(机械制造行业)机械原理课程设计摆动导杆偏置滑块机构设计

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机械原理课程设计摇摆

机械原理课程设计摇摆

机械原理课程设计摇摆一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握机械原理中的摇摆现象,通过学习,学生应达到以下目标:1.知识目标:学生能够理解摇摆的定义、类型和特点,掌握摇摆的运动规律和应用。

2.技能目标:学生能够运用所学知识分析实际问题,通过实验和设计,培养动手能力和创新能力。

3.情感态度价值观目标:培养学生对机械原理的兴趣,激发学生探索科学的热情,培养学生的团队协作和沟通交流能力。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.摇摆的定义和分类:介绍摇摆的基本概念,区分不同类型的摇摆。

2.摇摆的运动规律:讲解摇摆的运动特点,引导学生理解周期性运动的相关原理。

3.摇摆的应用:分析摇摆现象在实际生活中的应用,如钟表、秋千等。

4.实验与设计:安排实验让学生亲身体验摇摆现象,并进行相关设计,巩固所学知识。

三、教学方法为提高教学效果,本课程将采用以下教学方法:1.讲授法:用于讲解基本概念、运动规律和应用,确保学生掌握基础知识。

2.讨论法:学生分组讨论,培养学生的思考和沟通能力。

3.案例分析法:分析实际案例,引导学生将理论知识应用于实际问题。

4.实验法:安排实验课,让学生亲自动手,增强实践能力。

四、教学资源为实现教学目标,我们将准备以下教学资源:1.教材:《机械原理》及相关辅助教材,为学生提供系统性的学习资料。

2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。

3.多媒体资料:制作PPT、视频等资料,直观展示摇摆现象,提高学生的学习兴趣。

4.实验设备:准备摇摆实验所需的设备,确保实验教学的顺利进行。

五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果,本课程将采用以下评估方式:1.平时表现:关注学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,给予及时的反馈和鼓励。

2.作业:布置相关的练习题和项目任务,检验学生对知识的掌握和运用能力。

3.考试:安排期末考试,测试学生对本课程知识的全面理解和运用能力。

4.实验报告:评估学生在实验过程中的操作技能和问题解决能力。

数控机械获奖作品推荐 设计牛头刨床摆动导杆机构

数控机械获奖作品推荐 设计牛头刨床摆动导杆机构

的行程H= 40mm

5、缝纫机的脚踏板机构采用的是 曲柄摇杆 机构,
以 摇杆
为主动。
设计牛头刨床摆动导杆机构
知识回顾
6、曲柄滑块机构中若存在死点位置,主动件为( C )?
A.曲柄 B.连杆 C.滑块 D.机架
7、判断下图所示铰链四杆机构的类型,如何演化成双
曲柄机构、双摇杆机构?
8、已知机构行程速比系数
相关知识
死点的利用
快速夹具
飞机起落架 设计牛头刨床摆动导杆机构
相关知识
三、平面四杆机构的设计 (一)按给定的行程速比变化系数K设计四杆机构
常用设计步骤 1.按实际需要给定行程速比K的数值 2.算出极位夹角θ 3.根据机构在极限位置时的几何关系,结合有关辅助条件
来确定机构运动简图的尺寸参数。
设计牛头刨床摆动导杆机构
机械设计基础
导入任务 任务分析
观察牛头刨床的切削过程 1)了解平面四杆机构的基本形式 及其演化形式; 2)掌握平面四杆机构的工作特性 并能根据机构的工作要求设计平面四 杆机构。 牛头刨床摆动导杆机构
能根思据考机构的工作要求设计平面 四杆如机何构进。行摆动导杆机构的设计?
设计牛头刨床摆动导杆机构
相关知识 一、平面四杆机构的基本形式及其演化
移动导杆机构
应用:手动抽水机
手动压水机 设计牛头刨床摆动导杆机构
相关知识
小结:导杆机构的演化
曲 柄 滑 块 机 构


















摆 动 导 杆 机 构
取不同构件作机架,可以得到不同的机构

摆动导杆机构课程设计

摆动导杆机构课程设计

摆动导杆机构课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握摆动导杆机构的基本概念、工作原理及其在工程中的应用。

2. 学生能够描述摆动导杆机构的运动特性,包括运动轨迹、速度和加速度的变化规律。

3. 学生能够运用相关的数学知识,分析摆动导杆机构的几何关系,并解决实际问题。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件绘制摆动导杆机构的三维模型,并进行简单的运动仿真。

2. 学生能够通过实验或模拟,观察和分析摆动导杆机构的运动状态,提出并解决问题。

3. 学生能够运用所学知识,设计简单的摆动导杆机构,实现特定的运动要求。

情感态度价值观目标:1. 学生能够培养对机械运动的兴趣,增强对机械设计、制造等相关专业的认识和认同。

2. 学生通过小组合作完成课程任务,培养团队协作精神和沟通能力。

3. 学生能够认识到摆动导杆机构在生活中的应用,提高对科学技术的认识和尊重,激发创新意识。

课程性质:本课程为机械设计基础课程,旨在帮助学生建立摆动导杆机构的基本理论,培养其运用CAD软件进行设计和分析的能力。

学生特点:学生为高中二年级学生,具备一定的物理、数学基础,对机械运动有一定了解,但对摆动导杆机构的认识有限。

教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,充分运用现代教学手段,激发学生的学习兴趣,提高其动手能力和解决问题的能力。

将课程目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 摆动导杆机构的基本概念:介绍摆动导杆机构的定义、分类及其在工程中的应用。

- 教材章节:第二章第一、二节- 内容:摆动导杆机构的类型、特点及应用实例。

2. 摆动导杆机构的工作原理:讲解摆动导杆机构的运动原理、运动关系及运动特性。

- 教材章节:第二章第三节- 内容:摆动导杆机构的运动分析、几何关系、速度和加速度的计算。

3. 摆动导杆机构的设计与CAD软件应用:学习如何使用CAD软件进行摆动导杆机构的设计与运动分析。

机械原理课程设计——牛头刨床

机械原理课程设计——牛头刨床

机械能变化曲线:
飞轮设计:

A4

A2 A4 A2
速度图解法:
V1A+V12=V 2A VF+VFB=V 2B V2B=βV 2A Β为常数比
加速度图解分析: a4An+a4Ar+a24Ar+ak24A =a2A 大小 方向
a4b+aF4Br=aF a4A=βV 4B
进给凸轮机构设计
主体机构设计
牛头刨床主体机构
主体结构设计
设计要求
(1)刨刀工作行程要求速度比较平稳,空回行程时 刨刀快速退回,机构行程速比系数在1.4左右。 (2)刨刀行程H=300mm或H=150mm。曲柄转速、 切削力、许用传动角等见表1,每人选取其中一组数据。 (3)切削力P大小及变化规律如图1所示,在切削行 程的两端留出一点空程。具体数据如下:
主体机构
电机转速n(r/mi n)
切削力P(N)
75
许用传动角[γ]
H=150mm
4500N
45°
刨刀行程:H=150 速比系数:K=1.4
主体机构(方案一)
方案一: 摆动导杆机构与摇杆滑块机构组合机构
机构简图:
计算机构的自由度 F=3×5-2×7=1
主体机构(方案一)
机构尺寸的计算:
在满足压力角条件确定基圆半径,摆杆中心间的中心距。
• 推程许用压力角为[α]= 38°; • 回程许用压力角为[α’]= 65°; • 试凑法:对照摆杆长度为L,赋值基圆半径, 中心距a=90,r0=50;经试验符合要求
滚子半径rf:rf<ρ mi n -3(mm)及rf<0.8ρ mi n(mm) 方法1用图解法确定凸轮理论廓线上某点A的曲率半径R: 以A点位圆心,任选较小的半径r 作圆交于廓线上,在圆A 两边分别以理论廓线上的B、C为圆心,以同样的半径r 画圆,三个小圆分别交于E、F、H、M四个点处。过E、 F H、M O点 O点近似为凸轮廓线上A OA。并且曲率中心肯定在曲线过A 点的法线上。可以通 过法线与直线EF或HM的交点求曲率中心。

机械原理课程设计-插床导杆机构设计.docx

机械原理课程设计-插床导杆机构设计.docx

机械原理课程设计计算说明书§1引言图1是插床机构的机构示意图。

该机构主要由导杆机构,凸轮机构和齿轮机构所组成。

导杆机构是由曲柄1,滑块2、5,导杆3, 5连杆4和机架6所组成。

其中曲柄1为原动件。

当曲柄1以恒速〃1转动时,导杆3绕。

3轴来回摆动,通过连杆4,使装有刀具的滑块5沿导路y-y作上下移动。

当滑块5沿导路向下移动时,刀具切削工件。

图151.4286° =334.2857°| o 2 23= 2 血1 = 2.3.14159」3° =13.6136 (rad/s)160 60表中:K——行程速度变化系数;H——滑块5的冲程;,6 =o3 --------- 饺链中心。

2和。

3之间的距离;等I B C/lo3 B杆长比;---曲柄1的转速;F——切削力;G3——导杆3的重量;Gg ------ 滑块5的重量;O——机器运转的不均匀系数;Js3 ——导杆3对其质心轴的转动惯量;§ 2插床导杆机构综合及运动分析一、已知条件行程速度变化系数K,饺链中心。

2和。

3之间的距离,6,滑块5的冲程H,杆长比& 滑块5沿导路方向y—y垂直于导杆3摆角巾的分角线。

3。

2,并使导杆机构在整个行程中都能得到较小的压力角,曲柄转速〃1及指定的相对运动图解法的作业位置。

二、插床导杆机构的综合如图 1 所示,简记/[ = l o2 A ',3 =,o3 B '=,BC ',6 =o3 , h= l oo^根据给定的已知条件,可按下列步骤确定插床导杆机构的有关尺寸1)计算极位角e及导杆摆角WW=0=1XO°KT =1湘° L8T =51.4286°(1)K+1 1.8+1式中:K为行程速度变化系数2)求ZiI =/sin 妇7»布51.4286°=73 7602 (mm) (2)16 2 2式中:16为饺链中心。

机械原理习题(参考)(1)

机械原理习题(参考)(1)

机械原理复习题绪论复习思考题1、试述构件和零件的区别与联系?2、何谓机架、原动件和从动件?第一章机械的结构分析复习思考题1、两构件构成运动副的特征是什么?2、如何区别平面及空间运动副?3、何谓自由度和约束?4、转动副与移动副的运动特点有何区别与联系?5、何谓复合铰链?计算机构自由度时应如何处理?6、机构具有确定运动的条件是什么?7、什么是虚约束?习题1、画出图示平面机构的运动简图,并计算其自由度。

(a)(b) (c)2、一简易冲床的初拟设计方案如图。

设计者的思路是:动力由齿轮1输入,使轴A连续回转;而固装在轴A上的凸轮2与杠杆3组成的凸轮机构将使冲头4上下运动以达到冲压的目的。

试绘出其机构运动简图,分析其运动是否确定,并提出修改措施。

3、计算图示平面机构的自由度;机构中的原动件用圆弧箭头表示。

(a) (b) (c)(d) (e) (f)第二章 平面机构的运动分析复习思考题1、已知作平面相对运动两构件上两个重合点的相对速度12A A V 及12B B V 的方向,它们的相对瞬心P 12在何处?2、当两构件组成滑动兼滚动的高副时,其速度瞬心在何处?3、如何考虑机构中不组成运动副的两构件的速度瞬心?4、利用速度瞬心,在机构运动分析中可以求哪些运动参数?5、在平面机构运动分析中,哥氏加速度大小及方向如何确定?习题1、试求出下列机构中的所有速度瞬心。

(a) (b)(c) (d)2、图示的凸轮机构中,凸轮的角速度ω1=10s-1,R=50mm,l A0=20mm,试求当φ=0°、45°及90°时,构件2的速度v。

题2图凸轮机构题3图组合机构3、图示机构,由曲柄1、连杆2、摇杆3及机架6组成铰链四杆机构,轮1′与曲柄1固接,其轴心为B,轮4分别与轮1′和轮5相切,轮5活套于轴D上。

各相切轮之间作纯滚动。

试用速度瞬心法确定曲柄1与轮5的角速比ω1/ω5。

4、在图示的颚式破碎机中,已知:x D=260mm,y D=480mm,x G=400mm,y G=200mm,l AB=l CE=100mm,l BC=l BE=500mm,l CD=300mm,l EF=400mm,l GF=685mm,ϕ1=45°,ω1=30rad/s 逆时针。

摆动导杆机构

摆动导杆机构

二、基本机构的运动特点分析
❖(一)转动到转动的运动特性分析 ❖(二)转动到往复摆动的运动特性分析 ❖(三)转动到往复移动的运动特性分析 ❖(四)转动到间歇转动的运动特性分析 ❖(五)摆动到连续转动的运动特性分析 ❖(六)移动到连续转动的运动特性分析
第十二章 机构组合与创新设计
(一)转动到转动的运动特性分析
12、双滑块机构
双滑块机构的基本型 第十二章 机构组合与创新设计
(二)齿轮类机构的基本型
❖ 1、单级圆柱齿轮机构 ❖ 2、单级圆锥齿轮机构 ❖ 3、单级蜗杆机构
第十二章 机构组合与创新设计
1、单级圆柱齿轮机构
❖ 外啮合圆柱齿轮机构示意图
第十二章 机构组合与创新设计
2、单级圆锥齿轮机构
❖ 外啮合圆锥齿轮机构示意图
第一节 基本机构及其运动特性
❖ 一、基本机构的概念 ❖ 二、基本机构的运动特点分析
第十二章 机构组合与创新设计
一、基本机构的概念
❖ (一)连杆机构的基本型 ❖ (二)齿轮类机构的基本型 ❖ (三)凸轮类机构的基本型 ❖ (四)间歇运动机构的基本型 ❖ (五)其它常用机构的基本型 ❖ (六)挠性传动机构 第十二章 机构组合与创新设计
3、直动从动件圆柱凸轮机构
直动从动件圆柱凸轮机构的基本型 第十二章 机构组合与创新设计
4、摆动从动件圆柱凸轮机构
摆动从动件圆柱凸轮机构的基本型 第十二章 机构组合与创新设计
(四)间歇运动机构的基本型
❖ 1、棘轮机构 ❖ 2、槽轮机构 ❖ 3、不完全齿轮机构 ❖ 4、分度凸轮机构
第十二章 机构组合与创新设计
第十二章 机构组合与创新设计
4、摩擦轮机构
❖ 用于速度或方向的运动变换,即可 实现减速也可增速传动。结构紧凑 简单,运转平稳,但传动比不准确, 只能在小功率且传动比要求不是很 准确的场合应用。

机械原理考试题目含答案

机械原理考试题目含答案

机械原理考试题⽬含答案⼀、单项选择题1.斜齿轮的标准模数和压⼒⾓在( B )上。

A. 端⾯B. 法⾯C. 轴⾯ D.前⾯的答案都不对2.由4个构件组成的复合铰链,共有(C )个转动副。

A.1 B.2C.3 D.43.离基圆越近,渐开线曲率半径( C )。

A.越⼤ B.不变 C.越⼩ D.减⼩或不变4.渐开线齿轮的压⼒⾓指的是( C ) P202A.基圆上的压⼒⾓ B.齿根圆上的压⼒⾓C.分度圆上的压⼒⾓ D.齿顶圆上的压⼒⾓5.⼀对渐开线斜齿圆柱齿轮在啮合传动过程中,⼀对齿廓上的接触线长度是变化的。

( C )A.由⼩到⼤逐渐变化 B.由⼤到⼩逐渐变化C.由⼩到⼤再到⼩逐渐变化 D.始终保持定值6.⽆急回特性的平⾯连杆机构中,⾏程速⽐系数( B )。

A K=0.5B K=1C K=1.5 D. K=27.( B )为⽆穷⼤引起的冲击为刚性冲击。

P171A.速度B.加速度C.加速度的导数 D.前⾯的答案都不对8.曲柄摇杆机构中,摇杆的两个极限位置出现在( C )。

A.曲柄和机架共线的两个位置B.摇杆和连杆共线的两个位置C.曲柄和连杆共线的两个位置 D.摇杆和机架共线的两个位置9.⼀对标准渐开线直齿圆柱齿轮传动中,若实际中⼼距⼤于标准中⼼距,那么其传动⽐( B )P200A.增⼤ B.不变 C.变⼩ D.变⼩或不变10.已知⼀渐开线标准直齿圆柱齿轮,齿数25,齿顶⾼系数为1,顶圆直径135 mm,则其模数⼤⼩应为 ( C )da=(z+2ha*)mA.2 mmB.4 mmC.5 mmD.6 mm11.两构件组成运动副的必备条件是[ A ]。

A.直接接触且具有相对运动;B.直接接触但⽆相对运动;C.不接触但有相对运动;D.不接触也⽆相对运动。

12.在平⾯连杆机构中,若满⾜“最短杆长度+最长杆长度≤其余两杆之和”的条件,使机构成摇杆机构,应[ B ]。

P132A.固定最短杆 B.固定最短杆的邻边C.固定最长杆 D.固定最短杆的对边13.要使机构具有确定的相对运动,其条件是[ C ]。

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B
A
正文
一、矢量方程图解法的基本原理及作图法
1、矢量方程图解法基本原理
用相对运动原理列出构件上点与点之间的相对运动矢量方程,然后作图求解矢量方程。

也就是理论力学中的运动合成原理。

(1)同一构件上两点间的运动关系 如图构件AB ,根据理论力学的知识我们可以 得到: BA A B V V V
其中:B 点对A 点的相对速度 AB BA l V
t BA n BA A BA A B a a a a a a
其中:B 点对A 点的相对法向加速度 AB n
BA
l a 2 B 点对A 点的相对切向加速度 AB t
BA
l a (2)两构件重合点间的运动关系
如图构件1和2,B 点此时构件1和2的重合点,根据理论力学的知识我们可以得到:
1212B B B B V V V
k B B r B B B B a a a a 121212
其中:B2点对B1点的相对加速度 r B B a 12
B2点对B1点的科氏加速度 121122B B k
B B V a
2、作图方法
具体方法为图解矢量方程。

基础知识:一个矢量有大小和方向两个要素。

用图解的方法一个矢量方程可以求出两个未知要素(包括大小和方向均可以)。

C B A
P
B
A
C
大小 √ √ ? 方向 √ √ ?
C B A 大小 ? √ ? 方向 √ √ √
1)一个矢量方程最多只能求解两个未知量;
2) P 称为极点,它代表机构中所有构件上绝对速度为零的点;
3)由P 点指向速度多边形中任一点的矢量代表该点的绝对速度大小和方向;
4)除P 点之外的速度多边形上其它两点间的连线,则代表两点间的相对速度(注意b →c = V CB )
5)角速度的求法:ω=V CB /L BC 方向判定采用矢量平移;该角速度就是绝对角速度; 6)同一构件上,已知两点的运动求第三点时才可以使用速度影象原理;
7)随意在速度矢量图上指定一点,可能在机构图中的每一个构件上按影象原理找到对应的点。

二、机构简图的绘制和自由度的计算
选取尺寸比例尺 u l =2mm/mm 作出机构运动 简图。

如图(1)
自由度分析 n=5 P l =7 P h =0 ∴F=3n-(2 P l + P h )=3 5-2 7=1
图1 三、机构速度的分析和速度矢量图的绘制
速度分析
v
3
B = v
2
B + v
2
3B B
大小 ? L AB ω1 ? 方向⊥DC ⊥AB B →D
取速度比例尺u
v =1(mm/s)/mm,并取点p
1
作为速度图极点,作速度矢量图。

如图(2)
∴v
3
B =l
1p3b
·u
v
=77.8 1=77.8mm/s
v
2
3B
B =l
3
2b
b
·u
v
=60.1mm/s
v
D =(l
DC
/l
BC
) ·V
3
B
=(278.6/204.2) 77.8
=106.1mm/s (方向垂直DC)
v E = v D + v ED
大小? 106.1mm/s ?
方向 G→F ⊥DC ⊥DE
图2
取速度比例尺u
v =1(mm/s)/mm, 并取点p
2
作为速度图极点,作速度矢量图。

如图(3)
∴v
E =l
e
p2
·u
v
=62.0 1=62.0mm/s
v
ED =l
de
·u
v
=22.6 1=22.6mm/s
四、机构加速度的分析和加速度矢量图的绘制
加速的分析
a 3B= a n B3 + a t B3 = a 2B + a k B B23 + a r B B23
大小l
BC 2
BC
? L
AB
2
1
2v
2
3B
B
BC
?
方向B C
BC
B A
B C
//BC
l
BC =2O4.2mm ,
BC
= v
3
B
/ l
BC
=77.8/2O4.2=0.38rad/s
l
BC 2
BC
=2O4.2 0.382=29.5mm/s2
L
AB 2
1
=60.7 1.622=159.3 mm/s2
2v
2
3B
B
BC
=2 60.1 0.38=45.7 mm/s2
取加速度比例尺u
a
=1(mm/s2)/mm,并取点p’作为加速度图极点,作加速度矢量图。

如图(4)
图4
a
3
B =l
3
3n
p
·u
a
=146.1 1=146.1 mm/s2
a
D =(l
DC
/l
BC
)·a
3
B
=(278.6/2O4.2) 146.1=199.3 mm/s2(方向与a
3
B
一致)a E = a D + a n ED + a t ED
大小? 199.3 l
4 2
4
?
方向 //FG √ E D
ED
a n
ED = l
4
2
4
= l
4
(v
ED
/ l
4
)2=75 (22.6/75)2=6.8mm/s2
取加速度比例尺u
a
=1(mm/s2)/mm,并取点p”作为加速度图极点,作加速度矢量图。

如图(5)
图5
a
e =lp”e”· u
a
=203.2 1=203.2 mm/s2
五、图解法的计算结果和实验结果的对比分析
图解法计算结果为:v
E =62.0mm/s a
e
=203.2 mm/s2
试验结果为:v
E =67.2mm/s a
e
=209.5 mm/s2
两者的误差较大,引起误差的可能原因是测量构件时不够精确,作图时误差较大。

收获和体会
做完课程设计后,我对平面连杆机构的构成特点以及传动特点有了更深入的认识。

能够清楚区分机构类型如:双曲柄、双摇杆、曲柄摇杆机构。

对平面机构的演化形式有了形象直观的了解。

能够更充分理解连杆机构设计的基本问题。

按照基本问题,通过作图法,设计连杆机构,设计中考虑杆长条件、死点等问题,以使设计更加科学。

对构件的速度、加速度、科式加速度的分析与计算更加熟练,对平面机构自由度的计算更加熟练。

连杆机构传动都需要与一个不与机架直接相连的中间构件才能传动从动件,在连杆机构中,在原动件的运动规律不变的情况下,可用改变各构件的相对长度来使从动件得到不同的运动规律。

连杆上各点的轨迹是各种不同形状的曲线。

其形状随着各构件的相对长度的改变而改变,故连杆曲线的形式多样,可以用来满足一些特定工作的需求。

利用连杆机构还可以很方便地改变运动的传动方向、扩大行程、实现增力和远距离传动等的目的。

连杆机构也存在一些缺点,由于连杆机构必须经过中间构件进行传递,因而传递的路线太长,易产生交的误差积累,同时也降低机械效率。

在连杆机构中,连杆及滑块所产生的惯性力难以用一般的平衡方法加以消除,因而连杆机构不宜高速运动。

做完课程设计,我知道了团队精神的重要性,更加熟练了word和AutoCAD的操作。

参考文献
1、孙桓,陈作模,机械原理[M]7版。

北京:高等教育出版社。

2006。

2、孙桓,陈作模,机械原理[M]6版。

北京:高等教育出版社。

2001。

3、孙桓,陈作模,机械原理[M]4版。

北京:高等教育出版社。

1989
4、孙桓,机械原理教学指南[M]。

北京:高等教育出版社。

1998。

5、吕仲文,机械创新设计[M]北京:机械工业出版社,2004。

致谢
首先感谢董兰老师在课程设计及制作过程中给予的无私与耐心的指导与帮助,在她的帮助下我才能顺利地完成这篇论文。

同时感谢我同组的同学,这份设计是大家齐心协力、共同努力的结果。

青岛滨海学院
课程设计评阅、评审意见表专业:机械设计制造及其自动化
学生姓名:
题目:摆动导杆偏置滑块机构设计。

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