作业安全管理程序
作业安全管理程序范文（三篇）
作业安全管理程序范文第一章总则第一条为了保障员工的生命财产安全，依法规范作业活动，制定本作业安全管理程序。
第二条本程序适用于本单位所有员工的作业活动，包括但不限于工厂作业、物流作业、建筑作业等。
第三条本程序的目标是建立健全作业安全管理体系，确保作业活动的安全可靠性。
第四条本单位的作业活动由专门的作业负责人负责组织实施，并配备专职安全员进行安全管理和监督。
第五条本单位应制定相应的作业安全管理制度，并根据实际情况不断改进和完善。
第六条所有员工必须严格遵守作业安全规定，自觉维护作业的安全稳定。
第七条本单位应定期进行作业安全检查和评估，并及时采取措施纠正存在的安全隐患。
第二章作业安全责任第八条作业负责人是作业活动的组织者和实施者，必须具备相应的专业知识和技能，保证作业的安全顺利进行。
第九条作业负责人必须全面了解作业过程，制定详细的作业方案，并参与作业现场的指导和监督。
第十条作业负责人对作业过程中的安全问题负有直接责任，必须保证作业人员的安全无误。
第十一条作业人员必须按照作业负责人的指导进行操作，严禁违反安全规定和操作规程。
第十二条作业人员发现安全隐患或者事故发生，应及时报告作业负责人，参与事故的处理和调查。
第十三条本单位应定期组织作业安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
第三章作业安全措施第十四条作业活动必须在具备相应的安全条件下进行，必要时应配备安全防护设施。
第十五条作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并做好相关保护措施。
第十六条作业现场应做好警示标志和安全提示，确保作业人员能够及时了解应采取的安全措施。
第十七条作业活动应按照相关法规和技术标准进行，严禁违规操作和违法行为。
第十八条作业活动中出现重大事故或者安全事故，应立即停工并报告上级主管部门。
第十九条事故处理应按照事故应急预案进行，确保及时、科学、有效的处理。
第四章作业安全检查第二十条本单位应定期组织作业安全检查，发现问题及时整改。
第二十一条作业安全检查应由专职安全员进行，检查内容包括但不限于作业现场、作业设备和作业操作等。
高处作业及交叉作业安全管理程序
高处作业及交叉作业安全管理程序引言高处作业和交叉作业是工业生产中常见的作业方式，但由于其具有较高的风险性，必须严格按照安全管理程序进行操作，以确保工人的人身安全和设备的完好性。
本文将针对高处作业及交叉作业，提出一套安全管理程序，以规范作业流程，减少事故发生。
一、作业前准备1.明确作业任务：在进行高处作业和交叉作业前，必须明确作业任务的性质、范围和目标。
工作负责人应与作业人员进行沟通，并详细了解作业要求。
2.评估风险：对高处作业和交叉作业进行全面的风险评估，包括识别潜在的危险因素，并采取相应的控制措施。
评估结果应记录并提供给作业人员。
3.个人防护装备：作业人员在进行高处作业和交叉作业前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等，以保护其人身安全。
二、作业操作1.设立警示标志：在高处作业和交叉作业现场周围，应设立明显的警示标志，提醒其他人员注意作业区域，并禁止闯入。
2.确保作业平台安全：在进行高处作业和交叉作业前，必须对作业平台进行全面的检查，确保其结构稳定、没有破损，防滑措施完备。
3.合理使用工具和设备：在作业过程中，应合理使用工具和设备，确保其符合质量标准，不存在隐患。
并提供相应的操作培训，确保作业人员能够正确使用工具和设备。
4.注意气候变化：在高处作业和交叉作业过程中，应密切关注气候变化，特别是恶劣天气条件下的作业。
如有必要，及时暂停作业，以确保作业人员的安全。
三、事故应急处理1.建立应急预案：建立高处作业和交叉作业的应急预案，明确各级责任人员的职责和应急处置措施。
确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
2.安全培训与演练：针对高处作业和交叉作业，定期进行安全培训与演练，提高作业人员的应急处理能力。
确保他们能够熟悉应急预案，并能够正确、迅速地采取措施。
3.事故调查与总结：对发生的事故进行全面的调查与总结，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
结论通过建立一套完整的高处作业及交叉作业安全管理程序，能够规范作业流程，明确责任，加强风险控制，有效地防止事故的发生。
作业安全管理程序范本（2篇）
作业安全管理程序范本一、引言作业安全管理是指在工作现场进行安全管理的一系列措施和方法，旨在防止和减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
为了确保作业安全效果的实施和保证，制定一份完善的作业安全管理程序非常必要。
本文将介绍一个作业安全管理程序范本。
二、作业现场的规划与准备1.确定作业区域：根据作业的具体情况，确定作业区域，划定明确的边界。
在边界上设置警示标志，警示员工进入禁止作业区域。
2.检查设备和工具：在作业开始之前，对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其运行正常且安全可靠。
3.制定作业计划：根据作业的内容和要求，制定详细的作业计划，明确任务目标、执行步骤以及相关的安全要求。
三、作业人员的培训与管理1.作业人员的培训：对参与作业的人员进行必要的安全培训，使其掌握作业规范、安全要求以及应急处理措施等知识和技能。
2.作业人员的管理：对作业人员进行有效的管理，包括制定作业时段、排班表、作业岗位责任等，确保作业人员按照规定的程序和要求进行作业。
四、作业安全控制1.风险评估与控制：在作业前进行风险评估，分析可能存在的危险和风险源，并制定相应的控制措施，例如隔离危险源、采用个人防护装备等。
2.安全措施的执行：在作业现场实施各项安全措施，包括但不限于：工作人员佩戴个人防护装备、设立临时防护设施、设置警示标志等。
3.监控和改进：在作业过程中进行现场监测和监控，及时发现潜在的安全问题，并采取相应的措施加以改进。
五、事故报告与应急救援1.事故报告：如发生事故或危险情况，作业人员应立即向上级报告，并进行必要的记录和事故调查，以便后续的事故预防和处理工作。
2.应急救援：制定完善的应急救援预案，明确各级人员的职责和行动流程，并进行应急演练，为作业过程中可能发生的事故做好准备。
六、作业后的总结与改进1.事故分析和总结：对作业期间发生的事故进行分析和总结，找出事故的原因和教训，并制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
动火作业安全管理程序
动火作业安全管理程序一、引言动火作业是指在作业现场使用明火或火花引发的燃烧或爆炸危险的作业活动。
动火作业具有一定的风险，为了保障人员的生命安全和财产安全，必须严格遵守相关的安全管理程序。
本文将介绍动火作业安全管理程序的相关内容。
二、作业前准备1. 编制动火作业计划：在进行动火作业前，必须制定详细的作业计划，包括作业内容、作业地点、作业时间等。
计划中应明确动火的目的和必要性。
2. 检查动火设备和器材：对动火设备和器材进行必要的检查，确保其运行正常、完好无损，以及满足动火作业的要求。
3. 确定动火施工人员：确定动火作业的施工人员，要求其具备相应的专业知识和技能，并参加过相关的安全培训。
三、现场安全措施1. 现场标识和警示：在动火作业现场设置明显的标识和警示标识，包括禁止吸烟、禁止靠近等。
确保人员能够清晰地认识到现场的危险。
2. 确定安全通道和疏散路线：在动火作业现场确定安全通道和疏散路线，并保持畅通。
同时，设置好紧急疏散出口和灭火器材的放置位置。
3. 配备防护装备：动火作业人员必须配备相应的防护装备，包括防火服、防爆靴、防护眼镜等。
确保其能够有效地防范火灾和爆炸的危险。
4. 严禁酒后作业：动火作业人员在作业前严禁饮酒，确保作业过程中头脑清醒，提高应对紧急情况的能力。
四、动火作业操作要求1. 定期检查作业周边环境：在动火作业前，必须对作业周边环境进行定期检查，排除火灾和爆炸的隐患，确保作业安全。
2. 建立动火作业控制区域：在动火作业现场建立控制区域，限制非作业人员进入，并设置明显的警示标识。
3. 控制动火风险：在动火作业过程中，要采取控制风险的措施，如对可燃物进行清理，确保作业区域内没有杂物等。
4. 安全用火：动火作业人员必须按照规定的方法和程序使用明火，合理安排动火作业的时间和燃烧时间，避免引发火灾和爆炸事故。
五、风险评估和应急预案1. 进行风险评估：在进行动火作业前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的风险，采取相应的措施控制风险。
实验室安全作业管理程序
实验室安全作业管理程序1 目的为保证实验设备设施的正常安全运行, 保证检测工作中检测环境的安全和卫生，保证检测作业人员的人身安全与健康，特制定本程序。
2 范围适用于实验中心各检测部门的安全作业和员工的健康管理，确保检测过程中危机安全的因素和环境得以有效控制。
3 职责3.1 综合科负责中心安全、内务管理办法的制定和监督检查。
3.2 中心各部门负责人负责各自科、室的安全作业和内务管理。
4 程序4.1 管理办法的制定4.1.1 综合科负责制定安全作业和内务管理办法，报中心主任批准后，下发至各部门执行。
4.2 安全和内务管理4.2.1 检测人员负责各自检测区域的清洁卫生，保持环境清洁。
4.2.2 各检测现场应保持控制新鲜，并尽可能地保持在恒温和恒湿的状态下进行工作。
4.2.3 实验室的设备、样品等存放必须有序，非检测人员不得随意动用和移动检测设备。
4.2.4 检测室应按规定做好各种记录，如：温湿度记录、温度记录、仪器设备使用记录等。
4.2.5 进行现场检测或抽样时，应严格遵守现场工地的安全规定。
4.2.6 样品室应保持整洁，样品分区安全保存，区域标识醒目且不得放置无关用品。
4.2.7 员工离开实验室或办公室时应对电源、水源、空调、门窗进行检查。
4.3 现场作业安全管理4.3.1 检测人员进入工作现场进行检测时必须佩带安全防护设施。
如：安全防护帽、防刺鞋、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
检测部门负责人应督促员工佩带防护设施、实施防护措施，达不到安全要求的应停止作业。
4.3.2 进入现场的仪器设备必须配有防漏电插销板和电源电压检测仪表，以及仪器设备防水、防尘护罩及防震措施等。
4.3.3 现场检测的环境要求.3.4 检测负责人在制定检测实施方案时，应根据所用仪器设备的使用条件和对被测对象的测量要求制定出现场检测时的极限环境条件和条件保障。
如：（1）人员和设备的安全保障；（2）供电供水的条件及保障；（3）供气通风与气压条件；（4）易燃、易爆品的控制；（5）粉尘和烟雾干扰；（6）有毒物品和腐蚀品的控制；（7）其他特殊条件和保障。
作业安全管理程序模版（3篇）
作业安全管理程序模版第一章总则第一条为了加强作业安全管理，预防和控制事故的发生，保护员工的生命财产安全，保障公司的正常运营，制定本程序。
第二条本程序适用于本公司所有作业过程的安全管理，包括但不限于生产作业、维修作业、清洁作业等。
第三条本程序的实施要求以及责任和权限划分适用于所有参与作业的职工和管理人员。
第二章责任第四条公司全体职工都有义务参与作业安全管理，遵循相关的安全规定和操作规程，保障自己和他人的安全。
第五条作业安全管理委员会是本公司作业安全管理的主要机构，负责制定、修订和实施相关安全制度和管理措施，监督和检查作业过程的安全细节，并及时提出改进建议和措施。
第六条作业负责人是各个作业岗位上的职工，负责自己所从事的作业过程的安全管理，包括作业条件、作业环境、作业流程、作业设备等相关管理。
第七条作业指导员是负责指导和监督作业过程的职工，负责核查作业人员的操作规程和安全设施是否符合要求，提醒和纠正他们的错误操作。
第八条安全监控员是负责安全监控和报警的职工，负责及时监控作业现场的安全情况，发现异常情况并及时向作业负责人和作业指导员汇报。
第九条物资保管员是负责作业所需物资的管理和保管的职工，负责确保作业所需物资的质量合格、数量足够，并采取相应的防护措施。
第十条司机是负责运输作业所需物资和人员的职工，负责确保车辆的安全行驶，遵守交通规则和安全驾驶要求。
第三章作业安全管理流程第十一条作业安全管理流程采取“预防为主、防控结合”的原则，包括预先准备、作业前准备、作业过程、作业结束和事故处理五个阶段。
第十二条预先准备阶段，作业负责人应当制定作业计划，明确作业目标和要求，确定所需的作业设备、物资和人员，对作业环境进行安全评估。
第十三条作业前准备阶段，作业负责人应当组织作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具备相应的技能和知识；同时检查作业设备和物资的安全状况，确保其符合要求。
第十四条作业过程阶段，作业负责人应当组织作业人员按照操作规程进行作业，保证作业环境的安全，确保作业设备的正常运行。
作业安全管理程序模版
作业安全管理程序模版一、引言作业安全管理是企业安全生产管理的重中之重，对于保护员工的生命安全和减少事故风险具有重要意义。
本作业安全管理程序旨在确保作业过程中的安全性和顺利进行，包括作业准备、作业实施、作业评估和作业改进等环节，全面提高作业安全管理水平。
二、作业准备1.作业准备工作的目的：明确作业的性质和要求，明确作业流程和环节，确定所需资源和人员，并建立必要的沟通机制。
2.作业准备工作的内容：a.明确作业目标和任务，明确作业范围和限制。
b.确定作业所需资源和人员，明确作业责任人和操作人员。
c.编制详细的作业计划和流程图，明确作业过程和各个环节。
d.制定作业方案和安全规程，明确作业标准和要求。
e.建立作业工作组和沟通机制，确保信息畅通和协调配合。
f.对作业地点和设备进行检查和评估，确保作业环境安全。
三、作业实施1.作业实施的目标：根据作业准备阶段的计划和要求，按照安全操作规程进行作业，确保作业流程的合理性和安全性。
2.作业实施的要点：a.按照作业计划和流程图，按部就班地进行作业，严禁擅自改动作业内容和流程。
b.操作人员必须熟悉作业规程和操作规范，严格遵守各项安全规定。
c.作业现场必须保持整洁有序，防止杂物和障碍物对作业造成干扰和危险。
d.严格遵守安全生产的相关规定和法律法规，保证作业的合法性和安全性。
e.对重复性作业和常规作业，定期开展安全培训和技能评估，确保操作人员的素质和能力。
f.对于特殊作业和高风险作业，制定相应的操作须知和事故应急预案，做好应急响应措施。
四、作业评估1.作业评估的目的：及时发现作业过程中的安全隐患和风险，评估作业执行的效果和遵守情况，及时采取纠正措施，确保作业安全和高效进行。
2.作业评估的实施方法和步骤：a.定期组织现场检查和评估，确定作业过程中存在的安全问题和风险。
b.对作业执行情况进行跟踪和记录，收集相关数据和信息，进行综合分析和评估。
c.针对评估结果提出改进意见和措施，及时制定纠正预案和执行计划。
作业安全管理程序
作业安全管理程序
是指一个企业或组织根据国家相关法律法规、标准要求和自身实际情况，制定并执行的一套针对作业安全的管理流程和措施。
该程序旨在防止和控制作业中可能发生的事故和伤害，保障作业人员的安全和健康。
作业安全管理程序一般包括以下主要内容：
1. 目标和原则：明确作业安全管理的目标和原则，即确保安全和健康第一、防止事故和伤害的发生、持续改进安全管理等。
2. 责任和义务：明确各级管理人员和作业人员在作业安全管理中的责任和义务，确保责任落实到位。
3. 组织机构和职责：建立作业安全管理的组织机构和职责分工，明确每个岗位和职责的作业安全管理职责。
4. 规章制度：制定作业安全管理的规章制度，包括作业前的准备工作、作业操作中的安全措施、应急处理等。
5. 人员培训和教育：制定作业人员的培训和教育计划，确保作业人员具备必要的安全意识和技术知识。
6. 风险评估和控制：对作业活动进行风险评估和控制，建立相应的风险管理体系，确保作业风险在可控范围内。
7. 安全设施和装备：确认必要的安全设施和装备，并制定相应的维护和管理措施，保障其正常运行和使用。
8. 事故调查和追责：建立事故调查和追责机制，及时查明事故原因并采取相应纠正措施，追究相关责任人责任。
9. 安全监督和检查：建立作业安全监督和检查机制，确保作业安全管理措施的执行情况和有效性。
10. 信息管理和记录：建立作业安全管理信息管理和记录系统，记录和留存相关作业安全管理的信息和文档。
作业安全管理程序的实施需要全员参与，各级管理人员要起到带头作用，与作业人员形成良好的沟通与合作，共同落实安全管理措施和要求，确保作业过程中的安全和健康。
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作业安全管理程序1适用范围适用于公司作业安全管理，其中包括设备设施的计划检修、日常检维修、抢修及技改项目的施工管理。
2 职责2.1 生产经营办为公司作业安全管理的主管部门，负责制定、修订并解释本程序；负责对各所属企业开停车及大检修计划进行备案。
2.2 商务部负责对各所属企业备品备件和材料计划进行备案。
2.3 规划发展部负责技改技措项目的备案。
2.4 所属企业2.4.1 负责本单位机械设备设施年度检修计划、停工检修计划、月检修计划的审核汇总、检维修的组织实施管理。
2.4.2 负责本单位电气、仪表设备设施年度检修计划、停工检修计划、月检修计划的审核汇总、检维修的组织实施、停电计划的编制。
2.4.3 负责组织本单位装置系统停车大检修开、停工方案的制定以及开、停工期间的调度协调。
2.4.4 负责本单位技改项目工程实施期间的设计联络及监督施工组织。
2.4.5 负责本单位年度检修、技改计划的提出及备件、材料计划的编制，以及施工过程中的SHE管理、质量监督。
3 管理内容和工作程序3.1 作业安全的原则3.1.1 生产作业过程及施工检维修作业,包括:系统停工检修、日常检维修、紧急抢修、技术改造等各作业环节均应在风险评估的基础上制定SHE管理方案，包括制定新的或完善已有的运行控制文件、作业指导书及应急预案等各项控制措施。
3.1.2 对系统停工检修、紧急抢修等可能影响安全生产全局的重大、危险的设备设施问题，应进行装置或单元的停工处理。
3.1.3 当某一单元主要设备设施出现问题，其他单元仍可继续维持生产时，可进行局部单元的停工处理，但必须用盲板隔断待检修单元与系统的所有联系。
3.1.4 当有备用、并联系统的设备发生故障时，故障设备停止运行后，应确保与系统彻底隔断后再进行处理。
3.1.5 当发生设备、管线泄漏又必须在生产状态下处理时，应研究制定安全可靠的施工作业方案并按要求落实降温降压、带压封堵、惰性气体保护、水冷却保护、监测、消防掩护、防止污染等防护措施。
3.2 检维修承包商管理3.2.1 检维修和工程施工项目的主管部门应从承包商允许入围名册中择优选择承包商。
3.2.2 检维修和工程施工项目的主管部门在与承包商签定施工合同时，合同文本应附有SHE内容。
规定承包商对所承包检修项目的SHE工作负全责，要求承包商加强自身SHE管理，执行中国化工橡胶有限公司的各项SHE管理规定。
3.2.3 承包商施工人员入公司所属企业前必须接受SHE教育，按规定办理进入手续，接受所属企业SHE管理人员的监督检查。
3.3 装置大检修与技改施工的管理3.3.1 制定计划3.3.1.1 所属企业根据设备运行周期的设备故障记录、事故记录、设备隐患及风险评估记录、设备检修记录、结合上周期大检修遗留问题编制本单位的大检修计划，报主管部室审核汇总形成年度检修计划，经主管领导批准后上报公司生产经营办备案。
3.3.1.2 所属企业按照年度技改计划编制企业技改项目，上报公司规划发展部备案并组织实施。
3.3.2 准备及组织管理3.3.2.1 各所属企业组织成立装置停车大检修指挥部，对检修实行统一领导、统一指挥，指挥部成员分工明确，各负其责。
3.3.2.2 大检修指挥部设立SHE小组，健全公司SHE管理网络，明确职责，佩戴明显标志，对系统停车大检修全过程进行SHE监督、检查和考核。
3.3.2.3 所属企业工程主管部门对检修项目应做到“五定”，重点项目要求承包商首先进行风险识别，制定检修技术施工方案和风险防范措施，经本单位主管领导审核并签字后执行。
3.3.2.4 所属企业为经过SHE培训教育的施工人员办理注册有效期限和作业地点的人员入厂证；为施工队伍进入厂区的机动车辆和施工机械，办理注明有效期限、行驶路线、停放地点的车辆通行许可证。
3.3.2.5 所属企业针对装置检修的SHE特点，制定装置检修SHE方案，并报本单位工程主管部门、SHE主管部门审批。
在装置检修现场配备足够的责任心强、熟悉工艺和应急处理程序的安全监督人员。
3.3.3 施工管理3.3.3.1 基层单位严格执行制定的停工计划，听从调度。
指定专人负责向承包商做好检修项目的安全技术交底，及时做好施工过程及安全管理。
3.3.3.2 工程主管部门根据装置的停车计划，合理安排施工人员进点对装置进行检修或施工；并在检修过程中监督施工质量，协调检修进度，保证检修安全。
3.3.3.3 SHE主管部门负责大检修过程中的SHE监督检查。
督促相关单位制定检修SHE措施。
3.3.3.4 存在立体交叉作业或装置重要部位的检修项目以及有风险的检修现场，施工主管部门、SHE主管部门、基层单位、承包商以及有关管理人员在场监督实施。
3.3.3.5 对各所属企业控制的关键设备的检修，主管部室组织承包商或基层单位编写检修方案、检修计划网络图及安全保证措施，在施工中严格按方案执行。
3.3.3.6 检修期间，所属企业有关部门负责厂区消防道路的巡查及交通管理，保证厂区消防道路及检修道路的畅通无阻；并负责公司级重点项目以及重点部位检修现场的保卫工作。
3.3.4 验收3.3.4.1 设备检修的中间验收由主管部室组织基层单位及承包商等相关单位进行，施工现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患；检修过的设备、管线内必须清扫干净，由承包商施工人员和基层单位验收人员签字确认后方能封闭。
3.3.4.2 实行分级验收，一般设备由车间组织检查验收；关键设备由主管部室组织基层单位及承包商等相关单位验收。
3.3.4.3 技改项目的中间验收由工程施工管理部门组织设计单位、所属企业有关部室、承包商参加并形成记录。
3.3.4.4 设备经过检修、技改后，承包商将整理完毕的竣工资料交主管部室组织审核、归档。
3.3.3 开车保运装置检修验收合格后交给生产车间，由各企业主管部门统一调度；并安排承包商留部分人员进行开车保运；技改项目验收后的保运，由各企业规划发展部组织施工安装承包商和设备制造承包商共同保运。
3.4 开工装置的检维修施工管理3.4.1 巡检维护3.4.1.1 设备使用单位对运行中的设备设施进行巡检，判断设备运行状态，专业部室对基层单位的设备设施管理进行监督和检查，并做好记录。
3.4.1.2 及时处理巡检中发现的问题，基层单位不能处理的，立即通知主管部室，按SHE的相关规定进行风险评估，采取应急控制措施或抢修处理。
3.4.2 开工装置的计划检修与抢修管理3.4.2.1 根据设备运行状态和设备检修规程的规定，基层单位编制月度检维修计划。
3.4.2.2 开工装置检修与抢修中对承包商的选择、安全措施的落实、检修工作的组织、施工方案的编制、施工过程的SHE监督及验收等工作，严格执行橡胶公司和所属企业的各项安全管理规定。
3.4.2.3 承包商参加检修的所有施工人员，应严格遵守橡胶公司和所属企业的SHE 管理规定。
3.4.2.4 开工装置的计划检修与抢修必须执行公司和所属企业有关直接作业环节的作业许可证制度，认真落实直接作业环节SHE作业指导书中的各项具体要求和措施，包括危害识别、削减措施及应急方案。
3.4.2.3 设备设施一旦出现突发性故障，或通过设备检测、监测手段诊断出设备即将会出现故障时，基层单位应立即通知主管部门，并启动设备故障应急预案，防止设备事故发生。
无应急预案的要根据现场情况，进行临时处理，采取积极的控制措施，防止故障扩大。
3.3 开工装置技改施工的管理3.3.1 在装置开工状态下进行的技改项目的施工，由于是在装置正常生产过程中进行的施工作业，一般具有工期紧、工程量大、施工与生产深度交叉、作业现场情况复杂、环境条件恶劣等特点，存在着严重的事故隐患，因此必须加强边生产、边施工作业的SHE监督管理，确保装置的安全运行与施工的顺利进行。
3.3.2 工程主管部门应组织建立可靠的、有效的安全管理网络，工程主管部门、承包商、基层单位、SHE管理部门应签订安全协议明确职责，制定防范措施。
3.3.3 工程主管部门应组织相关部门及基层单位对技改项目施工区域的隔离方案进行审查和落实，对有毒有害及可燃介质的工艺管线必须加盲板，妥善处理施工作业周围的地面环境，包括通往下水系统的沟、井、漏斗等必须严密封堵；采取措施有效隔离空间环境，防止装置跑、冒、滴、漏引起的事故。
3.3.4 基层单位在工程施工过程中应经常检查装置的跑、冒、滴、漏，及时处理，不能处理的应设立明显的警示标志；工程主管部门应组织承包商根据现场情况设立可燃气体监测系统，以便及时发现和控制突发情况。
3.3.3 承包商应加大场外预制深度，减少现场施工及用火作业量。
3.3.6 工程主管部门、基层单位及承包商必须严格执行施工作业许可证制度，SHE 主管部门应严格监督检查作业许可票证安全措施及监护的落实情况。
3.3.7 基层单位进行采样、脱水操作、紧急排放、事故处理等工作时要预先通知承包商暂停施工；严禁就地排放易燃易爆、有毒有害介质。
3.6 直接作业环节的管理检修施工作业开始前和作业过程中，施工人员必须严格遵守直接作业环节的各项SHE管理规定，在作业开始前进行危害识别和风险评估、环境因素识别和环境影响评价，根据评估结果制订可靠的SHE措施后，方可开具相应的直接作业工作票，确保检修施工的作业安全。
动火、高处、进入受限空间、动土、断路、起重吊装、临时用电、盲板抽堵等特殊作业必须遵守橡胶公司相关管理制度执行。
3.7 直接作业环节的环保管理3.7.1 检修施工所用的材料、选择的方法首先考虑环保问题。
如必须采取非常规办法，必须进行环保测评，制定相应措施，经安全环保部批准。
3.7.2 直接作业过程中，必须遵守公司环境保护管理制度，不得污染环境、浪费能源和资源。
3.7.3 设备酸洗或碱洗产生的废液，不得乱排乱放，必须经所属企业SHE主管部门同意后集中回收进行处理；水洗产生的污水不得乱排乱放，必须排到指定的下水道；清扫产生的固体废渣、垃圾等固体废弃物，必须按规定分类处理。
3.8 直接作业环节的职业卫生管理直接作业环节过程中，必须严格遵守公司的职业卫生管理制度，削减和控制职业危害，落实好个体防护，保护员工健康。
3.9 文明施工管理3.9.1 施工机具和施工材料摆放整齐有序，不得堵塞消防通道和影响生产装置人员的操作、巡检。
3.9.2 严禁触动正在生产的管道、阀门、电线和设备等，禁止用生产设备、管道、管架及生产性建筑物做起重吊装锚点。
3.9.3 施工严禁用消防栓供水，必要时经所属企业主管部门同意并办理《消防栓使用证》后方可使用。
3.9.4 施工废料要按规定地点分类堆放，严禁乱扔乱堆，要做到“工完、料净、场地清”。
3.10 检查监督和考核3.10.1 由所属企业SHE主管部门负责组织相关单位检查检维修作业过程中的SHE 制度落实情况，并将检查情况作为评价考核承包商的依据：a)作业前是否按要求开具了合格有效的相关安全作业票。