设备安全事故ppt课件

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典型安全事故案例ppt课件

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5.4安全事故:现场的安全“陷阱”
案例
2007年11月30日14点40分,原涂装车间员工A某在抛丸房旁边作业。 因地面钢丸未清扫干净,地面较滑,A某在作业时滑倒,并将旁边地下室 的盖板踩开,导致其掉落到地下室。
地下室
啊,怎 么回事?
现场的陷阱: 盖板未固定, 地面脏乱, 无警示标识
错误
指导.解决要点
案例
08年1月8日,带岗老师A某在未对实习生B某进行安全教育的情况下, 就直接安排B某单独作业。B某因不熟悉设备操作规程而违规作业, 导致B某左手被压伤。
实习生
老师
实习生
实习生
指导.解决要点
➢禁止新入司员工、实习生独立作业。 ➢按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育,培养其危险预知
能力与正确作业方法。 ➢作业时,应有带岗老师现场指导。
隐患:
员工下班时未及 时关断水、电、 气源。
正确
错误
指导.解决要点
➢员工下班时,应及时关好所管区域的水、电、气源。
3.3 消防事故:危险物品,随意存放
案例
2005年7月4日下午, 原结构车间A班一员工从B班的“防溅剂桶”中倒取 少许防溅剂(实为煤油)放在U型梁工位进行焊接作业。过程中,发生煤油 着火的事故。
指导.解决要点
➢禁火区动火前,必须到安全生产委员会办理“动火作业”手续。 ➢作业前,消防专干(限一级禁火区,二级区由当次作业担当负责)必须
到现场进行隐患排除,配备必要的消防器材,并对作业人员进行 禁火区动火作业教育。 ➢动火时,现场至少有三人,并明确组织者、看火人、动火者职责。
3.5 消防隐患:安全点检,关系重大
指导.解决要点
➢员工应持证上岗,作业前点检行车及吊具。 ➢使用专用吊具吊运物料。 ➢应采取措施对棱角面进行有效隔离,防止棱角面与吊具直接接触。 ➢吊运时,应缓慢、平稳吊运物料。

安全事故案例培训课件ppt

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安全教育措施
总结词
安全培训
通过开展安全教育活动,提高员工的安全 意识和安全操作技能。
对新员工进行安全培训,使其了解公司的 安全规章制度和操作规程。
安全宣传
安全演练
通过宣传栏、海报等形式宣传安全知识, 提高员工的安全意识。
定期进行安全演练,提高员工应对突发事 件的能力和自我保护能力。
04
安全事故应急处理
03
安全事故预防措施
工程技术措施
总结词
通过改进设备、工艺和设施,降低事故发生 的可能性。
安全评估
对设备、工艺和设施进行安全评估,及时发 现和消除潜在的安全隐患。
安全生产标准
制定并实施安全生产标准,确保设备、工艺 和设施达到安全要求。
定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ维护
对设备、工艺和设施进行定期维护和保养, 确保其正常运转并延长使用寿命。
安全事故案例培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 安全事故案例介绍 • 安全事故原因分析 • 安全事故预防措施 • 安全事故应急处理 • 安全事故案例教训总结
01
安全事故案例介绍
案例一:高处坠落事故
总结词
高处坠落事故通常是由于作业人员安全意识薄弱、防护措施不到位或操作不规 范等原因引起的。
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍 ,提高应急处置的专业性 和有效性。
员工参与
鼓励员工参与应急处置工 作,发挥集体力量,共同 应对安全事故。
应急资源与装备
资源储备
装备维护与更新
根据应急需要,储备必要的应急物资 和装备,如消防器材、急救药品等。
定期对装备进行维护和更新,确保其 性能良好、符合标准。
资源调配

起重作业事故案例 PPT

起重作业事故案例 PPT

事故案例2
• 事故经过:×年×月×日××高速公路桥板吊装 作业中,吊车失控倾翻,事故造成一人重伤,二 人轻伤,吊车受损,桥板报废,直接经济损失十 多万元
• 事故原因:1、吊车驾驶员安全意识淡薄,严重超 负载作业。2、指挥人员蔬于观察、监护。3、施 工现场缺乏必要监管措施,管理混乱。
事故案例3
二、起重机械事故特点分析
管理因素:起重机使用单位安全主体责任意识缺失,
安全管理不到位,施工工艺执行不力,现场作业管理 混乱,
未按规定非法使用设备等管理不善事故; 主要表现在以下二方面: 1.管理缺失:
企业法人缺少安全责任意识,设备安全管理制度不健全 或缺失,缺少技术人员。 违规雇佣无证人员上岗,企业培训教育不足。 设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使用设备。 施工作业现场缺少明确作业方案,技术交底或执行不力等。
• 1、吊车超负荷,是直接原因。 • 2、 施救人员缺乏基本施救知识和技能。 • 3、 施救过程中监护不到位。
第三台救援吊车
事故案例6:
• 上海某船厂717事故: • 2001年7月17日上午七时许,600吨造船门
式起重机吊装工地,因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳,导致整体垮塌,36人死 亡。
起重机夹轨器无操作方向标识,容易使操作人员操 作失误或者延误操作时间;
起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑 出轨道。
三.操作不当 当操作人员离开起重机时,应该按照操作规程进行 夹轨器夹紧作业,从事故现场分析,事故时起重机 夹轨器没有夹紧导轨。
32.25
缩进未夹紧状态
案例9:山东一起起重ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ事故
事故经过: 2008年12月30日中午,蓬莱市区 以西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门 式起重机因刚性腿与柔性退不同步,行走 约7m而突然倒塌。一名吊车司机在事故中 不幸死亡。

起重作业安全培训事故案例ppt课件

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精选课件
91
超载典型事故 案例
精选课件
92
吊物下工作的后 果
精选课件
如果在吊物下工作,你可 能会被压得粉碎。
93
不要让这发生
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司
机和车上的公司精7选0课岁件 的总裁被电击致死.
94
不要让这发生
精选课件
95
作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时,应在作业前评估安全作业距离,并
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68
吊装作业安全要点6:绑扎
不要在集装箱内堆叠货物!
精选课件
69
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
70
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
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吊装作业安全要点4:SWL
尖棱尖角会极大地削减承载能力!
精选课件
72
其他
机体倾翻
高处坠落
5% 8%
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
85
超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
40
第七章 安全吊装作业识图
不正确
重心选择 有错
精选课件

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02 安全事故原因分析
CHAPTER
直接原因
操作失误
员工在执行任务时,由 于疏忽或错误操作导致
事故发生。
设备故障
机器或设备出现故障, 导致系统失灵或失效。
环境因素
不安全的工作环境,如 过高的温度、湿度、噪
音等。
管理不当
管理层对安全规定和程 序执行不力,导致事故
发生。
间接原因
01
02
03
04
培训不足
案例三:触电事故
总结词
触电事故是指在用电过程中因电气设备故障、违规操作或意外接触带电体而导致的伤害事故。
详细描述
触电事故通常是由于电气设备安装不当、绝缘损坏、违规操作或使用非合格电器所致。为了预防此类 事故,需要加强电气设备的安全检查和维护保养,确保电气设备的绝缘性能良好,同时加强员工的安 全用电培训,提高员工的安全意识和用电知识。
设备安全
确保设备的安全性能,定期进行维护 和检查,及时更换损坏或老化的设备 部件。
安全防护装置
在危险区域设置安全防护装置,如防 护栏、防护网等,以防止人员进入危 险区域。
环境监测与控制
对生产环境进行实时监测,及时发现 和解决潜在的安全隐患,如温度、湿 度、压力等。
管理措施
总结词
安全生产责任制
管理措施是预防安全事故的关键环节,通 过建立健全的管理制度,确保各项安全措 施得到有效执行。
员工缺乏必要的安全知识和技 能,无法识别和避免潜在风险

安全意识薄弱
员工对安全问题不够重视,缺 乏自我保护意识。
资源不足
缺乏足够的安全设备和防护措 施。
沟通不畅
管理层与员工之间缺乏有效的 沟通,导致安全信息无法及时

机械伤害事故培训课件PPT

机械伤害事故培训课件PPT

常见机械伤害
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、 碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
常见机械伤害
由上述事故可以看出,公司内部发生的事故除了交通事故以外,机械伤害事故占据了很大的比例, 在此总结下公司内部机械伤害的基本类型:
绞缠、卷入和碾压 挤压、剪切和冲撞
机械的控制点、操纵点、检查 点、取样点、送料过程等也都 存在着不同的潜在危险因素。
机械伤害常见原因分析
1.人员伤亡的发生是事故的结果。
2.事故的发生是由于: ①人的不安全行为; ②物的不安全状态。
3.人的不安全行为或物的不安全状态是由于 人的缺点造成的。
4.人的缺点是由于不良环境诱发的,或者 是由先天的遗传因素造成的。
物的不安全 状态未被排除
事故
人的不 安全因

如违章行为
2. 机械事故发生的常见原因分析
人的不安全行为 物的不安全状态
机械伤害常见原因分析
人的不安全行为
操作失误的主要原因有: 1)机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误; 2)依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误; 3)机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作; 4)控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误; 5)时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题; 6)缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误; 7)技术不熟练,操作方法不当; 8)准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误; 9)作业程序不当,监督检查不够,违章作业; 10)人为的使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方
机械伤害案例
直接原因 ①剪板机操作人员误操作,误启动剪板机; ②职工甲在调整板距时将手伸到剪板机压板及刃口下方, 导致事故发生。

制冷设备安全事故处理ppt课件

制冷设备安全事故处理ppt课件

维护保养
按照规定对制冷设备进行 维护保养,确保设备的正 常运行和使用寿命。
备件管理
建立完善的备件管理制度, 确保备件的质量和供应, 避免因备件问题引发安全 事故。
THANKS
感谢观看
人员疏散
迅速疏散事故现场的作业人员,确保人 员安全。
VS
安全防护
根据事故类型,采取相应的安全防护措施 ,如佩戴防护眼镜、手套等。
事故现场清理与修复
现场清理
对事故现场进行清理,清除危险源,确保现 场安全。
设备修复
对损坏的制冷设备进行修复,恢复设备正常 运行。
பைடு நூலகம் 04
安全预防措施
定期检查和维护制冷设备
要求操作人员持有相关证书,确保他们具备从事制冷设备操作的专业技能和知识。
建立应急预案和演练制度
制定应急预案
针对可能发生的制冷设备安全事故,制定相应的应急预 案,明确应急处置流程和责任人。
定期演练
组织定期的应急演练,提高操作人员应对突发事件的反 应能力和实际操作技能。
05
安全事故案例分析
某工厂制冷剂泄漏事故
某医院冷凝器故障事故
事故描述
事故原因
某医院的大型制冷设备在运 行过程中,冷凝器发生故障, 导致设备停机,手术室温度
升高,影响手术进行。
冷凝器散热不良、水路堵塞 等。
处理措施
预防措施
立即启动备用制冷设备,对 故障冷凝器进行紧急维修。
加强设备巡检,定期清理水 路,保持冷凝器良好散热条
件。
06
安全事故处理总结与建议
压缩机故障可能导致制冷设备无法正常工作,影响生产和生活。
详细描述
压缩机故障的原因可能包括机械磨损、润滑不足、电机烧毁等。当压缩机出现故障时,应立即停止使用设备,并 请专业人员进行检查和维修。

设备安全知识讲解PPT(41张)

设备安全知识讲解PPT(41张)

设备安全知识讲解PPT(41张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
安全源自好习惯
机械设备应保持清洁
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沾污的设备存在很大的潜在危险!!
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安全的类别
是指在生产过程 中,其它的行为所 发生的事故,主要 有化学品危害,摔 伤、扭伤、划伤、 火灾、物体打击、 等等。
设备安全概述
机械伤害: 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。


特夹Βιβλιοθήκη 点烫割搅
设备安全概述
造成不安全的因素
防护装置
防护装置2
没有采取防护措施
设备的缺陷
意外
狭小的工作环境
班组级
让人员了解本班组和本岗位的安全要求, 熟悉具体的操作规程和防范技术,确保安 全生产从我做起。
设备安全概述
➢ 设备安全管理:
✓ 安全操作: 严格遵照《作业 指导书》进行机械设备的操作。
✓ 搞好设备维护:从机器投入 运转开始,就要全面配备必要的 防护装置,并且在后续的管理中 逐步完善,不断增加。
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备安全概述
➢ 物体坠落打击的危险。
➢ 跌倒、坠落的危险。
➢ 碰撞和刮蹭的危险。
管理缺陷
操作错误,忽视安全,忽视警告
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停止压缩机运行。 关闭冷凝器出液 阀和高贮进液阀。 开启机房通风风 机。 用水雾控制稀释 释出的氨。
烟 台 冰 轮 -- 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
④高压贮液器
处理措施
停止压缩机运行。
关闭高贮进液和 出液阀。
开启机房通风风 机。
用水雾控制稀释 释出的氨。
发生大量泄露时 要报警。
②关闭供向要冲霜蒸发器供液阀,将蒸发器内存留 液体蒸发抽出。
③蒸发器抽净后关闭回气阀,打开排液桶上进液阀, 液体调节站融霜蒸发器的排液阀和总排液阀。
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④开启气体调节站上热氨融霜总阀,缓慢开启气体 调节站上融霜蒸发器热氨融霜阀,压力应控制在0.6~ 0.8MPa。
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当眼睛被污染必须就地用清洁水或生理盐水或2 %的硼酸水进行冲洗,冲洗时眼皮一定要翻开,患 者可迅速开闭眼睛,时水布满全眼,然后请医生治 疗。
烟 台 冰 轮 -- 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
当呼吸道受氨汽刺激引起严重咳嗽时,可用湿毛 巾或用水弄湿衣服,捂住鼻子和口,由于氨易融于 水,因此,可显著减轻氨的刺激作用,或用食醋把 毛巾弄湿,再捂口、鼻,由于醋蒸汽与氨发生中和 作用,使氨变成中性盐,这样,也可以减轻氨对呼 吸道的刺激和中毒程度。
⑤融霜过程中排液桶液面不得超过70%~80%,如 是低压循环桶液面不得超过50%,如超过需停止融霜, 待氨液排走后在进行融霜。
⑥当蒸发器霜层融净后,关闭气体调节站上的热氨 融霜总阀和融霜蒸发器热氨阀。然后关闭液体调节站 上的排液阀。缓慢开启回气阀降压。
⑦当压力降低后,恢复各阀门状态,恢复制冷工作。
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氨对人体生理的影响
人体生理的影响 可以感觉氨的最低浓度 长期停留也无害的最大值 短时间对人体无害 强烈刺激鼻子和咽喉 刺激眼睛 引起强烈的咳 短时间(30min)内有危险 立即引起致命危险
空气中氨的含量(ppm) 53 100
300~500 408 698 1720
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当呼吸道受氨刺激较大而且中毒比较严重时, 可用硼酸水滴鼻漱口,并给中毒者饮入0.5%的硼酸 水或柠檬汁。但切勿饮白开水,因氨易溶于水会助 长氨的扩散。
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热氨融霜与水冲霜操作 有些设备采用水冲霜方式,它具有操作简单, 便于管理,但蒸发器内部油污无法排出,所以将 热氨融霜与水冲霜相结合操作。
电加热融霜 在小型氟利昂系统中,常采用电加热器对冷风 机的冷却排管加热使霜层融化。
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热氨冲霜
回气总管
回气阀 融霜分阀
排液总阀
供液总管
供液阀 排液分阀
各组蒸发器
制冷
各组蒸发器
1#蒸发器
2#蒸发器 融霜
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①冲霜前的准备工作:查看库房储存情况,查看排 液桶(或低压循环桶)内液位和压力。若有液体先进 行排液,再进行降压,使其处于低压状态。没有排液 桶的,可利用低压循环桶,但必须降低其液位。
制冷系统作业事故
火灾事故 氨制冷剂具有可燃性,遇到明火会燃烧,氨的 自然温度是630℃。另外,机房内往往备有清洗用 的油料等,若存放不甚,易引发火灾。
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制冷系统作业事故
制冷剂的中毒、冷灼伤事故 制冷剂泄露的原因
①操作失误造成的液爆事故。 ②振动破坏。 ③充氨作业过程中由于连接管路质量问题、老化或 接头固定不牢造成脱落破裂而产生的泄露。 ④在对制冷设备进行检修前,对修理部位降压抽空 不彻底 ⑤阀门盘根处、法兰连接处产生的泄露。 ⑥载冷剂的冻结造成换热管的损坏。 ⑦热应力产生的危险 ⑧金属在低温下的脆性破坏
氨气遇明火爆炸事故 氧气对制冷系统试压 焊接
液爆、部不正常热量的干扰
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制冷系统作业事故
化学爆炸必须满足三个必要条件: (1)可燃物质和空气。 (2)可燃物质在空气的浓度达到爆炸极限。 (3)明火。
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氨属于生碱性物质,当碱性物质与肌体蛋白结 合后,形成可溶性碱性蛋白,并溶解脂肪组织, 随着碱性物质的不断渗入深部组织,其创面不断 加深。引起化学烧伤。
氨液溅到人体上,将吸收人体表面的热量汽化, 热量失去过多则会造成冻伤。化学冻伤同时伴有 化学烧伤。化学冻伤的症状是先有寒冷感和针刺 样疼痛,皮肤苍白,继之出现麻木或丧失知觉, 肿胀一般不明显,而在复温后才会迅速出现。
制冷设备安全事故处理
目录
一、制冷作业安全事故 二、氨泄漏的紧急处理 三、氨中毒后的救护 四、安全防护器材
一、制冷系统作业事故
制冷作业事故
爆炸事故 火灾事故 中毒、冷灼伤事故
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制冷系统作业事故
制冷作业爆炸事故
制冷作业 爆炸事故
化学爆炸
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其他协助人员根据具体情况是否远程关闭所有机房电 源和开启机房排风扇电源。
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①压缩机至冷凝器之间的高压管道
处理措施
停止压缩机运行。
关闭压缩机排气 阀和冷凝器进气 阀。
开启机房通风风 机。
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②冷凝器换热管泄露
处理措施 停止压缩机运行。
关闭冷凝器进气 阀、出液阀。 关闭冷却水。
排放冷凝器内的 冷却水。 修理冷凝器
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③冷凝器出液阀至高贮之间的高压管道 处理措施
2500~4500 5000~10000
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氨对人体造成的伤害,大致可分为三类: ①氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤的伤害。 ②氨液或氨汽对眼睛有刺激性或灼伤性伤害。 ③氨汽被人体吸入,轻则刺激器官,重则导致 昏迷甚至死亡。
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易产生液锤的部位是带有速冻设备的回气管及调节站 等。主要发生在蒸发器的供液、停机和融霜等过程。
安全措施
①液锤常发生在长而直的回气管道。对于制冷系统的 设计 ,应尽量把速冻间等蒸发温度低、耗冷量大的冷间 及设备靠近机房布置 ,避免了回气管道过长 ,可使气锤 现象产生时 ,由于加速段短 ,而难以形成破坏。 ②产生气锤现象时需要有一定的液塞(液囊) ,在设计蒸 发器回气管道时应避免形成液囊 ,使蒸发器产生的气体 顺利进入回气管道。蒸发器之间的连接应并联而不应 该串联 。
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烟 台 冰 轮 -- 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引 入蒸发器内,利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融 化蒸发器外表面的霜层,同时蒸发器内原有的积 油在压差作用下排走。这种方法融霜时间短,劳 动强度低,除霜效果好,但操作比较复杂,能量 损失大,对库温有影响。适用于冷风机、光滑管、 翅片管等蒸发器。
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二、发生漏氨的紧急措施
迅速报警,撤离疏散污染区人员至上风处,并立即隔离 150M,严格限制闲杂人员出入。
处理人员必须佩戴正压式呼吸器,穿防毒服。
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穿戴好防护服人员进入现场,在水压防护下处理泄漏点。关闭 阀门或加密封等。
⑥蒸发器
处理措施
关闭蒸发器供液阀。
只要压力没有降至负 压,压缩机保持运行。 如果状况得以控制, 可以停止压缩机。
开启库房通风机。
水雾控制稀释氨。
发生大量泄露时要报 警。
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三、氨中毒后的急救
氨对人体的危害
氨是一种有毒的刺激性气体,常温常压下为气体,氨通 过呼吸道和皮肤侵入人体。氨易溶于水,常作用于眼结膜、 上呼吸道及其它暴露于空气中的粘膜组织,附着粘膜后, 成为碱性物质,对粘膜产生强烈的刺激作用。氨气被人体 吸入后,当即出现咳呛不止,憋气、气急、流泪、怕光、 咽痛等病症。如吸入氨气浓度很高时,还可出现口唇、指 甲青紫等缺氧症状,伴有头晕、恶心、呕吐、呼吸困难等。 有的病人咽部水肿,甚至出现肺炎和肺水肿。能严重的刺 激眼、鼻和肺粘膜。氨气不仅能通过呼吸道和皮肤造成人 员的中毒事故,而且氨强烈的刺激性还会造成人对眼睛的 伤害,严重者造成眼睛失明。慢性氨中毒还会引起慢性气 管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。
液爆
制冷系统中,有液态制冷剂的管道和设备,在满液 的情况下,关闭设备或管道的进出口阀门时,因吸 收外界热量,液体产生体积膨胀而使设备或管道引 起爆裂事故,通常称为“液爆”。
液爆易发生的部位
冷凝器与贮液器之间的液体管道; 高压贮液器至膨胀阀之间的管道; 两端有阀门的液体管道; 高压设备的液位计;
氨容器之间的液体平衡管; 液体分配站;
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