机械制图课程小结

机械制图课程基本知识点小结一、三视图主要是读图（知2补3或补缺漏线）㈠读图基本方法:1、拉伸法（关键：识别特征视图）适合于柱状体的看图、形状特征线框加厚度的构形法。

方法：确定形状特征线框沿其投影方向拉伸到已知的距离①分层拉伸法当形状特征线框都集中在一个视图时，先根据位臵特征视图，确定各形状特征线框的位臵，再分别把各形状特征线框沿其投影方向拉伸到给定距离，即形成多层的柱状体。

②分向拉伸法当形状特征线框分别在不同的视图上时，把各形状特征线框分别沿着其不同的投影方向拉伸，则形成分向拉伸的柱状组合体.2、形体分析法适合于组合体的看图方法：分线框，对投影识形体，定位臵综合起来想整体形体凸凹设想法把线框设想为表示凸凹结构，判断线框所对应线段的可见性。

3、线面分析法（关键：利用特殊位臵平面的投影特性。

特别是选择题或做题后检查）线面分析法着眼点是面，把视图中的线框认定是表示体上的表面，把线认为是表示体上的线或面。

一定要有类似形。

封闭的图形，代表一个平面或曲面的投影。

㈡最重要的关系1、三等关系：长对正、高平齐、宽相等2、方位关系：主、俯分左右主、左看上下俯、左辨前后㈢点线面部分小结点：点的投影规律、点到投影面的距离、重影点直线：各种位臵直线的投影特性（应用其投影特性）：平行线：正平线、水平线、侧平线垂直线：正垂线、铅垂线、侧垂线定比定律平面：1、各种位臵平面的投影特性：积聚性、类似性、真实性平行面：正平面、水平面、侧平面垂直面：正垂面、铅垂面、侧垂面2、面上取点取线3、平面内的特殊位臵直线4、读图方法形体分析法：分部分想形状，合起来想整体拉伸法：形状特征线框加厚度的构形法线面分析法：平面和直线的投影特性二、截交线、相贯线㈠立体表面的交线1、平面立体和平面立体的交线------直线棱柱和棱锥：完整和不完整形体的投影2、平面立体和曲面立体：立体的交线------截交线（平面曲线）多个平面截切一个立体一个平面截切多个立体多个平面截切多个立体3、曲面立体和曲面立体的交线------相贯线（空间曲线，平面曲线）㈡截交线的几种情况：圆柱：截平面与圆柱轴线平行——矩形截平面与圆柱轴线垂直——圆截平面与圆柱轴线倾斜——椭圆圆锥：等腰三角形——截平面过锥顶圆——截平面平行于底边椭圆——截平面与锥底边的夹角<圆锥底角抛物线——截平面与锥底边的夹角=圆锥底角双曲线——截平面平行于圆锥轴线球:圆（投影：圆、直线、椭圆）㈢相贯线的几种情况：柱柱正贯（最常见）柱锥正贯柱球偏贯㈣求解中要注意：①特殊点的分析②辅助平面的选择原则③平面立体中的棱线和曲面立体中的外形轮廓线与另一立体表面的交点（往往是可见性的分界点）㈤交线的性质：1.两立体表面的交线------分界线------共有线-----共有点的连线2.截交线为平面曲线3.相贯线一般情况下为空间曲线，特殊情况下为平面曲线㈥影响相贯线的因素：1、表面状况：两外表面；两内表面；内外表面(相贯线为实线)2、轴线位臵：正贯------轴线正交（外形线的交点为相贯线上的点）㈦截交线、相贯线的求解步骤1、分析形体2、由积聚性找已知投影（注意：对于柱、柱相贯，两个都是非圆视图时，才求相贯线的投影）3、由已知投影找未知投影（可利用辅助平面法）特殊点：最高点、最低点、最前点、最后点、最左点、最右点（极限位臵点）、椭圆长短轴上的点等轮廓线上的点（可见性分界点）一般点4、光滑连线5、判断可见性：相贯线所在两曲面立体表面投影均可见，相贯线才可见6、判断外形轮廓线（非常容易出错的地方）三、组合体和剖视剖面㈠组合体1、用形体分析法和线面分析法读图2、判断是哪些基本形体的组合3、组合方式：叠加/截切4、组合后会产生什么样的交线：平面和平面——直线平面和曲面——截交线曲面和曲面——相贯线，注意相贯线的趋势及特殊相贯线5、两基本形体表面形式：平齐（无交线）、交错、相切（无交线、找切点）、相交。

㈡剖视断面及其他表示方法⒈剖视（所有的内形均应剖开，适用场合、画法、标注）：①全剖（标注及省略标注）、②半剖（点划线分界、已剖开部分的虚线不再画出、标注同全剖）、③局部剖（波浪线分界、中空及界外不画波浪线）、④斜剖、旋转剖、阶梯剖、复合剖（标注）注意：中空处不画剖面线⒉断面（注重判别断面与剖视的区别）：①重合断面（细实线、标注按规定）②移出断面（粗实线、标注按规定）注意：断面按剖视处理的画法断面图剖面线与被剖切对象一致；断面图形不对称，一定要用箭头指明投影方向四、零件图的作用及内容1.作用：制造、检验零件的依据。

⒉零件图的内容①一组视图②确定零件的全部尺寸：定形尺寸，定位尺寸，总体尺寸。

③技术要求：表面粗糙度，尺寸及形位公差，表面涂镀要求，加工及热处理要求等。

④标题栏：零件名称，画图比例，图号，材料，重量，签名，日期等。

五、装配图㈠装配图的内容1.一组表达部件结构的视图2.必要的尺寸：总体大小、性能、规格、装配、安装所必要的尺寸3.技术要求：装配、调整、验收的要求及试验和使用规则4.标题栏：名称、图号、比例、签字及日期等5.零件的序号及明细表：序号、名称、图号、数量、规格、材料等明细表说明机器上的每个零件的名称，序号，数量，材料等。

序号是将明细表与图联系起来，以便看图，易于找到零件的位臵。

㈡装配图的规定画法：1. 两零件接触表面画一条线，不接触的画两条线。

2. 两零件相邻时剖面线的方向相反，或方向一致，但间隔不等。

同一零件在各视图中的剖面线方向必须一致，间隔相等（必须画45度剖面线）。

3. 实心件和标准件(螺栓，螺母，垫圈，轴等)，若剖切平面通过基本轴线时，按不剖处理，仍画外形.如需剖切，可采用局部剖视图六、螺纹及螺纹连接㈠五大要素牙型、大径、线数、导程和螺距旋向必须完全相同，内外螺纹才能旋合在一起。

㈡螺纹及各种螺纹联接的画法注意：1、螺纹终止线、剖面线要画到粗实线为止、盲孔的工艺锥角为120度。

2、内外螺纹旋合时，旋合部分要按外螺纹画，内外螺纹的大、小径应对齐。

3、标注时应反映出5大要素（应标在大径上）㈢功用：联接螺纹：普通螺纹中有粗牙和细牙之分，代号为M；管螺纹代号为G(英寸）传动螺纹：锯齿螺纹（B），梯形螺纹（Tr）、方形螺纹（非标准螺纹）重点：了解标注中各符号的含义。

㈣标注的说明1.单线螺纹注螺距（除普通粗牙螺纹外）。

2.双线螺纹注导程（线数）。

3.螺纹公差由中径和顶径的公差带代号组成。

内螺纹有G，H两种，外螺纹有e, f, g, h四种。

若中径和顶径的公差带相同，只注一个。

4.右旋不注，左旋注“LH”。

5.管螺纹的公称直径为英寸。

其精度外螺纹为A、B两级，内螺纹仅一种，不标注。

㈤画螺纹联接件的注意点⒈应有螺纹小径的细实线。

⒉被联接件的孔径为1.1d，此处应画两条粗实线。

⒊两个零件的剖面线方向应相反。

⒋内外螺纹的大小径应对齐。

⒌剖面线应画至粗实线。

⒍钻孔锥角为120度。

⒎应为3/4圈细实线圆。

㈥螺钉连接件的注意点1.螺钉槽孔不能与端面平齐。

2.外螺纹小径线应画入倒角处3.外螺纹大径应为粗实线。

4.螺孔长度比旋入长度大0.5d，光孔长度比螺孔长度大0.5d，剖面线应画至粗实线。

5.钻孔应画成120°6.槽孔应倾斜457.螺纹终止线应高于两接触面形成的线。

七、表面粗糙度及尺寸标注㈠粗糙度⒈粗糙度符号的含义⒉掌握如何标注，合理性不要求⒊标注应注意：①粗糙度符号应从材料外指向材料内②注意符号中尾部短线的方向③粗糙度上Ra值的标注方向（同尺寸标注，另：角度标注中，角度值应水平书写）㈡尺寸三要素尺寸数字尺寸界线尺寸线特别要注意：1、数字；2、字头的朝向；3、标在尺寸线的上方、左方。

4、尺寸标注清晰尺寸尽量标注在视图的外部。

避免尺寸线与尺寸界线相交，同方向尺寸，小尺寸在内、大尺寸在外。

相关尺寸最好注在两视图之间。

（4）画螺纹联接件的注意点应有螺纹小径的细实线。

被联接件的孔径为1.1d，此处应画两条粗实线。

两个零件的剖面线方向应相反。

内外螺纹的大小径应对齐。

剖面线应画至粗实线。

钻孔锥角为120度。

应为3/4圈细实线圆。

螺钉连接改错1.螺钉槽孔不能与端面平齐。

2.外螺纹小径线应画入倒角处3.外螺纹大径应为粗实线。

4.螺孔长度比旋入长度大0.5d，光孔长度比螺孔长度大0.5d，剖面线应画至粗实线。

5.钻孔应画成120°6.槽孔应倾斜457.螺纹终止线应高于两接触面形成的线。