电气设备检修技术及问题
电气自动化控制设备故障预防与检修技术
电气自动化控制设备故障预防与检修技术在电气自动化领域，设备故障是常见的问题，它会导致生产停工、设备损坏甚至安全事故的发生。
预防和检修技术对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将介绍电气自动化控制设备故障预防和检修技术的相关内容。
一、故障预防技术1. 定期检查和维护：通过定期对设备进行检查和维护，可以及时发现设备运行过程中的异常情况，避免故障的发生。
定期检查包括对设备的外观、电气连接、接线端子等进行检查，维护包括对设备的清洁、润滑、紧固等。
2. 原因分析和改进：当设备发生故障时，需要进行原因分析，找出故障的根本原因，并采取相应的改进措施。
原因分析可以通过故障记录、设备使用情况等方面进行。
改进措施包括优化设备的结构设计、改进设备的工艺流程等。
3. 温度控制：设备在工作过程中产生的过高温度是故障的常见原因之一。
通过合理的温度控制措施，可以预防设备故障的发生。
温度控制可以通过采用散热器、风扇等降低设备温度，也可以通过限制设备运行时间，防止温度过高。
4. 过载保护：过载是指设备在工作过程中超过额定负荷运行。
过载会短时间内大幅度增加设备的工作电流，导致设备热量过高，甚至设备烧毁。
通过安装过载保护装置，可以及时中断电源，避免设备烧毁。
二、检修技术1. 故障诊断：当设备出现故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
故障诊断可以通过观察、检测和测试等方式进行。
观察可以通过对设备的外观、电气连接等进行观察，检测可以通过使用测试仪器对设备进行检测，测试可以通过对设备的电流、电压等进行测试。
2. 故障排除：故障排除是指通过采取相应的修复措施，解决设备出故障的问题。
故障排除可以根据故障诊断的结果进行，具体包括更换损坏的元件、修复电气连接、调整设备参数等。
3. 检修记录：在进行设备的检修过程中，需要进行详细的检修记录。
通过检修记录可以了解设备的历史使用情况、维护情况等，便于今后的维护和管理。
电气设备故障排查与修复
电气设备故障排查与修复电气设备的故障排查与修复是一项非常重要的工作，因为电气设备故障不仅会影响工业生产，还可能会对人类的安全造成威胁。
本文就电气设备故障排查与修复的方法进行探讨。
一、检查电源电气设备的故障排查与修复应该从最基本的电源检查开始。
首先，检查供电线路是否接触良好，是否有短路、开路等现象。
如果断路器跳闸，应该立即检查原因，并加以排除。
二、检查电气设备内部线路如果电源检查正常，而设备仍然不工作，那么就需要检查电气设备内部线路。
首先，需要检查各个接线端子是否接触良好，接线是否正确。
其次，检查各个元件的工作状态，例如接触器、断路器、保险丝、继电器等。
如果发现有元件损坏，就需要及时更换以确保电气设备的正常工作。
三、检查控制信号有些电气设备在工作时需要控制信号，如果控制信号异常，那么可能会导致设备无法正常工作。
因此，在排查故障时，应该检查控制信号是否正常，例如开关量信号、模拟量信号等。
如果发现控制信号异常，就需要找出原因并进行修复。
四、使用测试仪器在排查电气设备故障时，有些故障可能无法通过肉眼观察或者多次检查来确定，需要使用一些测试仪器来检测。
例如万用表、示波器、电能表等。
这些仪器可以帮助我们更快地找出故障原因，并进行相应的修复。
五、预防措施电气设备的故障排查与修复不仅仅是修复，更重要的是预防。
因此，在平时使用电气设备时，需要加强设备的保养、维护，定期检查设备线路和元件的情况，及时更换老化和损坏的元件，以避免设备故障的发生。
综上所述，电气设备故障排查与修复是一项重要的工作，需要我们认真对待。
在排查故障时，应该从最基本的电源、内部线路、控制信号等方面开始检查，并使用测试仪器进行排查。
在平时使用电气设备时，需要加强保养维护，定期检查设备情况，以预防故障的发生。
电气检修与故障排除方法5篇
电气检修与故障排除方法5篇第1篇示例：电气检修与故障排除方法一、前言在现代社会中，电气设备已经成为我们工作和生活中不可或缺的一部分。
由于各种原因，电气设备在运行中难免会出现故障，给我们的生活和工作带来诸多不便。
了解电气设备的检修和故障排除方法显得十分重要。
本文将从常见的电气设备故障出发，介绍电气检修与故障排除的方法，希望对读者有所帮助。
1. 电路无法正常通电当电路无法正常通电时，首先需要检查电源是否接通，电源开关是否正常，并且检查插座和电源线是否损坏。
如果以上都没有问题，那么可能是由于保险丝熔断或者触发器跳闸所致。
此时应及时更换保险丝或者重置触发器，保证电路正常通电。
2. 电气设备发出异常噪音当电气设备发出异常噪音时，说明设备可能存在故障。
可能的原因包括电机轴承损坏、传动链条松动或者风扇叶片变形。
此时应及时检查设备各部件，找出故障原因并及时进行维修或更换受损部件。
3. 电器过载引起短路当电器过载引起短路时，应立即切断电源，找出问题发生的位置。
可能的原因包括电路线路接触松动、电器线缆受潮等。
此时应尽早维修电路，避免由于短路引起的危险。
4. 电器温度过高当电器温度过高时，说明设备可能存在过载或者接触不良的问题。
此时应查明原因并及时处理。
可能的排除方法包括降低负载、改善通风条件等。
5. 电器漏电电器漏电是一种非常危险的情况，可能导致触电等严重后果。
当发现电器漏电时，应立即切断电源并找出漏电原因。
可能的排除方法包括更换漏电保护器、检查接线是否正确等。
1. 定期检查维护首要的方法是定期检查维护电气设备，确保设备运行正常。
定期检查可以事先发现可能存在的问题，并及时修复，避免故障发生。
2. 注意电气安全电气设备检修和故障排除过程中，必须时刻注意电气安全。
在进行检修工作时，应切断电源，采取必要的安全措施，确保自己和他人的安全。
3. 掌握基本知识进行电气设备检修和故障排除之前，必须掌握一定的电气知识，了解电路原理和设备结构。
发电厂电气设备检修方案中存在的问题和解决措施
发电厂电气设备检修方案中存在的问题和解决措施发电厂供电掌握系统的环节多，掌握过程简单，因此电气设备检修方案在电气修理中发挥着重要的作用，对于确保电厂电力系统的稳定性发挥着重大作用。
由于技术水平和管理力量的不平衡，导致各电厂在电气设备检修方面力量参差不齐，部分电厂难以保证电力供应的稳定性，造成重大的社会问题。
1、电气设备检修方案中存在的问题电气设备检修方案对于完善电气设备的检修，确保电气设备的稳定，电厂发电系统的正常运行有这至关重要的作用，然而随着技术和设备水平的提高，现行的电气设备检修方案已经不能够满意当前的要求，一些问题也得以凸显。
1. 临时性检修较多由于电厂供电系统环节多，设备广，在设备的型号和种类上有较大的差异，因此在实现设备的运行上，常常消失个另类的问题。
同时由于各类设备使用和掌握的环境的简单，常常处于高温高压下进行，导致设备在日常磨损、消耗等方面极易消失问题，导致设备故障甚至损坏消耗。
同时由于系统运行的不稳定，导致临时性问题、故障较多，导致临时检修多，进而影响整个电气系统的运行。
2.检修人员素养不足随着新技术的进展，新设备的投入使用，各类电子元件、传感设备、继电装置等都采纳了新科技、新技术，对检修人员的专业性要求较高。
由于检修人员素养较差，对新技术、设备的性能、结构、原理等方面的学习都存在困难，导致都传统检修掌握人员，在应对传统设备的检修方面能发挥作用，但面临着新技术，检修人员力量不足的已凸显。
同时，对于新进的修理人员，在电厂的检修阅历不足、实际操作力量有限等缘由，也未能够达到现有设备检修的要求。
因此造成了在进行方案制定和方案落实过程的不完善。
此外，在设备检修方面，由于人员技术的缺失，造成修理过程中，缺乏科学的维护、检修制度，缺乏量化标准核对，导致设备的维护频率和维护过程全凭修理人员“阅历”打算，导致修理方案的不合理，修理效果差，甚至由于错误的修理方案选择和落实导致部分设备存在盲目检修和检修特别，造成设备的报废等，既造成了直接经济损失，又影响了电力供应的稳定性。
浅谈电气设备检修应注意的问题及主要技术应用
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浅谈 电气设备检修应注意的问题及主要技术应用
倪 广 旭
（ 哈尔滨市华能集 中供热有限公司第三分公司 黑龙江
【 摘
哈尔滨
１ ５ ０ ０ ２ ６ ）
要】 通过在 配套 、 工程 、 生产等多部 门多方 面的接 触和工作 ， 并在工作 中不断地学 习与积 累大量的工作经验 ， 现就普遍存在 电气设备
维修 的方法与实践上做 一剖析 阐述 。
【 关键 词】 电气设备 ； 检修技 术及应 用
初步检查 ： 根据调查 的情况 ， 看有关 电器外部 有无 损坏 、 连线有无 断路 、 松动， 绝缘有无烧 焦 ， 螺旋熔 断器的熔 断指 示器是否跳 出 ． 电器 １ ． １ 先 动 口再动 手 对于有故 障的电气设备 ． 不应急于 动手 ． 应先询 问产生故 障的前 有无进水 、 油垢 ， 开关位置是否正确等 。 试 车： 通过初步检查 ， 确认有会使故 障进一 步扩大和造成人身 、 设 后经过及故障现象。对于生疏的设备 ． 还应先熟悉 电路原理 和结构特
１ ． 电气 设 备 维 修 应 注 意 的 问 题
可进一 步试 车检查 ， 试 车 中要 注意有无 严重 跳火 、 异常气 点， 遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉 每个电气部件 的功能 、 位 置、 连 备事 故后 ， 异常声音等现象 ， 一经发 现应立 即停 车 ， 切 断电源 。注意检查 电器 接方式 以及与周 围其他器件 的关系 ． 在 没有组装 图的情 况下 ． 应 一边 味， 的温升及 电器 的动作程序是 否符合 电气设 备原 理 图的要求 ． 从而 发现 拆卸 ， 一边画草图 。 并记上标记 。 故障部 位。 １ ． ２先外部后内部
电气设备维护与检修技术要点
电气设备维护与检修技术要点技术要点一：设备巡视与维护定期巡视电气设备是维护与检修的第一步，通过巡视可以及时发现设备的隐患和故障。
巡视内容包括设备外观、接线端子、连接件、漏电、松动等情况的检查。
对于运行压力较大的设备，还需注意设备周围温度的变化。
(100字)技术要点二：设备清洁设备长期运行后，表面会积存一些灰尘和污垢，影响设备的散热和电气绝缘，甚至引发火灾和漏电等事故。
因此，定期清洁设备是非常重要的。
清洁方法主要包括机械清洗、化学清洗和喷砂清洗等。
在清洁过程中，要注意避免使用过于剧烈的清洗方法，以免对设备造成损害。
(100字)技术要点三：绝缘材料的检查与维护绝缘材料是保证电气设备正常运行的关键因素之一、定期检查绝缘材料的状态，包括接线端子、电缆终端、绝缘子等。
发现破损、老化或受潮的绝缘材料，应及时更换。
此外，还需要正确使用绝缘介质、绝缘润滑剂等，以保证设备的绝缘性能。
(100字)技术要点四：设备的加热和冷却对于一些特殊设备，如发电机、变压器等，定期进行加热和冷却是必要的。
合理的加热可以除去设备内的水分，防止绝缘材料受潮；而冷却则可以保持设备在运行过程中的合理温度，防止电气设备过热而损坏。
设备加热和冷却需要根据设备类型和运行条件选择合适的方法和设备。
技术要点五：设备的维修和更换定期对电气设备进行维修和更换是保证设备正常运行的关键步骤之一、维修工作包括设备部件的更换、焊接修补、接线更改等，以及设备的清洗和校正工作。
在进行维修和更换时，需要注意保证设备的可靠性和安全性，并确保维修工作符合设备制造商的规定和要求。
(100字)技术要点六：故障排除与检修当设备出现故障时，需要及时进行故障排除和检修，以保证设备的正常运行。
故障排除过程中，需要根据设备的运行情况、现场环境以及故障现象等进行分析，采用适当的检测方法和工具，快速定位和解决故障原因。
在检修过程中，要注意安全操作，遵循操作规程，防止二次故障的发生。
(100字)电气设备维护与检修技术的要点在于定期巡视、设备清洁、绝缘材料的检查与维护、设备的加热和冷却、设备的维修和更换，以及故障排除与检修。
电厂电气设备维护与检修的技术要点
电厂电气设备维护与检修的技术要点
电厂电气设备维护与检修是保证电厂安全运行和提高设备可靠性的关键环节。
以下是电厂电气设备维护与检修的技术要点。
一、设备维护
1. 定期巡视：定期巡视设备，检查设备的外观、温度、振动和噪音等情况，发现异常及时处理。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备运行良好。
3. 润滑维护：对需要润滑的设备进行定期润滑，确保设备的摩擦面间的润滑情况良好，减少磨损。
4. 紧固保养：对设备上的螺栓、螺母等紧固件进行定期检查和紧固，防止松动。
5. 温度检测：定期使用温度计等设备对电气设备的温度进行检测，预防设备因过热而导致故障。
6. 通风保养：确保设备通风良好，定期清洁设备风扇和风道，防止设备因过热而导致故障。
二、设备检修
1. 检修计划制定：制定设备检修计划，明确检修的具体内容和时间计划。
2. 检修前准备：对需要检修的设备进行全面的检查，确定故障点和修理方案。
3. 设备停用：在检修前，确保设备安全停用，切断电源并确保设备电气系统不带电。
4. 严格操作：在检修过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保安全和正确性。
5. 零部件更换：根据需要更换磨损或故障的零部件，并进行必要的调整与校准。
6. 检修结束：检修结束后，进行设备启动和试运行，确保设备正常运行。
火电厂检修电气技术问答题及答案
火电厂检修电气技术问答题及答案
1. 电气设备应该定期检修的原因是什么？
答：定期检修电气设备可以确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、预防设备故障发生、提高电气设备安全系数、节约维修成本等。
2. 火电厂的电气设备常见故障有哪些？
答：常见的故障包括接触不良、线路短路、设备老化、电气绝缘老化、电气设备过载、电气设备漏电等。
3. 火电厂电气设备的维护保养应该包括哪些方面？
答：电气设备的维护保养应该包括定期巡检、及时发现电气设备的故障和隐患；定期检修、清洁维护电气设备；设备更新、更新老化的电气设备；安全维护、加强设备的安全保护和措施等。
4. 火电厂电气设备的检修步骤是什么？
答：电气设备的检修步骤包括设备停电、故障诊断、维修计划编制、检修工具准备、检修实施、检修记录填写、设备试运行等步骤。
5. 火电厂电气设备的安全措施有哪些？
答：电气设备的安全措施包括限电措施、设备接地、安全距离保持、设备锁定、手工操作、电气设备绝缘性测量、消除设备存储电量等。
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电气设备检修技术及问题探讨摘要:本文主要对电气设备检修模式及管理和实践,阐述了现阶段实行以定期检修为主,定期检修与状态检修相结合,继续由定期检修向状态检修过渡的模式。
关键词:电气设备;定期检修;状态检修1 电气设备的检修方式1. 1 故障检修故障检修又称事后检修,故障检修是让设备一直运行,仅在设备故障后才进行检修或改造。
在事故损失小、影响面小,设备价值低的前提下,这种检修方式是一种经济的方式,在低压配电设备中采用较多。
但对电厂的高压电气设备,要保持电气设备的健康状态,确保输电厂安全稳定输送电,应最大可能地限制故障的出现,故障出现后的检修已是迫不得己的事,这不应是电厂采用的检修管理方式。
1.2 定期检修根据经验及统计数据,在掌握设备平均寿命及故障率的基础上,按照预定时间或检修周期进行的检修称为定期检修。
它包含了电气设备的定期预防性试验内容。
长期以来,对电气设备采取定期检修的方式,获得了大量的经验,为预防设备故障发生和保证电厂安全运行发挥了重大作用。
这种方式使电厂运行方式能较早、较充分地进行安排。
但定期检修坚持到期必修,不管设备状态如何,有失科学性,会发生检修过剩,造成不必要的人、财、物浪费;同时,如果检修质量得不到控制,反而会给设备带来更多的缺陷和故障。
近年来,有人提出,到每次定期检修后出现一个磨合期,使检修的故障率可能有一个升高。
因此,对不需检修的电气设备的过度检修,不但会浪费人力、物力,也不利于设备可靠性的提高。
这也是定期检修难以解决的问题。
1. 3 状态检修状态检修是以设备状态为基础,以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。
它是基于可靠性和预防性为中心的维修技术,根据对潜伏性故障进行离线测量和在线监测的结果,结合巡视数据、历史可靠性数据和人工智能技术等,对设备进行状态评估,并以此来指导安排设备的维修。
它能有效地避免周期性定期检修带来的弊端,是较为理想的检修方式,也是今后发展的趋势。
但目前作为电气设备状态检修的重要手段。
对设备运行状态评估所需的检测技术,还达不到较为完善的水平,特别是在线监测的技术和装置等,还远未达到实用化水平,尚处于试点、探索、积累经验的阶段。
其中,对检修工作量较大的高压开关、gis组合电器故障发展监测的传感技术、信号变送、数据采集处理和诊断未取得实质性进展,试点运行还谈不上经验。
电气设备在线监测技术在我国的发展已有十几年的历史,虽取得一定的经验,但有许多问题未得到彻底解决,有的是属于理论性的,如在线、离线测量和停电试验的等效性、测量方法的有效性、大气环境变化对监测结果的影响等,解决这些问题需要加强基础性研究,积累在线监测装置(系统)的运行经验;另一类属于测量方法和系统设计、制造水平方面的问题,例如通过传感器设计及数字信号处理技术来提高检测结果的可信度等。
这些问题的存在,在一定程度上阻碍了在线监测技术的推广应用和经验积累,使检修所需的监测“判据”和诊断技术标准在总体上未取得全面、突破性的进展。
因此,对电气设备尤其是主设备,要以个别监测参数的变化为依据进行设备状况诊断和制定检修计划,在具体实施中还有相当大的困难和风险。
目前,定期检修是电气设备主要的检修方式。
在实际检修工作中,针对电厂中电气设备的故障情况,通过对故障成因的深入分析,制定“反事故措施”,采取主动检修的形式,对同类型有类似问题而尚未出现故障的设备进行检修和改造。
从这方面看,目前的定期检修又可认为是状态检修的一种初级形式。
2 电气设备的检修模式现阶段电厂的电气设备检修可实行定期检修为主,定期检修与状态检修相结合,逐步向状态检修过渡的检修模式。
实行定期检修为主 ,定期检修与状态检修相结合,即坚持维系定期检修体系的定期预防性试验制,根据不同电气设备的检修周期、运行和检修(包含点检或抽检)状况,辅助带电或在线的监测手段,通过综合分析,调整检修周期和范围,制定和实施不同的检修内容和计划,对电气设备状态进行控制。
它立足于现有的技术和装备资源,充分利用了定期检修和检测的丰富经验,考虑了目前作为电气设备状态检修的重要手段。
对设备运行状态评估所需的检测技术,特别是在线监测的技术和装置等还远未达到实用化水平。
2.1 带电检测和在线监测新技术的应用(1) 避雷器在线监测有两种手段,一是利用串接在避雷器接地回路中的电流表在线测量避雷器内部的泄露电流,分析受潮情况;另一种是用便携式仪器测量带电运行避雷器的阻性电流 ,诊断避雷器老化情况。
该技术已在全省开展 ,发挥了重要作用。
(2) 变压器油中h2 在线监测利用安装于变压器散热器汇油管或放油阀处的传感器,监测油中可燃性气体(主要是氢气)浓度,当气体达到一定浓度时报警。
与现有成熟技术的色谱分析技术比较,可作为周期性色谱分析的补充,对发现变压器内部早期过热现象起一定作用。
(3) 红外检测技术应用红外仪检测由电流效应引起的电力设备载流接点的异常温升和由电压效应引起的反映设备内部损耗变化的异常发热,是一种非接触式的带电测试方法。
从开展效果看,红外技术对检测电气设备各类接头过热缺陷非常有效,并且也检测发现了少数设备内部缺陷。
但对后者,目前未形成有效的“判据”,经验积累还需时间。
2.1.1主要电气设备进行检修的基本方式对设备“状态”的确定:充分利用现有的检测诊断技术、定期预防性试验作为主要手段,在线检测技术作为补充。
对互感器、避雷器、电容器等设备,结合预防性试验进行小修,根据设备运行状态进行检修或更换。
避雷器的在线监测已取得明显效果。
根据设备状况,进行针对性检修。
如我厂主接地网和线路的集中接地体、设备接地引下线选点开挖检查,视结果确定检修范围、内容;进行线路盐密测量,确定污秽等级,分析外绝缘水平,指导调爬工作,提高防污闪工作;应用红外检测的电气设备各类外部接头过热缺陷和对处于积累经验阶段的用红外检测到的部分电气设备(套管、电流、电压互感器)内部异常,再进行预防性试验诊断,进行针对性的检修处理。
根据设备缺陷、故障情况 ,对同类设备状况进行安全评估,制定反事故措施,有计划地进行大修改造。
2.1.2存在的问题存在失修现象。
由于现有检测手段对设备状态不能准确评估,定期检修管理存在漏洞,部分设备尤其是隔离开关存在失修现象。
在线监测技术还不能取代停电预防性试验工作除在线监测技术装置的稳定性存在问题外,主要的是监测“判据”未取得进展。
对进口和国产sf6开关、组合电器检修项目与周期,还正在逐步摸索与积累经验。
2. 2 电气设备检修模式的管理与控制围绕电气设备保持良好状态,确保电厂安全稳定运行目标开展的检修管理工作,计划管理和控制是重要环节。
定期预防性检修需要计划,状态检修也需要计划,通过计划的管理和实施,奠定达到电厂检修管理目标的基础。
2.2.1 对电气设备状态的控制对电气设备的状态控制,主要靠日常巡视检查、定期停电的外部检查和修理(又称为“小修”),以及对设备的内部检查和修理(又称为“大修”),都是基于对设备故障诊断经验和技术的成熟。
对于在线检测,一方面是技术不够成熟,另一方面是随着电气设备本身制造水平的提高,没有必要对每台设备都进行在线检测因此,坚持维系定期检修体系的定期预防性试验制,根据不同电气设备的检修周期、运行和检修状况,辅助带电或在线的监测手段,通过检修计划的制定和实施,对电气设备状态进行控制。
首先应立足于现有装备的资源,确保常规技术监督测试项目和运行、检修记录等基础数据得到有效、充分利用。
2.2.2 检修计划的制定检修计划的制定,根据定期检修的周期,结合设备运行状态予以确定。
对于不同的电气设备,采取不同的策略;对同一设备的不同部位,确定不同的检修内容。
变压器:在巡视和定期预防性试验的基础上,进行外部检查和修理(小修),根据历年预防性试验和小修结果,综合分析,确定内部检查和修理(大修)的时机。
互感器:结合巡视和预防性试验进行小修,根据其结果确定大修或更换。
断路器:随着装备水平的提高, sf6 断路器正在替代油断路器。
其操作机构检修可结合预防性试验进行,一般情况下,机构每隔5～6年大修一次,每隔1年或2 年机构小修一次;本体的大修尚无经验,在满足不超过大修工况的,可采取抽检,广东省明确规定对同类型、同一时期出厂的sf6断路器,每隔10～13年对灭弧室进行抽样解体,视状况确定检修范围。
3 检修计划实施的管理与计划调整加强反馈控制,对检修计划进行动态管理。
通过检修计划执行过程最新信息的不断收集、分析,对运行状态发生变化的电气设备进行计划的动态调整。
通过定期、带电和在线检测、巡视,分析诊断设备状态发生变化;通过点检、抽检,发现设备状况劣化,扩大检修范围;通过对故障设备的分析,发现同类设备的共性问题,制定反事故措施,采取进一步的主动检修;通过对外部环境的监测分析,污秽等级发生变化,设备外绝缘水平配置出现问题等,检修计划应作相应调整和滚动修订,在另一方面也体现状态检修的现实意义。
4 稳步推进电气设备状态检修在现阶段实行以定期检修为主,定期检修与状态检修相结合的模式管理的同时,应注意状态检修工作的推进。
(1) 明确目标。
通过对公司现行状况进行分析评估,找出在管理、人员配置、监测技术、设备监测信息收集及数据库建立等方面的差距,有针对性的确定阶段性目标。
(2) 提高监测手段 ,合理调整试验和检修周期。
在充分利用现有的技术条件和装备资源、搞好常规测试和测试数据的综合分析工作的基础上,不断采用相对成熟的检测新技术,提高对设备状态诊断的水平,逐步改变到期必修的传统检修方式。
(3) 明确范围 ,扩大试点,开发和应用在线监测诊断技术。
为减少因误判断、重复停电干扰现阶段的正常检修管理因素,现阶段建议采用分散的在线监测技术,重点对单项设备的监测;对缺陷发展快、故障出现突发性强的超高压设备扩大试点范围。
通过积累,逐步得到状态监测的判据,以逐步过渡到真正意义上的状态检修。