管壳式换热器的维护与检修
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析摘要：石油化工生产过程中最普遍的设施之一就是换热器，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。
关键词：管壳式换热器；检修方法；维护措施引言石油化工生产过程中，常常需要进行加热或冷却；当一种流体与另一种流体进行换热但是不允许二者混合时，需要在间壁换热器中进行热交换。
间壁换热器的种类很多，包括套管换热器、蛇管换热器、管壳式换热器和板式换热器等。
其中，管壳式换热器由于传热面积大、传热效果好、适合的温度和压力区间大以及可靠性强的特点，成为实际生产中应用较为广泛的换热设备。
本文针对管壳式换热器在实际设计中出现的问题进行分析。
1管壳式换热器故障分析1.1腐蚀故障目前所使用的管壳式换热器受到使用环境因素等因素的影响，极易发生腐蚀故障，影响设备的使用性能。
常见的腐蚀部分，包括隔板和折叠面板。
如果腐蚀问题得不到及时处理，可能会影响设备的使用，甚至使其报废。
因此，需要进行防腐处理，以避免设备性能下降。
1.2降低故障的传热效率根据管壳式换热器的生产工艺特点，换热器效率降低的原因是换热器堵塞污物，换热器中介质的速度或工艺降低。
(1)根据换热器污物形成过程，可分为六大类:液体中的固体颗粒沉积在换热器表面形成颗粒污物；由于溶液溶解度的变化，晶体沉淀在热交换器表面，通过沉淀形成晶体杂质；热交换器表面吸附微生物和大型生物的生物沉积；因流体中的某些化学反应而在换热器表面形成的化学反应杂质；多组分溶液中的高溶剂成分和纯液体在换热器表面凝固形成固化的杂质；换热器表面材料被腐蚀腐蚀形成腐蚀性污物。
一般来说，管壳式换热器中的污物是两种或多种污染物相互作用和影响形成的污物混合物。
(2)在一定程度上，可根据需要在换热器中安装隔板，使整个管道可分为两个或多个塔。
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。
如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。
2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。
3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。
4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。
5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。
6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。
7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。
8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。
需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。
如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。
管壳式换热器安全操作及保养规程
管壳式换热器安全操作及保养规程管壳式换热器是一种重要的工业设备，常被用于石化、电力、化工等行业的生产过程中。
在使用过程中，安全操作和适时的保养维护对于确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将介绍管壳式换热器的安全操作规程和保养维护规程。
安全操作规程1. 设计规范管壳式换热器的设计和制造应符合国家相关规范标准，必须满足技术要求和安全性能。
在使用过程中，用户应注意检查设备的制造标准和施工资质等信息，确保设备符合安全要求，并避免使用不合格设备。
2. 环境检查在安装和使用管壳式换热器之前，应对安装环境进行全面检查，包括：地面状态、安装基础、工作场所环境、电源设备等。
必须保证设备安装环境良好，符合相关安全要求，避免在设置不完善的非正常环境下使用设备。
3. 工作前准备使用管壳式换热器时，必须对设备进行全面检查，排除故障和缺陷，确保设备正常工作。
对于准备工作，包括装填物质、储存物质等，必须确保正确安装，注入物质性质符合要求，避免造成不必要的损失。
4. 安全操作在使用管壳式换热器时，应当严格按照相关的安全操作规程进行操作。
如: 好好维护设备，及时更换损坏部件，勿让工作压力高于承受范围等。
使用过程中应特别注意监测设备的操作情况、温度、压力、物质流量等参数，确保所有指标均处于安全范围。
5. 状态记录为了方便维修和升级，用户应注意记录设备的相关状态，如: 操作时间、操作参数、维护情况、设备更改或升级等。
对于日常使用过程中遇到的困难或者注意事项，也应该确保记录。
保养维护规程1. 清洗更换在使用管壳式换热器的过程中，设备内部难可避免产生沉积物、污垢和导致内壁如钙化、积垢等。
定期对设备进行清洗，确保设备内部运行干净。
如遇多次清洗后不能清除垢物，建议更换备件，以免设备损坏。
2. 维护润滑在日常使用过程中，需要对设备组件和部件进行维护。
如润滑密封件、紧固件，保养传动装置、清洁过滤器等，以避免氧化和腐蚀。
定期检测设备各个部分的磨损程度和泄漏情况，及时消除故障，确保设备的安全、高效运行。
管壳式换热器出现的问题及解决措施
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ｌ ｊ ｌ 王 ＿ 强’ ｌ 贾文 静 ≯ ≯ ≥ （ 南车玉 柴； 四 川 发动 机股份 有 限公 司 。 ， 四 川 资阳 ６ ４ １ ３ ０
摘要 ：阐述了各种管壳 式换 热器所共 有的热补偿 、振动及蚀损 问题 ，并介 绍 了防止 、减小或补救等解决措施 。 关键词 ：管壳式 ；换热器 ；问题 ；解 决措 施
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｋ ４ ０ ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ０—６ ４ ９ ４（ ２ ０ １ ４） 叭 一 ０ ０ １ ４—０ ５
Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ ａ ｎｄ Ｔｕ ｂ ｅ Ｈｅ ａ ｔ Ｅｘ ｃ ｈａ ｎｇ ｅ ｒ ’ Ｓ Ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｎ ｄ Ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ ｔ ｕ ｂ ｅ ； Ｈｅ ａ ｔ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ；Ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ；Ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
０ 前 言
许 多 年 来 ，我 公 司 的 发 动 机 在 机 车 、船 舶 、
ＷＡ Ｎ Ｇ Ｑ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｊ Ｉ Ａ Ｗｅ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ
（ Ｙ Ｃ Ｓ Ｒ Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｚ ｉ ｙ ａ ｎ ｇ ６ ４ １ ３ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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中石化换热器维护检修规程
中石化换热器维护检修规程
换热器维护检修规程通常包括以下几个方面：
1. 定期检查与维护，规定了换热器设备的定期检查频率和内容，包括但不限于检查管道连接是否松动、管壁是否有腐蚀、换热管是
否堵塞等，同时也包括了设备的日常维护工作，如润滑、清洁等。
2. 检修操作程序，规定了换热器设备在需要进行大修或更换部
件时的操作程序，包括设备停车、排空、拆卸、清洗、更换零部件、安装、试车等一系列操作步骤。
3. 安全操作规程，包括了换热器设备维护检修过程中的安全操
作规程，如穿戴防护用具、操作流程中的安全注意事项、应急处理
程序等，以确保维护检修过程中的安全。
4. 突发事件处理，规定了在维护检修过程中可能出现的突发事
件的处理程序，如泄漏、设备损坏等，以及相应的应急预案和处理
措施。
5. 设备记录与报告，规定了换热器设备维护检修过程中的记录
和报告要求，包括设备的维护日志、维护报告、检修记录等，以便于对设备运行状况进行跟踪和分析。
总的来说，中石化换热器维护检修规程的制定旨在确保设备的安全运行、延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。
同时，规程的严格执行也有助于降低设备维护检修过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全。
管壳式换热器在检修方面的研究
效率以及可靠性都非常高 ， 在长期运用过程中， 管壳
式 换热 器取 得 了 良好 的发展 成果 。在 一个 化工 企业
中， 换热设备有非常重要 的地位 ， 保证换热设备的高 效 运行 对企业 的生 产发 展意 义重 大 ｕ Ｊ 。
ｌ 管 壳式换 热器 的特 点 、 维 修 注意事 项 以及准 备 工
吸收。
壳体腐蚀主要有局部腐蚀以及点蚀等 。在换热
器运行过程中 ， 由于长时间与不 同材质的器械接触 ，
导 致 电化 学腐 蚀产 生 。壳体 的焊接 部位 由于受 到不 锈 钢材料 的影 响 ， 比较 容易 产生 晶间贫铬 ， 这 样就 增
２ 影 响换 热器 工作水 平 的主 要 因素
固定管板式、 ｕ型管式 以及 浮头式 。不同类 型的换
热 器维 修技术 也不 相 同 。 固定 管板 式换 热器 将换 热器 两端 的管板 与换热
器 的壳体有效连接在一起 ， 主要包括外壳 、 换热器管 板、 换热器管束 以及换热器封头等。在换热器的壳
周 围以及封头处使用螺栓加强紧固。这种类型的换
热器在维修过程中要注意做好相关管道的焊接处的 维修。浮头式换热器一端管板要 固定在换热器壳体
和换热 器之 间 。换 热器 另一 端 的管板 能够 在换 热器 壳 体 内进行 自由移 动 ， 这 种 换 热 器 在 维 修 时要 尽 量
外介质对换热管管臂的腐蚀 ， 这导致换热管管壁变
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ｏ ５ １ 文献标识码 ｌ Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８－０ ２１ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ９－ ０ ２ １ ０一 ｏ ２
换热器是进行热交换工作的重要设备 ， 在各个 工业部 门中得到广泛 的应用 ， 特别是在石油以及化
管壳式换热器-安装维护说明(最新整理)
1、主要控制参数
管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒 参数等。
2、选用要点
1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所 需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造， 再校核传热系数 K 值。 2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在 压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型， 有利于提高换热量。
管壳式换热器的防腐保护
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产 生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多 采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用最多的是美嘉华技术产品。 其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安 全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本 上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷却塔提供一个长久的保护涂层。
换热器维护检修规程.doc
换热器维护检修方案换热器维护检修方案1 范围本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修2结构简述2.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
2.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
3 完好标准3.1 零、部件3.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
3.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
3.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
3.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
3.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
3.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
3.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
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（3）进行管束和壳体试压，检查泄露，堵漏。
（4）进行局部测厚。
（5）检查连接螺栓是否完好,必要时更换。
（6）检查保温及防腐情况。
2.中修
（1）包含小修的所有的内容
（2）抽出管束，清理、清洗、清扫，检查换热器变形及弯曲情况
4.认真做好换热器检修前的检查工作.通过观察、无损探伤、测厚、水压试验以及气密性试验等方法确认故障的位置、大小等。
5.要注意有保温层的换热器要先拆除保温层,搭建好检修用的脚手架、平台、跳板，并固定好。
6.凡参与对受压元件进行焊接的焊工,必须持有相应有效的焊工证
3。检修内容
1.小修
（1）拆卸两端顶盖或管箱.打开管箱法兰，仔细观察管板的分程密封情况，管板入口有无异物堵塞管口，有无垢层及腐蚀产物堆积，记录、分析腐蚀物和垢层。
第3章检修的方法及过程
1.检修过程
首先对换热器进行全方面的检查,确定故障位置，并把检查的结果记录下来。
换热器停车之前，发现法兰处发生泄漏，初步判断为垫片损坏，壳程溶液发生泄漏。把设备停车，对法兰处（管箱、法兰）进行拆卸,经过检查发现法兰密封面处有划痕.对损坏处进行记录，并依据划痕类型、深浅确定维修方式。
（2）方案编制依据包含施工规范、标准及设备施工图等
(3）施工顺序、施工进度计划和施工方法。设备检修施工的安排，应根据工艺要求即检修安装规程确定，并根据技术、经济因素以及工程本身的特点等全面考虑，施工顺序直接确定施工进度计划的编排,并影响施工方法的选择；应根据情况选择合理、可行、先进、经济的施工方法;检修施工进度应在满足工期的前提下，对选定的施工方法、施工资源供应情况等应统筹考虑，并根据实际情况具体调整。
（3）检查隔板和拉杆螺栓腐蚀及锈蚀情况
（4）检查各密封面情况，表面不能有划痕、沟槽、凹坑、点蚀等.
3.大修
（1）包含中修的所有内容
（2）若管束被堵管束超过总管束的10％以上,则更换管子或管束
（3）全面检查运行情况，并对管板与管子焊接处进行渗透检验
（4）对壳体进行检验，超标时必须消除壳体焊缝缺陷或更换壳体
2.压力
通过对流体及进出口压差的测定与检查，判断内部的结垢情况、堵塞及流体流量的变化或泄露，如发现压力有较大变化,应分析原因及时采取措施。
3.泄露
要加强并采取各种措施观察判断换热器外部和内部的泄露
4.振动
检查基础支架的振动,固定螺栓是否松动.
5.保温
保温层的损坏会直接影响换热器的传热效率，甚至会引起壳体外部积水而发生腐蚀。
2。检修前的准备
1.详细了解被检修换热器停车前的运行情况，查阅相关技术资料和图纸，明确固定管板换热器主要零部件的技术要求和质量标准，必要时编写施工方案.
2.备好检修所用工机具、材料和各类防护用具。更换所用的零部件应有材质合格证、质量证明书，并准备好压力试验的胎具、卡具等工机具。
3.应按操作规程和顺序,切断与被检修换热器相连的管路阀门。泄压后放净换热器管程和壳程中的介质，并根据介质特性进行相应的吹扫、置换等,检测合格后加堵盲板，办理安全检修交接手续。
3。改进管束与折流板的结构
4。加固机座
管板与壳体
连接处开裂
1。焊接质量不好
2。外壳歪斜,连接管线拉力或推力过大
3。腐蚀严重，外壳壁厚减薄
1。清除补焊
2.重新调整找正
3。检测后修补
管束、管头泄露
1。管子被折流板磨坏
2.壳体和管束温差过大
3.管口腐蚀或焊接质量差
1。堵管或换管
2.补胀或焊接
3.换管或补焊
传热效率下降
1。列管结垢
2。列管、管路或阀门堵塞
1.清洗管子
2。检查清理
第2章管壳式换热器的检修
1。检修施工方案
1.编制依据
设备施工图、设备制造验收技术条件、安装技术条件，《中低压化工设备施工及验收规范》等
2.方案内容
（1）工程概况包括工程名称、工程特点、工程量一览表、施工单位的施工技术力量及资源情况分析等
第一章管壳式换热器的维护
1.日常维护
对管壳式换热器应注意定期进行设备检验，精心进行日常保养
点检重点项目有：运行时的异常响声、压力、温度、流量、泄露、介质、基础支架、振动、保温以及换热器内外的腐蚀情况。
1.温度
对重要的换热器，定期测量换热器两种介质的出入口温度、流量，当换热器效率低于生产工艺需要时应及时清洗，以提高换热效率，还需防止因温度急剧变化产生温差应力.
6.腐蚀
换热器只要腐蚀部位发生在管道、管道与管板连接处及壳体焊缝及其附近处，应及时采取防腐措施与维护，根据介质腐蚀和具体情况定期检查
7.常见的故障与处理方法
故障
产生原因
处理方法
振动
1。壳程介质流动过快
2.管路振动导致
3。管束与折流板的结构不合理
4.机座刚度不够或螺栓松动
1。调节流量和流速2。加源自管路浅谈管壳式换热器的维护与检修
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管壳式换热器的维护与检修
翁靖
2012年10月25日
摘要
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器
本文具体解析了管壳式换热器最为常见的问题的故障缘由，针对于出现的故障，提出了先进企业处理完成此类问题的手段和处理思绪，从而为企业的设备管理者、维修专业职员提供了一个参考的平台,为企业提供了在换热器方面的创新,寻求完善的维护方法，开拓更快更经济的维修措施，为企业争取最大的利益。
(4）劳动力及材料、工机具等资源需求计划
（5）施工平面图等
对于比较复杂或具有危险性及施工难度大的检修工程还需要写出施工准备计划、安全技术保障措施、质量保证措施及检查计划、降低成本计划、节约能源计划等。对于工程规模较大的项目,根据需求还应写出施工现场领导机构的组成及组成形式、劳动组织分工等内容。对于工程内容较简单的项目,且承担施工的部门工作经验比较丰富，施工力量比较强或工程规模较小，只需就工程的重点施工部位进行计划组织，编制施工方案或技术措施
2.维修
1。壳体部分的修理
（1）对封头密封面的损坏修理
如密封缺陷很小，可在装密封垫圈时采用涂胶方法处理，如高温的液态密封胶或704胶；如密封面有贯穿的径向划痕或比较深的凹坑时，可采用手工电弧焊堆焊后,再用手提砂轮或油石打平，确保其平面度和粗糙度，注意打磨时不得伤及密封面;对采用内衬密封板外压封头的高压换热器,当密封与壳体焊接密封部位发现裂纹（可采用着色探伤检查）时,应用角式磨光机彻底消除裂纹，用氩弧焊重新堆焊后，再焊接好密封板.