塔类设备安装程序文件
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程1.总则1.0.1为贯彻〃安全第一、预防为主、综合治理〃的方针，确保塔式起重机在安装、使用、拆卸时的安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于房屋建筑工程、市政工程所用塔式起重机的安装、使用和拆卸。
1.0.3塔式起重机的安装、使用和拆卸，除应符合本规程规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。
2基本规定2.0.1塔式起重机安装、拆卸单位必须在资质许可范围内，从事塔式起重机的安装、拆卸业务。
2.0.2塔式起重机安装、拆卸单位应具备安全管理保证体系，有健全的安全管理制度。
起重设备安装工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。
一级企业：可承担各类起重设备的安装与拆卸。
二级企业:可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的IoOOkN∙m及以下塔式起重机等起重设备、120吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。
三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的800kN∙m及以下塔式起重机等起重设备、60吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。
顶升、加节、降节等工作均属于安装、拆卸范畴。
2.0.3塔式起重机安装.拆卸作业应配备下列人员：1持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人.机械管理人员；2具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工.起重信号工.起重司机.司索工等特种作业操作人员。
强制性条文。
根据《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备方法》（建质[2004]213号），塔式起重机安装、拆卸单位必须配备相应的技术和管理人员；建筑施工特种作业人员操作资格证书根据《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令166号），由建设主管部门统一颁发。
2.0.4塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，并已在建设主管部门备案登记。
2.0.5塔式起重机应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T5031的相关规定。
技术交底记录塔吊安装
塔吊安装、操作 技术交底记录 工程名称：京投银泰·环球村一期1#-4#栋及地下室 施工单位：北京诚建亚泰建设有限公司 编号：003 项目技术负责人：刘定红项目专业施工员：吴荣良 项目专业质量检查员：王剑 专业班组长： 交底时间：2011年7月9日交底地址：项目部办公室交 底 内 容一、安装前的准备工作起重机在安装前，应作好下列准备工作：1、充分了解施工现场布局的土质情况，清理周围的障碍物。
2、根据施工要求，确定安装位置。
3、作基础与压重块，待强度达到要求后方可使用，地耐力不得小于220kpa 。
4、清点塔机的各部件及配件是否齐全，且完好无损。
5、吊装机械用25吨或25吨以上的汽车起重机。
二、安装程序1、底架的安装：将长短梁用销轴联在一起，然后安装在混凝土基础上，从底架四角定位板上平面为基准，用水平仪样平。
垫底架四腿，使四角定位板上平面在同一平面上，且四角的高度差不超过2毫米，拧紧底脚螺栓，安装长、短拉杆。
2、将一个标准节安装在底架上，用M24×1810螺栓连接。
3、安装压重块。
4、安装第二个标准节，用M24×240螺栓连接。
5、吊装外套架：吊装前，应将工作平台、栏杆及顶升油缸安装在外套架上，将过渡节与第三个标准节用M24×240螺栓联接以后，吊在外套架上，后用M24×240螺栓将过渡节与外套架在标准节外，再用M24×240螺栓将第二个与第三个标准节联接起来。
6、液压站的吊装：将液压站吊起，将其安放在外套架下工作平台上，接通顶升油缸管路和电机临时电源。
7、回转总成吊装：回转总成包括上、下转台，回转支承及回转机构、塔帽工作台、电气箱。
将其吊起与渡节连接在一起。
（用M24×240螺栓连接）。
8、塔帽吊装：吊装前需在地面进行组装，将起重臂拉杆I 、II 的连接架和第一节拉杆安装在塔帽上，将平衡拉杆第一节拉杆安装在塔帽上。
然后将塔帽吊起用Ø40×125的销轴与上转台联接。
特种设备程序文件(完整版)
编号：QZ/ZG02-004-2010 受控号：绵阳众工机械有限公司质量保证程序文件A版拟制：年月日审核：年月日批准：年月日发布、实施日期：年月日程序文件发布令绵阳众工机械有限公司的特种设备程序文件，经公司审定，现予以发布实施。
凡本公司员工从事的质量保证活动均需在此手册精神指引下贯彻执行并加以改进，以确保质量保证管理活动得以有效控制，质量保证管理体系得以有效运行，进而强化公司管理体制、促进客户和相关方满意度、提升市场占有率、增创更佳经济效益。
《质量保证手册》和《质量保证程序文件》是公司质量保证体系的法规性文件，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和行动准则。
公司全体员工必须遵照执行。
总经理：年月日1.0 目的：为了规范管理评审活动的输入、输出的运作实施,以确保其持续改进的适宜性、充分性和有效性,特制定本程序。
2.0 范围：适用于绵阳众工机械有限公司质量保证管理体系的管理评审活动。
3.0 定义：管理评审:由最高管理者就质量方针、目标、质量保证体系的现状及适应性进行全面评价。
4.0 职责：4.1 总经理主持管理评审会议,批准《管理评审计划》和《管理评审报告》。
4.2 管理者代表/质保工程师负责向总经理汇报管理体系运行情况，并提出改进建议，需审核《管理评审计划》、《管理评审报告》。
4.3 质量部负责管理评审会议的准备和编制发放《管理评审计划》、《管理评审报告》。
4.4 各部门主管及相关人员参加管理评审会议，准备评审输入资料，并积极配合落实纠正预防措施。
5.0 工作程序：5.1 管理评审的频次和时机：为确保管理体系的持续适宜性、充分性和有效性，正常情况下，总经理每年应定期（间隔时间不超过12个月）组织实施管理评审(组织在遇到人力不可抗拒因素时可延期评审)。
但管理体系运行情况发生变化时，如：发生严重质量事故、审核发现严重不合格、环境相关不符合及必要时需增加临时评审。
5.2 管理评审计划：5.2.1 质量部负责编制《管理评审计划》，经管理者代表审核呈总经理批准后,应提前15天发放到相关部门或人员,以利做好管理评审准备。
特种设备安装维修保养程序文件
、目的为了确保本公司的质量方针、质量目标适合企业自身发展的需要，并根据质量方针、质量目标的实现状况进行系统地评价公司质量保证体系的适宜性、充分性和有效性，以确定质量保证体系改进的机会和变更的需要。
2评审时间管理评审间隔一般为12个月，每年一次。
当出现下列情况之一时要增加管理评审的频次：A、本公司组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时；B、发生重大质量事故或用户关于质量有严重投诉或投诉连续发生时；C、当法律、法规、标准及其他要求有变化时；D市场需求发生重大变化时；E、即将进行第二、第三方审核或法律、法规规定的审核时；F、质量审核中发现严重不合格时。
3、职责3.1、总经理主持管理评审活动；3.2、质量保证工程师协助总经理开展管理评审活动的策划、组织、实施、分析和报告。
3.3、各相关部门负责准备、提供与本部门工作有关的评审资料，负责实施管理评审中提出的相关的纠正、预防措施。
3.4、技术质量部负责管理评审的准备工作和评审后的改进监督及跟踪验证。
4、评审程序4.1、管理评审计划质保证工程师于每次管理评审前两周编制《管理评审计划表》，报总经理批准，评审计划主要内容包括：a）评审目的；b）评审范围及评审重点；c）参加评审人员;d）评审时间；e）评审依据；f）评审内容。
4.2管理评审输入a）质量方针和质量目标实现情况；b）审核结果：包括第一方、第二方、第三方审核结果；c）用户的反馈：包括用户满意程度的测量结果及与用户沟通的结果等；d）过程的业绩和安装维修的符合性；e）改进、预防和纠正措施的状况：包括对内部审核和日常发现的不合格项采取的纠正和预防措施的实施及其有效性的监控结果。
f）以往管理评审跟踪措施的实施及有效性。
g）可能影响质量保证体系的各种变化：包括内外部环境的变化，如法律法规的变化，新技术、新工艺、新设备的开发等。
h）质量保证体系运行状况：包括质量方针和质量目标的适宜性和有效性，改进的建议等。
4.3管理评审会议4.3.1总经理主持管理评审会议。
塔吊安装专项方案审批
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑工程项目日益增多，塔吊作为建筑工程中重要的施工设备，其安装质量直接关系到施工安全和工程质量。
为确保塔吊安装工程的安全、顺利进行，特制定本专项方案审批。
二、方案编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程项目设计文件及施工图纸；3. 塔吊厂家提供的技术资料；4. 施工现场实际情况。
三、方案编制内容1. 工程概况：项目名称、地点、施工单位、监理单位、设计单位等；2. 塔吊型号及性能参数：包括塔吊型号、臂长、起重量、工作速度等；3. 安装位置及范围：塔吊安装位置、范围及附着方式；4. 基础施工：基础类型、尺寸、材料、施工方法等；5. 安装程序：塔吊安装步骤、顺序及注意事项；6. 安全措施：安全防护、应急救援、人员培训等；7. 施工进度计划：安装阶段划分、时间节点、工期要求等；8. 质量保证措施：质量检查、验收标准、质量控制点等；9. 环境保护措施：施工过程中对环境的影响及防治措施。
四、方案审批程序1. 施工单位编制塔吊安装专项方案，经项目技术负责人审核；2. 施工单位将方案报监理单位审批；3. 监理单位组织专家对方案进行评审，提出修改意见；4. 施工单位根据评审意见修改方案，并再次报监理单位审批；5. 监理单位审批通过后，方案正式生效。
五、审批要求1. 方案内容应完整、准确、规范；2. 方案应符合国家相关法律法规及行业标准；3. 方案应结合工程实际情况，具有可操作性；4. 方案应注重安全、质量、进度、环境保护等方面的要求。
六、审批结果1. 审批通过：方案符合要求，同意实施；2. 审批不通过：方案存在缺陷，要求施工单位修改完善后重新申报。
七、注意事项1. 施工单位应严格按照审批通过的方案进行塔吊安装；2. 监理单位应加强对塔吊安装过程的监督检查；3. 施工单位应定期对塔吊进行保养、维修，确保其安全运行；4. 施工单位应做好安全教育和培训工作，提高施工人员的安全意识。
塔内件安装施工方案
塔内件安装施工方案编制:审核:批准:安全会签:中国化学工程第十四建设有限公司桐梓项目经理部二OO 九年八月三十日质量控制勺保证描施环境、职业健康安全文明施工措施5.2安全保证体系 53职业健康安全管理第1章工程概况 14工程简述 L2工程特点 13编制依据 第2章塔内件的安装方法 2.1 —般规定2.2塔盘构件安装宜按下列顺序进行: 2.3支持圈的复查2・4降液板及塔板安装2.5受液盘安装应符合下列规泄: 2,6分块式塔盘安装应符合下列规世: 27整块式塔盘安装应符合下列规世: 2.8溢流堰安装应符合下列规圧: 2.9塔盘气液分布元件的安装 10 240填料塔内件的安装10 进度控制及保证描施 13 3.1 进度控制13 3.2 保证措施13 4.1 质量目标 14 4.2 质量控制体系 14 43 保证措施14 4.4 质量控制点15 5.1 环境管理 16 14 16 17 17施工机具及检测工具计划 劳动力女排讣划第1章工程概况1.1工程简述桐梓煤化工一期工程合成氨、屮醇装置安装工程塔内件、填料安装包含 C2202、C2202、 C2203、 C2204、 C2205、 C2206、 C4201、 C4202、 C4203、 C4205、 C5401^ C5402、C5403、C5404、T2：l01 等塔内件和填料。
填料塔：C5401^ T2101填料塔和浮阀塔组合：C5402、C5403、C5404浮阀塔：C22O1、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、 C4205 1.2工程特点本丄程塔内件安装的特点是作业空间比较小，为保证塔内件施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.3编制依据《化工塔类设备施工及验收规范》(HGj211・85)。
公司三合一管理休《管理手册》和《程序文件》。
《中低圧化工设备施工及验收规范》HGJ209-835.4 现场文明施工17 19 20第2章塔内件的安装方法2-1 一般规定塔内件的验收、清点、检査及保管应符合相应的规范要求。
建筑施工起重机械设备使用管理规定
附件：建筑施工起重机械设备使用管理规定为加强集团建筑施工起重机械设备的管理，防范安全生产事故发生，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令第166 号、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196—2010）、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215—2010）、《贵州省建筑起重机械安全监督管理实施细则》、《贵州省建筑施工起重机械安装使用十条规定》等有关法律法规、标准、规范和XXX集团《工程项目管理实施细则》的要求，结合实际制定本规定。
本规定所指建筑施工起重机械设备（以下简称起重机械设备），是指建筑施工现场使用的塔式起重机、施工升降机、物料提升机（龙门架、井架）和高处作业吊篮等。
集团内起重机械设备的购置、租赁、安装、拆卸、使用、维护和维修保养等适用本规定。
一、基本规定1、有下列情形之一的建筑起重机械设备，严禁购置、租赁、租借和使用：1）属国家明令淘汰的产品；（1）QT60/80 塔机（70 及80 年代生产产品）；（2）井架简易塔式起重机；（3）QTG20、QTG25、QTG30 等型号的塔式起重机；（4）自制简易的或用摩擦式卷扬机驱动的钢丝绳式物料提升机；（5）国家规定的其他禁止使用的起重机械。
2）超过规定使用年限经评估不合格的产品；3）不符合国家现行相关标准的产品；4）没有完整安全技术档案的产品；2、下列起重机械设备限制使用：（1）630kN.m 以下（不含630kN.m）、出厂年限超过10 年（不含10 年）的塔式起重机；（2）630—1250kN.m（不含1250kN.m）、出厂年限超过15 年（不含15 年）的塔式起重机；（3）1250kN.m 以上、出厂年限超过20 年（不含20 年）的塔式起重机；（4）出厂年限超过8 年（不含8 年）的SC 型施工升降机；（5）出厂年限超过5 年（不含5 年）的SS 型施工升降机；（6）国家规定限制使用的其他起重机械。
塔吊安装拆除方案
塔式起重机安装拆除施工方案编制：审核:审批：XXXXXXXX公司目录一、编制依据 (1)二、现场概况 (1)三、施工方案 (2)四、立塔注意事项 (2)五、立塔的一般规定 (2)六、安装注意事项 (3)七、安装程序 (3)八、塔机零部件的组装 (4)九、立塔 (6)十、穿绕钢丝绳 (8)十一、塔吊的拆除 (10)十二、安装、拆除安全要求 (12)十三、应急预案 (12)塔式起重机安装拆除方案二、现场概况XXX项目工程已具备开工条件，建筑该项目位于XXXXX。
本工程安装新型建筑塔式起重机QTZ-80作为垂直运输设备，臂长60m，最大起重量为6吨，整机总功率为40.1千瓦。
首次安装高度为35m左右。
2..塔机起重技术性能概述：该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途型塔式起重机。
三、施工方案3.1塔机基础：塔机基础具体做法见基础施工图，承台水平度应小于1‰，基础承台若定位在水平面以下，则应采取有效的排水措施。
3.2接地装置：3.2.1用φ10以上的钢筋将现场接地装置与塔机底座焊接。
3.2.2接地保护的电阻应小于4Ω。
3.4塔机安装：3.4.1安装单位及机械选择：塔机安处装队负责安装该塔机，相关领导及部门应做好指导、配合工作。
首次安装时，吊车工作半径达8米左右，最大安装高度约15米，安装构件最大重量约4.8吨，选用25T汽车吊。
四、立塔的注意事项1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。
2、必须遵循立塔程序。
3、注意吊点的选择，根据吊装部件的重量，选用长度适当，质量可靠的吊具。
五、立塔的一般规定1、必须遵循立塔程序。
2、必须安装安全保护设施，如：扶梯、护拦等。
3、平衡臂上未装足平衡重时严禁吊载。
4、风力超过4级时严禁塔机进行安装作业。
5、安装过程中必须用螺栓（销轴）将下支座、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母（插上开口销）。
6、在安装起重臂前，必须先在平衡臂上安装1块平衡重。
7、起重臂方向和套架开口方向必须一致。
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塔类设备安装程序文件1.编制依据及执行的标准规范1.1HGJ211-85<<化工塔类设备施工及验收规范>>2.施工准备2.1 基础检查验收2.1.1安装施工前，塔基础须经过正式交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线纵横中心线；设计要求作沉降观测的基础应有沉降观测水准点。
2.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2.1.3基础各部尺寸及位置的偏差数值应符合HGJ211-85表2.1.2的要求。
2.1.4基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
2.1.5基础表面在塔安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
2.1.6为保证高塔的正确安装，设计部门应设计地脚螺栓定位模板，土建单位在模板组装定位后，再进行基础施工，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5。
2.2设备及其内件、附件的检查验收2.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2.2.2 在有关人员的参与下，对照装箱单及图样，检查塔体编号、箱数及包装情况；塔的名称、类别、型号及规格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、损坏、变形及锈蚀状况等，并应填写“验收、清点记录”。
2.2.3 对分段到货的塔，则还需要检查端口的直径、椭圆度、壁厚、坡口角度和质量，端口的平行度和端口与中心轴线的垂直度。
2.3塔安装前还应进行以下准备工作：2.3.1安装前，应按照设计图样或者技术文件要求画定安装基准线及定位基准；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
2.3.2安装前，应检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的旅伴方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予以补充。
2.3.3核对塔底座环的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓位置相一致。
2.3.4有内件装配要求的塔，在安装前，要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。
3. 施工程序及方法3.1 施工程序基础验收→塔段及内件、附件的检查验收→塔段在地面组对焊接→梯、平台、栏杆的预制安装→部分附塔管线及电仪预制安装→整体吊装就位、找正、找平→试压及沉降观测→点焊垫铁、灌浆→塔内件安装→清扫封闭3.2 施工方法3.2.1 塔段的组对焊接3.2.1.1 塔的现场组装焊接工作，应按设计图样、排版图和确定的组装焊接工艺进行。
3.2.1.2 塔的材料及零部件必须附有项目齐全的材料质量说明书和产品合格证书及相关的出厂技术文件，包括规格、尺寸、排版图、焊接工艺、无损检验、修补记录及热处理工艺记录等内容。
3.2.1.3 筒体相关尺寸的复验，如筒体端口的椭圆度、外圆周长、端面不平度以及筒体高度和不直度允许偏差均应符合有关规定。
3.2.1.4 坡口检查及加工：坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡口表面探伤检查应符合有关要求。
3.2.1.5 组装、焊接、焊接检验、热处理3.2.1.5.1塔现场组装时,其纵焊缝的对口错边量允许偏差为b≤10%s且不大于3mm；其环焊缝的对口错边量允许偏差：当s≤6mm，b≤25%s；当6＜s≤10mm时，b≤20%s；当s＞10mm时，b≤10%s+1且不大于6mm。
3.2.1.5.2 组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离或者封头拼接焊缝与相邻筒体纵焊缝距离应大于3倍壁厚，且不大于100mm。
3.2.1.5.3 筒体分段组装后，应在内外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线,作为整体组装及安装内件的依据.3.2.1.5.4 塔内件及筒体焊接的焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚,且不小于50mm,所有被覆盖的焊缝及塔盘填料支承、密封结构处妨碍安装的焊缝或突击物均应打磨至母材齐平。
3.2.1.5.5 塔的支座、裙座组装时，裙座的中心线与塔体中心线相重合，其允许偏差为±5mm。
3.2.1.5.6 筒体组装定位后，施焊前应将坡口表面及内外侧边缘不小于12mm范围内油漆、锈、毛刺等清除干净，对有预热要求的，应按相关工艺进行预热。
3.2.1.5.7 焊接检验包括外观检查和无损检验，其数量和合格标准应符合有关规范要求。
3.2.1.5.8 塔的热处理时，应按相应热处理曲线进行，局部热处理宽度每侧不小于焊缝宽度的三倍；热处理后应进行焊缝接头的硬度检查。
3.2.1.6 压力试验3.2.1.6.1 塔类设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验，耐压试验用以验证塔的宏观变形及泄漏等各种异常现象；耐压试验的同时，应在设计压力下对塔进行严密性检测，以验证塔无微量渗透；对盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的塔，还应进行气密性试验，用以验证塔无微量介质泄漏。
3.2.1.6.2 压力试验前，须对下列资料进行审查：塔出厂合格证书，塔附件及内件合格证书，设计修改和现场修补记录，塔组装记录及隐蔽记录，焊接工艺，无损探伤检验热处理记录等。
3.2.1.6.3 对在制造厂已作过耐压试验的整体到货的塔，且有试验合格证，安装前可不作耐压试验，但在投产前应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。
3.2.1.6.4 塔的水压试验应在最高点设置放空点，以便于排净空气；待塔充满水后，且塔壁温度与试验水温大致相同时，缓慢升压至规定试验压力，停压10min，然后将压力降至设计压力停压30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无可见的异常变形、无渗漏、无压降为合格。
3.2.1.6.5 塔的气压试验时，所用气体应为干燥洁净的空气，对要求脱脂的塔，应用无油气体，气体温度不得低于15℃。
气压试验时，压力应缓慢上升至试验压力的10%，保持10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查；合格后，继续缓慢升压到规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%级差逐级升压到规定试验压力，保持10min，然后将压力降至设计压力至少保持30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无可见的异常变形、无泄漏、不降压为合格。
3.2.1.6.6 塔的气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30min，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位有无微量气体泄漏，以不泄漏无压降为合格。
3.2.1.6.7 若在试压过程中发现有泄漏存在，不得带压处理，应卸压重新试压。
3.2.1.6.8 对设计要求在基础上作水压试验且容积大于100m3的塔，压力试验的同时，在充水前、充水时、充满水后、放水时尚应按预先标定的测点作基础沉降观测。
3.2.1.6.9 试压完毕后，应排净积水并用干燥的压缩空气吹干。
3.2.1.7 点焊垫铁、灌浆3.2.1.7.1 水压试验后，应对塔进行最终找正找平，其允许偏差应符合HGJ211-85表2.3.4的有关要求。
3.2.1.7.2 找正找平后，对垫铁进行点焊。
中小型塔的垫铁组高度一般为30~60mm，大型塔的垫铁高度一般为50~100mm。
3.2.1.7.3 二次灌浆时，应用水清洁并润透，积水应吹净，一般宜用细碎石混凝土，其标号比基础混凝土标号高一级。
3.2.1.8 塔内件安装3.2.1.8.1 塔盘内件安装顺序按支撑件→降液板→受液盘、溢流堰→气液分布器→通道板进行。
塔盘构件安装完毕后，利用“U”型管测量塔盘的水平度及溢流堰顶端的水平度，并用直尺测量溢流堰高度。
3.2.1.8.2 塔盘在安装前，应逐层清点并做好标记，安装时不能混用。
3.2.1.8.3 安装塔盘所用的工具必须用工具袋装,并且在入塔前和出塔后对工具进行清点,以防工具遗留在塔内对生产造成事故隐患.3.2.1.8.4 卡紧塔盘用的螺栓必须上紧上满，严禁有松动或漏上的现象。
3.2.1.9 清扫封闭塔封闭前，必须认真检查并进行清扫，内部不得有泥沙、边角料、焊条头等杂物，清理后需经建设单位有关检查确定以后才能封闭。
4 质量保证措施4.1 充分发挥质保体系的作用，使工程从施工准备、施工阶段始终处于质保体系的监控之下。
4.2 加强质量教育，强化全员质量意识，明确各级人员的质量责任，建立质量考核制度，坚持“三检”制，确保工程质量优良。
4.3 严格执行有关规范标准，严肃施工工艺，施工中做到“三定一高”，即：定期检查，定期整改，定期总结评比和高标准。
4.4 施工前做到“四坚持”：坚持图纸的自审和会审，坚持编制切实可行的施工技术文件，坚持对原材料及配件进行检验，坚持对班组进行技术交底。
4.5 严格施工程序，施工中做到“三不准”：不准安装不合格的设备材料，不准无证人员上岗操作，不准使用未经检定或过期的计量器具及仪表。
4.6 强化施工现场的质量监督，按照工序质量控制要求，实行A、B、C、D四级质量监督程序，使工程质量受控面达到100%。
4.7 施工中把好“四关”：施工程序关，操作规程关，隐蔽工程关，质量验收关。
4.8 竣工后搞好“三做到”：做到每项工程交工资料准确、完整、齐全，做到每项工程都有质量评定，做到每项工程都有施工技术总结。
5. 安全保证措施5.1 充分发挥安全生产体系作用，确保其正常运转。
5.2 认真贯彻执行有关安全管理制度，始终坚持“安全第一，预防为主”的原则。
5.3 严格执行国家及总公司制订的有关安全立法标准和安全操作规程。
5.4 安全保证体系的责任人员应积极地参加施工前的技术准备工作，对施工生产的关键环节有效地进行控制。
5.5 吊装作业必须按已批准的吊装方案进行，指挥人员和操作人员要密切配合，不得擅自行使。
5.6高空作业时要系安全带，要检查脚手架及跳板的牢固性，同时高空作业时严禁向下乱扔工具及边角余料。
5.7进入塔内进件内件安装时，要注意保持塔内的通风条件，防止出现因通风不畅导致施工人员缺氧窒息的情况。
6. 主要施工用料及机具设备根据现场实际情况和具体的设备情况，一般应准备以下材料设备：6.1 施工手段用料钢板（制作加工垫铁及盲板和组装塔吊、卡具用）钢管（试压用临时管线用）脚手架及跳板（用于高空作业铺设工作区）枕木（用于组装及临时存放）阀门、垫片、螺栓（用于试压）6.2 机具设备吊装设备、焊接设备、运输设备、试压设备、探伤设备、热处理设备、测量设备、空压设备、计量器具及常用工具。
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