钢丝绳及连接装置安全规定
提升钢丝绳及连接装置的安全要求
起重钢丝绳和连接装置的安全要求
矿山生产对所用的起重钢丝绳及连接装置有一定的特殊要求。
（1）钢丝绳的安全要求
①矿井提升用钢丝绳必须定期测试，检查其安全系数是否符合规定要求。
提升人员的钢丝绳，自悬挂起每半年试验一次。
专门用于升降物料的钢丝绳，自悬挂时起经过一年试验一次，以后每半年试验一次；
②起重钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查一次；
③平衡绳的长度必须与提升容器的过卷高度相匹配，使用圆形平衡绳时，必须有避免平衡绳扭结的装置；
④根据竖井和道路的条件以及腐蚀情况，使用中的钢丝绳必须每天至少润滑一次。
对于摩擦轮式，按其规定执行；
⑤严禁在钢丝绳严重扭曲变形时使用。
（2）连接装置的安全要求
①对于起重人员或起重人员和材料，定期检查连接装置和起重装置其他相关部件的安全系数，要求其不得小于13；
②用于提升材料的连接装置和提升装置的其他相关部件的安全系数不得小于10；
③矿车的连接约环、用于螺栓和无头绳索运输的连接装置的安全
系数不得小于6，上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8；
④定期检查主起重容器与吊绳的连接情况，应采用楔形连接装置，每隔5年更换一次；
⑤斜井运输时，矿车之间的连接，有轨电车与钢丝绳之间的连接
必须使用不会自行脱落的连接装置，倾角超过12 时，必须加装保险绳。
钢丝绳及连接装置安全规定范本
钢丝绳及连接装置安全规定范本第一条：为确保钢丝绳及连接装置的安全使用，特制定本规定。
本规定适用于使用钢丝绳及连接装置的各类工程、建筑、运输等场合。
第二条：使用钢丝绳及连接装置必须符合以下要求：1. 钢丝绳应符合国家标准或相关行业规范要求，具备足够的强度和承载能力。
2. 连接装置应严格按照相关安全规范进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
3. 使用钢丝绳及连接装置前，必须经过检测和验收合格，确保符合安全要求。
第三条：钢丝绳及连接装置的安全使用要求：1. 在使用过程中，应按照钢丝绳的承载能力和使用条件进行合理的选用和设置。
2. 钢丝绳及连接装置应定期检查，发现有损坏或者磨损的情况应立即更换。
3. 在使用钢丝绳及连接装置时，应避免过度拉伸或使用超过承载能力的情况。
第四条：使用钢丝绳及连接装置的安全操作要求：1. 在使用钢丝绳及连接装置前，必须对相关人员进行安全培训，确保其具备安全操作能力。
2. 在操作钢丝绳及连接装置时，必须遵守操作规程，按照规定的步骤进行操作。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
第五条：维护钢丝绳及连接装置的安全要求：1. 定期对钢丝绳及连接装置进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
2. 在发现有任何问题时，应立即停止使用，并及时修复或更换。
3. 严禁私自改动钢丝绳及连接装置的结构或组装方式。
第六条：钢丝绳及连接装置的监督和管理要求：1. 使用单位必须建立钢丝绳及连接装置的档案，记录钢丝绳的购买、验收、使用和检修情况。
2. 钢丝绳及连接装置的监督和管理由专人负责，确保按照规定进行使用和维护。
3. 监督部门应定期对使用钢丝绳及连接装置的场所进行检查和评估，发现问题要及时整改。
第七条：违反本规定的行为将受到相应的法律责任和纪律处分。
第八条：本规定自发布之日起生效。
以上为钢丝绳及连接装置安全规定范本，希望对您有所帮助！。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定1．选择钢丝绳时，作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg／m m2 。
2．提升钢丝绳应做定试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起一般每隔一年试验一次。
3．各种提升装置用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定：（1）专用升降人员的，不得低于9 ；（2）用于升降人员和物料的，在升降人员时，不得低于9 ，升降物料时，不得低于7．5 ；（3）专用于升降物料的，不得低于6．5 。
4．在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳，一般使用年限为2 年。
经试验合格者，可继续使用，但要加强维护和检查。
5．对提升钢丝绳，要每天检查一次，每周还要以0．3m／s 以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查。
此外，每月要对平衡绳（尾绳）和罐道绳进行一次详细检查。
检查结果要进行记录。
钢丝绳出现下列情况之一时，应更换新绳：（1）提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过5 ％（如断丝在端部，允许切去断丝部分继续使用）；（2）平衡钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％；（3）倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％，倾角在30°以上的提升钢丝绳，按照竖井提升钢丝绳的要求执行；（4）提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小10 ％，或捻距比开始使用时延长0．5 ％，或外层钢丝直径减小30 ％时，应更换新绳。
6．禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。
7．钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查。
如发现钢丝绳受到损伤，或因剧烈拉动使钢丝绳延长0．5 ％或直径缩小10 ％时，必须更换新绳。
8．平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应能满足罐笼过卷的需要。
平衡钢丝绳不得被水淹没，也不许有托绳现象。
9．正在使用的钢丝绳，每月至少涂油两次。
10．单绳提升，钢丝绳与提升容器之间必须用桃形环连接。
钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧，绳卡应不少于5 个，其间距为200 ～300m m 。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定第一节：总则第一条目的与适用范围为了保障企业钢丝绳及其连接装置的安全使用，防止意外事故的发生，依据国家相关法律法规，结合企业的实际情况，订立本规定。
本规定适用于企业使用钢丝绳及其连接装置的各个部门，包括但不限于生产车间、仓储区域、装卸场地等。
第二条安全管理责任企业法务部门将对钢丝绳及连接装置的安全管理负有责任，监督和引导各部门依照本规定开展相关工作。
同时，各部门负责人应严格执行本规定，对本部门的钢丝绳及连接装置进行安全管理，并确保员工能够正确使用和操作。
第二节：管理标准第三条钢丝绳的采购与验收1.钢丝绳的采购应遵从相关国家标准，确保钢丝绳质量合格。
2.钢丝绳的验收应由专业人员进行，对外购钢丝绳必需进行验收记录，并将记录保存至少两年。
第四条钢丝绳的安全使用1.钢丝绳应定期检查，发觉异常情况应适时报修或更换。
2.严禁超过钢丝绳的使用负荷，不得擅自更改钢丝绳的结构或使用方式。
3.使用钢丝绳时，应确保其连接处坚固牢靠，严禁使用有缺陷的连接装置。
第五条钢丝绳的保养与维护1.钢丝绳应定期润滑，保持其表面清洁。
2.钢丝绳在停用期间应存放在干燥通风处，避开与酸碱物质接触。
第六条连接装置的选用与保养1.选择连接装置时，应依据实际使用情况和负荷要求进行合理选择，并确保连接装置质量合格。
2.连接装置的保养应定期进行，发觉异常应适时报修或更换。
第七条事故应急处理措施任何钢丝绳及其连接装置的事故发生时，应立刻实行应急处理措施，同时报告并搭配企业相关部门进行事故调查。
第三节：考核标准第八条钢丝绳及连接装置的安全考核1.每年至少进行一次钢丝绳及连接装置的安全考核，包括检查是否存在破损、老化、变形等情况。
2.考核结果分为合格与不合格两种情况，不合格的部门应订立整改措施，并在规定时间完成整改。
第九条安全事故的报告和处理1.发生钢丝绳及连接装置安全事故时，相关部门应立刻进行报告，并做好事故的记录和处理工作。
吊索具及钢丝绳安全要求（三篇）
吊索具及钢丝绳安全要求（1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
（2）吊索的水平夹角应大于45°。
（3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
（4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有裂纹、变形的卡环。
严禁用焊补方法修复卡环。
（5）严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
（6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。
编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。
编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。
（7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：1）钢丝绳直径减少7％～10％。
2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。
3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
（8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
2.操作人员安全要求（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
（2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
（3）大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
（4）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
钢丝绳使用安全规
钢丝绳使用安全规
使用钢丝绳时应遵守以下安全规范：
1.检查钢丝绳：使用前要仔细检查钢丝绳是否有损坏、断丝或变形等情况。
只有完好无损的钢丝绳才能使用。
2.选择适当的钢丝绳：根据具体使用情况，选择适当的钢丝绳规格和承载能力。
不要超载使用钢丝绳，以免引发危险。
3.正确安装和使用：根据钢丝绳的使用要求，正确安装和使用钢丝绳。
确保钢丝绳与吊装设备或载重物之间的连接牢固可靠。
4.避免钢丝绳弯曲：避免钢丝绳过度弯曲、扭曲或受到外力挤压，以免导致钢丝绳损坏。
5.定期检查和维护：定期检查钢丝绳的磨损、腐蚀或其他损坏情况，并及时进行维修或更换。
6.正确储存和保养：储存钢丝绳时要避免接触湿气和化学物质，保持钢丝绳的干燥和清洁。
在使用后，及时清洗和干燥钢丝绳。
7.避免钢丝绳拖曳：避免将钢丝绳拖曳在地面上，以免因摩擦而损坏钢丝绳。
8.培训操作人员：确保操作人员经过钢丝绳的使用和安全培训，了解使用钢丝绳的安全规范和操作方法。
9.注意周围的人员和物体：在使用钢丝绳时要注意周围的人员和物体，确保安全作业，并防止钢丝绳与人员或其他物体碰撞。
10.遵守相关法规和标准：遵守相关的法规和标准，如国家安全标准和行业标准，确保钢丝绳的安全使用。
钢丝绳的安全使用规定
钢丝绳吊索使用规定
引用标准：港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件（GB14738－93）
一、使用规则：
（一）使用前应进行日常检查，发现钢丝绳或金属附件的损伤超过报废标准时严禁投入使用。
（二）钢丝绳吊索严禁超负荷使用。
（三）钢丝绳吊索肢间夹角不得大于120度。
（四）装置吊钩、吊环、链条等金属附件的钢丝绳吊索，相互间应用卸扣联接，其额定载荷应相等。
（五）钢丝绳吊索起吊要平稳，并应避免冲击载荷碰撞。
（六）禁止拖拉或从高处向下摔扔钢丝绳索。
二、检查规则：
（一）钢丝绳吊索应作全长检查，检查的主要内容包括以下各项：
1、断丝情况——断丝根数及断丝布状况和程度
2、磨损程度——测量各磨损部位钢丝绳直径
3、腐蚀程度——是否生锈、腐蚀情况
4、变形及其他异常现象——扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置
5、环眼连接部位的坚固状况——钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。
（二）使用前后，应按照前一条检查内容对钢丝绳吊索进行目视检查，发现异常情况应停止使用。
三、报废：钢丝绳吊索发现下列情况之一，应立即报废
（一）环眼连接部位断丝为总丝数的5％；
（二）在一个捻距内断丝数为总丝数的13％；
（三）绳股断裂；
（四）钢丝绳直径相对公称直径减少10％以上；
（五）钢丝绳严重锈蚀。
四、运输：领取、送还及搬运时，应使用运输工具，严禁在地上拖拉。
常用钢丝绳吊索负荷表。
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定
斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定
1. 斜巷运输钢丝绳及连接装置的使用必须符合相关安全管理规定和标准。
在使用之前，必须经过检查并合格。
2. 钢丝绳和连接装置必须经过正确的安装和固定，以确保其安全性能。
连接装置必须牢固可靠，不得存在松动、断裂或磨损现象。
3. 斜巷运输钢丝绳和连接装置的使用人员必须接受专业培训，掌握使用方法和安全操作规程，并持有有效的操作证书。
未经培训和持证人员不得操作和维护。
4. 使用过程中，钢丝绳和连接装置必须保持干燥、无腐蚀或破损，并定期进行检查和维护。
发现问题必须及时报告并采取相应的修理措施。
5. 使用钢丝绳和连接装置时必须注意负载限制和安全操作规程，不得超载或不当使用。
在斜巷运输过程中，必须保持适当的速度和稳定状态，并避免突然停止或快速变向。
6. 在斜巷运输的过程中，必须保持与其他设备和人员的安全距离，避免发生碰撞或危险情况。
7. 斜巷运输钢丝绳和连接装置的管理人员必须定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
8. 钢丝绳和连接装置的使用过程中必须定期进行记录和报告，包括使用情况、问题和维护记录等。
9. 如果钢丝绳或连接装置发生破损、严重磨损或其他安全隐患，必须立即停止使用并进行修理或更换。
10. 钢丝绳和连接装置的报废必须按照相关规定进行处理，不得擅自使用或出售。
以上是斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定的一些要点，具体的规定可以根据实际情况进行制定和执行。
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钢丝绳及连接装置安全规
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钢丝绳及连接装置安全规定
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有条不紊地进行。
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1．选择钢丝绳时，作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg／m m2 。
2．提升钢丝绳应做定试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起一般每隔一年试验一次。
3．各种提升装置用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定：
（1）专用升降人员的，不得低于9 ；
（2）用于升降人员和物料的，在升降人员时，不得低于9 ，升降物料时，不得低于7．5 ；
（3）专用于升降物料的，不得低于6．5 。
4．在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳，一般使用年限为2 年。
经试验合格者，可继续使用，但要加强维护和检查。
5．对提升钢丝绳，要每天检查一次，每周还要以0．3m ／s 以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查。
此外，每月要对平衡绳（尾绳）和罐道绳进行一次详细检查。
检查结果要进行记录。
钢丝绳出现下列情况之一时，应更换新绳：
（1）提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过5 ％（如断丝在端部，允许切去断丝部分继续使用）；
（2）平衡钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％；
（3）倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％，倾角在30°以上的提升钢丝绳，按照竖井提升钢丝绳的要求执行；
（4）提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小10 ％，或捻距比开始使用时延长0．5 ％，或外层钢丝直径减小30 ％时，应更换新绳。
6．禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。
7．钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查。
如发现钢丝绳受到损伤，或因剧烈拉动使钢丝绳延长0．5 ％或直径缩小10 ％时，必须更换新绳。
8．平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应能满足罐笼过卷的
需要。
平衡钢丝绳不得被水淹没，也不许有托绳现象。
9．正在使用的钢丝绳，每月至少涂油两次。
10．单绳提升，钢丝绳与提升容器之间必须用桃形环连接。
钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧，绳卡应不少于5 个，其间距为200 ～300m m 。
然后再掐一个视察圈。
提升容器须用带拉杆的耳环和保险链、或其他类型的连接装置及保险装置，分别连接在桃形环口。
安装好的保险链，不准有打结现象。
11．必须经常检查防坠器的全部连接部件，并注油润滑。
每半年应对使用中的防坠器进行一次清洗和脱钩试验，其下滑长度应不小于100 m m ，不大于300 m m 。
新安装的或大修后的防坠器，必须进行试验，不合格者不准使用。
12．确凿井悬挂吊盘时，吊盘至少要有4 点连接在钢丝绳上。
井筒深度超过100 m 时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作导向绳使用。
13．斜井提升时，矿车之间的连接、矿车和钢丝绳挂钩之间的连接，必须使用不能自行脱开的连接装置。
倾角超过12°的斜井提升，要加装保险链或保险绳。
14．连接装置和其他有关部分的安全系数必须符合下列规定：
（1）用于专门升降人员，或升降物料和人员的升降装置的拉杆、保险链和其他类型的保险装置的安全系数不得低于13 ；
（2）用于专门升降物料的升降装置的拉杆、保险链和其他类型的保险装置的安全系数不得低于10 （升降物料和人员的，不得低于13）；
（3）矿车的连接钩环、连接杆的安全系数不得低于6 ；
（4）斜井提升的绳头连接装置的安全系数不得低于10 。
各种连接装置要定期检查，发现不合格的要立即更换。
15．凿井用的钢丝绳和连接装置的安全系数，必须符合下列规定：
（1）悬挂吊盘、水泵、排水管用的钢丝绳的安全系数不小于6 ；
（2）悬挂风筒、压缩空气管、混凝土浇注管、电缆及拉紧装置用的钢丝绳安全系数不小于5 ；
（3）悬挂吊盘、水泵及其他设备的连接装置（钩、环、
链、螺栓等）的安全系数不小于10 ；
（4）吊桶提梁的安全系数不小于8 ，连接装置的安全系数不小于13 。
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