止水钢板焊接技术交底记录大全
止水钢板交底【范本模板】
4应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查.
4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉,需做细部处理.一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接.
工程名称
交底部位
基坑
工程编号
日期
交底内容：
1施工准备
1。1材料及主要机具：
1。1.1止水钢板:止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带300mm宽,上下各37mm左右扳成54度，成型良好。
1.1。2焊条:焊条的牌号应符合规范要求。
1。1。2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
2.1。3钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条.焊接之前应进行试焊，调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难,焊接不牢固。
2。1.4检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收.
3 质量要求
4。3雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
5成品保护
注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污,在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6。1钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。
6。2焊条出厂合格证。
7安全措施
7.1 进入施工现场必须戴好安全帽。
1。1.2。3焊条必须有出厂合格证。
止水钢板技术交底
止水钢板技术交底(共4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--交底内容：1.施工准备1.1.材料准备：止水钢板：HPB235级薄钢板，钢板厚度不小于3mm。
钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
1.2.极具准备：电焊机等。
2.施工工艺2.1.工艺流程：止水钢板加工→止水钢板连接→止水钢板安装→混凝土浇筑2.2.止水钢板加工：将薄钢板切割成300mm宽的长条状，上下各30mm左右扳成45°，成型良好，见图1。
厚止水钢板迎水面注；选用3mm厚的钢板止水带，高度300mm。
弯折角度为45 。
止水钢板示意图2.3.止水钢板连接：2.3.1.止水钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于100mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
2.3.2.焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
2.3.3.止水钢板在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，止水钢板就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
2.4.安装就位2.4.1.止水钢板的就位，其中心高度至基础底板面的距离为350mm，由测量人员测出标高并在绑扎完毕的钢筋上用红漆作出记号。
2.4.2.后浇带处止水钢板下部用快意收缩网进行封堵，中间采用50*100方木进行支撑，上部采用15mm厚多层板封堵。
2.4.3.确定止水钢板的水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在止水钢板上口拉通线，以保持其上口平直。
2.4.4.在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水钢板，以阻断渗水路线。
2.4.5.短钢筋一般间隔1200mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则止水钢板易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
地下室止水钢板安装技术交底
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形 或移位立即进行修整。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人
山东省建设工程质量监督总站Fra bibliotek制3.顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→顶板上层钢筋绑扎。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整 度，若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
4、钢板安装 1.止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12 的钢筋切割后焊接，（如 有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按 500 的间距进行布置，边墙竖 向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢 板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。 2.钢板中心线与施工缝重合，安装于 1/2 板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的 水平度和垂直度。 3.钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。 4.钢板搭接不小于 5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合 格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5.钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合 格后才能进行下一道工序的施工。
2.1.3 φ12 的钢筋 3.施工工序
1.底板：底板底层钢筋绑扎→钢板止水带安装→底板面层钢筋绑扎。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；底层钢筋自检；检查钢板平整度， 若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
止水钢板焊接技术交底记录大全
1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律；
2、焊接时;焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、钢筋、设备和建筑物金属构架或轨道上；
4、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮防晒的机棚;并备有消防用品；
6、检查验收：施工完毕后;报质检、监理、甲方验收..
五、质量准
1、钢板表面应清洁;无锈蚀、麻点或划痕等缺陷..
2、焊缝的焊接应均匀;不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷..
3、钢丝网绑扎牢固;不得出现松动脱落现象;混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象..
六、施工注意事项
1、焊接过程中;电弧应燃烧稳定;药皮熔化均匀;无成块脱落现象..
3、焊条的牌号要符合图纸要求;且有出厂合格证..
4、焊工必须持有有效的考试合格证..
四、止水钢板施工工艺流程
止水钢板安装工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝绑扎→检查验收
1、止水钢板定位：止水钢板放置在地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位..止水钢板两端燕尾朝向迎水面;外墙止水钢板沿竖向设置和每道水平钢板交圈焊接严密..水平钢板止水带确定水平标高后;应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线;以保持其上下口平直..
2、对于钢板穿过柱处;与柱箍筋产生交叉;需做细部处理;一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断;与钢板止水带焊接..
七、成品保护
1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护;不乱踩乱拆、不粘油污..在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复;保证钢板止水带位置正确..
2、焊接过程中注意保护结构钢筋;不得损伤结构钢筋..
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
止水钢板安装技术交底【范本模板】
3）焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象.
4)机械:交流弧焊机、直流弧焊机
5）工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。
2。2作业条件
1)焊工必须持有有效的上岗证。
2)电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
3）焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
4）已经清楚所需设置止水钢板的位置.
2、工艺流程
止水钢板定位→检查设备→放钢板→固定→焊接钢板接头→暗柱箍筋焊接→检查验收
3、操作方法
3.1止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间,标高在-3.400m(底板上表面500mm处),安装施工前测量员将给出外墙施工缝处标高和控制标高,施工时拉线和尺量进行控制检查,并每隔三米左右做出标记。
4。3。2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹.
4.3。3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3。4钢板与钢板的直角偏差不得大于30.
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改.钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜,以防电弧火花灼伤脸部。
8.9更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。
8.10夜晚施工必须有照明设施。
8。11电焊工的个人防护用具应保持完好。操作时应穿电焊工作服,穿绝缘服，戴电焊手套、防护面罩等.
8。12焊接现场必须配备足够的防火设备和器材,如消火栓等。
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1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律；
2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、钢筋、设备和建筑物金属构架或轨道上；
4、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮防晒的机棚，并备有消防用品；
6、检查验收：施工完毕后，报质检、监理、甲方验收。
5、质量标准
1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
2、焊缝的焊接应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
3、钢丝网绑扎牢固，不得出现松动脱落现象，混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。
6、施工注意事项
1、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1、施工准备
1、认真学习图纸设计要求和图纸会审资料，了解施工要求及施工部位。
2、主要施工机具
主要机具：电焊机、电焊条、手锤、卷尺、300*3mm止水钢板、C12钢筋、密目钢丝网、剪刀、扎丝等。
3、必要具备的作业条件
1、在相应部位钢筋绑扎完成后。
2、止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
2、止水钢板固定：采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250m m长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。止水钢板设置如下图：
2、对于钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理，一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
止水钢板——技术交底
交底内容：之阿布丰王创作1.2.施工准备资料准备及要求：2.1.止水钢板：材质Q235B,尺寸300mm×3mm×3000mm,止水钢板不得有裂缝、锈蚀、麻点、黑点、划痕、变形,其断面尺寸和机械性能符合设计要求.2.2.焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定,必需有出厂合格证.2.3.机具准备：电焊机、焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条等.3.后浇带施工工艺底板后浇带示意图墙板后浇带示意图制作钢筋网片—金属板拼接—与锚固钢筋焊接—校正几何尺寸,支撑加固—验收1、用直径12的钢筋制作“梯子”状钢筋网片,但横向的短钢筋不得伸出纵向钢筋,防止发生渗漏点,钢筋网片得宽度为上下层钢筋的净厚度的一半.2、将焊接好的钢筋网片竖向固定在止水钢板的设计位置的正下方中心处.3、将金属板放置在固定好的钢筋网片上进行焊接拼接,必需双面满焊,焊缝严密.4、校正钢板止水带的几何尺寸,平直度等,并进行调整,加固.5、在止水钢板的上面中心位置在焊接固定钢筋网片.6、对施工完成的止水钢板进行验收.7、止水钢板在装置前应尽量接长,以减少就位后的焊接工作量.4.水平施工缝施工工艺4.1.放控制线、标高—焊托架—止水钢板装置—焊定位钢筋—验收4.2.止水钢板的就位,其中心高度至基础底板面的距离为500mm（剪力墙）,由丈量人员测出标高并在绑扎完毕的钢筋上用红漆或电工胶布作出记号,标高控制点在止水钢板上口拉通线,以坚持其上口平直.4.3.保证止水钢板在墙体中线上；施工缝位于止水钢板中线上.4.4.定位钢筋及托架钢筋焊接时不得超越墙板纵筋,防止与模板接触,发生渗漏点.4.5.钢板止水带穿过柱处,与柱箍筋发生交叉,需做细部处置.一般作法是将止水钢板范围内的柱箍筋断开,制作成开口箍,并与止水钢板焊接.纵横墙交接处钢筋段开时,必需与止水钢板焊接.4.6.止水钢板阴阳角处不得断开焊接,采纳机具打弯.4.7.钢板托架(定位筋)装置至竖向钢筋时,注意呵护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改.定位筋与竖向钢筋焊接时,托架应焊接牢固.5.质量要求5.1.金属防水层所采纳的金属板材和焊条必需符合设计要求及国家现行标准的规定.5.2.钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必需符合设计要求.检验方法：检查出厂证明书和试验陈说单.5.3.焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷.5.4.保证止水钢板标高必需依照规定施工,止水钢板顶应平直.5.5.止水钢板连接长度要满足要求（100mm）.5.6.除上述质量要求外,施工时发现其他质量问题必需按规范要求整改.5.7.焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净；呵护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象.6.制品呵护6.1.止水钢板装置完成后,不要在其上放置资料,防止变形.6.2.砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置,砼浇筑完成后及时清理钢板上的灰浆.7.平安文明施工1、金属板的堆放场地应平整、坚实,且便于排除空中水,堆放时应分层,而且每隔3-5m放垫木.2、在施工中应注意金属板概况的呵护,不要破损和污染概况,对有呵护模的金属板,要等各道工序施工完才华裁撤.2、加强机具设备的管理,制定各项平安防护办法.注意金属板的转运平安.施工人员作业时,必需戴平安帽、系平安带、并配备工具袋.3、焊工必需经考试合格并取得相应的执业资格证书.4、现场焊接时,在焊接下方应设防火斗.焊接过程要求做好健康防护.5、高温天气施工须做好防暑降温办法.6、施工中生产的建筑垃圾及。
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止水钢板焊接技术交底记录
大全
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
2
路线。
短钢筋一般间隔 1000mm 左右设置 1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
止水钢板设置如下图：
3
止水钢板穿框架柱做法
3、钢板接头：钢板接头采用双面焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均匀应满焊，如下图所示，焊接高度不低于钢板的厚度，焊条应采用符合设计要求。
焊接之前应进行试焊，调好，调好电流参数：电流过大易烧伤甚至穿钢板；电流过小起弧困难，焊接不牢固。
钢板接头示意图：
4
5、钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。
钢丝网上下及梁四周必须设置到位，防止混凝土砂浆渗漏；钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。
6、检查验收：施工完毕后，报质检、监理、甲方验收。
五、质量标准
1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
2、焊缝的焊接应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
3、钢丝网绑扎牢固，不得出现松动脱落现象，混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。
六、施工注意事项
1、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2、对于钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理，一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
七、成品保护
1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆、不粘油污。
在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。
2、焊接过程中注意保护结构钢筋，不得损伤结构钢筋。
八、安全文明施工
1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律；
2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管
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