新项目导入流程图
(精编)新产品导入运作流程图
OK OK
10
客户确认图纸
接收图纸并提 供给客户
OK
OK 模具设计
NG
11
整理客户回复
信息
OK
12
项目图纸交接 OK
模具图纸接收、 制作计划制定、
加工制作
OK
13
组织试模
OK
生产评审
品质标准评审
14
试样评审
参与检讨模具 参与确认模具 对试模生产进 组织人力、机 参与检验标准
设计
制作
行安排协调
台生产
资料制定制作
工程部：包装设计表、作 业指导书、试样评审报告 PMC：产品产能单价表 质控部：产品检验指导书
工程部
1.项目工程师整理样品并准备：检测报告、标识、SGS报 告、材质证明书、其它测试报告等。2.将整理好的样品和 报告转交营销部。3.营销部接收样品、资料，并联系客 户，准备送样。
合格样品、检测报告、测 试报告、SGS报告、材质证
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
规定的流程进行。2.客户确认样品OK，营销部要从客户索 取2-4套样品，及两份样品承认书。并各转交1套给生产部
样品承认书
、质控部保管。
工程部 客户
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。
营销部
营销部
营销部
营销部
工程部 营销部 工程部 新产品开发
部 工程部 营销部 营销部
工程部 模具部 工程部
1.项目工程师主导产品试样所有问题发现与解决，及工程 资料制作等相关评审工作。2.开发部记录模具设计问题。 3.模具部记录模具制作问题。4.PMC对加工过程产能、成 本等记录。5.生产部要记录加工难点。6.质控部要参与品 质标准制定制作。
新产品导入流程图(NPI)
国家法
公
规、标
司
准
发
组织专题报告评审
总结达成一致意 见和内容
是否存在分 歧意见？
讨论
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
总结达成一致 意见和内容
产品规划阶段
年度产品线规划提案 组织产品策划提案评审
是否存在分 歧意见？
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
产品立项阶段
年度销售产品线总型谱 新品立项建议书
包材设 计
工艺文 件编制
手板样机制作 样机测试 样机验证
样机评审
整机封样 试制文件、图纸下发 工程样机（20台以下）
产品检测认证
工程样机及评审
试产问题整改
小批量试产（ 100台以下） 试产总结及整改 整改效果验证 新产品试用 量产鉴定
受控文件下发移交、项目总结
正式大批量生产
END
新品发布上市
样机测
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
研发部、工 艺部
试制文件、图纸
研发部、中 试部
工程样机试产申请
研发部、技 工程样机总结报告、
新品立项可行性分析
新品立项可行 性评审
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
NPI流程图
量产计划表 标准工时 量产评估报告 限度样板清单 BOM 内部量产图纸
计划部 工程
营销,生产,采购,品质 生产,工程,采购
工程/品质 生产,采购,计划 品质 工程 绘图员 营销 品质,采购,计划 工程,品质
主导统 筹部门
支持部门
工程,生产 品质,工程,采购,计划,生产 品质,工程,采购,计划,生产 营销 工程,采购,计划, 品质,工程 工程 品质
样板图纸 样品需求单 材料规范 初始检验标准 初始PFD 初始QCP 量具清单 工装/设备/夹具清单 初始WI/SOP 工程
绘图员 采购，计划 采购，品质 品质 生产,品质 生产,品质 采购,品质 工程,生产,采购,计划 品质
外来文件存
初始PFD
设备/治具等 申请
采购原料
来料检验制作样板源自样板检查受控发放确认
包装规范 WI/SOP/ PFD/MSA/SP C
PFMEA QCP 检验及测试标 准
设备/工装 /治具/刀 模等准备
受控发放
物料准备
试生产
检查/检验 报告
审核确认
正式量产 物料准备 受控发放
审批：
批准：
相关文件
FORECAST DFM 项目小组成员表 可行性报告 项目计划表 质量目标 DFMEA 外观、可靠性、环测 标准评估报告
新产品导入
阶 段 客户 营销部/工程部
新产品信息沟通，接收产品相关资 料并传给相关部门（工程做初步DFM 组建项目小
计划部
工程部
与 客 户 沟 通 、 洽 谈 阶 段
客户咨询 及需求
项目可行性评
制定新产品项目计划 外观、可靠性、环测标 准评估、质量目标、
样前会议
样板需求安
NPI新产品导入流程图
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
NPI新产品导入流程图
NPI新产品导⼊流程图责任⼈输出报告相关要求批准⼈项⽬经理“样品试⽣产通知单”填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议内容。
（此阶段采购包括样品和批量试产物料，需项⽬经理、产品经理评估决定数量。
风险物料采购在研发阶段实施。
）项⽬经理NPI⼯程师、IQC⼯程师、SQA、结构⼯程师“试产输⼊评审报告”评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则、组装、烧录和测试⽂档资料。
⼯程主管NPI⼯程师《样品试产计划》确定物料采购、质量保证、⼯程转化、⽣产资源准备相关责任⼈和时间节点。
⼯程主管PMC、采购部《电⼦料⽋料表》、《组装料⽋料表》PMC在1天内运⾏MRP计算出⽋料情况，使⽤规定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商确认回复⽋料交期，下出订单（注意考虑项⽬进度），采购跟进⽋料交期，按时追回物料。
PMC主管采购主管采购⼯程师、结构⼯程师、SQA、PCBA⼯程师《供应商评审报告》、《PCBA⼯艺评审报告》or《QC⼯程图》涉及新供应商采购组织相关⼈员进⾏供应商评审，涉及较复杂结构件，结构⼯程师与SQA需深⼊供应商处，研究确定制作保障⼯艺。
PCBA⼯程师，拿到样板和相关资料，组织加⼯⼚对PCBA进⾏评审，并确定相关⼯艺。
⼯程主管供应链经理NPI⼯程师、、结构⼯程师、设备⼯程师、⼯程技术员、QE⼯程师《临时⼯艺流程图》、《临时⼯艺》、《PCBA加⼯⼯艺》、《QC⼯程图》根据产品需要准备烧录、组装、测试、⽼化所需⼯装治具，产品⼯程师编制《临时⼯艺流程图》、《临时⼯艺》、《PCBA加⼯⼯艺》。
⼯程主管NPI⼯程师、PCBA⼯程师《样品试⽣产报告》、《PCBA试产总结报告》样品试产阶段PCBA加⼯、烧录、组装、测试、⽼化评估。
⼯程主管、项⽬经理产品经理、PMC、项⽬经理、NPI⼯程师、QE⼯程师《样品试制输出评审报告》、“批量试⽣产通知单”1、NPI⼯程师组织试制参与⼈员评估试制中问题，并确定纠正措施、责任⼈及完成时间，评估试制样品的处理和是否可以进⼊批量试产。
新项目开发流程表
新项目开发流程表
在进行新项目开发时，一个清晰的流程表是非常重要的。
这个
流程表可以帮助团队成员了解项目的整体进展，明确各自的责任和
任务，并确保项目按时完成。
下面是一个典型的新项目开发流程表，供大家参考。
1. 项目立项阶段
- 确定项目目标和范围
- 制定项目计划和时间表
- 确定项目预算和资源需求
- 确定项目团队成员及其职责
2. 需求分析阶段
- 收集用户需求和期望
- 分析市场竞争情况
- 确定产品功能和特性
- 制定产品需求文档
3. 设计阶段
- 进行产品原型设计
- 确定产品界面和交互设计 - 制定技术架构和系统设计 - 编写详细的设计文档
4. 开发阶段
- 进行编码和编程工作
- 进行单元测试和集成测试
- 不断优化和调整产品功能 - 确保代码质量和安全性
5. 测试阶段
- 进行系统测试和验收测试 - 发现和修复产品缺陷和问题 - 确保产品性能和稳定性
- 编写测试报告和文档
6. 上线阶段
- 进行产品部署和发布
- 监控产品运行情况
- 处理上线后出现的问题
- 确保产品正常运行
7. 运营阶段
- 收集用户反馈和意见
- 不断优化和更新产品功能
- 进行市场推广和宣传
- 确保产品持续运营和发展
以上是一个典型的新项目开发流程表，每个阶段都有具体的任务和活动。
在实际项目开发中，团队成员可以根据实际情况对流程表进行调整和补充，以确保项目顺利完成。
同时，流程表也可以作为项目管理工具，帮助团队成员清晰地了解项目进展，提高工作效率。
新产品项目导入计划表
负责部门 (Obligate Department)
项目内容 (Content)
启动
项目部
项目团队组建： 项目总负责人--项目协调负责人--模具部分负责人--成型部分负责人--治/工具负责人--品质负责人--工艺流程负责人---
项目导入计划表
责任人 项目摘要 (Charger) (Remark)
工时 4.工程资料 及工装治具
执行
模具生产部
品管部 采购部 PMC部 塑胶生产部
检测设备规划 试产前会议 产前准备工作确认（物料状况，工 装治具评审，SOP评审，工艺流程 评审）
模具清洗与点检
生产过程中的模具维修
QC工程图制定 成品检验规范及标准制定 品管检测作业指导书 新产品制程品质管制 试产新机种物料交期清单 委外加工的交期清单 试产计划编排 物料到料状况确认 新产品安排试产 新产品试产不良率统计，止通率
产出 （Output）
计划开始时间 Plan Start
日程(Calendar)
实际开始时间 计划结束时间
Fact Start
Plan Close
实际结束时间 Fact Close
备注：资料链接 （Remark)
1.项目需求提出
2.确定项目总负责人
项目责任人： 项目跟进：
3.项目团队组建 4.项目工作分解 5.制定项目完成目标
1.检验规范 2.控制图
3.新产品制 程品质管制
方案
1.保证按期采购物料 1.交期清单
1.物料状况
1.试产计划 2.物料清单
1.生产不良率统计
1.试产不良 率统计表
1.新产品试产问题点 2.正式SOP 3.量产前检验/测试 标准