汽机扣盖作业指导书
汽轮机扣盖作业指导书7(1)
铜陵市富鑫钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气综合利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书批准：审核：编制：福建省气柜设备安装有限公司年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、扣盖准备 (2)四、扣盖前技术保证措施 (2)五、扣盖步骤 (3)六、安全文明施工措施 (5)七、质量目标及保证措施 (6)九、强制性条文 (7)九、测量体系要求 (8)十、危险源辩识与风险评价一览表 (8)汽轮机扣盖作业指导书一、编制依据1.1东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装维护说明书1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇（DL/T5210.3-2009）1.3《火电工程汽机扣盖前质量监督检查大纲》1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002）二、工程概述2.1铜陵市富鑫钢铁有限公司1×40MW高温超高压中间再热煤气综合利用发电工程由福建省气柜设备安装有限公司总承包建设。
汽轮机组系东方汽轮机厂生产的N40-13.24/538/538型汽轮机。
2.2本机组为高温超高压一次再热凝汽式高转速汽轮机，结构型式为双缸单排汽，高压部分采用单缸结构，中低压部分采用合缸结构，由低压前缸和后汽缸组成，低压前缸、后汽缸通过垂直法兰螺栓连接为一体。
因进汽参数较高，为减小汽缸应力，增加机组启停及变负荷的灵活性，高压缸和低压缸均设计为单层缸结构，隔板直接装在汽缸内。
高压调节阀安装在高压缸上，1只高压主汽阀布置在机组右侧，与汽缸调节阀腔室直接相连，中压阀门直接把接于低压前缸左侧。
机组总长～8.5m，纵剖面图见图3-1。
2.3高压通流部分设计为反向流动，高压进汽口布置在高压缸机尾端高压段，中压进汽口布置在低压前缸前部，是整个机组工作温度最高的两个部位。
来自锅炉过热器的新蒸汽通过1根主蒸汽管进入高压主汽阀，再经调节阀腔室进入高压缸内的喷嘴室，然后进入高压通流部分。
汽轮机扣盖作业指导书
1、编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》（DL5011-92）1.2 《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》(1998年版)1.3 《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)1.5 东方汽轮机厂的图纸和技术资料。
1.6 《质量保证手册、质量体系文件》(2002年版)1.7 《职业安全健康与环境管理体系文件》(2002年版)2、作业任务及主要工程量2.1 作业任务2.1.1 缸内部套最后吹扫检查2.1.2 扣大盖过程。
2.1.3 螺栓紧固2.2 工程概况国电永福发电有限公司2×300MW机组工程#3机组汽轮机本体安装工程，汽轮机为方汽轮机厂设计生产的亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537-8型（合缸）；通流级数总共27级，其中：高压缸：Ⅰ调节级+8压力级，中压缸：6压力级，低压缸：2×6压力级；汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）：18055mm×7464mm×6634mm（高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离）。
N300-16.7/537/537-8型汽轮机本体主要部件重量3、作业环境条件和作业准备3.1 汽机扣盖前应检查的技术文件和资料：3.1.1 汽轮机总装报告3.1.2 汽轮机扣盖作业指导书及组织措施3.1.3 监造检验报告及签证3.1.4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告3.1.5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告3.1.6 转子叶片频率复测及外观复查报告3.1.7 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告3.1.8转子出厂超速试验及高速动平衡报告3.1.9制造厂出厂质检报告及质保书3.1.10设计、设备、标准变更签证记录或协议文件3.1.11汽轮机本体及有关部套的图纸、说明书和制造标准3.1.12其他技术文件资料3.2 汽机扣盖前具备的安装技术记录：3.2.1 汽轮发电机组基础交接记录及汽机基础沉降记录；3.2.2 设备开箱检验报告及签证；3.2.3 水泥垫块制作及台板安装记录及水泥垫块灌浆料强度实验报告；3.2.4 汽缸、轴承座与台板接触记录；3.2.5 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；3.2.6 汽缸法兰结合面间隙记录；3.2.7 各部滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；3.2.8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录（最终值）；3.2.9 汽缸负荷分配记录；3.2.10 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录；3.2.11 转子轴颈椭圆度及不柱度记录；3.2.12 转子各部圆周晃度和端面瓢偏记录；3.2.13 转子弯曲记录；3.2.14 轴瓦调整安装记录；3.2.15 转子联轴器找中心记录；3.2.16 转子轴向定位记录；3.2.17 隔板套、隔板安装记录；3.2.18 汽封及通流间隙记录；3.2.19 汽缸轴向通流最小间隙记录；3.2.20 推力瓦安装记录；3.2.21 低压缸与冷凝器连接记录；3.2.22 设备缺陷、不合格品情况及处理签证记录；3.2.23汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；3.2.24各分项、分段工程签证验收记录；3.2.25其他安装记录3.3 汽缸扣大盖前应具备的基本技术条件：3.3.1 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；3.3.2 汽缸、轴承座底部支承安装结束，位置正确，接触密实；3.3.3 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；3.3.4 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；3.3.5 地脚螺栓安装完毕；3.3.6 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；3.3.7 轴瓦检查结束；3.3.8 汽缸法兰结合面间隙检查结束；3.3.9 汽缸负荷分配调整完毕；3.3.10 汽机转子检查结束；3.3.11 汽机转子对汽缸汽封（油封）洼窝中心调整结束；3.3.12 转子轴向最后定位；3.3.13 低压缸与冷凝器连接结束；3.3.14 汽机内缸、隔板套中心调整结束；3.3.15 汽封及通流间隙调整合格；3.3.16 轴系找中心结束；3.3.17 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；3.3.18 汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；3.3.19 高温紧固件光谱、硬度复查结束；3.3.20 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；3.3.21 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；3.3.22 上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕；3.4 扣盖的现场准备及要求：3.4.1 汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞通道部分应畅通，需封闭隔绝部分应堵死。
汽轮机扣盖作业指书
一、编制目的汽轮机本体扣盖是汽机安装的一个重要里程碑，为了保证汽轮机本体扣盖各项工作顺利进行，特编制本作业指导书。
二、编制依据1.东方汽轮机厂《600MW汽轮机安装说明书》2.东方汽轮机厂《600MW汽轮机主机证明书》3.东方汽轮机厂汽轮机随机图纸4.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011—925.《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）6.国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》三、工程概况中电广西防城港电厂2×600MW级机组工程安装的汽轮机是由日立-东方汽轮机厂共同设计生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴双背压、凝汽式汽轮机。
该机组高中压缸采用合缸结构。
上半缸和下半缸上各有两个进汽口，均匀地加热汽缸。
合金钢材料的高中压外缸支承在前轴承箱和中间轴承箱上，采用上猫爪水平中分面支撑。
高压内缸支承在缸内部的四个垫片上，通过凸肩轴向定位。
低压缸分两个部分，低压A缸和低压B缸。
每一个低压部分都有一个独立的内缸，支承在外缸内四个凸台上，用键连接以防止轴向和横向位移。
在A、B低压缸中部侧基架和中间轴承箱基架处各设有1个绝对膨胀死点，中间轴承箱内推力轴承为转子的相对死点。
汽轮机三根转子支撑在#1～#6轴承上，其中#1、#2轴承为可倾瓦，#3、#4、#5、#6轴承为椭圆轴承。
高中压转子和低压转子之间采用带止口的刚性联接。
机组的设计参数：机组型号： N600-24.2/566/566额定功率： 600MW新蒸汽压力： 24.2Mpa新蒸汽温度： 566℃再热蒸汽温度： 566℃旋转方向：逆时针方向（汽端往电机方向看）额定转速： 3000r/min额定平均排汽压力：5.88kpa(a)部分设备重量：单位(kg)四、作业条件和准备要求1、作业条件以下工作完毕并符合要求:（1）基础台板及地脚螺栓紧固；（2）滑销系统间隙检查调整；（3）汽缸水平结合面间隙测量；（4）汽缸、轴承座水平、扬度及转子轴颈扬度测量；（5）转子对轮晃度及端面瓢偏测量；（6）转子弯曲度测量；（7）转子轴颈椭圆度和不柱度测量；（8）汽缸、轴承座与台板间接触记录；（9）转子轴向定位及A、B低压转子联轴器间垫片厚度记录；（10）推力瓦安装记录；（11）转子在油档洼窝处的中心测量记录及高中压A、B低压转子联轴器中心记录；（12）隔板中心及各部间隙记录；（13）汽封及通流部分间隙记录；（14）汽缸及内部各合金钢零件光谱、硬度分析记录；（15）汽缸顶轴油管、热电偶试接过；（16）内部缺陷消除；（17）汽缸负荷分配记录；（18）凝结器及抽汽管最终连接完成，与高中压缸下缸连接的主要管道至少接到第一个支吊架；（19）各分段、分项工程验收验收签证；2、作业准备（1）所有内部部套都清点清理后归类摆放整齐；（2）螺栓加热器及加热棒应提前准备好并熟知其使用方法；（3）认真核对图纸，不得有遗漏的工作，安装说明书上的要求全部完成；（4）工具准备齐全，包括专用工具、力矩扳手、吊环、起重钢丝绳、加力套管等；（5）轴封口、各疏水口畅通；（6）缸内螺栓该点焊的应先点焊，需先固定的应先固定，包括螺母等；（7）工具齐全，压缩空气、橡皮管准备好；（8）行车检查其性能良好，工况稳定；（9）密封涂料、二硫化钼、螺牙防咬剂、刮灰刀等到位；（10）场地清理，与扣盖无关的设备不应在扣盖场地内；3、机具准备汽轮机设备及零部件吊装使用的汽机房两80/20t行车为主吊机械，另外配置如下机械、设备和检验、测量器具：五、扣盖组织分工总指挥：李志华副总指挥：朱克涛施工总负责：陶功云技术负责：赵抄项目部质检：彭素玲项目部安监：黄诚工程部技术负责：韦其佑零部件管理：文洁玲缸上安装人员：左侧：张文辉、韦陆杰、韦军荣、覃伟慈、兰国亮、胡营武右侧：潘树国、甘祖建、杨孝平、李春华、何彪、邓明缸上工具管理：左侧：蒙文波右侧：杨全路缸上起重工：卢城秀、黄英荣缸下清理人员：#1行车：陈军力、陈能生、李鸿成、韦电陆、容志明#2行车：莫仲利、兰耀永、龙军、罗柄重、罗耀永、凌子飞缸下起重工：#1行车：陈石贵、岑云峰#2行车：覃合瑾、黄英利行车司机：#1行车：覃彩华#2行车：黄宁芳电工：董雨良后勤服务：朱孟广六、作业程序及作业方法1、A低压缸扣盖部件吊装顺序低压内缸进汽室→低压1级隔板→低压电端2级隔板→低压调端2级隔板→低压电端3级隔板→低压调端3级隔板→低压电端4级隔板→低压调端4级隔板→低压电端5级隔板→低压调端5级隔板→低压电端6级隔板→低压调端6级隔板→低压电端7级隔板→低压调端7级隔板→#4轴瓦→#3轴瓦→低压转子→低压1级隔板→低压电端2级隔板→低压调端2级隔板→低压电端3级隔板→低压调端3级隔板→低压电端4级隔板→低压调端4级隔板→低压电端5级隔板→低压调端5级隔板→低压电端6级隔板→低压调端6级隔板→低压电端7级隔板→低压调端7级隔板→低压内缸进汽室→低压内缸→#5轴封→#4轴封→低压外缸2、B低压缸扣盖部件吊装顺序低压内缸进汽室→低压1级隔板→低压电端2级隔板→低压调端2级隔板→低压电端3级隔板→低压调端3级隔板→低压电端4级隔板→低压调端4级隔板→低压电端5级隔板→低压调端5级隔板→低压电端6级隔板→低压调端6级隔板→低压电端7级隔板→低压调端7级隔板→#6轴瓦→#5轴瓦→低压转子→低压1级隔板→低压电端2级隔板→低压调端2级隔板→低压电端3级隔板→低压调端3级隔板→低压电端4级隔板→低压调端4级隔板→低压电端5级隔板→低压调端5级隔板→低压电端6级隔板→低压调端6级隔板→低压电端7级隔板→低压调端7级隔板→低压内缸进汽室→低压内缸→#7轴封→#6轴封→低压外缸3、高、中压缸扣盖部件吊装顺序高压内缸→中压内缸→喷嘴室→#2轴封→#1轴封→3#轴封→高压2级隔板→中压1级隔板→高压3级隔板→中压2级隔板→高压4级隔板→中压3级隔板→高压5级隔板→中压4级隔板→高压6级隔板→中压5级隔板→高压7级隔板→中压6级隔板→高压8级隔板→#2轴瓦→#1轴瓦→高中压转子→中压1级隔板→#2轴封→喷嘴室→高压2级隔板→高压3级隔板→中压2级隔板→高压4级隔板→中压3级隔板→高压5级隔板→中压4级隔板→高压6级隔板→中压5级隔板→高压7级隔板→中压6级隔板→高压8级隔板→中压内缸→高压内缸→#1轴封→#3轴封→高中压外缸七、质量标准及保证措施1、汽缸内、喷嘴、隔板、汽封应用压缩空气吹干净，配合部位应均匀涂抹二硫化钼粉。
汽机扣盖作业指导书
XXXXX 公司编号： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程汽轮机本体扣盖作业指导书版次编制日期编制人审核人批准人状态目录1、目的...........................................................................................2、合用范围 ........................................................................................3、编制依据........................................................................................4、作业概述........................................................................................5、作业准备........................................................................................6、作业人员及职责..................................................................................7、施工机具及检测计划 ..............................................................................8、作业流程及技术措施..............................................................................9、质量标准及控制措施..............................................................................10、检查验收.......................................................................................11、作业计划及作业成本分析.........................................................................12、危（wei）险源辨识及控制 ...............................................................................13、作业安全要求及措施.............................................................................14、文明施工及环境保护措施.........................................................................15、事故应急救援预案...................................................................1.1...........16、附录............................................................................................1、目的为了确保 XXXXXXXXX 工程汽轮机扣盖工作的顺利进行，保证施工人员及机械设备的安全，特编写本作业指导书。
汽轮机扣盖作业指导书
河南省安装集团有限责任公司HENAN INSALLATAION GROUP.,LTD山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书编号：SDJR-12MW/YF/QJ-O4批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司江苏华尔润集团余热发电工程项目部2010年12月15日1.适用范围：本方案适用于山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮发电机房凝汽式汽轮机扣盖作业。
2.编制依据：2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司本机图纸；2.2青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《安装使用说明书》；2.3青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《产品合格说明书》中各种技术测量、项目要求；2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》﹝DL5011-92﹞2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3第3部分，汽轮发电机组2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕3.施工项目概况及主要技术参数：3.1施工项目概况：汽轮机组及辅机（包含水处理系统）安装，包括除锈、防腐、保温、焊接、试压、单机试车、油系统循环，配合进行系统调试；3.2技术规范3.2.1汽轮机主要技术参数型号：N12-2.35/(0.703)型式：凝汽式额定功率：12000kw汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：1859/6130r/min转向：顺汽流方向看为顺时针主进汽压力：2.35MPa（max2.55MPa min2.15MPa）主进汽温度：410 0C390℃（max400 0C min365 0C）凝气压力：0.008MPa（冷却水27 0C）循环冷却水温：正常27 0C，最高33 0C振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机本体：汽轮机本体重量：60t转子重：7.54t上盖起吊重：t本体外形尺寸（长×宽×高）：5858×4374×2017最小起钩高度：6m4.作业必备条件4.1安全技术措施：4.1.1合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。
汽轮机扣缸作业指导书讲解
1号机汽轮机扣缸作业指导书1.工程概况1.1概述山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程1号机组安装一台东方汽轮机厂生产的CCJK350/260-24.2/1.0/0.4/566/566型超临界、一次中间再热、三缸两排汽、表面式间接空冷凝汽式汽轮机。
整台机组布置在汽机房12.6米运转层，机头朝向固定端。
在本作业指导书中汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。
1.2汽轮机主要技术规范1)额定功率：350MW2)最大功率：389.3MW3)额定蒸汽参数：新蒸汽：（高压主汽阀前） 24.2Mpa/566℃再热蒸汽：（中压联合汽阀前） 4.143Mpa/566℃4)额定新汽流量：1066.12t/h5)最大新汽流量：1211.1t/h6)背压：12kPa7)设计热耗：8067KJ/KW. h8)额定转速：3000r/min9)旋转方向：顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看）10)回热系统：3高压加热器+1除氧器+3低压加热器，除氧器采用滑压运行，各加热器疏水逐级自流。
11)通流级数总共26级，其中高压缸：1调节级＋9压力级中压缸：8压力级低压缸：2×4压力级1.3本体结构简介本机组为三缸两排汽型式，高压部分为内、外双层缸结构；中压缸采用內缸加隔板套的结构形式；低压缸为对称分流式，采用焊接双层缸结构。
高压、中压、低压转子均采用无中心孔整锻转子。
高压转子和中压转子以及中压转子与低压转子靠背轮用刚性联轴器联结，联轴器间为凸凹止口形式，从而保证了轴系的联结稳固。
轴系由六个径向支持轴承支撑，1#∽4#支持轴承采用可倾瓦轴承，5#、6#支持轴承瓦采用单侧进油椭圆轴承，在高、中压转子之间有一个独立结构的推力轴承。
本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内，2#、3#轴承和推力轴承装在高中压间轴承箱内，4#轴承装在中低压间轴承箱内，5#、6#轴承装在低压缸前后端轴承箱内。
汽轮机扣盖作业指导书
一．工程概况XXXX工程为1×12MW汽轮发电机组，汽轮机设备由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造。
本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成，汽缸由前、中、后三段通过垂直法兰连接而成。
前汽缸由两个猫爪支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上；后汽缸采用地脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前猫爪和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
汽轮机转子由前后两个轴承支承,前轴承与推力轴承组成联合推力轴承,推力瓦采用可倾式推力瓦块,具有良好的稳定性；后轴承为椭圆轴承，具有较强的支承力。
本机共有１７级隔板，全部为焊接式隔板，由悬挂销支持在汽缸内。
整机结构紧凑合理。
机组主要技术参数如下：1.汽轮机：名称：12MW凝汽式汽轮机型号：N12-8.83/0.981额定功率：12MW额定转速：3000r/min旋转方向：自机头向发电机端看为顺时针方向。
2.主要参数：主蒸汽门前蒸汽额定压力：8.83Mpa主蒸汽门前蒸汽额定温度：535℃主蒸汽额定流量：48t/h额定工业抽汽压力：1.27Mpa额定工业抽汽温度： 535℃冷却水温：设计：20℃最高：33℃背压：4.90/11.8Kpa冷却器： NQ10 冷却面积1000㎡3.主要尺寸及重量：汽轮机本体总重：70T汽轮机最大件重量：30T汽轮机外形尺寸：（L×W×H）6.93×4.205×2.88m汽轮机中心标高（距运行平台）：0.75m转子重量：14T转子长度：5491 mm4.技术要求：轴振≤0.03mm，临界转速时轴振≤0.15mm，转子临界转速：～1870/7159r/min二．主要施工依据1．青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的设备图纸、说明书等技术文件2．JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》3．JB/T9637-1999《汽轮机总装技术条件》4．《电力建设施工及验收规范》汽机篇5．《火电施工质量检查及评定标准》汽机篇6．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分7．本施工措施（工序管理卡）三、施工准备⑴、扣缸具备技术条件：1、汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。
04.汽轮机扣盖作业指导书
河南省安装集团有限责任公司山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书编号：SDJR-12MW/YF/QJ-O4批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司江苏华尔润集团余热发电工程项目部2010年12月15日1.适用范围：本方案适用于山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮发电机房凝汽式汽轮机扣盖作业。
2.编制依据：2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司本机图纸；2.2青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《安装使用说明书》；2.3青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《产品合格说明书》中各种技术测量、项目要求；2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》﹝DL5011-92﹞2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3第3部分，汽轮发电机组2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕3.施工项目概况及主要技术参数：3.1施工项目概况：汽轮机组及辅机（包含水处理系统）安装，包括除锈、防腐、保温、焊接、试压、单机试车、油系统循环，配合进行系统调试；3.2技术规范3.2.1汽轮机主要技术参数型号：N12-2.35/(0.703)型式：凝汽式额定功率：12000kw汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：1859/6130r/min转向：顺汽流方向看为顺时针主进汽压力：2.35MPa（max2.55MPa min2.15MPa）主进汽温度：410 0C390℃（max400 0C min365 0C）凝气压力：0.008MPa（冷却水27 0C）循环冷却水温：正常27 0C，最高33 0C振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机本体：汽轮机本体重量：60t转子重：7.54t上盖起吊重： t本体外形尺寸（长×宽×高）：5858×4374×2017最小起钩高度：6m4.作业必备条件4.1安全技术措施：4.1.1合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。
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目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、编制依据 (1)4、作业概述 (1)5、作业准备 (2)6、作业人员及职责 (3)7、施工机具及检测计划 (4)8、作业流程及技术措施 (5)9、质量标准及控制措施 (6)10、检查验收 (7)11、作业计划及作业成本分析 (7)12、危险源辨识及控制 (8)13、作业安全要求及措施 (9)14、文明施工及环境保护措施 (10)15、事故应急救援预案 (11)16、附录 (12)1、目的为了确保XXXXXXXXX工程汽轮机扣盖工作的顺利进行，保证施工人员及机械设备的安全，特编写本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书仅适用于XXXXXXXXXXXXXXX工程汽轮机扣盖。
3、编制依据——汽轮机、汽轮机图纸及技术文件——汽轮机安装说明书——汽轮机图纸——《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）——《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL 5011-92）——《电力建设安全工作规程》——《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4、作业概述4.1工程概况该工程为扩建工程，厂址位于XXXXXXXXXXX工业区。
热电厂为灰板纸工程的配套工程，属企业自备热电厂。
本期建设规模为2炉1机，即2×130t/h高温高压循环流化床锅炉＋1×41MW高温高压抽汽凝汽式汽轮机配1台50MW发电机组。
4.2汽轮机的主要参数型号：CC41-8.83/0.98/0.49抽凝式汽轮机主汽门前蒸汽压力 8.83MPa主汽门前蒸汽温度 535℃额定工况排汽压力 4.9kPa额定功率 41MW纯凝工况最大功率 60MW纯凝工况进汽量 200t/h一级抽汽量（额定/最大） 73.5/90 t/h一级抽汽压力 0.98±0.20.3MPa(a)一级抽汽温度～273℃调整抽汽压力范围 0.58～0.98MPa二级抽汽量（额定/最大） 106.5/120t/h二级抽汽压力 0.49±0.10.1MPa(a)二级抽汽温度～211℃汽机进汽量（额定/最大） 265/280 t/h额定转速 3000r/min4.3作业方法4.3.1 汽轮机扣盖拟采用汽机厂房行车把汽轮机内部的所有零部件吊装，并把上盖扣上。
5、作业准备汽机扣大盖是本体安装的关键工序，扣盖所需的设备零部件应预先进行清点检查，并按一定的次序放置整齐；施工用的工具和器具仔细清点和登记。
扣大盖必须经过审查通过后方可进行，扣盖前应办理签证。
正式扣盖前，应完成上下缸内所有部件的安装和检查工作，应将内部零部件全部装齐后进行试扣。
正式扣盖前应对汽缸内部各部件、洼窝和螺栓等均用干的二硫化钼擦拭，然后对汽缸内部进行最后一次检查，并准备好涂料、起吊工具和测试仪器。
5.1施工条件汽轮机扣盖前应完成下列各项工作，并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书。
5.1.1 垫铁装齐，地脚螺栓紧固。
5.1.2 滑销系统的纵销、横销和立销间隙。
5.1.3 汽缸水平接合面和转子轴颈的水平扬度。
5.1.4 隔板中心及隔板的有关间隙。
5.1.5 汽轮机转子在汽封洼窝和轴承座油挡洼窝处中心。
5.1.6 汽缸水平接合面间隙。
5.1.7 汽封及同流部分间隙。
5.1.8 推力轴承间隙。
5.1.9 转子本身各零件的膨胀间隙。
5.1.10汽缸内所有合金钢零件的光谱分析检查无误。
5.1.11 各转子联轴器找中心的记录，并复查无误。
5.1.12 汽缸及其内部部件的缺陷消除。
5.2施工准备5.2.1 外观检查。
螺栓螺母及汽缸栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应及时处理。
检查装入时螺栓的垂直度，其垂直度应小于0.05mm/m。
需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面都应用涂色法检查其接触情况，接触均匀。
5.2.2 螺栓材质的检查。
在安装前要对螺栓的材质进行光谱分析，目的是防止错用钢材。
打光谱检查的部件应在螺栓的两个端面，不要在螺杆面上打光谱，以免打出弧疤造成应力集中。
5.3其它工作5.3.1工具齐全，空压机、橡皮管准备好。
5.3.2场地清理，与扣盖无关的设备不应在扣盖场地内。
5.3.3涂料、二硫化钼、刮灰刀等到位。
6、作业人员及职责6 .1施工负责人（×××）：负责汽轮机扣盖全过程的指挥及协调工作。
6.2技术负责（×××）：负责监控汽轮机设备安装的技术要求和操作过程。
6.3班组长（×××）职责：6.3.1 班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。
6.3.2 负责组织实施班组安全施工管理目标。
6.3.3 负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
6.3.4 认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。
6.3.5 认真进行每天的班前站班会和班后安全小结。
6.3.6 负责进行新入厂人员的第三级安全教育。
6.3.7 在工程项目开工前负责组织本班组参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
6.3.8 负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施工点必须设安全监护人。
6.4 班组技术员（×××）职责6.4.1 负责本班组的安全技术、环境保护技术工作。
6.4.2 协助班长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。
6.4.3 负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况，对全班人员交底扣盖施工流程及要求。
6.4.4 协助班组长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。
6.5. 工人安全施工责任6.5.1 认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施。
6.5.2 正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。
6.5.3 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工具。
6.5.4 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
6.5.5 作业前检查工作场所，做好安全措施，做到“三不伤害”，下班时整理现场。
6.5.6 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。
6.5.7 对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告；有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告。
6.5.8 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
7、施工机具及检测计划7.1主要施工机具8、作业流程及技术措施8.1汽轮机扣盖程序如下：设备清理和准备→吹扫汽缸→吊入轴瓦→吊入前后轴封→吊入各级下隔板→吊入中间蒸汽室下半→吊入转子→吊入各级上隔板→前后轴封上半及中间蒸汽室上半→吊入上汽缸→盘动转子倾听有无摩擦声→扣合上缸→冷紧和热紧汽缸中分面螺栓。
8.2 技术措施8.2.1设备清理：与扣盖有关的设备，包括隔板、轴瓦、转子等全部调出清理，涂上二硫化钼。
轴瓦可预先放于缸内，汽缸中分面、螺孔等彻底清理、除锈、消除毛刺、铸砂等。
疏水孔畅通。
转子上油污、杂质清除，轴颈抛光，平衡块固定牢固。
所有螺栓、螺母等清点好并清洗干净，抹二硫化钼。
8.2.2汽缸内部吹扫干净，监理业主验收后，吊入吹扫干净的各级下隔板，中间蒸汽室下半及前后轴封下半。
8.2.3轴承吊入轴承座内，轴瓦就位找平找正。
8.2.4转子轴颈、叶片、平衡块等检查，确认无误。
8.2.5起吊转子，打水平后吊入缸内。
8.2.6依次盖合上半各部件，依次吊装各级上隔板，前后上汽封，中间蒸汽室上半。
8.2.7将两根导杆对角装到下汽缸上并涂抹润滑油，起吊上汽缸并调好水平，将上汽缸沿导杆缓慢放下，直至距离下汽缸中分面200mm停止，并在四角临时支撑，在中分面涂密封涂料，涂料离销子孔、螺孔10mm，并均匀，厚度为0.50mm左右，上汽缸距离下汽缸10-20mm时，打入汽缸定位销,扣合上汽缸。
8.2.8盘动转子，用听棒听声音确认无摩擦声。
8.2.9汽缸扣合后，冷紧中分面螺栓，按要求从中部开始紧固螺栓。
紧固结束后装上螺母螺塞，中分面螺栓具体冷紧热紧程序如下：8.2.10螺栓、螺母对号试拧，螺母应能用手顺利地拧到底。
然后用塞尺检查螺母底部，全圆周0.04塞尺不通过。
8.2.11将需同时加热的螺栓、螺母对号拧上并冷紧，冷紧力矩一般为490N.m。
在螺母上划好热紧起点线，再按下表的热紧弧长数据划好热紧终点线。
最后用电加热器加热拧到位。
8.2.12汽缸各口加装封堵。
8.3 扣盖注意事项8.3.1 扣盖所需的设备零部件应预先进行清点检查，并按一定的次序放置整齐；施工用的工具和器具应仔细清点登记，扣完盖后应再次清点，不得遗失；对零部件设专人管理，不准错用。
8.3.2 扣盖时所有施工人员不得携带任何与扣缸无关的物品。
扣盖工作区域应拉设安全绳，并设安全人员监护。
8.3.3 扣盖工作应从吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断。
8.3.4 汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件应拆掉。
8.3.5 对汽缸各个部件的结合部位，都必须涂抹规定的或适当的涂料。
9、质量标准及控制措施10、检查验收10.1汽轮机扣盖完毕按照《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL 5011—1992）验收标准验收。
10.2 作业结束后的检查验收和应达到的质量标准11、作业计划及作业成本分析11.1作业计划汽轮机扣盖作业计划于×月×日开工,于2天内完成全部穿装封盖工作，其中转子清理检查、汽缸内部设备清理检查、螺栓加热器及螺栓加热棒等专用工具准备、热控测温测压元件安装等各项准备工作提前完成。
11.2作业成本分析汽轮机扣盖的成本主要为：人工费用：54个工作日(钳工8人，技术员1人，质检员1人，安全员1人，起重工4人，焊工1人，临时电源2人)；机械台班：行车2个台班；3t叉车2个台班；施工工具：见汽轮机扣盖作业指导书7.1主要施工机具列表；安全防护设施：警戒线24米。
11.3汽轮机扣盖成本按照经营相关预算定额进行计算。
12、危险源辨识及控制13、作业安全要求及措施13.1 施工人员遵守安全管理规定并统一接受安全技术交底。
13.2 参加扣大盖的工作人员尽量精简，明确分工。
13.3 扣大盖用的工、器具，事先仔细清点登记，扣盖后检查清点应齐全。