除尘管道施工组织方案
除尘安装工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX工厂除尘系统安装工程工程地点：XX市XX区XX工厂施工单位：XX环保科技有限公司编制日期：2023年10月26日二、编制依据1. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）3. 《通风管道施工技术规程》4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46 —2005）三、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工人员：经验丰富的专业施工队伍3. 施工设备：通风管道施工设备、焊接设备、检测设备等四、施工工艺及技术措施1. 施工准备（1）熟悉图纸，明确施工内容和要求；（2）组织施工人员学习相关规范和标准；（3）准备施工所需材料和设备；（4）确定施工顺序，合理安排施工进度。
2. 施工工艺（1）管道安装：按照设计要求，采用合适的管道材料，进行管道的安装；（2）设备安装：根据设备特点，按照安装要求，进行设备的安装；（3）风管连接：采用合适的连接方式，确保风管连接牢固、密封；（4）焊接施工：严格按照焊接规范，进行风管、设备的焊接施工；（5）检测调试：对安装完成的系统进行检测调试，确保系统运行正常。
3. 技术措施（1）加强施工过程中的质量监控，确保施工质量；（2）合理安排施工进度，确保工程按时完成；（3）加强施工现场管理，确保施工安全；（4）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、质量保证措施1. 严格按照施工规范和标准进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4. 定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
六、安全生产保证措施1. 制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责；2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识；4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
除尘安装工程施工方案范本
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
除尘管道施工方案
太钢不锈钢节能减排优化配置施工技术改造工程x x x转运站通风除尘管道施工方案一、工程概况及特点：1、工程简介：x x x x节能减排优化配置施工技术改造工程x x x转运站通风除尘管道由烧2胶带机、4转2胶带机头部接至机尾除尘系统外部管道。
设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司监理单位：山西震益工程建设监理有限公司施工单位：中冶天工2、工程概况：在环境污染控制方面，为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标，太钢不锈钢烧结改造工程为所在生产运转设备配套了完整的除尘系统，4#转运站通风除尘系统如下：⑴、接烧2胶带机除尘系统至机尾除尘系统外部管道;⑵、4转2胶带机头部抽风点抽风至机尾除尘系统外部管道;⑶、4转1、4转2通廊排汽采用无动力通风器排出3、工程特点：4#转运站除尘管道分别连接烧2胶带机、4转1、4转2除尘系统管道，其除尘管道具有直径差异较大，最大直径为Ф1400m m，最小直径为Ф230m m，管壁为4m m，管壁较薄，变形控制较难等特点。
安装高度最高外为39米，并且此套图变径斜三通、耐磨壳三通、弯头、偏心天圆地方等构件较多，为本工程施工增添了许多困难。
二、编制依据1、由设计院提供的图纸，4#转运站除尘图图号为：12.04001007.220.16；4转1，4转2通廊排汽图号为：12.04001007.220.982、《通风与空调施工质量验收规范》G B50243-2002。
3、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》G B50236-98。
4、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》G B50235-97。
三、主要制安工程量:1、无动力通风器:43个;2、阻力平衡器:3个;3、制安管道约9t.四、施工准备:1、图纸会审：由项目部组织，参与施工的各单位在图纸自审中发现的问题提出来，由业主、设计院及时地统筹解决；熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图、施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
除尘安装工程施工组织设计方案
除尘器安装施工方案施工单位：省德耀节能科技股份项目名称：宜化化工2X20吨/小时炭材竖式烘干塔项目编制：审核：目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工组织 (4)4、施工工艺及技术措施 (7)5、质量保证措施 (17)6、安全生产保证措施 (21)7、文明施工保证措施 (29)1．编制依据及执行的规、标准1.1 编制依据根据宜化化工2×20吨/小时炭材竖式烘干塔项目要求；1.2 执行的规、规程及标准1.2.1 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规》1.2.2 《通风管道施工技术规程》1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》1.2.4 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》1.2.5 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规》2.工程概况2.1 工程简介工程名称：宜化化工2×20吨/小时炭材竖式烘干塔项目工程地点：昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园区宜化化工工程围：除尘器制作安装2.2工程特点2.2.1工程质量要求高，工期紧。
2.2.2现场环境保护要求较高。
2.2.3现场协调较多，多家施工单位同时作业。
2.3工程现场协调2.3.1 本工地施工单位较多，因而施工作业过程中牵涉到与其他单位的各方面的协调工作，其主有：2.3.2 现场的统一协调与配合为促进本工程的顺利进行，施工现场的的统一协调与配合，应坚持相互沟通、协调为主，和谐友善、减少纠纷的原则。
3.施工组织3.1 项目部组织机构项目经理工程负责人技术负责人安全负责人各班组作业人员3.2 项目部岗位职责3.2.1 项目经理岗位职责3.2.1.1.制定项目阶段性目标和项目总体控制计划项目总目标一经确定，项目经理的职责之一就是将总目标分解，划分出主要工作容和工作量，确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。
3.2.1.2.组织精干的项目管理班子这是项目经理管好项目的基本条件，也是项目成功的组织保证。
除尘施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。
为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。
二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。
三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。
四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。
五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。
4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。
5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。
焦化厂脱硫除尘器及管道安装方案
焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂1#、2#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在1#、2#干熄炉东侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器整套重量约30吨，管道长度约500米，重量约60吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、施工顺序1、管件、管托、支架、平台预制2、支架安装3、管道安装4、除尘器平台安装5、除尘器安装6、管道碰口7、管道保温四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、施工方案1.除尘器安装1）首先拆除除尘器内部的滤袋及滤笼，并将内部清理干净，对需要加强补焊部位在地面上修理完成。
2）除尘器基础交工后，首先复测基础。
3）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
4）除尘器结构平台、除尘器入口管支架、风机出口管支架全部整体吊装。
5）除尘器平台安装采用160吨汽车吊进行作业。
6）在除尘器安装位置北侧空地上打160吨吊车，吊车回转半径18米，出杆31.6。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用70吨吊车配合翻个。
9）使用160吨吊车将除尘器平台吊起，转杆放置到装基础的上空。
10）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
11）吊装除尘器入口管道支架及风机出口管道支架。
12）调整好标高及垂直度后用斜铁将其固定。
13）主体结构及两侧管道支架安装完后将基础预留孔进行二次灌浆，灌浆完毕进行养护。
3号烧结除尘管道施工方案
2、工程概况2.1 通风、空调：各高低配电室电气用室设置通风装置，控制室设置分体空调。
2.2 除尘：在生产过程中对所有产尘点均在工艺密闭的基础上，设置机械抽风除尘。
3#烧结技改工程除尘系统主要有机头电除尘系统、机尾电除尘系统、冷矿筛分电除尘系统、成品除尘系统。
2.2.1 机头电除尘系统包括：机头到主抽风机室除尘管道，机头到烧结室除尘管道，主抽风机室到烟囱除尘管道。
机头除尘管道最大直径为φ5300，最小直径为φ3600，总重量为约220t。
2.2.2机尾电除尘系统包括：烧结室尾部、环冷机、生石灰矿槽、制粒室、配料室、NO.1、2、3、4、14号转运站，总风量454000m3/h，由190m2电除尘器净化后再经高烟囱排入大气，收的粉尘用螺旋输送机送到工艺皮带重新配料。
机尾除尘管道最大直径为φ3000，最小直径为φ280，总重量为约530t。
2.2.3 冷矿筛分电除尘系统包括：烧结室头部、冷矿筛分室、取样检验室、高炉返矿受矿槽、NO.5、6、7、8号转运站，总风量413000m3/h，由145m2电除尘器净化后再经高烟囱排入大气，收的粉尘用螺旋输送机送到工艺皮带重新配料。
冷矿筛分除尘管道最大直径为φ3500，最小直径为φ250，总重量为约400t。
2.2.4 成品除尘系统包括五个转运站，NO.9转运站除尘风量L=21000m3/h，NO.10转运站除尘风量L=16000m3/h为一台袋式除尘净化后由汽车拉到矿槽重新配料，NO.11转运站除尘风量L=20000m3/h，NO.12转运站除尘风量L=16000m3/h，NO.13转运站除尘风量L=17000m3/h为一台袋式除尘器，收下的粉尘净化后由汽车拉到矿槽重新配料。
除尘管道最大直径为φ3000，最小直径为φ300，总重量为约150t。
2.2.5 NO.15转运站除尘风量L=12000m3/h为一台袋式除尘器，收下的粉尘直接哒达到工艺皮带重新配料。
2.2.6 在除尘管道中，有普通碳钢管道，有耐磨合金钢管道。
除尘系统管道制作安装施工方案
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
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唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）施工方案中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部2007年5月10日目录一、编制说明： (3)二、工程概况： (3)三、施工准备： (3)四、施工部署： (4)1、施工组织机构： (4)2、施工重点及难点： (4)五、施工方案； (5)六、执行标准规范； (18)七、施工机具及劳动力一览表： (18)1、机械机具使用计划 (18)2、劳动力需用计划 (19)八、质量保证措施： (19)九、工期保证措施： (21)十、安全施工： (22)十一、现场文明施工管理： (24)一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。
二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程1.2工程地点：唐山市国丰南区厂区内2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。
三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。
1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
1.3组织对施工人员的各种技术培训。
1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
2、施工技术管理准备：2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。
2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。
2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。
2.5建立健全各种施工技术资料台帐。
3、施工现场准备：与有关部门协商解决施工用地、用水、用电、排水、排污等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
四、施工部署：1、施工组织机构：对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员,组建精干的项目经理部,充分发挥我公司人力资源雄厚,物力、技术资源丰富的优势,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程。
项目部主要成员项目经理：李祥东项目副经理：樊信彬项目总工程师：李宇技术员：张醒吕光辉经济师：宫兴磊会计师：张菱质检员：宋庆军安全、调度员：徐历年供应人员：刘允铭2、施工重点及难点：2．1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于本工程中一次除尘管道介质比较特殊，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。
管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。
2．2管道多集中敷设在较高的位置，一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工中及要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划内完工。
空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。
五、施工方案；1、施工顺序：根据钢结构安装情况，须在E—F跨屋架安装的同时进行一次除尘荒煤气管道的安装。
因此先进行荒煤气管道的制作。
然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘管道的制作与安装。
2、工艺流程：3、卷管制作防腐：3.1钢管制作工艺进行加工。
3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。
焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能等各项指标应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）、《焊接用焊丝》（GB1300-77）等中的有关规定。
经验收合格后的材料方准用于加工制作。
3.4除锈钢板验收合格后，在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。
处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。
3.5下料3.5.1划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。
钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：3.5.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；3.5.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。
3.5.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。
3.5.6划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，介质流向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等标记。
3.6切割、坡口加工钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在卷制前用半自动切割机加工,之后用手动磨光机进行精细处理。
坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合图纸及有关标准要求。
3.7卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。
卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。
卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备； 卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。
卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E ，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm 的内样板或外样板进行检查（如下图），其E 值不得大于0.1t （壁厚）+2，且不大于4mm ；距管端200mm 纵焊缝处间隙不得大于2mm 。
因焊接在轴向形成的棱角E ，用长度不小于300mm 的检查尺检查（如下图），其E 值不得大于3mm 。
单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm 。
3.8焊接及焊接检验3.8.1焊接要求⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s的大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。
3.8.2焊前准备⑴、下料采用机械切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；⑵、施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油污等清理干净；⑶、焊条应放置于通风、干燥的库房内。
⑷、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；⑸、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；3.8.3焊接方法及焊接检验⑴、钢管焊接采用手工电弧焊，每一层焊后背面用电弧气刨清根，将外侧的定位焊焊缝金属清除，然后用砂轮修磨。
⑵、焊接工艺如下：手工电弧焊焊条采用：二次除尘以及铁水倒罐站除尘管道采用E4303型焊条，一次除尘管道材质为20g，焊条采用E5016（图纸要求为E43型）。
焊接工艺参数如下：定位手工电弧焊焊条直径选用3.0mm，电流控制在120-140A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。
3.9焊接检验本公司将采用超声波方法进行焊缝无损检测，其合格标准为：按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）标准评定，二类焊缝BⅡ级为合格。
3.10煤油渗透试验组对焊接后对每道焊缝进行煤油渗透试验，以涂有白垩粉的一侧无煤油渗透为合格。
3.11管道内、外防腐3.11.1管道除锈：管道及管件验收合格后，应立即进行内、外防腐，如卷制过程中管子及管件出现重锈现象，则应用磨光机等机械将氧化层除去。
3.11.2管道防腐：根据图纸要求，钢管外防腐为：一次除尘管道：底漆为3遍无机硅酸锌底漆，面漆为2遍F-392型有机硅面漆。
二次除尘以及铁水倒罐站除尘系统管道：底漆为2遍防锈漆，面漆为2遍耐高温漆。
3.11.3内表面防腐：一次除尘管道内表面不作防腐处理，二次除尘和倒罐站除尘系统管道内表面要求刷一遍防锈底漆。
一次除尘管道防腐分两次进行，即卷制完成后进行第一次防腐，留出管口两端各150mm范围不防腐，管道及管件安装完毕，压力试验合格后再进行第二次管口防腐。
4、钢支架制作：管道支架分为滑动支架（一般为单片）和固定支架（一般为方型），支架制作时单片制作，以便于运输，到现场组装成型后整体进行吊装，管道托壳随管道支架一起进行安装，固定支架处管拖需要底部与支架焊接牢固，上部与管道焊接牢固为便于管道安装，支架制作安装执行GB50205-2001。
钢支架制作完毕以后刷防锈漆二遍，面漆两遍。
5、基础验收：钢支架砼基础应与土建专业进行工序交接，砼基础强度应达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础轴线标志和标高基准点准确齐全。
支撑面、地脚螺栓的允许偏差见下表：6、钢支架安装：钢支架安装采用地面组对，整体吊装，为方便工人上下，每榀钢支架预挂φ12mm钢筋预制钢梯。
经纬仪、水准仪配合安装就位；单体钢支架最重约为5t，安全系数取8，取钢丝绳的抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。
根据公式：[Fg] <α*Fg/K[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；K——钢丝绳的安全系数，取8；Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）α——换算系数，取0.82；[Fg]*K/α=5×1000×9.8/2*8/0.82=239KN若选直径Φ20mm，6×37的钢丝绳，则Fg =244KN[Fg]*K/α< Fg因此，吊装选用25 t液压吊,采用直径不小于Φ20mm，钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa，6×37+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装要求。