全部及时获取采购物资在生产使用过程中对环境、职业健康安全存在的影响、政府明令淘汰的耗能设备及其他相关的法律法规要求，下发对口采购部门、质量管理部、财务部及使用单位等部门。
每年度下发重要物资和一般物资清单及政府明令淘汰的耗能设备清单。
6.9.3 对口采购部门须按采购品种及时收集采购物品的有关技术标准、技术要求，内容包括：采购物品设备图纸或样本、技术要求，包括适用的技术标准、检验验证方法和检验验证标准。
6.10 本程序文件未尽事宜执行公司有关规定。
7、相关文件
《不合格品管理程序》
《记录管理程序》
8、记录
《合格供方清单》
《合格供方评定表》
2020/CX/15 采购产品验收标准程序版次/修改号：A/0 页数/总页数：7/7 附件：。