电线电缆行业绞线工艺
电线电缆绞线工艺
绪论电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品．广义的电线电缆亦简称为电缆．狭义的电缆是指绝缘电缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。
它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。
电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。
随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
在电线电缆生产中，绞线是裸电线和绝缘电线电缆生产的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
因此，绞合导体的质量对电缆产品的影响极为关键，绞线和绞合线芯的质量，主要与生产工艺，设备的选择是否恰当，绞线工艺参数是否合理相关。
本文着重介绍了绞线的工艺参数，绞线导体的材料要求，绞合导体常见的质量问题分析和解决方法等方面。
第1章绞线的意义及分类1.1 绞线的原理当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。
单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。
电线电缆绞合加工
电线电缆绞合加工电线电缆在生产过程中需要进行各种绞合加工，以保证它们能够承受更大的拉力和扭矩。
电线电缆绞合加工是一项技术含量比较高的工艺，它需要高度的技能和丰富的经验才能够完成。
本文就为大家详细讲解一下电线电缆绞合加工的流程和注意事项。
1. 绞合加工的流程电线电缆绞合加工的流程主要包括下列几个步骤：（1）选择合适的工具：根据电线电缆的规格要求和绞合的难度程度选择合适的剥线钳和绞线工具。
（2）将电线剥皮：剥掉电线的塑料外皮，露出里面的绞式铜线或者半导体绞线。
（3）将电线绞合：根据电缆接头的要求，将绞式铜线或半导体绞线连接到一起。
在绞合的过程中，要注意铜线各自的颜色不要错绞。
（4）压接：使用工具将铜线的外皮压紧，使之更紧密地连接在一起。
（5）用电缆绑带或电缆管将这个连接点固定在一起。
2. 注意事项（1）选用正确的工具：使用一个适合的剥线器剥掉线芯的外皮、正确选择绞线工具，不要用太粗或太细的工具绞合铜线。
（2）牢固地绞合：铜线绞合之后必须要牢固，不要让其反绞或者被拆开，这样才能够防止电线电缆在使用过程中失灵。
（3）及时检查：绞合完成后一定要及时检查连接点的牢固性，不然可能会有一些短路等问题产生。
（4）注意颜色：铜线的颜色要牢牢记住，不要在绞合的过程中混淆，这对于电线电缆的使用非常重要。
（5）防止接触：在绞线的时候要注意尽量让线和其他金属物品之间不要直接接触，防止产生短路和其它不良反应。
3. 总结与展望电线电缆绞合加工是一项非常重要的工艺，它需要我们具备丰富的经验和过硬的技能才能够顺利完成。
在电线电缆绞合的过程中，我们一定要注意选用正确的工具，牢固地绞合，及时检查连接点的牢固性，并且防止各种意外事故的发生。
未来电线电缆绞合加工技术也将不断发展进步，相信这种方法可以更加精准便捷，使我们的工作效率和电线电缆的品质都得到大大提高。
绞线工艺
电线电缆制造工艺培训第二章绞线工艺第一节绞线的目的意义第二节绞线的结构和性能第三节绞线用材料和半成品第四节绞线设备第五节绞合工艺和结构计算第六节绞线的质量控制第七节绞线的缺陷与预防第一节绞线的目的意义大家知道，导线通电后，因有电阻消耗电能而发热。
温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。
所以，当输送大容量电能时，应增大导体截面。
但是大截面的单根导线不便于弯曲，柔软性差，这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。
同时，由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
由此可见，从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积；从机械性能上有要求它具有一定的柔软性。
如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线，就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。
绞线是单线的发展和扩大。
所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向合一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用称为裸绞线，它与裸单线同属于裸电线，用于架空输电线路和电气设备的连接线。
绞合的导线用作绝缘电线电缆的导体时称为绞合线芯，它与单根线芯同属于导电线芯，是绝缘电线电缆的主要组成部分。
绞线由多根单线构成。
一般来说，构成绞线的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。
有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性，因此，绞线在电线电缆中占重要位置。
裸绞线中的架空线是电力输配网络中的一种主要电工器材，它使发电站（厂）经过各级变电装置与用户连接。
电力电缆与电气装备用电线电缆广泛用于工矿企业、城市、农村，是生产和生活中不可缺少的产品，而这些电线电缆导体，很多是绞合的。
制造绞线最基本的方法是“绞合”。
绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的重要环节，而且这种绞合原理和方法还应用于电线电缆绝缘线芯的绞制和钢丝铠装。
电线电缆生产中的绕包、编织等工艺与此也有密切关系。
电线电缆绞制工艺
第一章 概述 第一节 线芯绞制的涵义 ①绞制工艺包括：导体绞合和绝缘线芯的成缆，是 裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是 电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
绞合：将若干根相同直径或不同直径的单线， 按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个 整体的绞合线芯。成缆：由若干根绝缘线芯或单元 组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过 程。
公式为： D=D0+2nd
D0---绞线中心层直径(mm） n---绞层数 d ---圆单线直径 (mm) ⑵ 绞线的单线总根数Z
中心层为1根时，绞线的单线总根数为：Z=1+3n(n+1)； 中心层为2～5根时，绞线的单线总根数为：Z=(Z0+3n)(n+1)；
⑶ 绞线中某一绞层的单线根数Zx 中心层为10根时，第n层单线根数为：Zx=6n； 中心层为2～5根时，第n层单线根数为：Zx=Z0+6n；
数是节径比和绞入系数
2 节距（h） 节距：绞线中的单线围绕绞线转一圈的
轴向长度。 h=π D/tgα =Lsinα L2=h2+(π D/)2 节距h是个常数，它对绞线性能和结构
影响很大。在同一节圆直径D/下,节距h和 螺旋升角α 有直接关系,α 角越大,h越长。
3、节径比
节径比：绞线节距长度h与绞线直径D的比值。
用绞线的外径D为比值的节径比，称为实际
节径比，以m表示；用节圆直径D/为比值的节
径比，称为理论节径比，以m/表示。
m=h/D
m/=h/D/
实际节径比与理论节径比的关系为：
m=m/D//D=m/D//(D/+d）
m/=mD/D/
当d与D/相差很大，即D与D/相差很小时，m/与m比较 接近。
绞线培训之四 绞制工艺
第一节绞制设备的工艺操作规程一、概述如是同心层绞的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，然后再考虑绞合方向，节距长度和要不要退扭等。
若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料、确定工艺数据，最后选择适合的绞线机。
如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得多。
至于多粗的单线用多大的放线盘，并无严格的规定，应根据规定长度来订，细线选用小线盘，粗线选用大线盘。
一般来说笼绞机的转速要比叉式绞线机低的多，而叉式绞线机的转速又比管绞机低得多。
常用束线机都是双节距浮动摇篮的形式。
二、工艺操作规程的意义JG2-500/6型管式绞机工艺操作的规程1、概述本设备用于绞制铜绞线，铝绞线，钢芯铝绞线及钢丝。
其生产截面：铜绞线16——50mm，铝绞线为16——95mm，钢芯铝绞线是16——70mm。
其主要设备参数：生产范围：单线直径，铜1.50～3.5 ，铝1.7～4.6mm，钢丝1.8～3.2。
最大绞合外径：15mm管体转速：Ⅰ挡350r/min，Ⅱ档500r/min。
牵引轮直径：1250mm（双牵引）出线速度：7.63～165.97r/min绞合节距：21.81～331.95min带绝缘电缆绕包应坚实，用于按无松软感觉和皱折，半导电纸，不能有脱节现象。
绕包搭盖为1/3，不允许有纸带重叠。
成缆方向为右向，成缆线芯按一二三号排列。
第二节绞制工艺参数计算及绞合规律一、架空绞线都由硬单线构成，都不希望产生较大的单线扭转，为此可采用退绞绞合方法、以减小或消除单线自身的扭转变形。
绞合时，单线的弯曲变形不可避免，基圆越大，螺旋升角也越大，则弯曲变形也越大。
二、1、绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线直径直径之比，即节距为直径的倍数，用绞线的外径D为比值的节距比，称为实际节距比，以m表示。
用节圆直径为比值的节距比，称为理论节距比以表示。
如下式:m=h/D =h/ 式中：h—为节距长度（mm）实用节距比理论节距的关系为：m= /D =mD/在一般情况下，节距比（或α角）越小，柔软性越好。
电线电缆工艺技术原理及应用（绞线）
电线电缆工艺技术原理及应用（绞线）1 概念绞线就是将若干单线按照一定的方向和规则扭绞在一起，成为一个整体线芯的工艺。
2 特点2.1 柔软性好广义上说，金属线越细，柔软性越好。
绞线由许多细金属线构成，因此比较柔软。
但是，绞线的柔软性与绞合时所选的工艺参数有大的关系。
绞线的柔软性与下列因素有关：同截面绞线，所用单线根数越多即单线越细，柔软性越好。
结构相同的绞线，一般情况下相应绞层的节距越小越柔软。
要使导线更加柔软，可以采用复绞。
2.2 可靠性高用单线做电缆导体时，受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性影响而会降低单根导线的可靠性。
用多根单线绞合的线芯，缺陷得以分散，导线的可靠性明显提高。
2.3 强度大相同截面积的绞线和单根导线相比强度要大得多。
2.4 稳定性好绞线弯曲时，每一根单线的位置轮流处在绞线上部伸长区和下部的压缩区，单线不会产生伸长和压缩，也不会发生单线位置移动，结构具有良好的稳定性。
2.5 减少涡流损耗，提高输电效果3 绞线的形式3.1 正规绞合就是把单线或股线按同心圆的方式，相邻层绞向相反，分层有规则地绞合在绞线轴线周围的绞合方式。
3.2 非正规绞合非正规绞合方式包括束绞、特殊绞合（扇形、半圆形、瓦形线芯）、圆形紧压线芯、型线绞合等。
4 工艺参数4.1 绞合方向纹合方向分为右向与左向。
绞合方向一般裸绞线最外层为右向，导电线芯最外层为左向方向判断：可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向）。
4.2绞合节距测量束线产品节距测量，可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面的一根并在剪断处作好标记，以束线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于10，即可得出该束线的节距长度。
4.3 节距比绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比，即节距为直径的倍数。
电线电缆绞线工艺
电线电缆绞线工艺1. 简介电线电缆绞线工艺是指将多股细线或粗线按照一定规则绞合成电线或电缆的过程。
绞线工艺在电线电缆制造中起着至关重要的作用，它不仅决定了电线电缆的性能和质量，还直接影响着产品的可靠性和使用寿命。
2. 绞线工艺的步骤绞线工艺包括以下几个步骤：2.1 导线处理在绞线工艺开始之前，需要对导线进行一些处理。
首先是对导线进行清洁处理，以去除表面可能存在的污物和氧化物。
其次是对导线进行缩径处理，将导线的直径控制在规定的范围内，以便后续的绞线操作。
2.2 绞合操作绞合操作是绞线工艺的核心步骤。
在绞合操作中，需要将多股细线或粗线按照规定的绞合方式绞合在一起。
绞合方式可以分为同向绞合和反向绞合两种。
同向绞合是指绞线时绞合的方向与导线本身方向相同，而反向绞合则是指绞线时绞合的方向与导线本身方向相反。
根据不同的要求，可以选择不同的绞合方式。
2.3 绞合力控制绞合力的控制是绞线工艺中非常重要的环节。
绞合力的大小直接影响着绞合质量和产品性能。
过小的绞合力容易导致绞合松散，影响产品的机械性能；过大的绞合力则容易导致绞合紧密，影响产品的柔韧性和可靠性。
因此，在绞合工艺中需要严格控制绞合力的大小，以确保产品的质量和性能。
2.4 绞线方向控制绞线方向的控制也是绞线工艺中需要注意的一点。
绞线方向的错误会导致绞合不紧密或绞合后的线材出现扭曲等问题，影响产品的外观和使用寿命。
因此，在绞线过程中需要确保绞线方向的准确性，并采取相应的措施进行控制。
2.5 绞线张力控制绞线张力的控制是绞线工艺中的关键环节之一。
绞线张力的大小对绞合质量和产品性能有直接影响。
张力过大会导致线材拉伸变细，影响电线电缆的导电性能；张力过小则容易导致绞合松散，影响产品的机械性能。
因此，在绞线工艺中需要严格控制绞线张力的大小，并根据不同绞线要求进行调整。
3. 绞线工艺的要求为了确保绞线工艺的效果和产品的质量，需要满足以下几个要求：•绞合质量：绞合后的线材应具有良好的紧密度和均匀度，不能出现破损、扭曲和错绞等问题。
电线电缆绞制工艺
电线电缆绞制工艺
第一章 概述 第一节 线芯绞制的涵义 ①绞制工艺包括：导体绞合和绝缘线芯的成缆，是 裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是 电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
绞线机的类型以放线部份尺寸命名，束 线机以收线部份尺寸来命名。
一 束线机 束线机只能制成一个绞向，规格较小的
产品。其主要类型分单节距束线机和双节 距束线机两种。按收线盘的外径大小，可 分为200型，400型，630型及1000型。 二 管绞机
管式绞线机（管绞机）是退扭的高速绞 线机。管绞机的规格和型号是按放线盘的 数量和放线盘的直径来区分的，常用管绞 机有6盘、12盘、18盘等，放线盘的直径有 200mm、400mm、500mm、630mm等。
用于成缆的设备叫做成缆机，成缆机有 普通式和盘绞式两种。普通式成缆机又分 笼式成缆机和盘式成缆机。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同 心层正规绞合。
一 笼式成缆机 中、小型成缆机常常制造成笼式，绞合
部份如同绞线机的绞笼。 成缆机的传动，一般采用一台电机，通过
传动轴和齿轮，带动放线（绞笼），绕包头， （铠装头），牵引轮几部份，并且有可变换 齿轮，以达到改变成缆转速、成缆节距、包 带节距、（铠装节距）的目的。
1、螺旋升角或绞合角
定义：绞线中的单线轴向与绞线径向之
间的夹角。
D=D0+2d
D=D/+d
C=π D/
D--绞线直径 mm； D0--基圆直径 mm；
D/--节圆直径 mm； d--圆单线直径mm；
电缆生产工序漫谈：导体的绞合
电缆生产工序漫谈：导体的绞合绞合（绞线）：将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。
1.绞线分正规绞合和非正规绞合两种。
正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合正规同心式单线绞合：⑴ 普通绞线：用同一直径的单线，按同心圆的方式，一层一层地有规则地绞合，每一层的绞向都相反。
⑵ 组合绞线：它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。
（代表产品如架空导线）正规同心式股线绞合：是由多股普通绞线或束线进行同心式绞合的绞线。
非正规绞合（束线）：由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆整。
2、束丝和普通绞线的最大区别是：普通绞线的各单丝都有一个固定的位置，一层一层地有规则地绞合；束丝的各单丝之间没有固定的位置不按绞合规律一起绞合而成。
3、非正规绞合（束线）的特点：由于束线中各单线均向一个方向扭绞，在弯曲时各单线之间滑动余量很大，抗弯曲力小，所以束线的弯曲性能特别好，对于需要柔软、并用语经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导电线芯。
4.绞合线芯的特点：⑴ 柔软性好；采用多根较小直径的单丝绞合成的线芯可提高电缆的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
⑵ 稳定性好；多根单丝按一定方向和绞合规则绞合成的线芯，由于在绞线中每一根单丝的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线弯曲时不会发生变形。
⑶ 可靠性好；用单线做电线电缆的导体，容易受材料的不均匀性或绞制中产生的缺陷而影响导电线芯的可靠性，用多根单线绞合成的线芯这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导体的某一个点上，导电线芯的可靠性就强的多了。
⑷ 强度高；同样截面大小的单线与多根绞合线芯相比较，绞合线芯的强度要比单线高。
5、术语解释：(1)节距：单丝延轴向前进一周的距离。
(2)节径比：绞线节距长度与绞线直径的比值。
(3)、节距与绞线柔软度的关系：节距越小绞线的柔软度越好，相反节距越大绞线的柔软度越差。
电线电缆公司绞合工艺操作规程
电线电缆公司绞合工艺操作规程本规程适用于200型、400型。
1严格执行《安全生产管理制度》的规定。
2检查设备的完好性，并在润滑部份加注润滑油。
3按照产品规范，调整牵引轮节距变换齿轮，并按铜丝的粗细调整摇篮中线盘上的张力制动器，然后检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合工艺要求。
3.1上班前必须准备好生产所需要的量具（游标卡尺和千分尺），配好常用工具，准备开始工作。
1.12查阅上班生产记录，按照生产指令，并根据绞线工艺卡的要求调整好绞合线芯的节距、转速、配备好所需拉模、压模等等。
3.3打开电源开关、关上防护罩；按照工艺要求调整好节距变换齿轮，准备启车。
3.4对于所接受的每一盘单线要积极认真地进行测量线径，对于上工序的那些排线较差、凹凸不平者，有权拒绝使用。
3.5将牵引线穿过中心孔及压模座，并将其一端捆绑在Φ800mm双轮牵引轮上。
3.6线盘用短轴搁置于篮筐两边，利用篮筐上的弹簧插梢来销住。
3.7从第一段开始上线，由每个摇篮中线盘放出的单线,经过线模而会集于筒体末端的锥形穿线轴；将上好的线经过各自的导轮引出，穿过穿线孔和分线盘，聚束通过压模座压模；至于芯子线是从筒体前端放线架上送出，通过空心主轴和第一段筒体上的导轮，沿筒壁经线模而至锥形穿线轴；最后，将各单线与芯子线拧合在一起。
对因穿线模内孔起槽引起单线刮伤及时调换穿线模。
3.8扣紧压模，旋动收线开关将收线涨力调整到线不卡入收线内层内，且导体不拉细为准，缓慢旋动主机开关，将某些单线跳界排列调整为依次整齐的规则排列。
3.9需紧压的线芯应上好拉模；使线芯截面满足工艺要求。
紧压圆形线采用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。
当调整好轧轮的轧制高度，使线芯截面满足工艺要求。
紧压圆形线采用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。
3.10开动机器，当线芯转至6~8圈后，应停机剪样，请质检员检查线芯各项技术参数性能，不合格者，必须立即修正，直至合格为止，方可继续开车。
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电线电缆行业绞线工艺
电线电缆行业
绞制工艺
1、绞合导电线芯的质量要求有哪些？
答：绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。
2、绞线工开车前要做哪些准备工作？
答：（1）检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；（2）检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常；（3）检查对焊机是否正常；（4）检查工具、量具是否齐全；（5）根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。
3、绞合线芯出现擦伤及跳线的主要原因是什么？
答：（1）擦伤的主要原因有：导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。
防止方法：调换导轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。
（2）跳线的原因主要有：压模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等。
防止方法：合理调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。
4、什么叫退扭绞合？在什么情况下效果显著？
答：退扭绞合就是使装有单线的各个线盘，借特有装置（退扭机构）始终保持水平位置，以确保每根单线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭绞合。
退扭只有在单线直径较大、节距较大、单线较硬时才会有良好的效果。
5、扇形线芯的结构必须满足哪两个要求？
答：（1）中心层中心经上的单线应同样排列在扇形的中心线上，如不能保证这个要求，在线芯弯曲时，这些单线就会受到拉伸或压缩，造成单线隆起，从而导致扇形线芯的外形改变。
（2）滑移要求：即扇形外周的单线应能在中心层上滑动，这是因包上绝缘后的扇形线苡，绞成电缆线芯时没有退扭，外周各单线力求环绕中心面滑动之故，如满足不了这个要求，同样产生单线跳起，破坏扇形线的外形。
6、同心层绞合的绞线，相邻层绞向规定为相反，为什么？
答：（1）绞线是圆形的，如相邻层采用同一绞向绞合时，容易产生外一层的单线嵌入内一层中去，从而破坏完整的圆形结构。
（2）当绞线受到拉力时，各层产生的转动力矩相反，可以相互抵消，防止各层单线向同一方向转动而造成
松股，同时还可避免绞线在未拉紧时产生打圈现象。
（3）在钢芯铝绞线中，可以减小交流阻抗，减少电晕现象和电能的损耗。
7、目前经常采用的绝缘线芯绞合在一起的方式有哪两种？国内市内通信电缆目前采用哪一种？
答：对绞和星绞。
国内市内通信电缆目前采用对绞。
8、绞缆时所用模子的模孔进口处呈喇叭状，道理何在？
答：模孔进口处呈喇叭状有两点好处：
(1)以便逐渐地压缩绞合的缆芯；(2)不致于擦伤缆芯。
9、盘绞机和笼式绞缆机有什么主要区别？
答：笼式绞缆机的绞合部分和放线装置连为一体，而盘绞机的绞合部分并不和放线装置连为一体，而是同牵引装置及收线装置连在一起。
10、按结构而言，成缆用的包带有哪几种绕包形式？
答：有三种：简单式、平面式、切线或半切线式。
简单式绕包头是包带盘同组或缆芯轴线成一角度的绕包。
平成式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成垂直的绕包，切线(半切线)式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成平行的绕包。
11、试用分式表示出包喧节距h(mm)与缆芯前进速度V(m/分)以及包带头绕缆芯旋转的转数n(转/分)的关系。
答：h=V/n=1000(mm)
12、单位式绞合与同心式绞合有什么不同？
答：单位式绞合的缆芯各层的绞合方向相同，绞距倍数较大，约为同心式绞合的1.5倍。
缆芯各层内的单位数量并不依照n+6的规则。
其原因是由于要全部填满缆芯尴引起变形，使得各个单位不再保持原有的圆形。
每层的单位数量基本依照n+4的规则。
13、什么叫成缆？绝缘线芯被成缆时有几种变形？
答：将多根绝缘线芯按一定规则绞合电缆的工艺过程叫成缆。
绝缘线芯被成缆时，其变形有两种：一是线芯围绕圆柱成产生的弯曲变形，二是围绕螺旋线药线方向产生的扭转变形。
14、什么叫退扭？对于圆形线芯的成缆为什么都采用退扭成缆？
答：在绞合时使用线倒扭的方法称退扭。
对于圆形线芯成缆多采用退扭成缆是为了减少线芯变形避免了因变形尴损伤绝缘，并使电缆具有较好的柔顺性。
15、电力电缆成缆过程中辅助材料有哪些主要质量，要求有哪些？
答：电力电缆成缆过程中辅助材料有：填充绳衬垫层、扎紧带以及屏蔽带等，它们应有耐热性能，不吸水性能电缆工作条件相一致，并无腐蚀绝缘材料，填衬用扎紧带应具有相当的机械性能，符合工艺要求。
16、扇形线芯成缆模具的一般选用原则？具体操作过程还要注意什么？
答：第一道模具比成缆外径大1.0～3.0mm，第二道模具比成缆外径小0～0.6mm。
第三道模具比成缆外径小0～0.2mm，实际使用模具还要注意，电缆在模内不能摆动，手转缆芯没有松动感觉，压模和绝缘线芯磨擦产生热不应烫手。
绝缘线芯出压模表面以光滑无损伤等迹痕。
17、某规格控制电缆在成缆后发现导线被拉细甚至拉断，分析产生主要原因？
答：导致拉细拉断，原因有以下几点：
(1)放线涨力过大。
(2)导线嘴夹线。
(3)线芯绝缘上有包，局部粗大。
(4)导线接头不牢。
(5)收线涨力太大。
18、扇形绝缘线芯翻身产生原因和防止办法？
答：扇形绝缘线芯翻身产生原因有：
(1)预扭角不足。
(2)放线盘上时线芯排线翻身，线芯粗大。
(3)分头下盘时线芯退扭造成翻身。
防止办法有：
(1)调整预角弹簧压模距线芯导轮的距离。
(2)调整预扭角度。
放线盘上排线整理一次，必要时翻盘，排线整齐不松散。