中频炉的日常维护与检修要点--2015516
中频炉日常检查排查内容
中频炉日常检查排查内容中频炉是金属加热熔炼设备，常用于钢铁行业和金属加工行业。
为了保证炉子的正常运行和安全生产，日常检查和排查工作非常重要。
以下是中频炉日常检查排查的内容。
1.炉体外观检查：检查炉体外观是否完整，有无裂纹、变形、烧损等情况。
特别要注意炉体底部是否有泄漏迹象，如气体泄漏和冷却水泄漏等。
2.电缆、电气连接检查：检查电缆、电气连接是否牢固，有无松动、断裂、磨损等情况。
同时要检查电缆保护措施是否合格，如是否安装有橡胶保护套、电缆托架等。
3.水冷设备检查：检查水冷系统的工作情况，包括冷却水流量、水压、温度等参数。
要保证冷却水流动畅通，不堵塞管道，且冷却效果良好。
4.感应线圈检查：检查感应线圈是否完好，有无断裂、烧损等情况。
尤其要注意感应线圈的接地情况，确保接地良好，以防止感应线圈漏电引发事故。
5.冷却器检查：检查冷却器的使用情况，包括是否存在堵塞、积灰等问题。
需要清洁冷却器表面，确保散热效果良好。
6.温度监控系统检查：检查温度监控系统的工作情况，包括温度计、热电偶等传感器的准确性和可靠性。
确保温度监控系统能够准确反映炉内温度变化。
7.冷却水流量检查：检查冷却水流量是否正常，应根据加热功率和冷却水流量的设计参数进行比较，确保冷却水量足够以保证炉体正常运行。
8.检查水冷电缆：检查水冷电缆的运行情况，包括电缆渗漏、电缆损坏、水冷管道连接是否牢固等。
9.钢水倾煮检查：检查倾煮情况，即检查钢水是否充足，倾煮是否平稳。
特别要注意钢水的温度是否正常，以确保熔炼效果和安全生产。
10.氧气压力检查：如果中频炉使用氧气作为辅助燃料，需要检查氧气压力是否正常，以确保炉内氧气供应稳定。
11.炉门和炉盖检查：检查炉门和炉盖的密封情况，是否有漏气现象。
确保炉门和炉盖的密封性能良好，以防止热量损失和气体泄漏。
12.炉内渣皮清理：定期清理炉内渣皮，防止渣皮堆积过多影响熔炼效果。
总之，中频炉的日常检查排查内容十分丰富，旨在确保炉子的正常运行和安全生产。
中频炉常见故障及维修措施
中频炉常见故障及维修措施经常使用中频炉的人应该都知道，中频炉在使用过程中会经常出现故障。
但是出现故障了很多人不知道该怎么办，可能错误的判断错误的维修会使机器损坏更严重。
一、中频炉常见故障及原因1、启动时系统无任何反应。
①整流板故障。
②过流、过压保护动作。
③主开关未合好④控制调功电位器损坏或断线。
⑤整流控制电源部分坏。
2、只有直流电压表有指示，其它无反应。
①逆变板及逆变电路故障。
②逆变电源故障。
逆变脉冲无22V供电。
注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。
3、启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）。
①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）。
②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）。
③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。
4、启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。
①逆变控制板不良。
②较小tf工作角调整不当。
③水电缆断或电缆螺丝松动。
④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。
⑤晶闸管不良。
5、合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，升功率使过流。
①般为某个整流晶闸管击穿。
②晶闸管性能下降，或失去某方向的阻断能力变成二管。
③整流电路存在短路。
6、可以启动，但电抗器声间沉闷。
表计偶然摆动，直流电压升以500V。
①主电路缺相（般恒功率板缺相不会有直流电压输出）。
②控制电路缺脉冲。
③整流晶闸管某个不能触通或不能维持，以及门断路或短路。
7、能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大。
①逆变晶闸管某桥壁击穿。
②某晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路般为两管均无脉冲，电压是正反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，性是否正常，门是否断路）。
中频炉日常点检标准项目
中频炉日常点检标准项目-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中频炉日常点检标准项目中频炉的日常维护和检修工作是十分重要的。
它能及时发现各种隐患，避免重大事故并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。
有关中频炉的炉衬、感应线圈、可绕性导线（水冷电缆）、炉盖、液压系统、冷却系统、电器系统等维护检修内容见表（1、2、3、4）中频炉日常维修、检修项目 表1检修项目维护检修内容检修时间 及次数备 注炉衬炉衬有否裂缝 观察坩埚内有否裂缝冷炉每次启炉前若裂缝宽度在2mm 以下、如不深切屑等物不会嵌进裂缝时，则不必修补，仍可使用。
否则需要进行修补后才能使用 出液口的修补 观察侧壁炉衬和出液口交界处有否裂缝出液时若出现裂缝，进行修补 炉底及渣线部位炉衬的修补 观察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损 出液后若有明显的蚀损需进行修补感 应 线 圈外观检查a 线圈表面有否附着异物b 顶紧线圈各装配螺栓有否松动 1次/日 1次/日 用车间压缩空气吹扫 拧紧螺栓 橡胶管 a 橡胶管接口处有否漏水 b 目测检查橡胶管有否割伤1次/日 1次/周线圈出口处冷却水温度 在额定金属熔液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值1次/日除尘 用车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和熔液飞溅物1次/日酸洗感应器水管的酸洗1次/1-2年 用5%的稀盐酸冲可 绕 性 导 线水冷电缆 a 有否漏水b 检查电缆是否接触炉坑c 在额定功率下记录电缆出水温度d 为预防事故发生采取的预防措施1次/日 1次/日 1次/周 1次/年炉盖耐火浇灌料目测检查炉盖里的耐火烧灌层厚度 1次/日耐火浇灌料层厚度剩1/2时，则要重筑炉盖衬里加润滑油炉盖支点部分1次/周倾动油缸油缸上下部轴承及高压管a轴承部分及高压管上有无金属熔液烫伤的痕迹b油漏泄1次/周1次/月观察油缸下面的支座有无油污，拆下压盖进行检查油缸a密封部位有无漏泄现象b异常声音1次/日1次/日倾炉时，观察油缸体发出诸如敲击油缸之类声音时，多为轴承缺油倾炉限位开关a动作检查用手按动限位开关，油泵应停止加载b限位开关上有无溅着金属熔液1次/周1次/周加润滑油所有各加油口1次/周低压开关柜刀开关接触器a主触头的粗糙程度、磨损量b检查辅助触头接触是否良好，是否磨损c灭弧罩是否碳化d除尘e检查螺丝是否松动1次/6个月1次/6个月1次/6个月1次/月1次/周粗糙严重时，用锉刀、砂纸等研平触头磨损2/3时，调换触头碳化部分细砂纸磨去用车间压缩空气清扫，用布擦去灰尘绝缘电阻用1KV兆欧表测量主回路与地之间绝缘电阻应大于1MW1次/6个月接地装置检查接地线是否良好1次/月表2中频电源柜柜内外观检查a元件有无破损、烧坏b接线头是否松弛、脱落1次/周1次/周若松动，有可能烧坏元件动作试验a检查指示灯是否指示b过流、过压动作是否灵敏c漏炉、缺相、欠水压、水温报警等是否工作可靠1次/日1次/日1次/日柜内除尘用车间压缩空气清扫1次/周继电器a检查触头粗糙程度，粗糙严重时用细砂纸打磨光滑b调换接点触头磨损严重时要调换1次/3个月1次/2年变检查外观a有无渗、漏油b冷却绝缘油是否加到规定位置1次/周1次/周如油液面下降，应及时补充压器灵敏度a检查日常温度指示，应低于规定值b检查温度报警是否灵敏c检查瓦斯报警、跳闸是否灵敏1次/日1次/月1次/月响声及振动a平常通过听和摸进行检查b仪器测量其它详见变压器说明书1次/周1次/年电容器组检查外观a有无油和水漏泄b各端子螺钉有无松弛1次/日1次/周若发生松弛，端子部分会因过热变色电容器组周围的温度用水银温度计测量1次/日进行通风，使周围温度不超过40℃油压装置液压油a油面计显示的油面高度，油的颜色有无变化b检查液压油中的灰尘量及油的质量c测量温度1次/周1次/6个月1次/6个月若油面下降，则回路有漏泄质量差时，要调换油表4油压装置压力计倾炉压力是否与平常有不同1次/周泵检查泵的噪声是否与平常不同1次/周泵有噪声时，有下列原因：a由吸滤器吸入空气b泵的吸入侧吸入空气c过滤器有杂物吸油不畅通调压阀a从泵起动到压力上升出现时间滞后时及调压阀噪声变大时，拆开调压阀进行清理b倾炉速度太慢时，在装置最高使用压力范围内提高调压阀的设定压力，设定压力不上升，拆出进行清理过滤器拆开过滤器进行清理调换部件第1次为半个月，以后为1次/月1次/年配管直观检查配管上有无漏油1次/月冷却水回路软水冷却装置a装置各部位有无漏水b电动机、泵的噪声、振动与平常有无不同c长期停运时，或在冬季、夜间停止运转时，应排去剩水（指在水温低于＋5℃时）d压盖密封垫的磨损更换1次/日1次/月2年冷却塔备用水路备用进水是否正常1次/月（甲方自备设备仅供甲方参考）冷却水回路冷却水分配架a水压表报警值是否正常发出，压力指示与平常有无不同b温度计指示是否正常，报警触头有无异常c配管有无漏水1次/月1次/周1次/日紧急用设备备用水泵是否正常1次/周漏炉报警装置电极引出线检查a电极引出线联接是否正常b电极引出线是否接地1次/日1次/日此装置为选配件线圈检查拆炉时：线圈有无因金属熔液引起的烧坏线圈有无凹凸线圈有无其他损坏。
中频炉维护保养,一定要记住这几个要点
中频炉维护保养，一定要记住这几个要点中频炉是工业生产过程中常见的热处理设备，其作用是对金属材料进行加热处理。
中频炉因其加热速度快、效率高、热效应均匀等优点，被广泛应用于钢铁、有色金属、机械、汽车等领域。
然而，中频炉需要长时间使用，在使用过程中难免会受到各种因素的影响，造成中频炉的故障，影响生产效率和产品质量。
因此，中频炉的维护保养十分重要。
下面将介绍中频炉保养的几个要点。
1. 定期清洁中频炉的保养工作之一就是确保炉身清洁。
中频炉使用一段时间后，会产生一定数量的氧化物和沉淀物，这些杂质会影响中频炉的使用效果，建议定期对中频炉进行清洁。
清洁前，首先必须关闭电源，并等待中频炉完全冷却，然后使用专用工具将炉内杂物清除干净。
2. 确保电气元器件正常中频炉是高功率设备，其电气元器件的维护十分重要。
在使用过程中，如果发现炉体与电源之间电气连线出现松动、发热或者烧焦现象，应该立即关闭中频机电源，并检查电气连接是否松动或损坏，必要时要及时更换。
同时，为了保证电气元器件的耐久性，在工作中应注意控制电气元器件的温升和工作电流，避免过载使用，这样可以有效地延长元器件的使用寿命。
3. 定期更换水冷却设备中频炉主要通过水冷却系统来平衡其加热和冷却功能，保证炉体温度恒定。
因此，水冷却系统对中频炉的使用效果至关重要。
在使用过程中，要确保水冷却设备无漏水、无杂质、无腐蚀等现象，对于已经出现问题的水冷却器件要及时更换。
4. 检查感应线圈在中频炉工作中，感应线圈是起到重要作用的设备，它直接关系到炉体的加热效果。
因此，保养感应线圈也是中频炉维护的重要工作之一。
在检查感应线圈时，需要检查其表面是否平整、表面是否有凸起或凹陷、是否有裂纹等问题，以及检查线圈表面是否发黑或生锈等现象，必要时建议立即更换。
5. 检查水冷却系统泵中频炉的水冷却设备依靠水泵来推动冷却水流动，循环使用。
泵的正常使用直接关系到冷却效果和设备的正常运作。
在使用过程中，应该经常检查泵是否存在漏水、发热等现象，如果发现此类问题应及时停机处理，并在必要时更换泵。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行并延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
下面将对中频炉的使用和维护进行详细介绍。
一、使用中频炉的注意事项：1.载入工件前，要先检查炉膛内是否有金属杂物，以免影响加热效果和炉膛使用寿命。
2.载入工件时，要注意分布均匀，并且避免工件直接放置在感应线圈上，以免损坏线圈。
3.使用前要检查水冷系统的管路和阀门是否正常，确保水冷系统的顺畅运行。
4.加热过程中，要避免频繁启停和大负荷急热，以免对设备造成损伤。
5.在加热过程中，要注意观察加热工件的温度和颜色变化，及时调整加热功率和工作频率，以达到预期效果。
6.使用完毕后，要及时清理炉膛内的金属渣和灰尘，并检查炉膛是否有损坏，防止二次使用时出现问题。
二、中频炉的定期维护：1.清洗冷却水系统：中频炉的冷却水系统要定期进行清洗，清除水垢和杂质。
可使用专门的清洗剂，并按照操作说明进行清洗。
2.检查感应线圈：定期检查感应线圈的连接是否松动，是否有损伤，如有问题及时修复或更换。
3.检查电源开关和仪表：定期检查电源开关和仪表是否正常工作，如发现异常现象，要及时处理。
4.检查电缆和连接器：定期检查电缆和连接器的绝缘情况，如有损坏要及时更换，以防短路或电气事故。
5.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水流情况和水温，确保正常运行，如发现异常情况要及时处理。
6.润滑齿轮和轴承：定期给中频炉的齿轮和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
7.检查电源线和插头：定期检查电源线和插头的连接情况，如有松动或老化要及时更换。
8.清理燃气系统：如中频炉使用燃气加热，要定期清理燃气管路和喷嘴，以确保燃气的顺畅供应。
以上为中频炉使用和维护的一些基本要点，具体还要根据设备的型号和实际情况进行调整。
需要注意的是，在进行维护和保养时，应断开电源，并由专业人员进行操作。
同时，根据中频炉的使用情况，制定相应的维护计划，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
中频炉使用与维护
中频炉使⽤与维护电炉使⽤与维护⼀．炉衬尺⼨要求（1）炉壁上⼝壁厚=Δ1（包括感应线圈涂料厚度）。
（2）炉壁与炉底结合部厚度=Δ2（包括感应线圈涂料厚度）。
（3）炉底厚度以打结到通电线圈的底部1～2圈⾼度为宜。
根据电⽓性能要求和实际使⽤统计的炉龄状况，筑炉坩埚的尺⼨如下表。
在正常使⽤过程中，根据实际炉龄的长短，适当调整炉衬厚度。
但不希望炉衬厚度过多增⼤，这会导致感应器的电磁转换效率⼤⼤下降，严重浪费电耗。
新炉衬的平均厚度为感应器直径的10%上下。
坩埚容积：V=(π/3)×H×［(Φ12＋Φ22＋Φ1×Φ2) ／4］。
液态钢密度：γ=6.9克/cm3。
钢⽔容积= V×γ。
图10 坩埚与炉膛相对位置图⼆．废钢处理⽅式（1）轻薄料如刨花、薄铁⽪以及体积松散的杂料应采⽤压块机压实。
（2）槽钢、⾓钢、钢筋之类的⼤体积废料，应采⽤剪切机剪成⼩体积，防⽌在炉膛内架桥。
（3）废钢应分类堆放，同⼀压块采⽤同类废钢。
三．加料⽅式（1）每炉出完钢⽔后的空炉膛，加少许软料垫底，以便加重料时保护炉底，再⽤⼤料⽃（对于60吨炉，每⽃⼤约2~3吨）加料，减少空炉膛的加料次数。
（2）熔炼过程中加料以⼩量（对于60吨炉，以每次2~3吨⽐较合理）、连续为佳，最好始终维持与炉⼝齐平再略有⾼低，也就是说加料时，废料应尽量都落在炉⼝直径以内，堆起的⾼度略⾼于炉⼝，熔炼⼀段时间，待炉料下落⾄低于炉⼝20厘⽶上下时，再补充加料。
这样始终维持满炉膛炉料，中频电源就会始终⼯作在⾼功率状态，可以缩短熔炼时间，降低电耗。
（3）每炉熔炼过程的前半炉以重料（如压块料）为主，辅以⼩块料填充压块的缝隙。
炉料越重，中频电源输出的功率越⼤。
（4）后半炉对加料的种类要求不⾼，但必须勤快翘动摇晃炉膛内的废料，以帮助轻薄料或可能架桥的废钢及时下落到炉膛内。
（5）如果条件允许，建议前期新炉熔炼时，每炉保留少许钢⽔（500公⽄上下），每个班交接班时将钢⽔出⼲，以观察底部炉衬状况。
中频炉常规维护保养的基本几个要点
中频炉常规维护保养的基本几个要点中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，它在很多行业有着广泛的应用。
为了保证中频炉的正常运行和延长其使用寿命，进行常规的维护保养是必不可少的。
本文将介绍中频炉常规维护保养的几个基本要点。
一、定期清理与维护炉膛中频炉的炉膛是金属加热的关键部位，定期清理和维护炉膛是确保中频炉正常工作的重要步骤。
首先，需要定期将炉膛内的残渣和金属颗粒清理干净，避免对炉膛产生堵塞影响到加热效果。
其次，对炉膛进行表面的清理，去除积尘和氧化物，以保持炉膛的良好导热性能。
同时，还需检查炉膛的密封情况，确保其密封性良好，避免热能的损失。
二、检查和维护电力系统中频炉的正常运行依赖于稳定的电力供应，因此检查和维护电力系统是维护中频炉的另一个重要环节。
首先，需要检查电缆和连接器的状态，确保其完整和良好的接触。
其次，定期检查和清理电力系统中的连接点和端子，防止因连接不良或腐蚀而引起的电阻增加。
此外，还需检查电力系统的保护装置和过载保险器，确保其正常工作，避免对中频炉产生不必要的损害。
三、保护与维护冷却系统中频炉的冷却系统对于保证设备的正常运行起着至关重要的作用。
定期检查和维护冷却系统是确保中频炉长时间稳定运行的必备措施。
首先，需要定期清洗和维护冷却系统中的水管和散热器，避免因堵塞而导致的冷却不良。
其次，注意检查冷却系统中的水质，保持水质清洁，避免因水质问题影响到冷却效果。
此外，在冷却系统运行时，还要注意监测冷却水的温度和压力，确保在正常范围内工作。
四、维护和更换耐火材料中频炉的耐火材料承受着高温和冲击的双重作用，其状况直接关系到中频炉的加热效果和使用寿命。
因此，定期检查和维护耐火材料，及时更换损坏的部分是维持中频炉正常运行的必要之举。
在更换耐火材料时，需注意选择质量可靠的耐火材料，并按照相关指导进行操作，确保更换过程的安全和顺利。
五、定时进行设备检修定期进行中频炉的设备检修是保证设备运行一贯性和有效性的关键环节。
中频电炉维护保养
中频电炉日常维护保养、检修设备日常开炉前保养、维护:检查备用水箱水量，不足时及时联系添加。
经常清除电源柜的内积尘。
特别是硅元件管芯外部，用干净的布擦去灰尘。
控制板上的积尘应用软毛刷子扫去。
检查并紧固所有的联接螺栓。
主回路母排的紧固螺栓松动后，会使两块母排接触不良，产生热量并使联接处表面氧化，这时应用细砂纸将联接表面清理干净后再将螺栓上紧。
检查冷却水路，特别是电源柜内的尼龙软管，接头处如有漏水，应及时处理并将水擦干后再开机。
检查冷却水管路中的水垢，如果发现水流明显减小时，应及时对冷却水管路进行清洗。
经常检查漏炉报警装置的工作情况。
在正常工作时，漏炉报警装置的指示仪表应该有5%~10%的读数。
如果读数为零说明漏炉报警装置检测线断路，应排除故障后才能运行。
在主电路接通但中频没有启动时，将漏炉报警装置选择开关打到“测试”档，漏炉保护应该动作。
炉衬使用及注意事项1.根据铁液的浇注温度和性质选用相应规格的商业供货的预混硅质捣打料作为炉衬材料。
2.严格按照供应商提供的筑炉规范和烧结工艺作业。
3.筑炉前，线圈涂料及上部炉顶圈砌块应预先烘干。
4.检查坩埚模尺寸的正确性及锥形部位是否存在锐角。
坩埚模上要钻有一定间隔的3毫米左右直径的排气孔。
坩埚模定位要正确。
5.筑炉后，原则上应立即开始烘烤和烧结，以免长时间放置时吸潮。
6.炉衬第一次烧结时，加入的炉料应该是含碳量较低、清洁、干燥、无锈蚀，块度合适。
刚烧结后的炉子最好连续运行若干天，以使炉衬烧结层形成足够的厚度和强度。
7.加入炉料时，应避免大块度炉料撞击炉壁，导致炉衬损伤。
加入浇冒口、回炉铁时，要尽量将残存的型砂除清。
有资料表明：加入严重锈蚀炉料比例达30%时，炉衬寿命将降低75%！8.作业时，尽量保持较高的待用金属液面，使炉壁的侵蚀均匀。
非浇注阶段尽量使铁液在较低的温度下（如：1300~1350 ℃ )保温，浇注前用大功率迅速提温，缩短炉衬处于高温状态的时间。
有资料表明：每降低10 ℃的出炉温度，炉衬寿命可以增加10%。
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（2）检查抽头转换触头粗糙度
一次/半年
一次/半年
用细砂皮打光，严重时换新
电容器组
检查外观
（1）有无泄漏
（2）各端子螺钉有无松弛
（3）螺钉紧固
一次/日
一次/周
一次/周
若发生松弛，端子部分会因过热而变色
调换电容器的接触器及除尘
（1）触头粗糙：a、锉刀、细砂皮打磨平滑；b、磨损严重时更换；
炉盖有：手动、电动、液动三种驱动型式
倾动油缸
油缸下部轴承及高压管
（1）轴承部分及高压管上有无金属溶液烫伤的痕迹
(2)油漏泄
一次/周
一次/日
拆下盖进行检修
油缸
（1）密封部位有无漏泄现象
（2）异常声音
一次/日
一次/日
倾炉时观察油缸体发生诸如敲击油缸之类声音多为轴承缺油
倾炉限位开关
（1）动作检查：用手按动限位开关，油泵电机应立即停止运行
观察侧壁炉衬和出铁口交界处有否裂缝
出铁时
若有裂缝须修补
炉底和渣线部位炉衬修补
目察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损
出铁后
若有裂缝须修补
感应线圈
外观检查
（1）线圈绝缘部分有否碰伤或炭化；
（2）表面有否附着物；
（3）线圈间绝缘垫板有否凸出；
（4）顶紧线圈各装配螺钉有否松动；
一次/月
一次/月
一次/月
一次/3个月
炉盖
耐火浇灌料
目测检查炉盖里的耐火浇灌层厚度
一次/日
耐火浇灌层厚度1/2时则需重筑炉盖衬里
油压式炉盖
（1）密封部位有否漏油
（2）配管泄漏
（3）高压管泄漏
一次/日
一次/日
一次/日
(1)如有须修理
(3)调换
加润滑油
（1）手动式：炉盖支点部位
（2承
（3）油压式炉盖：导向轴承
调换周期：
一次/2年
清洗周期：
第一次为个1月，以后3个月一次
配管、紧急用发动机、汽动机、手摇泵
直观检查配管上有无漏油；防止生锈；启动发动机泵进行检查；采取防锈措施启动手摇泵
一次/日
鼓风机
风扇带
（1）有无松弛：第一次/月，以后一次/6个月
（2）风扇带有无断开
一次/6个月
鼓风机：用于对设备环境（有地下室时）通风降温
（4）螺钉紧固
一次/半年
一次/日
一次/月
一次/周
若间隙超过6mm，则需调换真空管
主开关柜
电磁空气开关
（1）主触头的粗糙程度，磨损量
（2）加油
（3）灭弧板有无碳化
（4）除尘
（5）螺钉紧固
一次/半年
一次/半年
一次/半年
一次/周
粗糙严重时，用砂皮、锉刀等研磨；触头磨损超过2/3时须更换；轴承、连杆部位加入锭子油；皮老虎或氮气吹
（2）元件有无松弛、脱落
（3）螺栓紧固
一次/周
一次/周
含：柜内所有螺钉紧固一遍
动作试验
（1）检查指示灯是否能亮
（2）报警回路：应按报警条件检查动作
一次/周
一次/周
柜内除尘
清吹
一次/周
用皮老虎或用氮气吹净
辅机用接触器
(1)检查触头粗糙程度：粗糙严重时用细砂皮打磨光滑；调换接点；
（2）触头磨损严重的要调换
（2）限位开关上有无溅着金属液
一次/周
一次/周
加润滑油
所有各加油口
一次/周
高压控制柜
柜内外观检查
(1)检查各指示灯灯泡动作情况
（2）配件有无破坏、烧坏
一次/日
一次/周
用皮老虎吹，
有条件时用氮气吹净
断路器、真空开关
（1）清扫通电接点
（2）检查真空开关：若真空管呈乳白色，模糊不清，则真空度降低
（3）测量电极消耗量
在额定金属溶液量、额定功率状况下，记录线圈各支路温度最大值与最小值
一次/日
用红外测温计
除尘
吹去线圈表面的尘屑和清除溶液飞溅物
一次/日
用压缩空气
酸洗
感应圈水管的酸洗
一次/2年
可挠性导线
水冷电缆
（1）有否漏水
（2）检查电缆是否接触炉坑
（3）在额定功率下记录电缆出水温度
（4）为预防事故发生采取的预防措施
（5）检查接线端部连接螺栓是否变色
（2）接点温度上升：皮老虎清吹（最少一次/月）
一次/半年
一次/周
电容器组周围的温度
用水银温度计测量
一次/日
进行通风，使周围温度不超40℃
油压装置
液压油
（1）油箱油位、油的颜色有无变化
（2）检查液压油中的灰尘量及油质
（3）测量油温
一次/周
一次/半年
一次/日
油质差应换新油
油压
倾炉压力是否与平常有差异。压力下降时可判为安全阀的调整值发生变化
用车间压缩空气吹
用车间压缩空气吹
修好
拧紧螺钉
线圈弹簧
目测检查线圈压紧弹簧是否松弛
一次/周
橡胶管
（1）接口处有否漏水；
（2）橡胶管有否划伤；
一次/日
一次/周
线圈防蚀接头
拆下橡胶软管，检查线圈端头的防锈接头的腐蚀程度（“防电蚀管”）
一次/6个月
当此防锈接头腐蚀1/2以上时需更换新的，一般每2年换1次
线圈出口处冷却水温度
中频炉的日常维护与检修
编写：陈超章
二○一五年五月
中频炉的日常维护和检修要点
中频炉的日常维护和检修要点见”周期表”。
附：中频炉的日常维护、检修要点周期表
项目
项目内容
时间及次数
备注
炉衬
炉衬有否裂缝
观察坩埚内表面有否裂纹
冷炉每次启动前
若裂缝宽度在2mm以下，则不必修补仍可继续使用。否则须修补后再用
出铁口的修补
一次/周
泵
检查泵的噪声是否与平时有异常
一次/日
泵噪声原因：a、吸滤器吸入空气b、泵的吸入侧吸入空气
调压阀
（1）从泵启动到压力上升出现时间滞后及调压阀噪声变大时，拆洗调压阀
（2）倾炉速度太慢时，在装置最高使用压力范围内调高调压阀使用压力，若设定压力不上升应清洗阀
管道过滤器
（1）拆开过滤器清洗
（2）调换部件
绝缘电阻
用1000V兆欧表测量主回路与地之间绝缘电阻应大于10MΩ
转炉开关
转炉开关
（1）测量绝缘电阻
（2）主开关触头粗糙
（3）主回路连接螺栓松弛而过热
一次/半年
一次/月
一次/3个月
导体与地之间用1000V兆欧表测量，应大于1 MΩ（2）磨光或调换
（3）紧固维修
电控制柜（台）
柜内外观检查
（1）元件有无破损，烧坏
一次/日
一次/周
一次/周
一次/3年
一次/日
（4）按倾动次数，确定水冷电缆寿命为3年，3年后不损坏也要更换
（5）若螺栓松动会变色，需紧固
干式电缆
（1）检查绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃
（2）检查悬挂母线夹板的链条有否折断
（3）母线铜箔有否断开
一次/日
一次/周
一次/周
断开铜箔面积占总母线导电面积10％时，须更换新母线
一次/3个月
一次/2年
特别是经常使用的倾炉盖用接触器
变压器和电抗器
检查外观
（1）有无漏油
（2）绝缘油是否加到规定位置
一次/周
一次/周
变压器、电抗器的温度
检查日常温度表指示（应低于规定值）
一次/周
响声及振动
（1）平常通过听和摸进行检查
（2）仪器测量
一次/周
一次/年
绝缘油耐压试验
应符合规定值
一次/半年
抽头转换开关