砌筑砂浆的取样标准及检测模板
砌筑砂浆试件取样送检方案
砌筑砂浆试件取样送检方案砌筑砂浆是建筑施工中重要的材料之一，对于保证砌筑质量具有重要的作用。
在施工前，需要对砂浆进行取样并送检，以确保其符合相关标准和技术要求。
下面是一份关于砌筑砂浆取样送检的详细方案：一、目的和范围：本方案的目的是为了监督和保证砌筑砂浆的质量，确保其满足设计要求和施工标准。
范围包括所有需要使用砌筑砂浆的施工现场。
二、取样方法：1.取样地点：从每个批次的砌筑砂浆中随机选择5个取样点，保证样品的代表性。
2.取样工具：使用干净的塑料容器或密封袋进行取样，避免污染。
3.取样数量：每个取样点取样量应不少于1升。
三、取样时间：1.初始取样：在每个批次的砌筑砂浆混合之后的24小时内进行初始取样。
2.中期取样：在施工过程中的关键节点，如浇筑完成后的24小时内进行中期取样。
3.最终取样：在砌筑砂浆全部硬化后的24小时内进行最终取样。
四、包装和标识：1.取样时使用的容器或袋子应干净、干燥，并密封好。
2.在容器或袋子上标明取样地点、取样日期、批次号等相关信息。
五、送检计划：1.每个批次的砌筑砂浆应按照上述取样方法进行取样，并尽快送检。
2.取样时应备足相应数量的样品，以确保送检时能够提供足够的样品。
3.根据具体情况，可将样品分为两份，一份用于实验室检测，另一份作为备份留存。
4.选择符合相关标准的第三方实验室进行检测。
六、检测指标：砌筑砂浆的检测指标应符合相应的标准和技术要求，主要包括以下几个方面：1.外观质量：色泽、均匀性、粘结性等。
2.物理性能：流动性、抗压强度、抗渗性等。
3.化学成分：主要包括水灰比、粉煤灰掺量等。
七、结果分析和处理：1.检测结果应与相关标准进行比对，对检测指标是否符合要求进行分析。
2.如检测结果符合要求，则砌筑砂浆可以继续使用；如不符合要求，则需要采取相应的措施进行调整或更换砌筑砂浆。
以上是关于砌筑砂浆取样送检方案的详细介绍。
通过按照该方案进行取样和检测，可以及时发现和解决砌筑砂浆质量问题，确保施工的顺利进行。
取样手册(砌体工程)
砌体工程一、检测依据1、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）2、《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》（JGJ/T136-2017）3、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）二、概述1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度：贯入法检测砌筑砂浆抗压强度是根据测钉贯入砂浆的深度和砂浆抗压强度间的相关关系，采用压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆抗压强度的检测方法。
2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度：适用于下列砌体工程中砌体灰缝砂浆强度（以下简称砌筑砂浆强度）的检测和推定，检测结果可作为处理砌体工程质量的一个主要依据。
3、原位轴压法检测砌体抗压强度：通过原位压力机测定槽间砌体破坏荷载而推定砌体抗压强度的方法。
三、检测项目1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度3、原位轴压法检测砌体抗压强度四、取样规定1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度（1）自然养护、龄期为28d或28d以上，自然风干状态，强度为0.4～16.0MPa的砌筑砂浆。
（2）对遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段，均不应采用。
（3）抽样可分为按单个构件或按批量构件抽样：①单个构件：应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。
②批量构件：应以龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级且不大于250m2砌体为一批、基础砌体可按一个楼层计。
2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度（1）符合普通砌筑砂浆用料、拌和用水的质量标准，采用中砂。
（2）采用普通成型工艺。
（3）自然养护且砂浆表层为干燥状态。
（4）龄期不少于14天。
（5）抗压强度为1.0～20.0MPa。
本方法不适用于下列情况砌筑砂浆的检测：（1）砂浆强度小于2MPa的墙体。
（2）水平灰缝表面粗糙，难以磨平。
（3）对遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段，均不应采用。
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求
1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
混凝土、砂浆试件检测取样标准
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
试验检测取样标准
为了更好地执行标准，完成工程的取样及送检工作，根据现行的标准、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月〔 60 天〕应复检。
2.砂、石1〕砂〔河砂、山砂〕：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2〕石〔碎石、卵石〕：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，缺乏200 吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于 1％〔含 1％〕同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于1％的外加剂每一编号为 50 吨，缺乏 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，缺乏 20t 也按一批计。
抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为 50t ；年产 500t 以下，每一批号 30t, 每批缺乏 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
砌筑砂浆实验取样、标准及检测
砌筑砂浆实验取样、标准及检测1(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--砌筑砂浆实验砂浆取样：在现场随机取样制样方案：1、试件用立方体，每组3个（70mm×70mm×70mm）2、采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离层。
应将取好的砂浆一次性装满试模，成型方法根据粘稠度而定。
当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型;稠度不大于50mm是时，采用振动成型（1）机械振动将砂浆一次性装入试模后，放至振动台上，振动时试模不得跳动。
振动5～10s或持续到表面泛浆为止，不得过振待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
（2）人工插捣采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次。
插捣过程中，砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm个振动5次，砂浆应高出试模表面6～8mm在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个××立方体试件）标准养护试件。
养护条件：养护条件：20℃±5℃停置24±2h,对试件进行编号拆模。
当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，适当延长时间，不得超过2d。
试件拆模后，立即放入温度20℃±2℃，相对湿度90%以上的标准养护室养护，养护期间试件彼此间隔不得少于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上应覆盖，防止有谁滴在试件上。
技术标准：根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个××立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
技术检测：1、试件从养护地点取出后及时进行试验，试验前应先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观尺寸。
建筑砂浆分类及其取样和检测的方法
建筑砂浆分类及其取样和检测的方法第一节砂浆的进场检验与取样一、砂浆概述砂浆是由胶凝材料、细骨料、掺加料和水按一定的比例拌制并经凝结硬化而成的混合物。
它与混凝土的主要区别是组成材料中没有粗骨料，因此，砂浆又可称为细骨料混凝土。
砂浆主要用于砌筑砖石砌体、修饰建筑物表面等。
砂浆按所用胶凝材料的种类分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆、混合砂浆和聚合物水泥砂浆等。
常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥黏土砂浆和石灰黏土砂浆。
按用途分为砌筑砂浆、抹面砂浆、特种砂浆。
二、砂浆原材料进场检验（一）胶凝材料砂浆常用的胶凝材料是水泥、石灰、石膏等。
其中水泥要求如下：（1）品质应符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准规定。
（2）每一工程所用水泥品种不宜过多，并宜采用固定厂商供应。
有条件时，优先选用散装水泥。
（3）水泥的强度等级应根据砂浆品种及强度等级质量要求进行选择，一般水泥强度等级（28d抗压强度指标值，以MPa计）应选砂浆强度等级的4～5倍为宜。
（4）水泥的品种应考虑砂浆所处的环境的影响。
（5）运至工地的水泥，应检验是否具备制造商的品质实验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
（6）水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂。
②运输过程中应防止水泥受潮。
③大、中型工程应专设仓库或储罐，水泥仓库宜设置在较高或干燥地点并应有排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距离地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
⑤袋装水泥到货后，应检验品种、标号、厂家、出厂日期等。
石灰、石膏应符合各自的质量要求，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（二）细骨料砂浆用砂应符合普通混凝土用砂的技术要求。
（1）砂料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。
可选用天然砂、人工砂或二者相互补充。
（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。
（3）人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。
砌筑砂浆见证取样范文
砌筑砂浆见证取样范文咱今儿来说说砌筑砂浆见证取样这事儿。
一、为啥要见证取样呢？你想啊，砌筑砂浆就像是砌墙时候的“胶水”，要是这“胶水”质量不好，墙可就不结实啦。
所以为了保证工程质量，得有个见证取样的过程，就像找个靠谱的裁判来检查检查这砂浆到底合不合格。
二、取样前的准备。
1. 人员。
首先得有取样员，这取样员得是经过培训的，就像厨师得经过培训才知道怎么炒菜一样。
然后呢，还得有见证员在旁边看着，见证员就像是监督厨师做菜的卫生检查员。
2. 工具。
取样的工具得准备好。
比如说取样筒，这取样筒得干净，不能脏兮兮的，要是筒里本来就有杂质，那取出来的砂浆样本可就不准了。
还有小铲子之类的工具，方便把砂浆取到取样筒里。
三、取样的地点和时间。
1. 地点。
那当然是从正在使用砌筑砂浆的地方取样啦。
比如说在建筑工地上，正在砌墙的那个砂浆搅拌机旁边。
可不能随便找个地方取，得是真正用到工程里的砂浆才行。
2. 时间。
一般是在砂浆搅拌好之后，开始使用的时候取样。
这就好比你要尝菜的味道，得在菜刚出锅的时候尝，要是放久了，味道可能就变了。
而且要按照一定的频率取样，不能今天取了，下个月才再取一次，得经常检查，这样才能保证整个工程用的砂浆质量都稳定。
四、取样的具体步骤。
1. 初步搅拌。
先让砂浆在搅拌机里再搅拌一会儿，就像你喝咖啡之前要把咖啡搅拌均匀一样，确保砂浆各个部分都混合得很好。
2. 取样操作。
然后用小铲子把砂浆从搅拌机里取出来，慢慢放到取样筒里。
要注意啊，取样的时候不能只取表面的或者只取底部的，得从不同的深度和位置取，这样才能代表整批砂浆的质量。
就像你从水果篮里拿水果，不能只拿最上面好看的，得各个角落都看看，挑一些有代表性的。
取样的量也得合适，不能太多也不能太少，一般按照相关标准来，比如说取样筒要装到三分之二左右的位置。
3. 标记。
取好样之后，可别忘了在取样筒上标记好。
标记啥呢？比如说这是哪个工程的，什么日期取的样，是哪个搅拌机里的砂浆等等。
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材料工程系
供管二班第一项目组
砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书
编制: 蒋宏权
日期: 12月
砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书
1.目的
为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序, 实现标准化操作, 特制定此作业指导书作为检测依据
2.使用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测
3.引用标准
3.1JGJ/T98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》
3.2GJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》
3.3GB/T24001- 《环境管理体系规范及使用指南》
3.4GB/T28001- 《职业安全健康管理体系审核规范》
3.5JGJ98- 《砌筑砂浆配合比设计规程》
3.6JGJ70- 《建筑砂浆基本性能试验方法》
4.取样及试样的制备
4.1取样
4.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取
样量应不少于试验所需量的4倍。
4.1.2施工中取样进行砂浆试验时, 其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。
一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口, 至少从三个不同部位取样。
现场取来的试样, 试验前应人工搅拌均匀。
4.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。
4.2试样的制备
4.2.1在试验室制备砂浆拌合物时, 所用材料应提前24h运入室内。
拌合时试验室的温度应保持在( 20±5) ℃。
注: 需要模拟施工条件下所用的砂浆时, 所用原材料的温度宜与
施工现场保持一致。
4.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应经过公称粒径5mm筛。
4.2.3试验室拌制砂浆时, 材料用量应以质量计。
称量精度: 水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%; 砂为±1%。
4.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌, 搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定, 搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%, 搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆, 其搅拌时间不应少于180s。
5.稠度试验
5.1实验目的
5.1.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度, 以
达到控制用水量的目的。
5.2稠度试验所用仪器:
5.2.1砂浆稠度仪: 如图5.2所示, 由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥由钢材或铜材制成, 试锥高度为145mm, 锥底直径为75mm,
试锥连同滑杆的重量应为( 300±2) g; 盛载砂浆容器由钢板制成,
筒高为180mm, 锥底内径为150mm; 支座分底座、支架及刻度显示三个部分, 由铸铁、钢及其它金属制成;
5.2.2钢制捣棒: 直径10mm、长350mm, 端部磨圆;
2.2.3秒表等。
图5.2砂浆稠度测定仪
1—齿条测杆; 2—摆针; 3—刻度盘; 4—滑杆; 5—制动螺丝; 6—试锥; 7—盛装容器; 8—底座; 9—支架
5.3试验步骤
5.3.1用少量润滑油轻擦滑杆, 再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净, 使滑杆能自由滑动;
5.3.2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面, 将砂浆拌合物一次装入容器, 使砂浆表面低于容器口约
10mm左右。
用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次, 然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下, 使砂浆表面平整, 然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
5.3.3拧松制动螺丝, 向下移动滑杆, 当试锥尖端与砂浆表面刚接触
时, 拧紧制动螺丝, 使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端, 读出刻度盘上的读数( 精确至1mm) 。
5.3.4拧松制动螺丝, 同时计时间, 10s时立即拧紧螺丝, 将齿条测杆下端接触滑杆上端, 从刻度盘上读出下沉深度( 精确至1mm) , 二次读数的差值即为砂浆的稠度值;
5.3.5盛装容器内的砂浆, 只允许测定一次稠度, 重复测定时, 应重新取样测定。
5.4试验结果要求
5.4.1取两次试验结果的算术平均值, 精确至1mm;
5.4.2如两次试验值之差大于10mm, 应重新取样测定。
6.分层度试验
6.1适用范围
6.1.1本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
6.2试验仪器
6.2.1砂浆分层度筒( 见图6.0.2) 内径为150mm, 上节高度为200mm, 下节带底净高为100mm, 用金属板制成, 上、下层连接处需加宽到3mm～5mm, 并设有橡胶热圈;
图6.0.2砂浆
分层度测定
仪
1-无底圆筒2-连接螺栓3-有底圆筒
6.3试验步骤
6.3.1首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度;
6.3.2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,待装满后,用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2下,如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加,然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平; 6.3.3静置30min后, 去掉上节200mm砂浆, 剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min, 再按第4章稠度试验方法测其稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值( mm)。
注: 也可采用快速法测定分层度, 其步骤是:(一) 按第4章稠度试验方法测定稠度;(二) 将分层度筒预先固定在振动台上, 砂浆
一次装入分层度筒内, 振动20S;(三) 然后去掉上节200mm砂浆,
剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min, 再按第4章稠度试验方法测其稠度, 前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。
但如有争议时, 以标准法为准。
6.4实验结果要求
6.4.1取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值;
6.4.2两次分层度试验值之差如大于10mm, 应重新取样测定。
7.砂浆表观密度
7.1使用仪器
7.1.1容量筒: 金属制成, 内径应为108mm, 净高为109mm, 筒壁厚应为2-5mm, 容积应为1L; ( 2) 天平: 称量应为5kg, 感量应为5g( 3)
钢制捣棒: 直径为10mm, 长度为350mm,端部磨圆( 4) 振动台( 5) 秒表。
7.2试验步骤
7.2.1应按照规定测定砂浆拌合物的稠度应先采用湿布擦净容量筒的内表面, 再称量容量筒质量m1,精确至5g。
7.2.2捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时, 宜采用人工插捣法, 当砂浆稠度不大于50mm时, 宜采用机械振动法; 采用人工插捣时, 将砂浆拌合物一次装满容器筒, 使稍有富余, 用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次, 当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时, 应随时添加砂浆, 再用木锤沿容器外壁敲击5-6下; 采用振动法时, 将砂浆拌合物一次装满容器筒连同漏斗在振动台上振10s, 当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时, 应随时添加砂浆;
7.2.3捣实或振动后, 应将同口多余的砂浆拌合物刮去, 使砂浆表面平整, 然后将容器筒外壁擦净, 称出砂浆与容器筒总质量m2,精确至5g。
7.3计算:
ρ=(m2-m1)×1000V
式中: ρ——砂浆拌合物的表观密度( kg/m3)
m2——容量筒质量( kg)
m1——容量筒及试样质量( kg)
V——容量筒容积( L)
取两次试验结果的算术平均值作为测定值, 精确至
10kg/m3.
7.4校正:
7.4.1选择一块能覆盖住容量顶面的玻璃板, 称出玻璃板和容量筒质量。
7.4.2向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水, 灌到接近上口时, 一边不断加水, 一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
玻璃板下不得存在气泡。
7.4.3擦净玻璃板面及筒壁外的水分, 称量容器筒、水和玻璃板质量( 精确至5g) 。
两次质量之差( 以kg计) 即为容器筒的容积( L) 。
8.抗压强度试验
8.1试块制作( 砌砖)
8.1.1内壁先涂刷薄层机油的无底试模, 放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上, 用含水率不大于２％的砖制作块的底砖, 每块使用一次
8.1.2砂浆充分拌和, 一次装满试模, 用直径为10mm, 和长350mm 的钢筋捣棒均匀插捣25次, 在四测用油漆刮刀试模插捣数次, 砂浆应高出试模顶面6～8mm。
8.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时( 约15～30min) 将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
8.3( 砌石) 砂浆制作
8.4试件用带底试模制作
8.4.1砂浆分两层装入试模( 每层厚度约40m) •, 每次均匀插捣12次, 然后沿模壁用抹刀插捣数次。
砂浆应高出试模项面6～8mm,。