中央空调多联机系统技术交底记录大全
多联机空调安装技术交底大全
交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。
二、工程概况本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。
三、施工准备（一）作业条件1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。
（二）材质要求1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。
2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）工器具：常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。
测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
四、施工工艺及质量要求A、冷媒管1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。
2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。
3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。
4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。
5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行（GB50243-2002）。
6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于∅15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于∅15.9保温橡塑管套为25mm。
中央空调技术交底记录文本
模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查。
模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式，将制冷机、蒸发器、冷凝器、水泵及控制机构组成一个完整的制冷系统单元（即模块）。它既可以单独使用，又可以多各并联组成大容量冷水机组组合使用。模块与模块之间的管道，常采用V形夹固定连接。本条文就是对冷水管道、管道部件和阀门安装验收的质量要求作出了规定。
采用对接焊缝组对管道的壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
表8.3.4承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）
铜管规格
《DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的扩口深度
9~12
12~15
15~18
17~20
21~24
24~26
26~30
６管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规第9章的有关规定执行。
一、施工准备
（一）、作业条件
1、空调设备的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
制冷设备的各项严密性实验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性实验、真空实验和充注制冷剂捡漏实验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规的规定。
中央空调质量技术交底
施工技术交底记录（质量）编号：高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用机械套丝机及板牙扳丝。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。
位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。
对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。
②管径小于DN80采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN80采用无缝钢管、法兰或焊接连接。
冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。
采用聚乙烯系列塑料管连接时，严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作，不经专业培训人员不得上岗操作，以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。
管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。
管道管件上好后，应进行管道调直。
管道弯曲时，弯曲半径应符合：热弯时，不小于管道外径的3.5倍；冷弯时，不小于管道外径的4倍；冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。
中央空调技术交底(多联机)
中央空调技术交底(多联机)Technical Disclosure RecordTable A1-1Project Namen UnitSummary of DisclosureDisclosure Content:NumberDisclosure DateSub-Project NameMulti-XXXXXX:Before n: XXX n scope → Make n drawingsDuring n: Install indoor unit → Install refrigerant piping → Install outdoor unit → Airtight test → Vacuum drying → Wiring → XXX → XXX → XXX → XXX → Deliver user manual;ns:1) The condensate pipe hole should make the pipe have a downward slope (the drainage slope should be at least maintaineda t i ≥ 0.01.and the thickness of the n pipe must also be considered).2) XXX (preferably double rows of air and liquid pipes).XXX。
If there are holes to be punched after the change。
the n and size of the holes to be XXX that there is no impact on the building structure。
the size of the holes to be opened should be marked on the wall panel。
多联机技术交底记录
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
技术（安全）交底记录
鲁TK－004
工程名称
施工单位
分项工程名称
多联机空调设备及管道安装
交底日期
交底内容：
本工程的空调冷媒系统管道采用铜管。
1、冷媒管布置安装：
施工工序：
冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1-1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。
（1）、冷媒管安装必须由经过设备供应公司培训的专业安装人员或指定的特约公司人员进行。
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
技术（安全）交底记录
鲁TK－004
工程名称
施工单位
分项工程名称
多联机空调设备及管道安装
交底日期
交底内容：
焊工人员必须持证上岗。
冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面平整。允许偏差为管子直径的1%。
冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5-2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
在确认系统没有泄露以后，对系统进行保压试验，系统充干燥氮气4.3MPa，保压6小时后开始记录压力表读数，无压力下降现象时，即气密性合格，如压力下降，需找到漏点，补漏后，再重新进气密性试验，直至合格为止。
如果加压时的环境温度和观察时的环境温度不同，每1°C会有0.13 kgf/cm2的压力变化，故按照（加压时温度-观察时温度）×0.13。注意，气密性实验室，不要将室外机与室内机连接，否则可能导致氮气泄露到室外机组中。
多联机空调项目技术交底记录表实例
资料编号
06-18-C2-001
审核人 施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 施工作业交底
交底部位
1、本项目施工队伍包括项目经理、技术负责人、施工班组长、施工人员等。 2、本项目施工流程：材料准备、套管安装、安装室内机、风管安装、冷媒配管安装、排水管安装、绝热保温、电 气安装、室外机安装、系统吹扫、系统连接、强度试验、追加冷媒、安装面板调试、安装风口、交付使用。 3、风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆角应均匀，且两端面应平行，风管不应有明显的扭 曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，其允许偏差不应大于3mm，管口 平面度的长度之差不应大于2mm，矩形风管两条对角线偏差不应大于3mm。 4、风管系统支吊架安装应符合下列要求：预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆，风 管支吊架的型号、规格按工程实际情况选用，风管内严禁其他管线穿越。 5、风口的安装位置应符合设计要求，风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点和部位，风口与装 饰面贴合应紧密。 6、柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺，不应有强制性扭曲。 7、配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼 板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。 8、冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且弯曲冷媒管时， 要用手动弯曲，一定注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。 9、冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4倍以上。而且弯曲冷媒管时， 要用手动弯曲，一定注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。 10、冷媒配管安装步骤:支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温。 11、室内机安装步骤：决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机→管路连接。室内机安装质量要求： 1）高度：注意顾及最后面向天花板的表面；2）水平：水平度在±1以内；3）方向：机器必须与天花板可见结合处 呈直线状态；4）检修口：按照技术资料要求，预留出检修口的位置；5）立管中的气管超过10m时，每隔不超过10m 安装一个存油湾头。 12、冷凝水管的安装：冷凝水管采用工程PVC塑料管。1）步骤：连接水管→检查泄漏→绝缘；2）管道安装前必须 将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用密封保护措施；3）冷凝水管的水平管应坡向排水 口坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保证3/1000以上；4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水 排放应先抬高冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用冲水试验，无渗漏为合格；5）管道安装后 应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可与空调设备连接。 12、绝热工作需要按设计要求选用材料施工，施工时先把保温套管穿好，留出焊接处，最后处理焊口。施工时绝对 禁止绝缘层断段出现，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。 13、室外机安装：1）室外机设备的搬运或吊装；安装空间选择，严格按照资料要求实施；3）室外机以槽钢作基 础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。 交底人 接受交底人员 注：1 2 本表由施工单位填写。 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。 接受交底人数 交底时间 年 月 日
中央空调多联机系统技术交底
1-一、施工准备（一）作业条件1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
二、质量要求空调水系统管道与设备安装工程水系安装子分部工程，包括冷媒、凝结水控制线路系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
管应采用螺纹、钎焊连接。
但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》G B 50242-2002的规定执行。
空调系统技术资料核准应该开洞的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主与现场监理同意后进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的的1-尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。
多联机空调系统 技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
多联机空调系统 技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
中央空调多联机系统技术交底范本
工程名称交底日期2011年月日施工单位陕西秦灞机电设备有限公司分项工程名称空调氟系统
交底提要多联机、风管安装技术交底
交底内容：
1-
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管,管道的焊缝不得置于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20米米,管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞,不得将套管作为管道支架.
1）弯管作业
冷媒配管应尽量短,优先选用直线配管,必须弯曲时,弯曲半径要在配管半径的4倍以上.而且弯曲冷媒管时,要用手动弯曲,一定注意不能把管子弄破,并且管壁不能变薄.
2）扩口加工
使用R410A专用的抓卡式扩口工具,按照冷媒管的要求进行加工,扩口铜管必须用O材或OL材料.
①扩口连接
扩口连接冷媒管与室内机链接采用喇叭口链接,因此要注意喇叭口的扩展质量,其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表(部分)
室内侧的连接
A、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸(这时如有氮气漏出的话不是
异常)
B、对正扩口中心,最初用手拧3-4圈,再用2把扳手切实紧好.
室外侧的连接
A、首先卸下液管侧的扩口螺母(小管),对正扩口中心,最初用手拧3-4圈,再用
审核人交底人接受交底人。
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一、施工准备（一）、作业条件1 、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2 、对空气洁净系统的安装，应在建筑物部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3 、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4 、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5 、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1 、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2 、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：3 、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
二、质量要求空调水系统管道与设备安装工程水系安装子分部工程，包括冷媒、凝结水控制线路系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
管应采用螺纹、钎焊连接。
但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规》G B 50242-2002的规定执行。
空调系统技术资料核准应该开洞的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主与现场监理同意后进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的的尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。
1）弯管作业冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，必须弯曲时，弯曲半径要在配管半径的4 倍以上。
而且弯曲冷媒管时，要用手动弯曲，一定注意不能把管子弄破，并且管壁不能变薄。
2）扩口加工使用R410A专用的抓卡式扩口工具，按照冷媒管的要求进行加工，扩口铜管必须用O材或OL材料。
①扩口连接扩口连接冷媒管与室机采用喇叭口，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表（部分）室侧的连接A、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）B、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。
室外侧的连接A、首先卸下液管侧的扩口螺母（小管），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
B、再卸下气管侧的扩口螺母（大管）对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
3）冷媒配管安装步骤：支架或吊杆制作一按图纸要求配管一焊接一吹净一试漏一干燥一保温原则：干燥、洁净、气密性。
首先是防止安装前铜管有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥，施工时应注意管清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。
充氮：我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2 ）氮气充入正在焊接的管道，以有效防止管氧化皮的产生。
封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏污、灰尘等进入管。
冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。
暂时不连接的已安装好的管口包扎好。
吹净：冷媒管吹净是一种把管废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室机的接口用忙塞堵好保留。
一台室机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀0.5MP向管充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起排除。
这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室机都要做）。
对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。
注意：铜管不能用金属支架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
4）冷媒管钎焊准备：保证钎焊条的质量，作好焊接设备的准备，铜管切口表面平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%要求：冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700C -845 C,钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口要保持水平。
直径小于①19.05mm的铜管一律采用现场煨制。
热弯或冷弯须使用专用制弯工具（弯管器）。
椭圆率不应大于8%并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。
大于①19.05的铜管应采用冲压弯头。
1. 作业人员资格：施焊人员应具备必要的明，才能上岗。
室机安装步骤：决定室机的位置一画线标位一打膨胀螺栓一装室机一管路连接室机安装前的检查、校核室机安装质量要求高度：注意顾及最后面向天花板的表面水平：水平装配是重要的（水平度在土1之）方向：机器必须与天花板可见接合处呈直线状态检修口：按照技术资料要求，预留出检修口的位置立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯头冷凝水管的安装冷凝水管采用PVC工程塑料管1）步骤：连接水管一检查水泄露一绝缘2）管道安装前必须将管的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用密封保护措施。
3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保证3/1000以上。
4）室机与冷凝水管之间作软连接，且室机冷凝水排放应先抬高冷凝水管后，再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用冲水试验，无渗漏为合格。
5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可与空调设备连接。
控制线和电源线作业控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm 以上的距离防止干扰。
绝热工作绝热工作需要按设计要求选用材料施工，施工时先把保温套管穿好，留出焊接处，最后处理焊口。
施工时绝对禁止绝缘层断段出现，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
室外机安装1) 室外机设备开箱检查，检查情况填入开箱检查记录表；2) 室外机设备的搬运或吊装；安装空间选择，严格按照资料要施；3) 室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。
室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。
新风空调风管的制作1. 风管的制作：大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。
加工前选料一定要符合设计要求，镀锌板不能有锈蚀斑点，折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象，风管及管件的咬口应平直、圆弧均匀，咬口不得有开裂及透光等缺陷；法兰口要求方正，角铁不能坍塌弯曲，法兰翻遍应平整均匀，外接缝处不得有双层现象；法兰螺孔孔距和铆钉孔距符合规要求，铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。
2. 风管安装：1) . 风管安装前应抓好风管系统配套检查工作，若有缺少管件应及时得到解决，对风管的各种阀件进行检查，凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能安装。
2) 由于多联机工程短，楼层不规则，造成安装难度较大，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，以节约人力和机具的使用率。
3) 一般空调风管法兰垫料采用为4mm橡胶板作为法兰垫料，但凡与防火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳，垫料必须放在螺孔里边，保证使用时不泄漏。
4) 风管吊点采用拉爆螺柱固定，风管吊点间距不得超过3m为宜。
吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门检查门处。
边长大于650mm勺保温风管或保温主风管，其吊点应用木垫式吊点。
5) 风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。
6) 风管软接安装应松紧适当，不得有扭曲现象。
7) 风管勺管件、阀门安装勺部位、方向应符合设计要求；防火阀勺易熔片应在安装前检查其型号符合设计要求后才能安装。
刷漆防腐、保温1、防锈漆，色漆涂布均匀，不得有气泡等缺陷。
2、冷媒管支架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。
3、风管保温应在风管外观验收合格方可进行；风管法兰处应该用同等保温材料封严保温接缝处应封严。
4、冷媒管按头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行；管道阀门处应用同等材料安装，保温接缝处应用胶水封严。
5、各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，不断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意风管三通和管道阀门勺保温质量。
气密性试验1) 作业顺序：配管完工一氮气加压一检查压力是否有下降一合格2) 要领：(1 )气密实验因用氮气对于冷媒管进行设计压力以上勺加压。
①加压气体请一定不要使用冷媒氧气及可燃性气体等。
②截止阀处于关闭状态，一定不能打开。
③一定要对液管和气管的两方进行加压。
（2）加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。
第一阶段：0.5MPa 加压 5 分钟以上第二阶段： 1.5MPa 加压 5 分钟以上第三阶段: 规定压力（ 4.15MPa）加压5分钟以上在加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格，周围温度每变化1C,压力会有O.OIMPa的变化，故应修正。
压力计请使用有效量程为设计压力的 1.25 倍以上， 2 倍以下的压力计。
（3）试验过程填写气密性试验记录。
（记录填写文字清晰、数据真实）。
真空干燥1 ）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
2）真空干燥要选用螺旋式真空泵（排气量4OL/Min ），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-1OO.8KPa 方可进行。
3）按下列顺序：a. 接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空泵应在-100.8KPa以上）如果达不到-1OO.8KPa 应继续抽 1 小时，如仍达不到应检查有无泄漏处。
b. 达到-100.8KPa后，即停置4小时，以真空表不上升为合格，如上升，表明系统有水分或有漏气口，应继续处理。
c. 真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
d. 特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。
e. 以上验收情况记录入相关表格。
制冷剂的加注按规程计算另行加注系统设备调试（ 1 ）开始运转前（a）用500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1M Q。
（b）运转前6小时，务必接同曲轴箱的电源。
（c ）确认压缩机底部变热。
（d）务必完全打开室外机的维修阀（液体阀和气体阀）。
（e）检查所有室机的电源都打开。
如果没打开，可能发生漏水。
（ f ）在开始运转前，请运行机器进行检查运转。
（2）试运转工程保护及方法保证冷媒管绝对干净、无杂质、无水分解决方案：1 ）室机在安装好后，由于装修较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就为。